DE2010663B2

DE2010663B2 - Vorrichtung zum Verbinden von zwei in einem Abstand parallel zuein ander anzuordnenden Metallprofilen

Info

Publication number: DE2010663B2
Application number: DE19702010663
Authority: DE
Inventors: Ernst 2800 Bremen Nipp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-03-06
Filing date: 1970-03-06
Publication date: 1973-11-29
Also published as: ATA38971A; DE2010663A1; AT329833B

Description

45 den Füllmasse ausgefüllt. Das Einbringen der Füllmasse geschieht zweckmäßig unter einem überdruck von etwa 2 atü. Bei Verwendung einer aufgeschäumten Füllmasse wird bei der Reaktion auch noch ein geringer Überdruck erzeugt, der aber durch gering-50 fügigen Schwund der Füllmasse beim Erkalten kom-Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver- pensiert wird.

binden von zwei in einem Abstand parallel zuein- Weitere Ausbildungen der Erfindung sind Gegenander anzuordnenden Metallprofilen, die an den stand der Unteransprüche.

Verbindungsseiten hinterschnittene Nuten aufweisen, Ausführungsbeispiele solcher Verbindungen sind

mit mindestens einem aus einem Werkstoff mit ge- 55 ·η der Zeichnung dargestellt. Es zeigt
ringem Wärmeleitvermögen gefertigten hohlen Ver- Fig. 1 zwei Metallprofile im Querschnitt mit einer

bindungsglied, das zwei in der Verbindungsstellung Verbindungsvorrichtung,

die Fuge zwischen den Metallprofilen durchquerende F i g. 2 die Metallprofile nach F1 g. 1 mit einem

und in die Nuten eingreifende Verbindungsstege mit im Querschnitt anders geformten Verbindungsstück, in die Hinterschneidungen der Nuten der Metall- 60 F i g. 3 und 3 a ein Verbindungsglied mit einer geprofile federnd einrastbaren Ansätzen aufweist. schlossenen Füllkammer in einem Querschnitt,

Bei dieser bekannten Vorrichtung (schweizerische F i g. 4 und 4 a ein Verbindungsglied mit einer gePatentschrift 467 924) sind zum Vermeiden eines schlossenen Füllkammer in einer anderen Ausfüh-Aufspringens der Verbindung bei erheblichen dyna- rungsform im Querschnitt,

mischen Beanspruchungen Sicherungselemente vor- 65 F i g. 5 einen Querschnitt durch zwei, aus je zwei gesehen, deren ungewolltes selbsttätiges Verstellen Metallprofilen bestehenden Fensterrahmen mit Vernicht auszuschließen ist. Außerdem machen diese bindungsstücken und
aus einer drehbaren Scheibe mit abgeflachten Seg- Fig. 6 ein im Querschnitt H-förmiges Verbin-

dungsstück mit konisch sich verjüngenden Verbin- kann, wobei der durchlochte Mittelsteg 10 als un-

dungsstegen. nachgiebiges Widerlager angesehen werden kann.

Das im Ausführungsbeispiel aus Leichtmetall her- Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i«. 4 gestellte Metallprofil 1 ist mit einem ebenfalk aus und 4a ist das Verbindungsglieds im Querschnitt Leichtmetall hergestellten Metallprofil 2 unter Ein- 5 als geschlossene Kammer ausgeführt. Die je eine schaltung eines aus relativ hartem Kunststoff beste- Wandung bildenden, geringfügig nach innen gehenden, im Querschnitt H-förmigen Verbindungs- krümmten Querstege 12 und 13 im Bereich der Ei_nglieds 3 verbunden. Dieses greift mit an seinen An- rastzonen sind wesentlich dünner ausgebildet als die lageflächen vorgesehenen nasenförmigen Ansätzen 4 Verbindungsstege 5 und 6. Beim Zusammendrücken hinter von entsprechend geformten Vorsprünge ge- ίο in Richtung der oberen Pfeile gemäß Darstellung in bildeten Hinterschneidungen in je einer Nut des Me- Fig. 4a biegt sich der Quersteg 12 weiter nach tallprofilsl und des Metallprofils 2 ein. Um diesen innen, wobei er gleichzeitig als Federglied für die Kunststoffkörper unter Anwendung seiner Querfede- einrastenden Ansätze 4 anzusehen ist. Nach dem rung in diese Längsnuten einrasten zu können, sind Passieren der die Nut begrenzenden Vorsprünge die beiden Verbindungsstege 5 und 6 dieses hohlen 15 werden dann die Verbindungsstege 5 und 6 in Rich-Ve.-bindungsglieds 3 mit einem Mittelsteg 7 aus tung der unteren Pfeile in Fig. 4a nach außen °e-Weichkunststoff mittig verbunden. Dieser Mittel- drückt, so daß dann die in F i g. 4 dargestellte Stdsteg 7 hat die Eigenschaft, ädernd nachzugeben. Die lung erreicht ist. Anschließend wird dann wie bei Ansätze rasten genau passend in die Hinterschnei- den vorher geschilderten Ausführungsbeispielen die düngen der Nuten der beiden Metallprofile 1 und 2 20 Füllkammer unter Druck ausgeschäumt, wobei sich ein. Wenn festgestellt ist, daß die beiden Metall- der Quersteg 12 nahezu gerade ausrichtet. Es hat profile 1 und 2 lagerichtig und paßgenau gegenein- sich herausgestellt, daß der Polyurethanschaum eine anaer ausgerichtet sind, dann wird das als hohler geringe Volumenvergrößerung der Kammer durch Kunststoffkorper ausgebildete Verbindungselied 3, Auswölben der elastisch nachgiebigen, die Kammerdessen wandförmiger Mittelsteg 7 eine Durchbre- a₅ begrenzungswände bildenden Querstege 12 ergibt, chung 8 aufweist, mit einer relativ schnell aushärt- Diese Vorspannung wirkt sich dadurch günstig "aus, baren Füllmasse 9 aus einem Kunststoffschaum unter daß zwar beim Aushärten des Schaumstoffs der Dnick gefüllt. Dieser Kunststoffschaum, der Vorzugs- Druck etwas nachläßt, jedoch ein Ausrasten der Anweise aus einer Kunststoffmasse der Polyurethan- sätze 4 auch bei geringfügiger Schrumpfung des gruppe hergestellt ist, hat die Eigenschaft, sich mit 30 Schaumstoffs nicht eintritt.

