[go: up one dir, main page]

DE20105550U1 - Sonotrodenanordnung - Google Patents

Sonotrodenanordnung

Info

Publication number
DE20105550U1
DE20105550U1 DE20105550U DE20105550U DE20105550U1 DE 20105550 U1 DE20105550 U1 DE 20105550U1 DE 20105550 U DE20105550 U DE 20105550U DE 20105550 U DE20105550 U DE 20105550U DE 20105550 U1 DE20105550 U1 DE 20105550U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sonotrode
welding surface
region
arrangement according
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20105550U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH and Co OHG
Original Assignee
Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH and Co OHG filed Critical Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH and Co OHG
Priority to DE20105550U priority Critical patent/DE20105550U1/de
Publication of DE20105550U1 publication Critical patent/DE20105550U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sonotrodenanordnung für einen Ultraschallerzeuger zum Verschweißen eines Kunststoffteils mit einer Packstoffläge und einer darunter angeordneten Kunststofflage, insbesondere zum Verschweißen eines thermoplastischen Kunststoffteils mit einer Kartonverpackung und mit einer thermoplastischen Folie.
Kartonverpackungen für Getränke werden in eine Abfüllanlage gefüllt und durch Ultraschallschweißen verschlossen. Zur leichteren Getränkeentnahme ist ein Ausgießer in Form eines Kunststoffteils an der Verpackung befestigt. Die Verbindung des Ausgießers mit der Verpackung erfolgt in einem getakteten Verfahren mittels Ultraschall. Der Verbindungsprozess wird durch eine erste Verschweißung des Ausgießers mit dem Karton und durch eine zweite beabstandete Verschweißung des Ausgießers mit einer Folie realisiert. Hierzu ist eine Sonotrodenanordnung mit hintereinanderliegenden Sonotroden und den Sonotroden gegenüberliegenden Aufnahmen vorgesehen, um die beiden Verschweißungen nacheinander durchzuführen. Als Anwendungsbeispiel seien Saftverpackungen mit wiederverschließbaren Ausgießern genannt, die über ein vorgefertigtes Loch in der Verpackung positioniert werden und im Anschluss daran durch Ultraschall verschweißt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sonotrodenanordnung zu schaffen, die bei verringertem apparativem Aufwand eine gleichzeitige Verschweißung des Kunststoffteils mit der Packstofflage und des Kunststoffteils mit der Kunststofflage ermöglicht.
Die erfmdungsgemäße Lösung der Aufgabe ist in Anspruch 1 definiert.
Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Sonotrodenanordnung ist die Schweißfläche in mindestens zwei beabstandete Bereiche unterteilt. Ein Bereich typischerweise der Bereich in der Mitte der Schweißfläche - liegt dabei auf einem Bereich des Kunststoffteils auf, der direkten Kontakt zur Kunststofflage besitzt, während ein anderer Bereich der Schweißfläche auf einem Bereich des Kunststoffteiles aufliegt, der direkten Kontakt zur Packstofflage hat. Durch den aufgebrachten Anpressdruck zwischen Sonotrode und Aufnahme kann nun ein Teil der Schwingungsenergie in die jeweiligen Bereiche der dazwischenliegenden Teile übertragen
28.o3.oi-Nau
»3 ·«■
• ♦ ·
werden, was trotz unterschiedlicher Materialkomponenten zur gleichzeitigen Verbindung der Teile führt.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird die Sonotrodenanordnung erheblich vereinfacht, da nur eine Sonotrode mit einer Aufnahme erforderlich ist.
Außerdem wird auch das Herstellungsverfahren vereinfacht, da statt eines zweistufigen Schweißverfahrens ein nur einstufiges Schweißverfahren erforderlich ist, um das Kunststoffteil mit beiden Lagen zu verbinden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüche definiert.
&iacgr;&ogr; Anhand der beigefugten Zeichnung, die in einer einzigen Figur einen Schnitt
