DE20100234U1 - Window and lining gluing machine - Google Patents
Window and lining gluing machineInfo
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Description
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DÜSSELDORF ■ ESSEN PATENTANWÄLTEDÜSSELDORF ■ ESSEN PATENT ATTORNEYS
UNSER ZEICHEN: 100 878 SG Düsseldorf, den 03. Januar 2001 OUR SIGN: 100 878 SG Düsseldorf, 03 January 2001
Maschinenbau Postfach 10 06 30Mechanical engineering PO Box 10 06 30
D - 40882 MettmannD - 40882 Mettmann
Die Erfindung betrifft eine Fenster- und Futterstoffeinklebemaschine, insbe-The invention relates to a window and lining pasting machine, in particular
sondere zum Bekleben von Faltschachtelzuschnitten, der dem Anspruch 1 entsprechenden Art.in particular for gluing folding box blanks, of the type corresponding to claim 1.
Maschinen der in Rede stehenden Art dienen zum Aufkleben von Sichtfenstern auf Faltschachtelzuschnitten bevor diese zur endgültigen Schachtel zusammengefaltet und verklebt werden. Durch die Sichtfenster sind dann die in den Schachteln verpackten Waren für den Käufer sichtbar, welches den Kaufanreiz erhöhen soll.Machines of the type in question are used to stick viewing windows onto folding box blanks before they are folded and glued together to form the final box. The goods packed in the boxes are then visible to the buyer through the viewing windows, which is intended to increase the incentive to buy.
Gewöhnlich umfassen solche Maschinen mehrere Bearbeitungsbahnen, an welche die Faltschachtelzuschnitte einzeln zugeführt werden. Diese durchlaufen anschließend ein Leimwerk, in welchem der Rand der Sichtfenster mit Klebstoff versehen werden. Danach werden in einer Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung die Sichtfenster mit der Folie bzw. dem Futterstoff versehen und verklebt. Die Folie bzw. der Futterstoff wird dazu z. B. von einer Vorratsrolle abgewickelt, von einem Messerzylinder auf Länge geschnitten und mittels einer Saugzylinder auf die Faltschachtelzuschnitte aufgebracht. Nach dem Verkleben werden die fertigen Faltschachtelzuschnitte auf einem Ablagetisch zur Übergabe an weitere Bearbeitungsmaschinen, wie z. B. Be-Usually, such machines have several processing lines to which the folding box blanks are fed individually. These then pass through a gluing unit in which the edge of the viewing window is provided with adhesive. The viewing windows are then provided with the film or lining material and glued in a film or lining material application device. The film or lining material is unwound from a supply roll, cut to length by a knife cylinder and applied to the folding box blanks using a suction cylinder. After gluing, the finished folding box blanks are placed on a storage table for transfer to further processing machines, such as the processing machines.
D-4a23&'DÜSSELDORF.. · .MLJLVANYSTRASSE 2 D-4a23&'DÜSSELDORF.. · .MLJLV ANYSTRASSE 2
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schleunigungsbänder und Stapelbildner usw., in Form von Schuppen abgelegt. acceleration belts and stack formers, etc., in the form of scales.
Bei dem oben beschriebenen Vorgang kann es zu Fehlern kommen. Es können z. B. anstatt eines einzelnen Faltschachtelzuschnittes gleichzeitig zwei übereinander liegende Zuschnitte auf die Bearbeitungsbahn gelangen. Dann wird nur der oben liegende Schachtelzuschnitt und nicht der untere Faltschachtelzuschnitt beklebt. Dies muß verhindert werden, da es sonst im Laufe der weiteren Verarbeitung zu Fehlverpackungen kommt. Um eine solehe Doppelbogenkontrolle durchzuführen, ist es bekannt, einen auf die Stärke der Verpackung reagierenden Sensor einzusetzen. Werden gleichzeitig zwei Faltschachtelzuschnitte eingezogen, so wird dies anhand der abweichenden Höhe bzw. Stärke erkannt, es ertönt ein akustisches Signal und eine Warnlampe leuchtet auf. Diese zeigt den Art des Fehlers und auf welcher Bearbeitungsbahn der Fehler aufgetreten ist, an.Errors can occur during the process described above. For example, instead of a single folding box blank, two blanks lying on top of each other can reach the processing line at the same time. In this case, only the top box blank and not the bottom box blank is glued. This must be prevented, as otherwise incorrect packaging will occur during further processing. In order to carry out such a double sheet check, it is known to use a sensor that reacts to the thickness of the packaging. If two folding box blanks are fed in at the same time, this is detected by the different height or thickness, an acoustic signal sounds and a warning light lights up. This shows the type of error and on which processing line the error occurred.