benachbarten Bauteilen im Sinne einer guten Flä- Beim Aiisführungsbeispiel nach der Fig. 5 sind

chenhaftung innig zu verbinden. aus Leichtmetallprofilen gefertigte Fensterrahmen im

3eim Ausfuhrungsbeispiel nach der Fig. 2 ist der Querschnitt dargestellt, die paarweise unter Ein-

Mittelsteg 10, der ebenfalls eine Durchbrechung 8 schaltung von aus Kunststoff gefertigten Verbin-

aufweist, aus festem Stoff hergestellt, so daß die bei- 35 dungsgliedern fest miteinander verbunden sind. Die

den Verbindungsstege 5 und 6 des Verbindungs- verwendeten Metallprofile besitzen, wie es auf der

glieds 3 zusammen mit dem festen Mittelsteg 10 eine rechten Seite der Fig. 5 dargestellt ist, in den Nuten

Einheit bilden. Zum Einrasten der als vorstehende T-förmige Glieder 14. Diese T-förmigen Glieder ra-

Wulste oder Nasen ausgebildeten Ansätze 4 in die gen beidseitig in die auszuschäumende Füllkammer

Nuten der Metallprofile 1 und 2 ist es bei diesem 40 des Verbindungsglieds hinein, wobei sich die aus-

Beispiel erforderlich, die den Metallprofilen 1 und 2 härtende Füllmasse besonders innig mit den metal-

zugekehrten Schenkelenden unter Ausnutzung der lenen Anlageflächen der Metallprofile verbindet und

Werkstoffeigenfederung zusammenzudrücken, wobei verzahnt.

der aus festem Stoff bestehende Mittelsteg 10 un- Mindestens eines der beiden Metallprofile jedes nachgiebig bleibt. Auch bei diesem Beispiel wird der 45 Fensterrahmens besitzt einen rechteckigen Hohlinnenraum, d. h. die Füllkammer des Verbindungs- raum, dessen Stirnwände die Nuten am Nutgrund gheds 3, nach dem lagegerechten und paßgenauen begrenzen. Die die Hohlräume begrenzenden Wände Ausrichten der beiden Metallprofile 1 und 2 ausge- bilden Kastenträger 15 und 16, so daß besonders schäumt, so daß dadurch die Möglichkeit einer biegesteife und verdrehsteife Verbindungen für Fen-Ruckfederung der Einrastansätze ausgeschlossen ist. 50 sterrahmen, insbesondere von bewegbaren Fenster-Auch bei diesem Beispiel verbindet sich die Füll- flügeln, sich ergeben.

masse innig mit den Anlageflächen der benachbarten Das Alisführungsbeispiel gemäß F i g. 6 zeigt in

Metallprofil 1 und 2, die im Bereich der Einrast- vergrößerter und schaubildlicher Darstellung ein im

nuten ebene Anlageflächen bilden. Querschnitt H-förmiees Verbindungsglied mit quer

Beim Ausführungsbeispiel nach den F i g. 3 und 3 a 55 federnden Verbindungsstegen. Die Innenwände der

handelt es sich um ein ebenfalls mittels Querfederung Füllkammern dieses Verbindungsglieds verjüngen

in benachbarte Nuten der Metallprofile 1 und 2 ein- sich zum Mittelsteg hin.

