DE20111860U1

DE20111860U1 - Warp knitting machine

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Publication number: DE20111860U1
Application number: DE20111860U
Authority: DE
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2001-09-27
Anticipated expiration: 2011-07-19

Description

DR.-ING. ULRICH KNOBtÄLTCH **** ' *··* *'· ^e0322 frankfurt/mainDR.-ING. ULRICH KNOBtÄLTCH **** ' *··* *'· ^e0322 frankfurt/main

SCHLOSSERSTRASSE 23SCHLOSSERSTRASSE 23

DR.-ING. ANDREAS KNOBLAUCHDR.-ING. ANDREAS KNOBLAUCH

TELEFON: (069) 9 56 2030PHONE: (069) 9 56 2030

DR.-ING. DOROTHEA KNOBLAUCH telefax _Co 69) se so 02DR.-ING. DOROTHEA KNOBLAUCH telefax _C o 69) se so 02

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UST-ID/VAT: DE 112012149VAT ID: DE 112012149

MT 306 GM ¹⁷· ^{Juli 2001} DK/MH-BMT 306 GM ¹⁷ · ^{July 2001} DK/MH-B

Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH D-63179 ObertshausenKarl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH D-63179 Obertshausen

KettenwirkmaschineWarp knitting machine

Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einem Kettbaum, der eine Fadenschar aus zu wirkenden Fäden aufnimmt, und mit Wirkelementen, sowie mit einer Fadenstrecke vom Kettbaum zu den Wirkelementen. 5The invention relates to a warp knitting machine with a warp beam, which takes up a group of threads to be knitted, and with knitting elements, as well as with a thread path from the warp beam to the knitting elements. 5

Derartige Kettenwirkmaschinen sind zur Herstellung von Gewirken bekannt. Die auf dem Kettbaum aufgewickelten Fäden werden von dem Kettbaum abgezogen und Wirkelementen, beispielsweise Lochnadeln, zugeführt, die die Fäden zu einem Gewirke verwirken.Such warp knitting machines are known for producing knitted fabrics. The threads wound on the warp beam are drawn off the warp beam and fed to knitting elements, such as eyelet needles, which knit the threads into a knitted fabric.

Zur Herstellung von elastischen Gewirken werden elastische Fäden, sogenannte Elastikfäden, eingesetzt. Diese Elastikfäden stehen unter einer erheblichen Dehnung und somit Spannung. Bei einem Abriß eines Elastikfadens wird das Ende des Elastikfadens aufgrund der hohen Spannung durch die gesamte Kettenwirkmaschine bis zum Kettbaum zurückgeschleudert.Elastic threads, so-called elastic threads, are used to produce elastic knitted fabrics. These elastic threads are subject to considerable stretching and thus tension. If an elastic thread breaks, the end of the elastic thread is thrown back through the entire warp knitting machine to the warp beam due to the high tension.

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Eine den Wirkvorgang beobachtende Bedienungsperson, ein Wirker, befindet sich im sogenannten Wirkerstand im Bereich der Wirkelemente. Er hat praktisch keine Möglichkeit, von der Bedienungsseite her den gerissenen Faden wieder in die entsprechende Lochnadel einzubringen. Der Wirker ist daher gezwungen, um die Kettenwirkmaschine herum nach hinten zum Kettbaum zu gehen, dort mühsam das Ende des Elastikfadens zu suchen und ihn'wieder durch die Kettenwirkmaschine nach vorne zu der zugehörigen Lochnadel zu bringen. Dies ist mit einem erheblichen Arbeitsaufwand und langen Stillstandszeiten der Kettenwirkmaschine verbunden.An operator who observes the knitting process, a knitter, is located in the so-called knitter's station in the area of the knitting elements. He has practically no way of reinserting the broken thread into the corresponding eyelet needle from the operator's side. The knitter is therefore forced to walk around the warp knitting machine to the back to the warp beam, laboriously search for the end of the elastic thread there and bring it back through the warp knitting machine to the front to the corresponding eyelet needle. This involves a considerable amount of work and long downtimes for the warp knitting machine.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der die Enden von gerissenen Elastikfäden auf einfache Weise wieder aufgefunden und der Lochnadel wieder zugeführt werden können.It is therefore an object of the present invention to provide a warp knitting machine of the type mentioned at the outset, in which the ends of torn elastic threads can be easily found again and fed back to the guide needle.

0 Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen dem Kettbaum und den Wirkelementen eine Fadenauffangeinrichtung angeordnet ist.0 This task is solved by arranging a thread collecting device between the warp beam and the knitting elements.