durch ein erfindungsgemäß ausgebildete Sonotrodenanordnung zeigt, wird ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Die in der Zeichnung dargestellte Sonotrodenanordnung, die aus einer Sonotrode 2 und einer darunter angeordneten Aufnahme 4 besteht, dient zum gleichzeitigen Verbinden eines Kunststoffteils 12 sowohl mit einer Kunststofflage 6 wie auch einer Packstofflage 8. Im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist das Kunststoffteil 12 ein vorgeformter Ausgießer für eine Saftverpackung, während die Kunststofflage 6 und die Packstofflage 8 die Kunststofffolie und Kartonlage der Saftverpackung sind. Das Kunststoffteil 10 hat die in der Zeichnung dargestellte vorgeformte Gestalt, die es ermöglicht, dass ein vertiefter Abschnitt des Kunststoffteils 10 durch ein Loch 9 der Packstofflage 8 hindurch unmittelbar auf der Kunststofflage 6 aufliegt, während ein erhabener äußerer Bereich des Kunststoffteils 10 unmittelbar auf der Packstofflage 8 aufliegt.
Die Sonotrode 2 hat an ihrer Unterseite eine Schweißfläche 12, die durch eine Ringnut 14 in einen inneren Bereich 12a und einen hierzu beabstandeten äußeren Bereich 12b unterteilt ist. Der innere Bereich 12a und der ringförmige äußere Bereich 12b der Schweißfläche 12 haben eine dem Kunststoffteil 10 entsprechende Form, wobei der innere Bereich 120 beispielsweise eine runde, ovale oder auch rechteckige Form haben kann.
Die Sonotrode 2 und die Aufnahme 4 sind relativ zueinander verschiebbar, um einen vorgegebenen Anpressdruck auf die zwischen Sonotrode und Aufnahme liegenden Teile auszuüben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme
4 in zwei voneinander getrennte Bereiche unterteilt, und zwar in einen inneren Bereich 4a, der dem inneren Bereich 12a der Schweißfläche 12 gegenüberliegt, und einen äußeren Bereich 4b, der dem äußeren Bereich 12b der Schweißfläche 12 gegenüberliegt. Die voneinander getrennten Bereiche 4a und 4b der Aufnahme 4 sind relativ zueinander bewegbar, um den Anpressdruck zwischen Sonotrode 2 und Aufnahme 4 entsprechend den speziellen Anforderungen für den inneren und äußeren Bereich unterschiedlich einstellen zu können.
Die Sonotrode 2 ist mit einer Bohrung 16 versehen, die mit einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) verbindbar ist, um die Bohrung 16 mit Unterdruck zu beaufschlagen und dadurch das Kunststoffteil 10 an der Schweißfläche 12 zu halten. An der von der Schweißfläche 12 abgewandten Stirnseite 20 ist die Sonotrode 2 mit einer Gewindebohrung 18 versehen, die zur Aufnahme eines Gewindebolzens (nicht gezeigt) dient, um die Sonotrode unmittelbar oder über ein Verstärkerstück (nicht gezeigt) für die Variation der Ultraschallauslenkung mit einem Ultraschallerzeuger (nicht gezeigt) zu verbinden.
Die Funktionsweise der beschriebenen Sonotrodenanordnung ist wie folgt: Zum Durchführen eines Schweißvorganges wird die Sonotrode, welche beispielsweise eine Länge von 90 mm hat, bei einer Ultraschallfrequenz von z.B. 30 kHz betrieben, so dass sich in Längsrichtung der Sonotrode 2 eine Halbwelle ausbilden kann. Während des Schweißvorganges werden, wie bereits erwähnt, die Sonotrode und die Aufnahme 4 mit einem vorgegebenen Anpressdruck gegeneinander gedrückt.. Der Anpressdruck kann durch eine Bewegung der Sonotrode 2 und/oder der Aufnahme 4 erzielt werden. Die Absorption der durch die Sonotrode 2 in den Verbund aus Kunststoffteil 10, Packstofflage 8 und Kunststofflage 6 (Ausgießer, Kunststofffolie und Karton) eingebrachten Schwingungsenergie bewirkt gleichzeitig ein stoffschlüssige Schweißverbindung zwischen dem Kunststoffteil 10 und der Kunststofflage 6 und zwischen dem Kunststoffteil 10 und der Packstofflage 8.
Wie ebenfalls bereits erwähnt, kann aufgrund der Unterteilung der Aufnahme 4 in getrennte Bereiche 4a, b die Güte der beabstandeten Schweißverbindungen unabhängig voneinander beeinflusst werden. Eine Verfahrensoptimierung ist dabei durch unterschiedliche Anpresszeiten und/oder durch unterschiedliche Anpressdrücke möglich.
: : : ; 2s.o3:oi-Nau

