DE20104341U1 - Pipe-in-pipe arrangement - Google Patents
Pipe-in-pipe arrangementInfo
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Description
Hi-go 010598de 13. März 2001Hi-go 010598de 13 March 2001
Die Erfindung betrifft eine Rohr-in-Rohr-Anordnung auf Kunststoffbasis mit einem fluidführenden Inrienrohr und einem Außenrohr als Schutzrohr, in dem sich das Innenrohr mit Spiel befindet.The invention relates to a plastic-based pipe-in-pipe arrangement with a fluid-carrying inner pipe and an outer pipe as a protective pipe in which the inner pipe is located with clearance.
Derartige Rohr-in-Rohr-Systeme werden in der Haustechnik für den Heizungsund Trinkwasserbereich eingesetzt. Bei dem Außenrohr, dem hierbei hauptsächlich die Funktion des Schutzes des Innenrohres vor mechanischen Beschädigungen, mitunter aber auch eine Isolationsfunktion zukommt, handelt es sich im Regelfall um ein Kunststoff-Wellrohr. Wird ein solches Rohr-in-Rohr-System für die Heizkörperanbindung, also im Heizungsbereich, eingesetzt, muss das Innenrohr permeationsdicht sein, d.h. eine Diffusionssperrschicht aufweisen. Dies wird heutzutage zumeist dadurch realisiert, dass auf das Innenrohr eine EVOH-Schicht aufgebracht oder von einer Metallschicht umgeben wird. Letzteres hat den weiteren Vorteil, dass sich das Innenrohr plastisch verformen lässt, was bei reinen Kunststoff rohren nicht der Fall ist. Für die Verwendung eines Kunststoffrohres als Sanitärrohr ist die Permeationsdichtigkeit der Rohrwandung nicht erforderlich. Daher werden bei einem Rohr-inRohr-System für den Heizungsbereich andere Innenrohre eingesetzt als dies für den Sanitärbereich der Fall ist. Das wiederum hat auch zur Folge, dass die Verbindungstechnik für beide Typen von Innenrohren unterschiedlich ist, was als nachteilig hinsichtlich der Logistik und Herstellung angesehen werden kann.Such pipe-in-pipe systems are used in building services for heating and drinking water. The outer pipe, which mainly has the function of protecting the inner pipe from mechanical damage, but sometimes also has an insulating function, is usually a corrugated plastic pipe. If such a pipe-in-pipe system is used for connecting radiators, i.e. in the heating sector, the inner pipe must be permeation-tight, i.e. have a diffusion barrier layer. Today, this is usually achieved by applying an EVOH layer to the inner pipe or by surrounding it with a metal layer. The latter has the additional advantage that the inner pipe can be plastically deformed, which is not the case with pure plastic pipes. The permeation-tightness of the pipe wall is not necessary for a plastic pipe to be used as a sanitary pipe. Therefore, different inner pipes are used in a pipe-in-pipe system for the heating sector than are used for the sanitary sector. This in turn means that the connection technology for both types of inner tubes is different, which can be seen as a disadvantage in terms of logistics and production.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohr-in-Rohr-Anordnung zu schaffen, die sich trotz Verwendung eines einfachen Innenrohres sowohl für den Trinkwasser- als auch für den Heizungsbereich einsetzen lässt.The invention is based on the object of creating a pipe-in-pipe arrangement which, despite the use of a simple inner pipe, can be used for both drinking water and heating purposes.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Rohr-in-Rohr-Anordnung vorgeschlagen, die versehen ist mitTo solve this problem, the invention proposes a tube-in-tube arrangement which is provided with
einem fluidführenden Innenrohr aus Kunststoff und
einem Außenrohr, das das Innenrohr mit Spiel umgibt,a fluid-carrying inner tube made of plastic and
an outer tube that surrounds the inner tube with clearance,
- wobei das Außenrohr plastisch verformbar ist und eine permeationsdichte Wandung aufweist.- wherein the outer tube is plastically deformable and has a permeation-tight wall.
Bei dem erfindungsgemäßen System ist die Diffusionssperrschicht vom Innenrohr auf das Außenrohr verlagert. Dieses Außenrohr kann sowohl als Wellrohr als auch als „normales" glattwandiges Rohr ausgebildet sein. Das Außenrohr ist (manuell) plastisch verformbar, was sich vorteilhaft auf die Verlegung der Rohr-in-Rohr-Anordnung auswirkt, da die infolge des Verbiegens verliehene Krümmung des Innenrohres durch das Außenrohr aufrechterhalten bleibt.In the system according to the invention, the diffusion barrier layer is shifted from the inner pipe to the outer pipe. This outer pipe can be designed as a corrugated pipe or as a "normal" smooth-walled pipe. The outer pipe is (manually) plastically deformable, which has an advantageous effect on the installation of the pipe-in-pipe arrangement, since the curvature of the inner pipe imparted as a result of bending is maintained by the outer pipe.
