DE20111711U1

DE20111711U1 - Paper drilling device

Info

Publication number: DE20111711U1
Application number: DE20111711U
Authority: DE
Original assignee: DUERSELEN GmbH
Current assignee: DUERSELEN GmbH
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2001-11-15
Anticipated expiration: 2011-07-20

Description

Oppelner Straße 33, 41199 MönchengladbachOppelner Strasse 33, 41199 Mönchengladbach

PapierbohrvorrichtungPaper drilling device

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bohren wenigstens eines Lochs in einen Papierstapel od. dgl. mit wenigstens einer motorgetriebenen Bohrspindel sowie einer Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme und Halterung des Papierstapels.The invention relates to a device for drilling at least one hole in a stack of paper or the like, with at least one motor-driven drilling spindle and a receiving device for receiving and holding the stack of paper.

Derartige Bohrvorrichtungen dienen dazu, insbesondere dickere Papierstapel mit Abheftlöchern, Ringordnerlochungen usw. zu versehen, wobei abhängig vom jeweiligen Anwendungszweck eine Vielzahl unterschiedlicher Lochungen (Lochanzahl, Lochpositionen) benötigt wird. Bekannte Papierbohrvorrichtungen weisen wenigstens eine motorbetriebene Bohrspindel auf, wobei die Bohrer hohl und mit einer leichten konischen Erweiterung ausgebildet sind. Auf diese Weise kann das beim Bohren ausgeschnittene Papier (Bohrspäne) durch den Bohrer hindurch geführt und auf diese Weise entfernt werden. Der bekannte Bohrer weist im Bereich der Spindel eine seitliche Öffnung auf, durch die die Bohrspäne dann in einen Auffangbehälter abgeführt werden.Such drilling devices are used to provide thicker paper stacks in particular with filing holes, ring binder holes, etc., whereby a large number of different holes (number of holes, hole positions) are required depending on the respective application. Known paper drilling devices have at least one motor-driven drilling spindle, whereby the drills are hollow and have a slight conical extension. In this way, the paper cut out during drilling (drilling chips) can be guided through the drill and removed in this way. The known drill has a side opening in the area of the spindle through which the drilling chips are then discharged into a collecting container.

Konventionelle Papierbohrvorrichtungen sind wie eine übliche Ständerbohrmaschine konstruiert. Der zu bohrende Papierstapel wird auf eine horizontale Auflage gegen entsprechend voreingestellte Anschläge gelegt. Die Bohrspindeln befindenConventional paper drilling devices are designed like a standard pillar drill. The stack of paper to be drilled is placed on a horizontal support against appropriately pre-set stops. The drilling spindles are located

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sich auf einem vertikal auf- und abbewegbaren Schlitten, der zum Bohren der Löcher auf den Papierstapel abgesenkt wird.on a carriage that moves vertically up and down and is lowered onto the stack of paper to drill the holes.

Wie im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt wurde, weist dieses Konstruktionsprinzip verschiedene Nachteile auf.As has been recognized in the context of the present invention, this design principle has various disadvantages.