rastendes Verbindungsglied 3. Bei diesem Beispiel ist Die erfindungsgemäße Anordnung und Ausfühgezeigt, daß die nicht immer vorhandenen ebenen rung der beschriebenen Verbindungsglieder ist nicht Anlageflachen der Gegenprofile eine besondere 60 auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beFormgebung des Verbindungsglieds erfordern kön- schränkt. Sie ist vielmehr auch dann anwendbar, nen, damit eine geschlossene Füllkammer für das wenn ähnliche oder nahezu wirkungsgleiche Verhält-Ausschäumen entsteht. Das hier ebenfalls im Quer- nisse vorliegen. Das ist z. B. dann der Fall, wenn in schnitt H-förmige Verbindungsglied 3 ist deshalb an Gebäudeaußenwär.den zweiteilige Stützen oder Pfobeiden Seiten im Bereich der Einrastansätze mit 115 sten angeordnet sind, die unter Bildung eines ausnachgiebigen, eine Wandung bildenden, sich über- reichenden Abstandes knicksteif und bei gleichzeilappenden Leisten 11 ausgestattet, so daß eine Quer- tiger Isolierung gegen ungewollten Temperaturausfederung, wie es sich aus Fig. 3a ergibt,_erfolgen tausch fest miteinander zu verbinden sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 menten bestehenden Sicherungselemente ein zusätz- Patentansprüche: Hches Bearbeiten des Verbindungsglied, bei seiner Ferti°un° notwendig. Darüber hinaus schließen sie

1. Vorrichtung zum Verbinden von zwei in mögliche Gleitbewegungen innerhalb der Verbineinem Abstand parallel zueinander anzuordnen- 5 dung nicht aus, so daß es zu Abneberschemungen den Metallprofilen, die an den Verbindungsseiten an den Kunststoffteilen und demzufolge zu einem hinterschnittene Nuten aufweisen, mit mindestens Lockern der Verbindung kommen kann.

einem aus einem Werkstoff mit geringerem War- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,

meleitvermögen gefertigten hohlen Verbindung- die zum Verbinden zweckmäßige Fedenvirkung mit glied, das zwei in der Verbindungsstellung die io einfachen Mitteln so aufzuheben, daß sie über die Fuge zwischen den Metallprofilen durchquerende gesamte Länge des Verbindungsglieds voll ausge- und in die Nuten eingreifende Verbindungswege schaltet ist, und die Verbindung so auszusteifen, daß mit in die Hinterschneidungen der Naten der Relativbewegungen nahezu vollständig vermieden Metallürofile federnd einrastbaren Ansätzen auf- sind.

weist, "d a d u r c h g e k e η η 7 e i c h η e t, daß in 15 Bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art den oder in die Hohlräume des eingerasteten wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemaß dadurch Verbindungsglieds (3) eine aushärtbare, die Fe- gelöst, daß in den oder in die Hohlräume des einderwirkung aufhebende Füllmasse (9) eingefüllt gerasteten Verbindungsglieds eine aushartbare, die i_st wo Federwirkung aufhebende Füllmasse eingefüllt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- *o Es ist bei Verbundprofilstäben mit äußeren Metallkennzeichnet, daß die aushärtbare Füllmasse (9) profilen und inneren Kunststoffprofilstaben, die ein feinblasiger, erheblich klebender, aufge- durch Spannschrauben gegeneinander verspannt werschäumter Kunststoff, wie Polyurethan, ist. den, bekannt, die Hohlräume mit Schaumstoff aus-

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- zufallen. Diese Maßnahme dient dort nur zum Verkennzeichnet, daß in den Nuten jedes Metall- 25 bessern der Wärmeisolierung zwischen den Metallprofils (1, 2) in die Füllmasse (9) ragende, im profilen und nicht einer formstarren Verbindung der Querschnitt T-förmige Glieder (14) angeformt Teile. Ferner sind aushärtbare Massen zum Verbin_sj_nd den von Metallprofilen bekannt, von denen die Er-

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit findung bei der Lösung des gestellten Problems Geeinem im Querschnitt H-förmigen Verbindungs- 30 brauch macht. Durch die erfindungsgemaße Ausbilglied, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich an dung ist mit einem einfachen Mittel das Autheben den die Ansätze (4) tragenden Enden der Ver- der beim Verbindungsvorgang zweckmäßigen Federbindungsstege (5, 6) zueinander gerichtete, sich wirkung erzielt.

überlappende Leisten (11) vorgesehen sind. Die querfedernden Verbindungsglieder aus Kunst-

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit 35 stoff werden so angebracht, daß sie zunächst als zwischen zwei Verbindungsstegen des Verbin- Heftglieder genau passend einrasten, wobei ehe beidungsglieds angeordneten Querstegen, dadurch den beteiligten Baukorper, ζ B. Fensterrahmen, gekennzeichnet, daß die Querstege (12, 13) zum lagerichtig und parallel zueinander ausgerichtet wer-Hohlraum des Verbindungsglieds hin gekrümmt den. Etwaige Passungsgenauigkeiten beim Zu&amauseebildet sind 4° menbau können dabei in einfacher Weise berichtigt

werden. Alsdann werden die ganz oder teilweise hohlen Verbindungsglieder und gegebenenfalls auch die zusammen mit den Anlageflächen der Bauteile gebildeten Hohlräume mit der relativ schnell aushärten-