DE20102056U1 - Device for producing sheet metal parts for air conditioning ducts - Google Patents
Device for producing sheet metal parts for air conditioning ductsInfo
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Description
5 Anmelder:5 applicants:
LTA Lufttechnische Komponenten GmbH Bergener Ring 11 01458 Ottendorf -OkrillaLTA Air Technology Components GmbH Bergener Ring 11 01458 Ottendorf -Okrilla
Erfinder:Inventor:
Dipl.-Ing. Diethard Niehoff Eigenheimberg 01217 DresdenDipl.-Ing. Diethard Niehoff Eigenheimberg 01217 Dresden
Dipl.-Ing. Roland Günther Geschwister-Scholl-Str. 01109 DresdenDipl.-Ing. Roland Günther Geschwister-Scholl-Str. 01109 Dresden
2020
Dipl.-Ing. Rainer Wünsche Comeniusstraße 01307 DresdenDipl.-Ing. Rainer Wünsche Comeniusstrasse 01307 Dresden
25 Vertreter:25 representatives:
Dipl.-Ing. Roland W. Ilberg Ilberg - Weißfloh Patentanwälte Am Weißiger Bach 01328 DresdenDipl.-Ing. Roland W. Ilberg Ilberg - Weißfloh Patent Attorneys Am Weißiger Bach 01328 Dresden
3030
Titel:Title:
Vorrichtung zum Herstellen von Blechteilen für KlimakanäleDevice for producing sheet metal parts for air conditioning ducts
3535
201003DE201003EN
BeschreibungDescription
Vorrichtung zum Herstellen von Blechteilen für KlimakanäleDevice for producing sheet metal parts for air conditioning ducts
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Blechteilen für Klimakanäle, wobei das Blech von einem Coil abgezogen und ein Trapezprofil längs des Bleches kalt eingewalzt, vom Band getrennt und quer zu dem Trapezprofil zu einem Kanalteil mehrfach abgekantet wird.The invention relates to a device for producing sheet metal parts for air conditioning ducts, wherein the sheet metal is drawn from a coil and a trapezoidal profile is cold rolled along the sheet metal, separated from the strip and bent several times transversely to the trapezoidal profile to form a duct part.
Die Klimakanäle der üblichen Lufttechnik sind aus verzinktem Stahlblech gefertigt und besitzen in Abhängigkeit vom Kantenmaß eine Wanddicke von 0,8 mm bis 1,2 mm. Die Querschnittsabmessungen der Kanäle reichen von 200 mm bis 4000 mm und werden in Einzelelementen von etwa 1000 mm bis 3000 mm Länge gefertigt. Die einzelnen Kanalteile werden mit einem Leichtprofil- oder Winkelflansch untereinander verbunden. So entstehen Kanalstränge von einigen Metern bis einigen hundert Metern mit Verzweigungen, Bögen, Einbauten, Luftauslässen usw.The air conditioning ducts used in conventional air technology are made of galvanized sheet steel and have a wall thickness of 0.8 mm to 1.2 mm, depending on the edge size. The cross-sectional dimensions of the ducts range from 200 mm to 4000 mm and are manufactured in individual elements of around 1000 mm to 3000 mm in length. The individual duct sections are connected to one another using a light profile or angle flange. This creates duct runs from a few meters to a few hundred meters with branches, bends, fittings, air outlets, etc.
Während früher den Bauteilgrößen in Abhängigkeit vom statischen Druck bestimmte Mindestblechdicken zugeordnet waren, darf heutzutage von zulässigen Verformungen durch den statischen Druck ausgegangen werden. Durch Maßnahmen zur Versteifung der Bauwände kann die Blechdicke gegenüber der früher üblichen Blechdickenzuordnung also reduziert werden. Sicken und dergleichen sind außerdem ein Mittel, um den Lärm durch Blechschwingungen zu reduzieren, die der vorbeiziehende turbulente Luftstrom erzwingt.While previously certain minimum sheet thicknesses were assigned to component sizes depending on the static pressure, nowadays permissible deformations due to static pressure can be assumed. By taking measures to stiffen the building walls, the sheet thickness can be reduced compared to the sheet thickness assignment that was previously usual. Beads and the like are also a means of reducing noise caused by sheet vibrations caused by the turbulent air flow passing by.