Die Diffusionssperrschicht befindet sich zweckmäßigerweise an der Innenseite des Außenrohres, dessen Wandung im übrigen insbesondere aus Kunststoff besteht. Als Diffusionssperrschicht kommt insbesondere eine Kunststoffschicht und vorzugsweise eine Metallschicht aus zweckmäßigerweise Aluminium oder einer Aluminium-Basislegierung in Frage. Als Kunststoffmaterialien für das Innenrohr und das Außenrohr eigenen sich mit Vorteil Polyolefine wie PE oder PP, wobei insbesondere ein chemisch oder strahlenvernetztes PEX-Material (PEX) eingesetzt wird.The diffusion barrier layer is expediently located on the inside of the outer pipe, the wall of which is otherwise made of plastic in particular. A plastic layer and preferably a metal layer made of expediently aluminum or an aluminum-based alloy are particularly suitable as the diffusion barrier layer. Polyolefins such as PE or PP are advantageously suitable plastic materials for the inner pipe and the outer pipe, with a chemically or radiation-crosslinked PEX material (PEX) being used in particular.
Ist das Innenrohr an einen Fitting, z.B. Schraub-, Press- oder Schiebehülsenfitting, angeschlossen, so bedarf es beim Einsatz des Rohr-in-Rohr-Systems im Heizungsbereich eines sauerstoffdichten Abschlusses des Außenrohres an dessen dem Fitting zugewandten Ende. Dies wird mittels eines Dichtelements erreicht, das einerseits gegenüber dem Fitting und andererseits gegenüber dem Außenrohr permeationsdicht abschließt. Das Dichtelement selbst muss gegenüber einer Sauerstoff-Diffusion ebenfalls dicht sein. Als Material für das Dichtelement eignet sich Metall, wobei es ausreichend ist, wenn das DichtelementIf the inner pipe is connected to a fitting, e.g. screw, press or sliding sleeve fitting, then when using the pipe-in-pipe system in the heating area, the outer pipe must be sealed against oxygen at the end facing the fitting. This is achieved by means of a sealing element that is permeation-tight against the fitting on the one hand and the outer pipe on the other. The sealing element itself must also be impermeable to oxygen diffusion. Metal is a suitable material for the sealing element, although it is sufficient if the sealing element
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eine Metallschicht aufweist, die sich bezogen auf das Außenrohr in einer Radialebene erstreckt und somit den Ringraum zwischen dem Fitting und dem Außenrohr gegen eine Diffusion von Sauerstoff in axialer Richtung abdichtet.has a metal layer which extends in a radial plane relative to the outer pipe and thus seals the annular space between the fitting and the outer pipe against diffusion of oxygen in the axial direction.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ausgeführt. Further embodiments of the invention are set out in the subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
10The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In detail:
10
Fig. 1 einen Halblängsschnitt durch ein an einen Pressfitting angeschlossenes Rohr-in-Rohr-System gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel undFig. 1 is a half-longitudinal section through a pipe-in-pipe system connected to a press fitting according to a first embodiment and
Fig. 2 einen Halblängsschnitt durch ein an einen Pressfitting angeschlossenes Rohr-in-Rohr-System gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.Fig. 2 shows a semi-longitudinal section through a pipe-in-pipe system connected to a press fitting according to a second embodiment.
Fig. 1 zeigt ein Rohr-in-Rohr-System 10 mit einem fluidführenden Innenrohr 12 aus PEX und einem Außenrohr 14, das das Innenrohr 12 vor mechanischen Beschädigungen schützt und als Wellrohr ausgeführt ist. Das Innenrohr 12 befindet sich lose, d.h. mit Spiel innerhalb des Außenrohres 14. Die Wandung 16 des Außenrohres weist eine Außenschicht 18 aus PE oder PP und eine Innenschicht 20 aus Metall, insbesondere Aluminium auf. Beide Schichten 18 und 20 sind durch eine (nicht dargestellte) Klebeschicht miteinander verbunden.Fig. 1 shows a pipe-in-pipe system 10 with a fluid-carrying inner pipe 12 made of PEX and an outer pipe 14 that protects the inner pipe 12 from mechanical damage and is designed as a corrugated pipe. The inner pipe 12 is loose, i.e. with play, inside the outer pipe 14. The wall 16 of the outer pipe has an outer layer 18 made of PE or PP and an inner layer 20 made of metal, in particular aluminum. Both layers 18 and 20 are connected to one another by an adhesive layer (not shown).
Der Vorteil des Rohr-in-Rohr-Systems 10 besteht darin, dass das Außenrohr 14 aufgrund der metallischen Innenschicht 20 plastisch verformbar ist. Dies gilt nicht für das Innenrohr 12, dessen Krümmung aber aufgrund der plastischen Verformbarkeit des Außenrohres 14 beibehalten bleibt, nachdem das Außenrohr 14 gebogen worden ist.The advantage of the pipe-in-pipe system 10 is that the outer pipe 14 is plastically deformable due to the metallic inner layer 20. This does not apply to the inner pipe 12, whose curvature is retained due to the plastic deformability of the outer pipe 14 after the outer pipe 14 has been bent.