Ferner kann es vorkommen, daß eine Fehlfunktion der Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung auftritt, wodurch die Faltschachtelzuschnitte nicht mit der Folie bzw. Futterstoff versehen werden. Hierzu ist es ebenfalls bekannt, Sensoren zur Überwachung einzusetzen. Diese reagieren auf ein Fehlen der Folie bzw. des Futterstoffs. Dann ertönt, wie oben schon beschrieben wurde, ebenfalls ein akustisches Signal und; die Warnlampe zeigt den Art des Fehlers und die Bahn an.It can also happen that the film or lining material application device malfunctions, meaning that the folding box blanks are not provided with the film or lining material. It is also known to use sensors for monitoring purposes. These react to a lack of film or lining material. Then, as described above, an acoustic signal sounds and the warning lamp shows the type of error and the path.
Bisher wurde aufgrund eines Fehlers der Abstand des Ablagetisches von der Klebemaschine z. B. ruckartig vergrößert, so daß die Stelle des fehlerhaften Faltschachtelzuschnitts durch einen vergrößerten Schuppenabstand angezeigt bzw. markiert wurde. Eine Bedienperson mußte daraufhin von Hand den fehlerhaften Zuschnitt aus dem Schuppenstapel entfernen, wobei er sich an der Warnlampe orientieren mußte, um die richtige Bahn ausfindig zu machen. Dazu mußte bei hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit der Ablagetisch eine entsprechende Länge aufweisen, um der Bedienperson Zeit zum aus-Previously, the distance between the delivery table and the gluing machine was suddenly increased due to an error, so that the location of the faulty folding box blank was indicated or marked by an increased distance between the shingles. An operator then had to remove the faulty blank from the shingle stack by hand, using the warning lamp as a guide in order to find the correct path. For this purpose, the delivery table had to be of a suitable length at high processing speeds in order to give the operator time to
sortieren zu geben. Die vergrößert jedoch die benötigte Stellfläche der Anlage. sorting. However, this increases the footprint required for the system.
Diese Vorgehensweise ist auch deshalb ungünstig, da das manuelle Eingreifen die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Maschinen herabsetzt. Ferner ist nachteilig, daß hierdurch eine Undefinierte "Lücke" in den abgelegten Schuppen auftritt, da das Transportband des Ablagetisches weiterläuft, was die nachträgliche Übergabe und Weiterbearbeitung der beklebten Zuschnitte erschwert, denn die nachfolgenden Bearbeitungsmaschinen müssen mit diesen unregelmäßigen Lücken zurecht kommen. Bei einer hohen Fehlerzahl kann es daher zu einem ungewollten Stillstand der gesamten Anlage kommen. Ein Wiederanfahren der Anlage ist jedoch zeitaufwendig.This approach is also disadvantageous because manual intervention reduces the processing speed of the machines. Another disadvantage is that this creates an undefined "gap" in the deposited sheds because the conveyor belt of the deposit table continues to run, which makes the subsequent transfer and further processing of the glued blanks more difficult because the subsequent processing machines have to cope with these irregular gaps. If there are a high number of errors, this can lead to an unwanted shutdown of the entire system. However, restarting the system is time-consuming.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Fehlerbehandlung einer Fenster- und Futterstoffeinklebemaschine zu verbessern.The object of the invention is therefore to improve the error handling of a window and lining pasting machine.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst. This object is solved by the invention set out in claim 1.