Nach eingehenden Untersuchungen wurde gefunden, daß in das Blech eingewalzte trapezförmige Sicken bewirken können, daß eine größere Blechwand konphas als einheitliches Kontinum schwingt und instabile Wandbezirke und damit die berüchtigten Kippschwingungen vermieden werden.After extensive investigations, it was found that trapezoidal beads rolled into the sheet metal can cause a larger sheet metal wall to oscillate in phase as a uniform continuum, thus avoiding unstable wall regions and thus the notorious tilting vibrations.
Zur Herstellung gesickter Klimakanäle sind Anlagen bekannt,Systems are known for producing corrugated air conditioning ducts,
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bei denen Blech vom Coil abgenommen wird, profilgewalzt, abgeschnitten und zu Kanalteilen abgekantet wird, wonach die offene Nahtstelle noch durch z.B. Punktschweißen verbunden wird und die offenen Stirnseiten mit Verbindungsflanschen ausgestattet werden.in which sheet metal is taken from the coil, profile-rolled, cut off and bent into channel parts, after which the open seam is connected by e.g. spot welding and the open end faces are equipped with connecting flanges.
Jährlich werden allein in Deutschland mehrere Millionen Quadratmeter verzinktes Stahlblech zu Klimakanälen in Lüftungsanlagen verarbeitet und in Technikräumen, Zwischendecken oder Werk- und Empfangshallen verlegt. Es besteht deshalb für den Hersteller und Ausrüster ein Bedürfnis, die Klimakanäle zu kennzeichnen bzw. mit Sichtwerbung auszustatten. Im einfachsten Falle kann dies eine Seriennummer, ein Prüfzeichen, eine Produktkennzeichnung, die Firma, ein Betriebsabzeichen oder eine Marke des Herstellers sein. Hierfür muß auch individuellen Kundenwünschen Rechnung getragen werden, weshalb die Kennzeichnung nicht nur beim Aufbringen von Seriennummern flexibel sein muß. Sie erfolgt derzeit nachträglich am fertigen Kanalteil, und zwar durch Bedrucken oder Bekleben der Unter- oder Übergurte des Trapez-Profils, da ein Einschlagen eines Musters nicht nur zu Verformungen im Trapezprofil der empfindlichen Blechhaut führen kann, sondern, wie auch das Lasern, zur Verletzung der Korrosions-Schutzschicht führt, wodurch die Blechpartien mit der Zeit rosten. Bisher fällt zum Kennzeichnen ein zusätzlicher Arbeitsgang von Hand an.Every year in Germany alone, several million square meters of galvanized sheet steel are processed into air conditioning ducts in ventilation systems and installed in technical rooms, false ceilings or workshops and reception halls. Manufacturers and suppliers therefore need to label the air conditioning ducts or provide them with visual advertising. In the simplest case, this can be a serial number, a test mark, a product label, the company, a company badge or a manufacturer's brand. Individual customer wishes must also be taken into account, which is why the labeling must not only be flexible when applying serial numbers. It is currently done subsequently on the finished duct section by printing or sticking it onto the lower or upper chords of the trapezoidal profile, since engraved patterns can not only lead to deformations in the trapezoidal profile of the sensitive sheet metal skin, but, like lasering, can damage the anti-corrosive layer, causing the sheet metal sections to rust over time. Up to now, an additional manual work step has been required for labeling.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, bei der unmittelbar im Fertigungsprozeß der Klimakanäle vom Blech getragene Wort- und/oder BiIdmuster flexibel vorgegeben werden können.The invention is therefore based on the object of developing a device in which word and/or image patterns carried by the sheet metal can be flexibly specified directly in the manufacturing process of the air conditioning ducts.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1, vorteilhafte Weiterbildungen geben die Unteransprüche an.The problem is solved by the features of claim 1, advantageous further developments are specified in the subclaims.