Fig. 1 zeigt ferner, dass das Innenrohr 12 an einem Pressfitting 22 angeschlossen ist, der einen Fittingkörper 24 mit einem Stützkörper 26 aufweist, auf den das Innenrohr 12 aufgeschoben und mittels einer Presshülse 28 verpresst ist. Der Stützkörper 26 mit an diesem angeschlossenen Ende des Innenrohres 12 ist von außen von einem Metall-Dichtungselement 30 in Form eines Überwurfelements umgeben, das außen auf der Außenschicht 18 des Außenrohres 14 bei 32 dicht anliegt und ferner gegebenenfalls mittels eines zusätzlichen Dichtelements 34 dichtend an dem Fittingkörper 24 anliegt. Dieses Dichtelement 30 dient dem sauerstoffdichten Abschluss des Außenrohres gegenüber dem Fitting 22. Damit kann Sauerstoff, der durch die Wandung des Innenrohres 12 diffundiert, nicht nach außen gelangen, so dass sich zwischen dem Innern des Innenrohres 12 und dem Bereich zwischen dem Innenrohr 12 und dem Außenrohr 14 sowie im Bereich zwischen dem Innenrohr 12 und dem Dichtelement 30 ein Sauerstoffpartialdruckausgleich einstellt, der dafür sorgt, dass aus dem Innern des Innenrohres 12 kein weiterer Sauerstoff durch die Wandung des Innenrohres 12 diffundiert. Damit lässt sich das Rohr-in-Rohr-System 10 auch für den Heizkörperbereich einsetzen, obwohl das das Heizmedium führende Innenrohr 12 über keinerlei Diffusionssperre verfügt.Fig. 1 also shows that the inner pipe 12 is connected to a press fitting 22, which has a fitting body 24 with a support body 26, onto which the inner pipe 12 is pushed and pressed by means of a press sleeve 28. The support body 26 with the end of the inner pipe 12 connected to it is surrounded on the outside by a metal sealing element 30 in the form of a coupling element, which lies tightly on the outside of the outer layer 18 of the outer pipe 14 at 32 and furthermore lies sealingly on the fitting body 24, if necessary by means of an additional sealing element 34. This sealing element 30 serves to seal the outer pipe against the fitting 22 in an oxygen-tight manner. This prevents oxygen that diffuses through the wall of the inner pipe 12 from escaping to the outside, so that an oxygen partial pressure equalization occurs between the inside of the inner pipe 12 and the area between the inner pipe 12 and the outer pipe 14, as well as in the area between the inner pipe 12 and the sealing element 30, which ensures that no further oxygen diffuses from the inside of the inner pipe 12 through the wall of the inner pipe 12. This means that the pipe-in-pipe system 10 can also be used for radiators, even though the inner pipe 12 carrying the heating medium does not have any kind of diffusion barrier.
Fig. 2 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Rohr-in-Rohr-Systems 10', dessen Unterschied zum System 10 gemäß Fig. 1 im Aufbau des Außenrohres 14 und in der Ausgestaltung des Dichtelements 30 besteht. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 weist das Außenrohr 14 eine Metallwandung auf, die derart beschaffen ist, dass sich das Außenrohr 14 von Hand plastisch 5 verformen lässt. Das Innenrohr 12 und der Fitting 22, an den das Innenrohr 12 angeschlossen ist, entsprechen dem Innenrohr und dem Fitting gemäß Fig. 1. Der sauerstoffdichte Abschluss des Außenrohres 12 am Fittingkörper 24 erfolgt durch ein im Längsschnitt L-förmiges Dichtelement 30, das mit seiner Innenseite an dem Fittingkörper 24 anliegt und an dessen Außenseite die Innenseite des Außenrohres 14 anliegt. An den Stellen 32 und 36 bilden sich sauerstoffdichte Abschlüsse zwischen dem Dichtelement 30 einerseits und dem Fittingkörper 24 sowie dem Außenrohr 14 andererseits.Fig. 2 shows an alternative embodiment of a pipe-in-pipe system 10', the difference between which and the system 10 according to Fig. 1 is the structure of the outer pipe 14 and the design of the sealing element 30. In the embodiment according to Fig. 2, the outer pipe 14 has a metal wall which is designed in such a way that the outer pipe 14 can be plastically deformed by hand. The inner pipe 12 and the fitting 22 to which the inner pipe 12 is connected correspond to the inner pipe and the fitting according to Fig. 1. The oxygen-tight closure of the outer pipe 12 on the fitting body 24 is achieved by a sealing element 30 which is L-shaped in longitudinal section and which rests with its inside against the fitting body 24 and on the outside of which the inside of the outer pipe 14 rests. At points 32 and 36, oxygen-tight seals are formed between the sealing element 30 on the one hand and the fitting body 24 and the outer pipe 14 on the other hand.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012001987A1 (en) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | comfort-clima GmbH | Heat conducting pipe for thermal applications, has heating or cooling energy transporting medium flowing inside pipe to produce heat or cold for rooms or areas of building |
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2001
- 2001-03-14 DE DE20104341U patent/DE20104341U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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