Dadurch, daß die Fenster- und Futterstoffeinklebemaschine, insbesondere zum Bekleben von Faltschachtelzuschnitten, eine Transporteinrichtung, insbesondere eine Registerkette, eine Faltschachtelzuschnitt-Zuführeinrichtung, insbesondere einen Riementaktanleger, ein Leimwerk, eine Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung, welche einen Messerzylinder, einem Saugzylinder und mindestens eine Vorratsrolle umfaßt; und einen Ablagetisch umfaßt, wobei die Fenster- und Futterstoffeinklebemaschine mindestens eine Auswurfvorrichtung umfaßt, die fehlerhafte Faltschachtelzuschnitte entfernt, wobei die Auswurfvorrichtung auf mindestens einen Sensor reagiert, der die fehlerhaften Faltschachtelzuschnitte registriert, ist es möglich, auf das manueile Aussortieren der fehlerhaften Faltschachtelzuschnitte zu verzichten. Somit wird die Produktionskapazität der Maschine erhöht und ferner eine reibungslose Weiterbearbeitung der bekleben Faltschachtelzuschnitte gewährleistet, da keine Undefinierten Lücken in den abgelegten Schuppen auftreten.Because the window and lining gluing machine, in particular for gluing folding box blanks, comprises a transport device, in particular a register chain, a folding box blank feed device, in particular a belt feeder, a gluing unit, a film or lining material application device which comprises a knife cylinder, a suction cylinder and at least one supply roll; and a deposit table, wherein the window and lining gluing machine comprises at least one ejection device which removes faulty folding box blanks, wherein the ejection device reacts to at least one sensor which registers the faulty folding box blanks, it is possible to dispense with the manual sorting out of the faulty folding box blanks. This increases the production capacity of the machine and also ensures smooth further processing of the glued folding box blanks, since no undefined gaps occur in the deposited scales.
Als fehlerhafte Faltschachtelzuschnitte im Sinne der Erfindung werden nicht beklebte, doppelt vorgelegte Faltschachtelzuschnitte und dergleichen angesehen. Defective folding box blanks within the meaning of the invention are considered to be non-glued, double-submitted folding box blanks and the like.
Günstig ist es, wenn mindestens ein Sensor eine Doppelbogenkontrolle durchführt, so daß die Auswurfvorrichtung auf solche Fehler reagieren kann. Dazu umfaßt der mindestens eine Doppelbogensensor vorzugsweise einen Distanzmesser. Dieser ist auf die Stärke der eingesetzten Faltschachtelzuschnitte eingestellt und erzeugt ein Fehlersignal bei einer Überschreitung dieser Größe, wie z. B. im Fall von zwei übereinander liegenden Zuschnitten.It is advantageous if at least one sensor carries out a double sheet check so that the ejection device can react to such errors. For this purpose, the at least one double sheet sensor preferably comprises a distance meter. This is set to the thickness of the folding box blanks used and generates an error signal if this size is exceeded, such as in the case of two blanks lying on top of each other.
Damit nicht beklebte Faltschachtelzuschnitte erkannt werden und die Auswurfvorrichtung entsprechend aktiviert werden kann, ist mindestens ein Sensor vorgesehen, der eine Fehlfolienkontrolle durchführt. Dieser umfaßt bevorzugterweise eine Fotozelle.In order to detect folding box blanks that are not covered with adhesive and to activate the ejection device accordingly, at least one sensor is provided that carries out a faulty film check. This preferably comprises a photocell.
Moderne Maschinen können gleichzeitig mehrere Bearbeitungsbahnen umfassen, so daß günstigerweise pro Bearbeitungsbahn sowohl ein Doppelbogensensor als auch ein Fehlfoliensensor vorgesehen sind. Zur Sicherheit bzw. Redundanz ist es auch möglich pro Bahn mehrere der Sensoren einzusetzen. Modern machines can cover several processing lanes at the same time, so that both a double sheet sensor and a missing foil sensor are conveniently provided for each processing lane. For safety and redundancy, it is also possible to use several of the sensors per lane.