So ist es für eine korrekte Lochung erforderlich, dass sämtliche Blätter des Papierstapels vor dem Lochen korrekt gegeneinander ausgerichtet sind, d.h., dass sämtliche Papierkanten genau übereinanderliegen. Ist dies zunächst - wie häufig aufgrund vorangegangener Produktionsschritte — bei den zu bohrenden Papierstapeln nicht der Fall, so müssen die Ränder zunächst gestoßen werden. Dies geschieht z.B., indem man die zu stoßende Kante gegen mehrmals gegen eine Auflage prallen läßt, so dass die gegenseitige Haftreibung der Seiten untereinander überwunden wird und so sämtliche Kanten ausgerichtet werden. Bei konventionellen Vorrichtungen mit horizontaler Auflage erweist es sich als umständlich und unergonomisch, den Rand des Papierstapels zu stoßen, der mit Bohrungen versehen werden soll. Dies wird aus Figur 2 ersichtlich, in der eine Papierbohrvorrichtung nach dem Stand der Technik mit einem vertikal beweglichen Bohrer 14 dargestellt ist. Wenn ein Papierstapel 12 mit einer Kante 8 auf der Auflage 10 gestoßen wird, so ist es manuell relativ schwierig, die Kante 8 in die Bohrposition zu bringen. Es ist wesentlich einfacher, den Stapel um 90° zu drehen und die gegenüberliegende Kante, wie in Figur 2 ersichtlich, an den Bohranschlag 4 anzulegen. Im Hinblick auf glattere Kanten und eine besseres Bohrergebnis ist es jedoch wünschenswert, dass genau die Kante gestoßen wird, in deren Bereich die Löcher gebohrt werden sollen.For correct punching, it is necessary that all the sheets of paper in the stack of paper are correctly aligned with one another before punching, i.e. that all the edges of the paper lie exactly on top of one another. If this is not the case with the stacks of paper to be punched - as is often the case due to previous production steps - the edges must first be butted. This can be done, for example, by allowing the edge to be butted to bounce against a support several times so that the mutual friction between the pages is overcome and all the edges are aligned. With conventional devices with a horizontal support, it is difficult and ergonomic to butt the edge of the stack of paper that is to be drilled. This can be seen in Figure 2, which shows a paper drilling device according to the prior art with a vertically movable drill 14. If a stack of paper 12 is pushed with an edge 8 on the support 10, it is relatively difficult to bring the edge 8 into the drilling position manually. It is much easier to turn the stack by 90° and place the opposite edge against the drilling stop 4, as shown in Figure 2. However, in order to achieve smoother edges and a better drilling result, it is desirable to push precisely the edge in the area in which the holes are to be drilled.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnungen besteht darin, dass ein Teil des durch die Bohrer ausgeschnittenen Papiers nicht durch den Hohlbohrer abgeführt wird, sondern beim Anheben aus dem Bohrer herausfällt und auf die Anlagefläche bzw. den Papierstapel fällt, was unerwünscht ist und zu Störungen führen kann.A further disadvantage of the known arrangements is that part of the paper cut out by the drill is not discharged through the hollow drill, but falls out of the drill when it is lifted and falls onto the support surface or the paper stack, which is undesirable and can lead to malfunctions.

Ein weiteres Problem bei den bekannten Anordnungen nach dem Stand der Technik liegt darin, dass nicht ausgeschlossen werden kann, dass die Hände in den Bereich der in ihrer Hubbewegung automatisch betätigten Bohrspindeln gelangen können, so dass eine erhöhte Unfallgefahr gegeben ist, weshalb bestimmte Schutzmaßnahmen erforderlich sind (z.B. Zweiknopfbedienung etc.).A further problem with the known arrangements according to the state of the art is that it cannot be ruled out that hands can get into the area of the drilling spindles which are automatically operated in their lifting movement, so that there is an increased risk of accidents, which is why certain protective measures are necessary (e.g. two-button operation, etc.).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bohrvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass ein einfacheres Arbeiten mit einem an der korrekten Kante gestoßenen Papierstapel ermöglicht wird, wobei der Betrieb der Vorrichtung störungsfreier und sicherer ausgestaltet werden soll.The invention is based on the object of improving a drilling device of the type mentioned at the outset in such a way that it is easier to work with a stack of paper pushed along the correct edge, whereby the operation of the device is to be designed to be more trouble-free and safe.