Mit der Erfindung wird es möglich, Prägungen, Etiketten oder Stempeldrucke sehr präzise und kontinuierlich auf der weitestgehend automatisierten Fertigungsstraße vorzunehmen.The invention makes it possible to produce embossings, labels or stamp prints very precisely and continuously on the largely automated production line.
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Nach einer ersten Ausgestaltung tragen eine oder mehrere Walzenpaare des Rollformers selbst die Mittel zum Anfertigen eines Musters. Insbesondere eignen sich hierbei feste oder auswechselbare Prägeeinsätze.
5According to a first embodiment, one or more pairs of rollers of the roll former itself carry the means for producing a pattern. Fixed or replaceable embossing inserts are particularly suitable for this purpose.
5
Nach einer besonders bevorzugten Ausprägung wird eine zusätzliche Walzeneinheit vor und/oder nach dem Rollformer eingesetzt. Bei einer zusätzliche Walzeneinheit lassen sich sowohl Form als auch Erzeugungsart der Muster sehr einfach ändern, indem z.B. Einzelelemente ausgetauscht werden. Auch die Größe eines Musters, beispielsweise die Länge eines Schriftzuges, kann durch entsprechend in der Größe angepaßte Walzenpaare leicht variiert werden.In a particularly preferred embodiment, an additional roller unit is used before and/or after the roll former. With an additional roller unit, both the shape and the method of creating the pattern can be changed very easily, for example by exchanging individual elements. The size of a pattern, for example the length of a lettering, can also be easily varied by using roller pairs that are adapted to the appropriate size.
Eine zusätzliche Walzeneinheit kann in einer weiteren Ausprägung der Erfindung so gesteuert werden, daß die Muster nicht über die gesamte Bahnlänge aufgebracht werden, sondern nur partiell, beispielsweise nur einmal pro Kanalteil.In a further embodiment of the invention, an additional roller unit can be controlled in such a way that the patterns are not applied over the entire length of the web, but only partially, for example only once per channel section.
Wird zu einem Muster zusätzlich ein weiteres Muster "kopfstehend" aufgebracht, so lassen sich auf der Baustelle die Kanalteile ohne Rücksicht auf eine Orientierung am Muster montieren. If a further pattern is applied "upside down" to a pattern, the duct parts can be assembled on site without regard to orientation to the pattern.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt ein relativ rasches Durchlaufen von Bandmaterial zu dem gewünschten Profil und Muster.The device according to the invention allows a relatively rapid passage of strip material to the desired profile and pattern.
Geht beispielsweise ein Kundenwunsch ein, wird die entsprechende Walzeneinheit eingesetzt bzw. aufgerüstet und die (halb-)automatische Produktion der entsprechenden Kanalteile kann beginnen.If, for example, a customer request is received, the corresponding roller unit is installed or upgraded and the (semi-)automatic production of the corresponding channel parts can begin.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an embodiment.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The accompanying drawing shows:
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Fig. 1 sehr schematisch eine Fertigungsstraße nach der Erfindung,Fig. 1 very schematically a production line according to the invention,
Fig. 2 sehr schematisch ein Prägewalzenpaar nach der Erfindung undFig. 2 very schematically a pair of embossing rollers according to the invention and
Fig. 3 einen mit geprägten Elementen versehener Klimakanalteil .Fig. 3 shows an air conditioning duct part provided with embossed elements.