Vorteilhafterweise ist die mindestens eine Auswurfvorrichtung zwischen Ablagetisch und Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung angeordnet. Dies ermöglicht eine möglichst einfache Konstruktion und Wartung sowie eine Nachrüstung bestehender Maschinen. Es sind aber auch anderer Stellen an der Maschine denkbar, an denen die Auswurfvorrichtung angeordnet werden kann. So wäre es möglich, die Vorrichtung direkt an der Stelle des jeweiligen Sensors anzubringen.Advantageously, the at least one ejection device is arranged between the deposit table and the film or lining material application device. This enables the simplest possible construction and maintenance as well as the retrofitting of existing machines. However, other locations on the machine where the ejection device can be arranged are also conceivable. For example, it would be possible to attach the device directly to the location of the respective sensor.
Besonders einfach ist die Ausführung der mindestens einen Auswurfvorrichtung, wenn diese einen Auswurfhebel umfaßt und dieser die fehlerhaftenThe design of the at least one ejection device is particularly simple if it includes an ejection lever and this removes the faulty
Faltschachtelzuschnitte nach unten leitet. Die ausgesonderten Zuschnitte können dann in einem geeigneten Auffangbehälter geleitet werden, der bei Bedarf gewechselt werden kann. Hierbei sollte pro Bearbeitungsbahn eine Auswurfvorrichtung vorgesehen sein.
5Folding box blanks are directed downwards. The rejected blanks can then be directed into a suitable collecting container, which can be changed if necessary. An ejection device should be provided for each processing lane.
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Möglich ist es jedoch auch, daß der Auswurfhebel die fehlerhaften Faltschachtelzuschnitte nach oben oder seitlich wegleitet.However, it is also possible that the ejection lever directs the faulty folding box blanks upwards or to the side.
Vorteilhafterweise ist der Auswurfhebel pneumatisch, hydraulisch, elektrisch oder dergleichen antreibbar.Advantageously, the ejection lever can be driven pneumatically, hydraulically, electrically or the like.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich unten aus der Beschreibung, den Ansprüchen und den beiliegenden Zeichnungen. Es zeigen:
15Further details, features and advantages of the present invention will become apparent from the description, claims and accompanying drawings below. They show:
15
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßenFig. 1 is a schematic side view of an inventive
Fenster- und Futterstoffeinklebemaschine;Window and lining pasting machine;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Bereichs zwischen Ablage-Fig. 2 is a perspective view of the area between storage
tisch und Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung undtable and film or lining material application device and
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Ausschnitts aus Fig. 2.Fig. 3 is a side view of a section of Fig. 2.
In Fig. 1 ist eine als Ganzes mit 100 bezeichnete Fenster- und Futterstoffeinklebemaschine dargestellt. Sie umfaßt eine Faltschachtelzuschnitt-Zuführeinrichtung 10, die insbesondere als Riementaktanleger ausgebildet sein kann. Dieser vereinzelt die einzelnen Faltschachtelzuschnitte des Stapels 1 und übergibt sie zu einem genau bestimmten Zeitpunkt an eine Registerkette 2a, die sie an einem Leimwerk 3 vorbeifördert wo sie nach einem bestimmten Muster mit einem Leimauftrag versehen werden. Von Vorratsrollen 4,5 werden Folien bzw. Futtermaterialien 17 abgerollt, die mittels einer Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung 9 auf die Oberseite der Faltschachtelzuschnitte gebracht werden, wo sie entsprechend dem LeimmusterIn Fig. 1, a window and lining material gluing machine is shown, designated as a whole by 100. It comprises a folding box blank feeding device 10, which can be designed in particular as a belt feeder. This separates the individual folding box blanks of the stack 1 and transfers them at a precisely defined time to a register chain 2a, which conveys them past a gluing unit 3, where they are provided with a glue application according to a specific pattern. Films or lining materials 17 are unrolled from supply rolls 4, 5, which are brought to the top of the folding box blanks by means of a film or lining material application device 9, where they are glued according to the glue pattern.