Im Rahmen der Erfindung ist zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe vorgesehen, dass die Bohrspindel in im Wesentlichen horizontaler Richtung verschiebebeweglich angeordnet ist, und dass die Aufnahmeeinrichtung derart ausgebildet ist, dass der Papierstapel während des Bohrvorgangs in einer im Wesentlichen vertikalen Orientierung gehalten wird.In order to achieve the above-mentioned object, the invention provides that the drilling spindle is arranged to be displaceable in a substantially horizontal direction and that the receiving device is designed such that the paper stack is held in a substantially vertical orientation during the drilling process.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit gegenüber einer bekannten Vorrichtung praktisch um 90° gedreht aufgebaut. Dadurch wird es möglich, den zu bohrenden Papierstapel an einer Seite zu stoßen und ohne eine erforderliche DrehungThe device according to the invention is thus constructed practically rotated by 90° compared to a known device. This makes it possible to push the stack of paper to be drilled on one side and to

mit dieser Seite in die Aufnahmeeinrichtung einzulegen. Der Bereich der Erfindung soll sich nicht nur auf eine genau vertikale Anordnung des Papierstapels bzw. der Bohrer beziehen. Auch eine schräge Anordnung des Papierstapels (z.B. in einem Winkel von 45° gegenüber der Vertikale) soll im Rahmen der Erfindung mit dem Begriff der "im Wesentlichen vertikalen Orientierung" umfasst sein.with this side in the receiving device. The scope of the invention should not only refer to a precisely vertical arrangement of the paper stack or the drill bits. An oblique arrangement of the paper stack (e.g. at an angle of 45° to the vertical) should also be included in the scope of the invention with the term "essentially vertical orientation".

Gleichzeitig verhindert eine horizontale Anordnung des Bohrers weitgehend ein Herausfallen von Papier aus dem Hohlbohrer, wodurch Störungen durch Papierreste im Bereich der Aufnahmeeinrichtung vermieden werden.At the same time, a horizontal arrangement of the drill largely prevents paper from falling out of the hollow drill, thus avoiding disruptions caused by paper residues in the area of the holding device.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Bohrvorrichtung an ihrer Oberseite eine Gehäuseabdeckung auf, unterhalb derer die wenigstens eine Bohrspindel angeordnet und auf einem Schlitten horizontal verschiebebeweglich geführt ist, wobei die Gehäuseabdeckung mit einem Aufnahmeschlitz versehen ist, unterhalb dessen die Aufnahmeeinrichtung angeordnet ist. Auf der Gehäuseabdeckung kann der Papierstapel von einer Bedienperson gestoßen werden und dann in den Schlitz eingelegt werden. Da die Bohrspindel somit vollständig abgeschirmt ist, wird die Unfallsicherheit erhöht.In a preferred embodiment, the drilling device has a housing cover on its top, beneath which the at least one drilling spindle is arranged and is guided on a carriage so that it can be moved horizontally, the housing cover being provided with a receiving slot beneath which the receiving device is arranged. The stack of paper can be pushed onto the housing cover by an operator and then placed into the slot. Since the drilling spindle is thus completely shielded, accident safety is increased.

Besonders bevorzugt kann die Aufnahmeeinrichtung als zum Aufnahmeschlitz hin offener, an die Breite und die Dicke des Papierstapels angepasster Kasten ausgebildet sein, in dem wenigstens im Bohrbereich der wenigstens einen Bohrspindel eine Ausnehmung vorgesehen ist, wobei die Aufnahmeeinrichtung mechanisch und/oder elektromotorisch verschiebbare Anschläge aufweisen kann, mittels derer die Länge und/oder die Breite und/oder die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung an das Papierformat bzw. die Dicke des Papierstapels bzw. die gewünschte Bohrlochposition anpassbar ist. Damit wird die Be-Particularly preferably, the receiving device can be designed as a box that is open towards the receiving slot and is adapted to the width and thickness of the paper stack, in which a recess is provided at least in the drilling area of the at least one drilling spindle, wherein the receiving device can have mechanically and/or electromotively displaceable stops by means of which the length and/or the width and/or the depth of the receiving device can be adapted to the paper format or the thickness of the paper stack or the desired drill hole position.