Claims (10)

1. Sonotrodenanordnung für einen Ultraschallerzeuger zum Verschweißen eines Kunststoffteils (10) mit einer Packstofflage (8) und einer darunter angeordneten Kunststofflage (6),
mit einer Sonotrode (2), die an ihrer Unterseite eine Schweißfläche (12) mit mindestens zwei beabstandeten Bereichen (12a, 12b) aufweist, und
einer Auflage (4), die der Schweißfläche (12) der Sonotrode (2) gegenüberliegt,
wobei die Sonotrode (2) und die Auflage (4) relativ zueinander verschiebbar sind, um während eines Schweißvorganges einen zum Verschweißen erforderlichen Anpressdruck auf die zwischen Sonotrode und Auflage liegenden zu verschweißenden Teile (6, 8, 10) auszuüben, und
wobei die beabstandeten Bereiche (12a, b) der Schweißfläche (12) relativ zu der Auflage (4) so angeordnet und ausgebildet ist, dass während des Schweißvorganges der eine Bereich (12a) der Schweißfläche (12) auf einem Bereich des Kunststoffteils (10) aufliegt, der direkten Kontakt mit der Kunststofflage (6) hat, und der andere Bereich (12b) der Schweißfläche (12) auf einem Bereich des Kunststoffteils (10) aufliegt, der direkten Kontakt mit der Packstofflage (8) hat, um das Kunststoffteil (10) gleichzeitig mit der Packstofflage (8) und der Kunststofflage (6) zu verschweißen.
2. Sonotrodenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beabstandeten Bereiche von einem inneren Bereich (12a) und einem äußeren Bereich (12b) der Schweißfläche (12) gebildet werden, wobei der innere Bereich (12a) mit dem betreffenden Bereich des Kunststoffteils (10) durch ein Loch (9) der Packstofflage (8) hindurch Kontakt hat.
3. Sonotrodenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Bereich (12a) und äußere Bereich (12b) der Schweißfläche (12) durch eine Ringnut (14) der Sonotrode (2) voneinander getrennt sind.
4. Sonotrodenanordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Bereich (12a) um einen vorgegebenen Betrag entsprechend der Form des Kunststoffteils (10) über den äußeren Bereich (12b) der Schweißfläche (12) vorsteht.
5. Sonotrodenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (4) aus mehreren getrennten Teilen (4a, b) besteht, von denen mindestens ein Teil (4a) dem einen Bereich (12a) der Schweißfläche (12) und mindestens ein Teil (4b) dem anderen Bereich (12b) der Schweißfläche (12) gegenüberliegt.
6. Sonotrodenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (4) mit einem einstellbaren Anpressdruck gegen die Sonotrode (2) bewegbar ist.
7. Sonotrodenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (2) eine in der Schweißfläche (12) mündende Bohrung (16) hat, die zum Halten des Kunststoffteils (10) mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
8. Sonotrodenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (2) an ihrer von der Schweißfläche (12) abgewandten Stirnseite (20) eine Gewindebohrung (18) zur Befestigung an dem Ultraschallerzeuger aufweist.
9. Sonotrodenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger an der abgewandten Stirnseite (20) der Sonotrode (2) direkt angekoppelt ist.
10. Sonotrodenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger über ein Verstärkerstück zur Variation der Ultraschallauslenkung an die abgewandte Stirnseite (20) der Sonotrode (2) angekoppelt ist.
DE20105550U 2001-03-29 2001-03-29 Sonotrodenanordnung Expired - Lifetime DE20105550U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20105550U DE20105550U1 (de) 2001-03-29 2001-03-29 Sonotrodenanordnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20105550U DE20105550U1 (de) 2001-03-29 2001-03-29 Sonotrodenanordnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20105550U1 true DE20105550U1 (de) 2001-08-16