Die Herstellung von Trapezprofilblech gestaltet sich relativ einfach. In an sich bekannter Weise werden auf einer Fertigungsstraße gemäß Fig. 1 ein Blechband 1 von einem Coil 2 abgezogen und in üblicher bekannter Weise mittels eines Rollformers 3 im kontinuierlichen oder quasikontinuierlichen Durchlauf unter stufenweiser Verformung die Endlosrippen gebildet. Das erzeugte Trapezprofil bietet bei hoher Belastbarkeit ein gutes Aussehen. Die Ober- und Untergurte des Trapezprofils sind glatt und eben. Nach dem Abtrennen vom Blechband 1 in einer Schereinheit 4 wird in einer Biegestation 5 wird das gesickte Blechband 1 quer zum Trapezprofil mehrfach zu einem Kanalteil 6 gebogen. Zum Biegen der Kanten wird eine mit dem Trapezprofil entsprechend profilierten Walzen ausgestattete Biegemaschine eingesetzt. Die weiteren Verfahrensschritte, wie Verbinden der offenen Längskante und Ansetzen der Verbindungsflansche, interessiert im weitere nicht und sind ebenfalls Stand der Technik.The production of trapezoidal profile sheet metal is relatively simple. In a known manner, a sheet metal strip 1 is drawn off a coil 2 on a production line as shown in Fig. 1 and the endless ribs are formed in the usual known manner by means of a roll former 3 in a continuous or quasi-continuous run with gradual deformation. The trapezoidal profile produced offers a good appearance with high load-bearing capacity. The upper and lower flanges of the trapezoidal profile are smooth and even. After being separated from the sheet metal strip 1 in a shearing unit 4, the corrugated sheet metal strip 1 is bent several times transversely to the trapezoidal profile in a bending station 5 to form a channel part 6. A bending machine equipped with rollers profiled accordingly to the trapezoidal profile is used to bend the edges. The further process steps, such as connecting the open longitudinal edge and attaching the connecting flanges, are not of interest here and are also state of the art.
Vor oder hinter dem Rollformer 3, aber noch vor der Biegestation 5, ist im Beispiel nach Fig. 1 eine weitere Walzeneinheit 7 angeordnet. Diese Walzeneinheit 7 ist in Fig. 2 stark schematisch dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus mindestens einer Walze 8 und mindestens einer Gegenwalze 9, deren Mittenabstand a zueinander einstellbar ist, um Walzen 8, 9 unterschiedlicher Durchmesser auf die Wellen 10, 11 aufziehen zu können. Jede Walze 8, 9 kann nach einer Ausbildung der Erfindung in einzelne Scheiben unterteilt sein. Die Walzen 8, 9 übertragen im Beispiel ein Muster 12 auf einen Unter- und/In the example according to Fig. 1, a further roller unit 7 is arranged in front of or behind the roll former 3, but still in front of the bending station 5. This roller unit 7 is shown very schematically in Fig. 2. It essentially consists of at least one roller 8 and at least one counter roller 9, the center distance a between which can be adjusted in order to be able to mount rollers 8, 9 of different diameters on the shafts 10, 11. Each roller 8, 9 can be divided into individual disks according to an embodiment of the invention. In the example, the rollers 8, 9 transfer a pattern 12 to a base and/or
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oder Obergurt 13, 14 eines bereits geformtes Trapezprofilbleches. Hierzu kann ein Rollstempel dienen, eine Klebefolieneinheit oder Prägestempel. Nach einer besonderen Weiterbildung der Erfindung besteht eine Walze eines Prägewalzenpaares aus einem elastischem Material, beispielsweise PuR.or upper flange 13, 14 of an already formed trapezoidal profile sheet. A roller stamp, an adhesive film unit or an embossing stamp can be used for this. According to a special development of the invention, one roller of an embossing roller pair consists of an elastic material, for example PuR.