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arbeitung verschiedener Papierformate mit unterschiedlichen Lochposition möglich.Processing of different paper formats with different hole positions is possible.

Bevorzugt kann ein Sensor zur Freigabe des Bohrvorgangs vorgesehen sein, der betätigt wird, wenn ein Papierstapel hinreichender Dicke eingelegt wird. Dies ermöglicht eine komfortable Bedienung der Vorrichtung. Durch einen derartigen Sensor wird es weiterhin praktisch unmöglich, den Bohrvorgang auszulösen, wenn der Schlitz offen ist, so dass die Unfallgefahr reduziert wird. Außerdem wird der Bohrvorgang durch einen derartigen Sensor nur dann ausgelöst, wenn die Breite der Aufnahmeeinrichtung an die Dicke des Papierstapels ausreichend angepasst ist.Preferably, a sensor can be provided to release the drilling process, which is activated when a stack of paper of sufficient thickness is inserted. This enables convenient operation of the device. Such a sensor also makes it practically impossible to trigger the drilling process when the slot is open, so that the risk of accidents is reduced. In addition, the drilling process is only triggered by such a sensor when the width of the receiving device is sufficiently adapted to the thickness of the stack of paper.

Um ein Verrutschen des Papierstapels während des Bohrvorganges zu vermeiden, ist bevorzugt ein Niederhalter vorgesehen.In order to prevent the paper stack from slipping during the drilling process, a hold-down device is preferably provided.

Anstelle eines manuellen Stoßens des Papierstapels kann die Aufnahmeeinrichtung und/oder der bodenseitige Anschlag der Aufnahmeeinrichtung in einer Ausführungsform der Erfindung mit einer Rütteleinrichtung mechanisch gekoppelt sein, mittels derer der Papierstapel vor dem Bohrvorgang glattgestoßen wird.Instead of manually pushing the paper stack, the receiving device and/or the bottom stop of the receiving device can, in one embodiment of the invention, be mechanically coupled to a vibrating device by means of which the paper stack is pushed smooth before the drilling process.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the figures as examples. They show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Innern einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung; undFig. 1 is a schematic side view of the interior of a drilling device according to the invention; and

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Bohrvorrichtung entsprechend dem Stand der Technik.Fig. 2 is a schematic representation of a drilling device according to the prior art.

Gemäß Figur 1 weist eine erfindungsgemäße Bohrvorrichtung zwei in einer Reihe angeordnete motorgetriebene Bohrspindeln auf, wobei in Fig. 1 nur eine Bohrspindel 14 sichtbar ist. Die Bohrspindel 14 und deren Antrieb sind in einem geschlossenen Gehäuse mit einer Gehäuseabdeckung 10 angeordnet. Der Bohrer der Bohrspindel 14 ist als Hohlbohrer ausgebildet, wie eingangs bereits beschreiben- Die beim Bohren entstandenen Papierreste (Bohrspäne) werden durch eine insgesamt mit 30 bezeichnete Einrichtung aus dem Hohlbohrer abgeführt und gesammelt. Die Bohrspindel 14 ist auf einer Schlitteneinrichtung 20 horizontal in Rechts—Links-Richtung verschiebbar gelagert. Diese Bewegung wird durch einen insgesamt mit 22 bezeichneten Kurvenscheibenantrieb bewirkt. Dieser weist eine herzförmige Kurvenscheibe auf, mittels derer eine im Wesentlichen gleichförmige Linearbewegung erzielt wird. Weiterhin ist der Schlitten zusätzlich in der anderen horizontalen Richtung (d.h. aus der Papierebene von Fig. 1 heraus bzw. in die Papierebene hinein) mittels einer Schlitteneinrichtung 26 verstellbar, um versetzte Bohrungen zu ermöglichen. Dabei sind bevorzugt drei verschiedene Varianten hinsichtlich der Bohreranordnungen vorgesehen, wobei ein modularer Aufbau der Maschine auch eine nachträgliche Umrüstung zwischen den Varianten ermöglicht:According to Figure 1, a drilling device according to the invention has two motor-driven drilling spindles arranged in a row, whereby only one drilling spindle 14 is visible in Figure 1. The drilling spindle 14 and its drive are arranged in a closed housing with a housing cover 10. The drill of the drilling spindle 14 is designed as a hollow drill, as already described at the beginning. The paper scraps (drilling chips) created during drilling are removed from the hollow drill and collected by a device designated overall by 30. The drilling spindle 14 is mounted on a carriage device 20 so that it can be moved horizontally in the right-left direction. This movement is brought about by a cam disk drive designated overall by 22. This has a heart-shaped cam disk, by means of which an essentially uniform linear movement is achieved. Furthermore, the carriage can also be adjusted in the other horizontal direction (i.e. out of the paper plane of Fig. 1 or into the paper plane) by means of a carriage device 26 in order to enable offset drilling. Three different variants are preferably provided with regard to the drill arrangements, whereby a modular design of the machine also enables subsequent conversion between the variants:

a) die einzelnen Bohrspindeln können auf einem lediglich manuell horizontal verschiebbaren Bohrbalken angeordnet sein.a) the individual drilling spindles can be arranged on a drilling beam that can only be moved horizontally manually.

b) der Bohrbalken, auf dem die Bohrspindeln angeordnet sind, kann elektrisch verstellbar ausgebildet sein. Dadurch können sämtliche Löcher mit einem bestimmten Versatz mehrfach gebohrt werden, wodurch bestimmte Mehrfachlochmuster erzielbar sind.b) the drilling beam on which the drilling spindles are arranged can be electrically adjustable. This allows all holes to be drilled multiple times with a specific offset, which makes it possible to achieve specific multiple hole patterns.

c) sämtliche Bohrspindeln können hinsichtlich ihrer horizontalen bzw. .vertikalen Lage innerhalb bestimmter Grenzen elektrisch verstellbar sein. Damit können komplexe Bohrbilder erzeugt werden.c) All drilling spindles can be electrically adjusted in terms of their horizontal or vertical position within certain limits. This allows complex drilling patterns to be created.

Der Bohrvorgang läuft typischerweise wie folgt ab: Ein Papierstapel 12 wird durch den Bediener der Vorrichtung vor dem Bohrvorgang auf der Gehäuseabdeckung 10 an einer Unterkante 8 des Papierstapels glattgestoßen. Der Papierstapel 12 kann dann unmittelbar mit seiner glattgestoßenen Kante 8 nach unten in eine insgesamt mit 15 bezeichnete Aufnahmeeinrichtung eingelegt werden. Die Aufnahmeeinrichtung 15 ist im Wesentlichen kastenförmig mit einem von oben zugänglichen Aufnahmeschlitz 17 ausgebildet, wobei die Wände der Aufnahmeeinrichtung 15 jeweils Anschläge bilden, gegen die der Papierstapel 12 anliegt. Die Anschläge sind verstellbar ausgebildet, insbesondere ist die Breite der Aufnahmeeinrichtung 15 über eine Zahnstangenmechanik mit einem Stellknopf 18 leicht an die jeweilige Dicke des Papierstapels 12 anpassbar. Im eingelegten Zustand liegt die Kante 8 des Papierstapels 12 gegen einen unteren Anschlag 16 der Aufnahmeeinrichtung 15 an. Dieser Anschlag kann in der Höhe verstellt werden, wodurch der Abstand der zu bohrenden Löcher von der unteren Kante des Papierstapels 12 einstellbar ist. Durch das Einlegen des Papierstapels 12 wird ein Berührungssensor 28 aktiviert. Dadurch — alternativ kann ein zusätzlicher Bedienvorgang zur Freigabe erforderlich sein - wird die Bewegung der Bohrspindel 14 und des Kurvenscheibenantriebs 22 des Schlittens 20 gestartet. Der Schlitten 20 bewegt sich zunächst nach links. Bevor die Bohrspindel 14 mit dem Bohrer durch entsprechende Ausnehmungen in der Aufnahmeeinrichtung 15 den Papierstapel 12 erreicht, wird zunächst ein Preßfuß bzw. Niederhalter 24 gegen den Papierstapel gedrückt, so dass ein Verrutschen der einzelnen Blätter desThe drilling process typically takes place as follows: Before the drilling process, the operator of the device smooths out a stack of paper 12 on the housing cover 10 at a lower edge 8 of the stack of paper. The stack of paper 12 can then be inserted directly with its smoothed edge 8 facing downwards into a