Family

ID=7955078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20105550U Expired - Lifetime DE20105550U1 (de) 2001-03-29 2001-03-29 Sonotrodenanordnung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20105550U1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1024630C2 (nl) * 2003-10-27 2005-04-28 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het aanbrengen van een thermoplastische kunststof insert unit in een thermoplastisch kunststof sandwichproduct.
DE102014216006A1 (de) * 2014-08-13 2016-02-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung
DE102014216002A1 (de) * 2014-08-13 2016-02-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Sonotrode, Verfahren zum Schweißen einer Kugel sowie Bauteilverbindung
DE102014216007A1 (de) * 2014-08-13 2016-02-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung
EP2825368A4 (de) * 2012-03-15 2016-05-18 Nike Innovate Cv Schweisswerkzeug mit hohler spitze
DE102015218181A1 (de) * 2015-09-22 2017-03-23 PP-Tech GmbH Ultraschallbearbeitungseinrichtung und -verfahren und hierfür ausgeführte Sonotrode
EP2743919B1 (de) * 2012-10-25 2017-07-12 BANDELIN patent GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Beaufschlagung flüssiger Medien mit Ultraschall durch eine Membran sowie Ultraschallsystem
US10610958B2 (en) 2011-11-18 2020-04-07 Nike, Inc. Multi-functional manufacturing tool
US11389972B2 (en) 2011-11-18 2022-07-19 Nike, Inc. Manufacturing tool with selective activation of pickup zones
EP4497577A3 (de) * 2023-07-27 2025-04-02 Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH & Co. oHG Sonotrode, schweissvorrichtung mit sonotrode sowie zugehöriges schweissverfahren und positionierverfahren
US12313395B2 (en) 2011-11-18 2025-05-27 Nike, Inc. Automated 3-D modeling of shoe parts

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990007421A2 (en) 1988-12-23 1990-07-12 Eastman Kodak Company Ultrasonic securing system
DE9319271U1 (de) 1993-12-15 1994-05-19 Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co, 63128 Dietzenbach Sonotrode für einen Ultraschall-Erzeuger zum Verschweißen von Kunststoff
DE4321874A1 (de) 1993-07-01 1995-01-12 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren und Vorrichtung zum Steuern und Regeln von Prozeßparametern beim Ultraschallschweißen
DE19803638A1 (de) 1998-02-02 1999-08-05 Kuesters Eduard Maschf Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn mit Ultraschall
DE19909335A1 (de) 1998-03-03 1999-09-23 Yazaki Corp Verbindungsstruktur für ummantelte Leitungen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990007421A2 (en) 1988-12-23 1990-07-12 Eastman Kodak Company Ultrasonic securing system
DE4321874A1 (de) 1993-07-01 1995-01-12 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren und Vorrichtung zum Steuern und Regeln von Prozeßparametern beim Ultraschallschweißen
DE9319271U1 (de) 1993-12-15 1994-05-19 Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co, 63128 Dietzenbach Sonotrode für einen Ultraschall-Erzeuger zum Verschweißen von Kunststoff
DE19803638A1 (de) 1998-02-02 1999-08-05 Kuesters Eduard Maschf Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn mit Ultraschall
DE19909335A1 (de) 1998-03-03 1999-09-23 Yazaki Corp Verbindungsstruktur für ummantelte Leitungen