Diese Fadenauffangeinrichtung fixiert das Ende eines gerissenen Elastikfadens, so daß dieser nicht unkontrolliert zurückspringen kann. Der gerissene Elastikfaden kann von der Bedienungsperson an der Fadenauffangeinrichtung, an der er lokalisiert ist, "abgeholt" und dem entsprechenden Wirkelement wieder zugeführt werden. Eine zeitaufwendige Suche nach dem Elastikfaden wird dadurch vermieden.This thread catching device fixes the end of a torn elastic thread so that it cannot spring back uncontrollably. The operator can "pick up" the torn elastic thread from the thread catching device where it is located and feed it back to the corresponding knitting element. This avoids a time-consuming search for the elastic thread.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Fadenauffangeinrichtung aus einem Druckwalzensystem gebildet ist. Der Elastikfaden wird vom Kettbaum kommend durch dieses Druckwalzensystem geführt. Das Druckwalzensystem besteht bei einer bevorzugten Ausführungsform aus einem sich axial berührenden Druckwalzenpaar, das den Elastikfaden einerseits einklemmt, andererseits weiterfördert. It has proven advantageous that the thread collecting device is formed from a pressure roller system. The elastic thread is guided from the warp beam through this pressure roller system. In a preferred embodiment, the pressure roller system consists of a pair of axially touching pressure rollers that clamp the elastic thread on the one hand and feed it on the other.

Zur Erhöhung der Reibung zwischen den Druckwalzen hat es sich als günstig erwiesen, daß die Druckwalzen auf ihrer Oberfläche eine elastische Beschichtung aufweisen. Durch diese Maßnahme wird die Sicherheit der Fixierung des Elastikfadens erhöht, so daß auch Elastikfäden unter höheren Spannungen sicher fixiert und eingeklemmt werden können.To increase the friction between the pressure rollers, it has proven to be advantageous for the pressure rollers to have an elastic coating on their surface. This measure increases the security of the fixation of the elastic thread, so that elastic threads can also be securely fixed and clamped under higher tensions.

Eine weitere technische Ausgestaltung sieht vor, daß eine Antriebsvorrichtung eine Druckwalze antreibt. Mit Hilfe der Antriebsvorrichtung wird der Kettbaum angetrieben, auf dem die Elastikfäden aufgewickelt sind. Diese Antriebsvorrichtung treibt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch eine der Druckwalzen an. Damit drehen sich die Druckwalzen mit der gleichen oder untersetzten bzw. übersetzten Umfangsgeschwindigkeit, mit der der Elastikfaden mit Hilfe des Antriebsvorrichtungs vom Kettbaum geliefert wird. Durch diese Synchronisierung und die Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung im Elastikfaden wird eine gleichmäßige Zuführung des Elastikfadens zu dem Wirkelement gewährleistet.Another technical design provides that a drive device drives a pressure roller. The drive device drives the warp beam on which the elastic threads are wound. In the device according to the invention, this drive device also drives one of the pressure rollers. The pressure rollers thus rotate at the same or reduced or increased peripheral speed with which the elastic thread is supplied from the warp beam with the help of the drive device. This synchronization and the maintenance of a constant tension in the elastic thread ensure that the elastic thread is fed evenly to the knitting element.

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Darüber hinaus hat es sich bewährt, daß das Druckwalzensystem im nahen Bereich der Wirkelemente angeordnet ist. Diese Anordnung macht es möglich, daß der Wirker einen gerissenen Faden erreichen kann, ohne daß er den Wirkerstand verlassen muß. Mit einem einfachen Handgriff kann der Wirker das freie Ende eines gerissenen Elastikfadens greifen und ohne großen Aufwand den Faden wieder in seine zugeordnete Lochnadel einziehen. Diese Vorgehensweise reduziert die Stillstandszeiten der Kettenwirkmaschine enorm, zieht man insbesondere in Betracht, daß mehrere Elastikfäden gleichzeitig verwirkt werden.'In addition, it has proven to be a good idea to arrange the pressure roller system close to the knitting elements. This arrangement makes it possible for the knitter to reach a broken thread without having to leave the knitting station. With a simple movement of the hand, the knitter can grab the free end of a broken elastic thread and pull the thread back into its associated guide needle without much effort. This procedure reduces the downtime of the warp knitting machine enormously, especially when you consider that several elastic threads are being knitted at the same time.'

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten AusführungsbeispieIs in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigt die:The invention is described below using a preferred embodiment in conjunction with the drawing. Herein:

einzige Figur eine Ansicht der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine .The only figure shows a view of the warp knitting machine according to the invention.