verklebt werden. Dazu weist die Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung 9 einen Messerzylinder 8 auf, in dem die Folien- bzw. Futtermaterialien auf Format geschnitten und als Formatzuschnitt über einen Saugzylinder 6 auf die Faltschachtelzuschnitte gebracht werden. Von dem Leimwerk 3 werden die mit Leim versehenen Faltschachtelzuschnitte mittels eines Transportbandes 2b der Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung 9 zugeführt. Anschließend werden die Faltschachtelzuschnitte dann im Sinne des Pfeiles 7 weitertransportiert, aus der Maschine fortgenommen und auf einem Ablagetisch 11 abgelegt, um gegebenenfalls zu einem späteren Zeitpunkt und an anderer Stelle zu Faltschachteln aufgerichet zu werden.glued. For this purpose, the film or lining material application device 9 has a knife cylinder 8 in which the film or lining materials are cut to size and applied as a format cut to the folding box blanks via a suction cylinder 6. The folding box blanks provided with glue are fed from the gluing unit 3 to the film or lining material application device 9 by means of a conveyor belt 2b. The folding box blanks are then transported further in the direction of arrow 7, removed from the machine and placed on a storage table 11 in order to be erected into folding boxes at a later time and at a different location if necessary.
Ein Doppelbogenkontrollsensor 14 ist zwischen dem Riementaktanleger und dem Leimwerk 3 angeordnet. Zwischen dem Leimwerk 3 und der Folienbzw. Futterstoffauftrageeinrichtung 9 ist ein Fehlfolienkontrollsensor 15 angebracht. Hinter der Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung 9 ist eine Stauüberwachung 16 installiert.A double sheet control sensor 14 is arranged between the belt feeder and the gluing unit 3. A missing film control sensor 15 is mounted between the gluing unit 3 and the film or lining material application device 9. A jam monitoring device 16 is installed behind the film or lining material application device 9.
Die gesamte Maschine wird von einer zentralen Steuerung 12 geregelt.The entire machine is controlled by a central controller 12.
Unterhalb des Ablagetisches 11 ist ein fahrbarer Auffangbehälter 13 angeordnet, der zum Auffangen fehlerhafter Faltschachtelzuschnitte dient.A mobile collecting container 13 is arranged below the storage table 11 and serves to collect faulty folding box blanks.
Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist eine Transportrolle 18 zwischen zwei seitlichen Maschinenwänden 19,20 am Ende der Fenster- und Futterstoffeinklebemaschine 100 zwischen der Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung 9 und dem Ablagetisch 11 angeordnet. Um diese Rolle wird das Transportband 2B umgelenkt, auf dem die Faltschachtelzuschnitte im Sinne des Pfeiles 7 aus der Maschine transportiert werden.As can be seen from Fig. 2 and 3, a transport roller 18 is arranged between two side machine walls 19, 20 at the end of the window and lining material gluing machine 100 between the film or lining material application device 9 and the deposit table 11. The conveyor belt 2B is diverted around this roller, on which the folding box blanks are transported out of the machine in the direction of arrow 7.
In Fig. 2 ist die eigentliche Auflagefläche des Ablagetisches 11 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Der Tisch 11 selber umfaßt an seiner, der Maschine abgewandten Seite zwei Stützbeine 27 und 28 sowie zwei daran befestigte Träger 29,30, auf denen die eigentliche Ablagefläche aufliegt.In Fig. 2, the actual support surface of the storage table 11 is not shown for reasons of clarity. The table 11 itself comprises on its side facing away from the machine two support legs 27 and 28 as well as two supports 29, 30 attached to them, on which the actual storage surface rests.
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Ferner ist der Tisch 11 mittels Aufhängungen 31 an der Maschine befestigt, wobei zwischen Maschine und Tisch ein Spalt 32 ausgebildet wird.Furthermore, the table 11 is attached to the machine by means of suspensions 31, whereby a gap 32 is formed between the machine and the table.