receiving device, designated overall by 15. The receiving device 15 is essentially box-shaped with a receiving slot 17 accessible from above, wherein the walls of the receiving device 15 each form stops against which the stack of paper 12 rests. The stops are adjustable, in particular the width of the receiving device 15 can be easily adapted to the respective thickness of the stack of paper 12 via a rack mechanism with an adjusting knob 18. When inserted, the edge 8 of the stack of paper 12 rests against a lower stop 16 of the receiving device 15. This stop can be adjusted in height, which means that the distance of the holes to be drilled from the lower edge of the paper stack 12 can be adjusted. By inserting the paper stack 12, a touch sensor 28 is activated. This - alternatively, an additional operating process may be required to release it - starts the movement of the drilling spindle 14 and the cam disk drive 22 of the carriage 20. The carriage 20 initially moves to the left. Before the drilling spindle 14 with the drill reaches the paper stack 12 through corresponding recesses in the receiving device 15, a press foot or hold-down device 24 is first pressed against the paper stack so that the individual sheets of the

Stapels 12 untereinander während des Bohrvorganges verhindert wird- Der Niederhalter 24 ist auf dem Schlitten 20 horizontal beweglich und mit einer Zugfeder vorspannbar gelagert. Sobald der Niederhalter 24 gegen den Papierstapel 12 anliegt, dehnt sich die Zugfeder und ermöglicht so eine weitergehende horizontale Bewegung des Schlittens 20 mit der Bohrspindel 14. Bei dieser Bewegung werden dann die entsprechenden Löcher in den Papierstapel 12 gebohrt. Anschließend bewegt die Kurvenscheibe die Bohrspindel 14 wieder aus den Bohrlöchern heraus. Schließlich gibt der Niederhalter 24 den Papierstapel 12 frei und dieser kann entnommen werden. Die Maschine wird dann automatisch angehalten. Bei einer Variante der Maschine mit elektrisch lageverstellbaren Bohrern kann der Bohrvorgang automatisch mehrfach mit entsprechend geometrisch versetzten Bohrern wiederholt werden, um das jeweils gewünschte Lochmuster zu erzielen.Stacks 12 are prevented from colliding with one another during the drilling process. The hold-down device 24 is mounted on the carriage 20 so that it can move horizontally and can be pre-tensioned with a tension spring. As soon as the hold-down device 24 rests against the paper stack 12, the tension spring stretches and thus enables further horizontal movement of the carriage 20 with the drilling spindle 14. During this movement, the corresponding holes are drilled into the paper stack 12. The cam disk then moves the drilling spindle 14 out of the drill holes again. Finally, the hold-down device 24 releases the paper stack 12 and it can be removed. The machine is then stopped automatically. In a variant of the machine with electrically position-adjustable drills, the drilling process can be automatically repeated several times with correspondingly geometrically offset drills in order to achieve the desired hole pattern.