Eine Kettenwirkmaschine 1 zum Herstellen eines Gewirkes 2 weist einen Kettbaum 3, der zu wirkende Fäden 4 aufnimmt, und Wirkelemente 5 auf. Zur Vereinfachung wird die Arbeitsweise der Kettenwirkmaschine 1 am Beispiel eines Fadens beschrieben. Ein Faden 4 wird von dem Kettbaum 3 abgewickelt und über eine Umlenkeinrichtung 6 dem Wirkelement 5, z.B. einer Lochnadel 7, zugeführt, die den Faden 4 zusammen mit anderen Fäden zu einem Gewirke 2 verarbeitet. Zwischen dem Kettbaum 3 und der Lochnadel 7 ist eine Fadenauffangeinrichtung 8 angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Druckwalzenpaar 9 ausgebildet ist. Es sind aber auch andere technische Ausgestaltungen möglich. Der vomA warp knitting machine 1 for producing a knitted fabric 2 has a warp beam 3, which receives threads 4 to be knitted, and knitting elements 5. To simplify matters, the operation of the warp knitting machine 1 is described using the example of a thread. A thread 4 is unwound from the warp beam 3 and fed via a deflection device 6 to the knitting element 5, e.g. a guide needle 7, which processes the thread 4 together with other threads to form a knitted fabric 2. A thread collecting device 8 is arranged between the warp beam 3 and the guide needle 7, which in the embodiment shown is designed as a pair of pressure rollers 9. However, other technical designs are also possible. The

Kettbaum 3 abgezogene Faden 4 ist zwischen den Druckwalzen 10 und 11 des Druckwalzenpaares 9 eingeklemmt. Eine Antriebsvorrichtung 12 treibt den Kettbaum 3 sowie die Druckwalze 11 an, so daß eine gleichmäßige Ablaufgeschwindigkeit des Fadens 4 gewährleistet ist. Die Druckwalzen 10, 11 weisen auf ihrer Oberfläche eine elastische Haftschicht 13, beispielsweise eine Gummibeschichtung, auf, die eine bessere Fixierung des Fadens 4 in den Druckwalzen 10, 11 gewährleistet.The thread 4 drawn off the warp beam 3 is clamped between the pressure rollers 10 and 11 of the pressure roller pair 9. A drive device 12 drives the warp beam 3 and the pressure roller 11, so that a uniform running speed of the thread 4 is ensured. The pressure rollers 10, 11 have an elastic adhesive layer 13 on their surface, for example a rubber coating, which ensures better fixation of the thread 4 in the pressure rollers 10, 11.

Den ordnungsgemäßen Verlauf des gesamten Wirkvorgangs beobachtet ein Wirker von seinem Wirkerstand 14 aus. Die Fadenauffangeinrichtung 8 ist im Aktionsradius des Wirkers vom Wirkerstand 14 vorgesehen.A knitter observes the proper course of the entire knitting process from his knitting station 14. The thread collecting device 8 is provided within the knitting operator's radius of action from the knitting station 14.

Die erfindungsgemäße Kettenwirkmaschine 1 wird zum Wirken von Fäden, im vorliegenden Fall zum Wirken von Elastikfäden 4, eingesetzt. Diese Fäden stehen unter einer erheblichen Dehnung und somit Spannung. Bei einem Abriß eines Elastikfadens 4 im Bereich der Lochnadel 7 wird der Elastikfaden 4 schon bereits kurz nach den Lochnadeln von dem Druckwalzenpaar 9 festgeklemmt. Das Druckwalzenpaar 9 verhindert, daß der abgerissene Elastikfaden durch die ganze Kettenwirkmaschine 1 bis zum Kettbaum 3 zurückgeschleudert wird. Vielmehr kann der Wirker nun von seinem Wirkerstand 14 aus das Ende des abgerissenen Elastikfadens 4, das nunmehr zwischen den Druckwalzen 10, 11 fest eingeklemmt ist, greifen und von vorne ohne großen Aufwand wieder in die zugeordnete Lochnadel 7 einziehen.The warp knitting machine 1 according to the invention is used for knitting threads, in this case for knitting elastic threads 4. These threads are subject to considerable stretching and thus tension. If an elastic thread 4 breaks in the area of the eyelet needle 7, the elastic thread 4 is clamped by the pressure roller pair 9 shortly after the eyelet needles. The pressure roller pair 9 prevents the torn elastic thread from being thrown back through the entire warp knitting machine 1 to the warp beam 3. Instead, the knitter can now grab the end of the torn elastic thread 4, which is now firmly clamped between the pressure rollers 10, 11, from his knitting station 14 and pull it back into the associated eyelet needle 7 from the beginning without great effort.

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Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine 1 werden dadurch Stillstandszeiten der Kettenwirkmaschine 1 minimiert und ihre Effektivität gesteigert.With the aid of the warp knitting machine 1 according to the invention, downtimes of the warp knitting machine 1 are minimized and its effectiveness is increased.

Claims

1. Warp knitting machine with a warp beam which receives a group of threads to be knitted, and with knitting elements, as well as with a thread path from the warp beam to the knitting elements, characterized in that a thread collecting device (8) is arranged between the warp beam (3) and the knitting elements (5, 7).

2. Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that the thread collecting device (8) is formed from a pressure roller system (9).

3. Warp knitting machine according to claim 2, characterized in that the pressure rollers (10, 11) have an elastic coating (13) on their surface.

4. Warp knitting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a drive device (12) drives a pressure roller (11).

5. Warp knitting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure roller system (9) is arranged in the close region of the knitting elements (5).