Nach Fig. 2 wird ein Muster 12 eingeprägt, indem die Walzen 8, 9 eine Patrize und eine Matrize tragen. Die beiden Walzen 8, 9 sind derart parallel im Abstand a angeordnet, daß das Blech 1 durch den von den Walzenmantelflächen gebildeten Walzspalt hindurchtritt und dabei Erhebungen der Mantelfläche einer Walze Teile des Bandmaterials in Ausnehmungen in der Mantelfläche der Gegenwalze mindestens teilweise einprägen. Die Prägungen sind vergleichsweise zu den Stegen 15 des Trapezprofils von geringer Tiefe. Sie können sich über den gesamten Walzenumfang erstrecken oder nur über einen Teilumfang. Im Beispiel erfolgt das Prägen nach dem Rollwalzen des Trapezprofiles, es kann aber auch davor erfolgen. Es kann vorteilhaft sein, wenn die Walzen 8, 9 jeweils aus einer Anzahl von ringförmigen Scheiben gebildet werden, die jeweils auf einer Welle 10, 11 auswechselbar aufgedornt sind.According to Fig. 2, a pattern 12 is embossed by the rollers 8, 9 carrying a male and a female die. The two rollers 8, 9 are arranged parallel at a distance a such that the sheet 1 passes through the roll gap formed by the roller shell surfaces and elevations on the shell surface of one roller at least partially emboss parts of the strip material into recesses in the shell surface of the counter roller. The embossings are of a shallow depth compared to the webs 15 of the trapezoidal profile. They can extend over the entire circumference of the roller or only over a partial circumference. In the example, the embossing takes place after the roll rolling of the trapezoidal profile, but it can also take place beforehand. It can be advantageous if the rollers 8, 9 are each formed from a number of annular disks, each of which is interchangeably mandreled onto a shaft 10, 11.
Nach einer weiteren Variante können die Walzen des Rollformers 3 bereits mit Prägestempeln ausgerüstet werden. Hierdurch erspart man sich die Walzeneinheit 7, jedoch verliert die Vorrichtung an Flexibilität. So ist es beispielsweise nicht möglich, die Prägung durch Ausrücken der Prägewalzen ganz oder partiell zu unterbrechen.According to a further variant, the rollers of the roll former 3 can already be equipped with embossing stamps. This saves the roller unit 7, but the device loses flexibility. For example, it is not possible to completely or partially interrupt the embossing by disengaging the embossing rollers.
Das Prägeergebnis ist am fertigen Kanalteil 6 gemäß Fig. 3 über den gesamten Umfang sichtbar (Fig. 3a) oder, im Falle zusteuerbarer Walzen, nur partiell (Fig. 3b).The embossing result is visible on the finished channel part 6 according to Fig. 3 over the entire circumference (Fig. 3a) or, in the case of controllable rollers, only partially (Fig. 3b).
Stehen Muster 12, wie es aus Fig. 3 ersichtlich ist, zueinander versetzt und um 180° gedreht, ergibt sich ein immer gleiches Gesamtbild, egal wie herum die Kanalteile 6 aneinandergebaut werden.If patterns 12 are offset from one another and rotated by 180°, as can be seen in Fig. 3, the overall picture is always the same, regardless of which way the channel parts 6 are assembled together.
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Selbstverständlich kann sich eine Walzeneinheit 7 über die gesamte Breite des Blechbandes 1 erstrecken. Dementsprechend sind mehrere Ober- und/oder Untergurte 13, 14 im Durchlauf bearbeitbar. Für das Beispiel nach Fig. 3a werden vorzugsweise zwei Walzenpaare 8, 9 eingesetzt, während man für das Beispiel in Fig. 3b mit einem Walzenpaar 8, 9 auskommt.Of course, a roller unit 7 can extend over the entire width of the sheet metal strip 1. Accordingly, several upper and/or lower belts 13, 14 can be processed in one pass. For the example according to Fig. 3a, two pairs of rollers 8, 9 are preferably used, while for the example in Fig. 3b, one pair of rollers 8, 9 is sufficient.
Claims (11)
Priority Applications (1)
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| DE20102056U DE20102056U1 (en) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Device for producing sheet metal parts for air conditioning ducts |
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Publications (1)
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ID=7952601
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Legal Events
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