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005045263A1 (en) * 2003-10-27 2005-05-19 Fits Holding Bv Method for arranging a thermoplastic insert in a thermoplastic sandwich product
CN100538088C (zh) * 2003-10-27 2009-09-09 菲茨控股有限公司 将热塑性插件单元安排在热塑性夹芯产品中的方法
US7807093B2 (en) 2003-10-27 2010-10-05 Fits Holding B.V. Method for arranging a thermoplastic insert in a thermoplastic sandwich product
NL1024630C2 (nl) * 2003-10-27 2005-04-28 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het aanbrengen van een thermoplastische kunststof insert unit in een thermoplastisch kunststof sandwichproduct.
US10610958B2 (en) 2011-11-18 2020-04-07 Nike, Inc. Multi-functional manufacturing tool
US12313395B2 (en) 2011-11-18 2025-05-27 Nike, Inc. Automated 3-D modeling of shoe parts
US11911893B2 (en) 2011-11-18 2024-02-27 Nike, Inc. Manufacturing tool
US11389972B2 (en) 2011-11-18 2022-07-19 Nike, Inc. Manufacturing tool with selective activation of pickup zones
US11273514B2 (en) 2011-11-18 2022-03-15 Nike, Inc. Multi-functional manufacturing tool
EP2825368A4 (de) * 2012-03-15 2016-05-18 Nike Innovate Cv Schweisswerkzeug mit hohler spitze
EP2743919B1 (de) * 2012-10-25 2017-07-12 BANDELIN patent GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Beaufschlagung flüssiger Medien mit Ultraschall durch eine Membran sowie Ultraschallsystem
DE102014216006A1 (de) * 2014-08-13 2016-02-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung
US10252469B2 (en) 2014-08-13 2019-04-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a component connection
DE102014216007B4 (de) 2014-08-13 2020-07-23 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung
US10245790B2 (en) 2014-08-13 2019-04-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a component connection
DE102014216007A1 (de) * 2014-08-13 2016-02-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung
DE102014216002A1 (de) * 2014-08-13 2016-02-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Sonotrode, Verfahren zum Schweißen einer Kugel sowie Bauteilverbindung
DE102015218181A1 (de) * 2015-09-22 2017-03-23 PP-Tech GmbH Ultraschallbearbeitungseinrichtung und -verfahren und hierfür ausgeführte Sonotrode
EP4497577A3 (de) * 2023-07-27 2025-04-02 Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH & Co. oHG Sonotrode, schweissvorrichtung mit sonotrode sowie zugehöriges schweissverfahren und positionierverfahren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3688074T2 (de) Ultraschallschweissvorrichtung mit kontaktflaechen.
EP0101594B1 (de) Zweikomponentenverpackung
WO2015024698A1 (de) Verfahren zum verbinden von zumindest zwei blechteilen
EP2889223A1 (de) Portionenkapsel zum Zubereiten eines Brüherzeugnisses
DE20105550U1 (de) Sonotrodenanordnung
DE3600532A1 (de) Verfahren zur herstellung eines behaelters aus duennem blech, wie duennerem feinblech und/oder feinstblech
EP2969478B1 (de) Schlauchbeutel, verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlauchbeuteln
AT525908B1 (de) Rührschweißvorrichtung zur Herstellung einer Schweißverbindung
DE19929377A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden aufeinanderliegender Platten
CH671355A5 (de)
EP1354693B1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zum Verschweissen dünnwandiger Werstücke mittels Ultraschall
EP2873512B1 (de) Vorrichtung zum Stanzen und Schweißen von Kunststoffteilen
DD266320A5 (de) Verfahren zum verbinden von sich ueberlappenden raendern einer mehrschichtigen folie und nach dem verfahren hergestelltes tubenrohr
EP1853485B1 (de) Ausgiesselement für eine packung zur aufnahme fliessfähiger produkte und verfahren zur herstellung einer solchen packung
EP1105280A1 (de) Verfahren zur herstellung von heissiegel-verpackungen und ein werkzeug zur durchführung des verfahrens
EP3672784B1 (de) Schweissverfahren für einen mehrschichtigen verbund mit barriereschicht
WO2001094234A1 (de) Dünnwandiger behälter sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP0459238A2 (de) Verfahren zum Verschweissen wenigstens eines Bereichs einer Auflagefolie mit einer AufnahmeflÀ¤che einer Trägerschicht
EP1356917A2 (de) Vorrichtung zum Ausbilden und/oder Verschliessen einer Verpackungseinheit
EP4072830B1 (de) Verfahren zum verbinden von werkstücken und zusammengesetzter gegenstand
EP2225089B1 (de) Verfahren zum verbinden von folien
DE102010039089B4 (de) Schweißvorrichtung
DE2900625A1 (de) Verfahren zum herstellen einer kartonpackung und danach hergestellte kartonpackung
DE19947751C1 (de) Verfahren zum Bearbeiten der Kanten von Metallbauteilen
DE3219749A1 (de) Vorrichtung zum verschweissen eines deckels mit einem behaelterrumpf

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20010920

R163 Identified publications notified

Effective date: 20010828

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20040311

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20070420

R158 Lapse of ip right after 8 years

Effective date: 20091001