Die Länge und der Durchmesser der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzten Bohrer ist variabel. Bei langen Bohrern wird der vollständige Hubweg des Kurvenscheibenantriebs 22 benötigt. Bei kürzeren Bohrern kann der Kurvenscheibenantrieb reversierbar angesteuert werden, um einen Kurzhub zu ermöglichen.The length and diameter of the drills used in the device according to the invention are variable. For long drills, the full stroke of the cam disk drive 22 is required. For shorter drills, the cam disk drive can be controlled reversibly to enable a short stroke.

Im Rahmen der Erfindung wird eine besonders ergonomische, kompakte und sichere Bohrvorrichtung erzielt, die flexibel an die jeweiligen Anforderungen hinsichtlich Papierformat sowie Bohrlochpositionen usw. anpassbar ist.The invention provides a particularly ergonomic, compact and safe drilling device which can be flexibly adapted to the respective requirements with regard to paper format and borehole positions, etc.

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Claims

1. Device for drilling at least one hole in a paper stack ( 12 ) or the like, with at least one motor-driven drilling spindle ( 14 ) and a receiving device ( 15 ) for receiving and holding the paper stack ( 12 ), characterized in that the drilling spindle ( 14 ) is arranged to be displaceable in a substantially horizontal direction, and that the receiving device ( 15 ) is designed such that the paper stack ( 12 ) is held in a substantially vertical orientation during the drilling process.

2. Device according to claim 1, characterized in that it has a housing cover ( 10 ) on its upper side, below which the at least one drilling spindle ( 14 ) is arranged and is guided on a carriage ( 20 ) so as to be horizontally displaceable, and that the housing cover ( 10 ) is provided with a receiving slot ( 17 ), below which the receiving device ( 15 ) is arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that the receiving device ( 15 ) is designed as a box which is open towards the receiving slot ( 17 ) and adapted to the width and thickness of the paper stack, in which a recess is provided at least in the drilling area of the at least one drilling spindle.

4. Device according to claim 3, characterized in that the receiving device ( 15 ) has mechanically and/or electromotorically displaceable stops, by means of which the length and/or the width and/or the depth of the receiving device can be adapted to the paper format or the thickness of the paper stack ( 12 ) or the desired borehole position.

5. Device according to claim 4, characterized in that in the lower region of the receiving device in the longitudinal region opposite the drilling spindle ( 14 ) a sensor ( 28 ) for releasing the drilling process is provided, which is actuated when a paper stack ( 12 ) of sufficient thickness is inserted.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that at least one hold-down device ( 24 ) is provided laterally of the at least one drilling spindle ( 14 ), which is elastically connected to the horizontally movable carriage and which is pressed against the paper stack ( 12 ) during the movement of the carriage and fixes it during the further drilling process.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the receiving device and/or the bottom stop of the receiving device are mechanically coupled to a vibrating device by means of which the paper stack is smoothed before the drilling process.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least two drilling spindles ( 14 ) are provided on a common drilling beam, wherein the drilling beam is designed to be horizontally and/or vertically displaceable via a manually operable adjustment device.

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least two drilling spindles ( 14 ) are provided on a common drilling beam, wherein the drilling beam is designed to be horizontally and/or vertically displaceable via an electric motor-operated adjustment device.

10. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least two drilling spindles ( 14 ) are provided, each drilling spindle being designed to be horizontally and/or vertically displaceable via a separate, electric motor-operated adjustment device.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that it has an electronic control device by means of which the drilling spindles ( 14 ) and the adjusting devices can be controlled in such a way that a plurality of mutually offset holes in a paper stack ( 12 ) are automatically made one after the other.

12. Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that the carriage ( 20 ), on which the at least one drilling spindle ( 14 ) is guided in a horizontally displaceable manner, is driven by means of an electromotive cam disk drive ( 22 ), preferably using a heart-shaped cam disk.

13. Device according to claim 12, characterized in that the cam disk can be controlled selectively only in one direction to achieve a long stroke of the at least one drilling spindle ( 14 ) or between two predetermined end angles in a reversing operation to achieve a short stroke of the at least one drilling spindle ( 14 ).