An einer Befestigung 33 ist über eine pneumatische Stelleinrichtung 24 der Auswurfhebel 21 in dem Spalt 32 an der Maschine befestigt. Der Übersichtlichkeit halber ist nur ein solcher Auswurfhebel 21 dargestellt. In Wirklichkeit umfaßt die erfindungsgemäße Maschine pro Bearbeitungsbahn jeweils einen solchen Auswurfhebel 21. Der Auswurfhebel besteht aus einem unteren, geraden Bereich 26 und einem oberen, gebogenen Bereich 25, der in seiner Krümmung der Transportbandrolle 18 entspricht. Der Auswurfhebel 21 ist so angeordnet, daß sein oberer, gebogener Bereich 25 teilweise um die Transportbandrolle 18 herumgreift, jedoch mit dieser oben fluchtet.The ejection lever 21 is attached to the machine in the gap 32 via a pneumatic actuator 24 on a fastening 33. For the sake of clarity, only one such ejection lever 21 is shown. In reality, the machine according to the invention comprises one such ejection lever 21 for each processing path. The ejection lever consists of a lower, straight area 26 and an upper, curved area 25, the curvature of which corresponds to the conveyor belt roller 18. The ejection lever 21 is arranged in such a way that its upper, curved area 25 partially reaches around the conveyor belt roller 18, but is flush with it at the top.
Im normalen Betriebszustand, d.h. ohne Auftreten eines Fehlers, liegt der gebogene Bereich 25 des Auswurfhebels 21 direkt auf dem Laufband 2b auf, welches um die Transportbandrolle 18 umgelenkt wird, oder knapp darüber. Somit werden die beklebten Faltschachtelzuschnitte im Sinne des Pfeiles 7 von dem Transportband 2B auf den Ablagetisch 11 gelangen, da sie durch die Transportgeschwindigkeit des Laufbands 2B den Spalt 32 überwinden können. Tritt ein von einem der Sensoren registrierter Fehler bei dem Einziehen der Faltschachtelzuschnitte von dem Stapel 1 bzw. beim Aufkleben der Folie bzw. Futterstoff auf, so wird mittels der pneumatischen Stelleinrichtung 24 der Auswurfhebel 21 aus seiner an der Transportbandrolle 18 bzw. Laufband 2B anliegender Position im Sinne des Pfeiles 34 nach schräg oben und hinten gefahren, so daß der fehlerhafte Faltschachtelzuschnitt von dem gebogenen Bereich 25 des Auswurfhebels 21 nach unten umgelenkt wird, wodurch er zwischen dem geraden Bereich 26 des Aufwurfhebels 21 und einem senkrecht angeordneten Leitblech 22 sowie einem darunter liegenden, nach schräg unten und hinten ausgerichteten Leitblech 23 in den Auffangbehälter 13 geleitet wird. Anschließend wird der Auswurfhebel 21 wieder in seine ursprüngliche Stellung zurückgefahren, so daß nachfolgende richtig beklebte Faltschachtelzuschnitte wiederum auf den Ablagetisch 11 gelangen können. Die Steuerung 12 der Maschine 100 ist in der Lage, mittels der Sensorinfor-In the normal operating state, i.e. without the occurrence of an error, the curved area 25 of the ejection lever 21 rests directly on the conveyor belt 2b, which is deflected around the conveyor belt roller 18, or just above it. The glued folding box blanks will thus pass from the conveyor belt 2B to the deposit table 11 in the direction of arrow 7, since they can overcome the gap 32 due to the transport speed of the conveyor belt 2B. If an error registered by one of the sensors occurs when pulling in the folding box blanks from the stack 1 or when sticking on the film or lining material, the pneumatic actuating device 24 moves the ejection lever 21 from its position on the conveyor belt roller 18 or conveyor belt 2B in the direction of the arrow 34, so that the faulty folding box blank is deflected downwards by the curved area 25 of the ejection lever 21, whereby it is guided between the straight area 26 of the ejection lever 21 and a vertically arranged guide plate 22 and an underlying guide plate 23 oriented diagonally downwards and backwards into the collecting container 13. The ejection lever 21 is then moved back to its original position so that subsequent correctly glued folding box blanks can again reach the deposit table 11. The control 12 of the machine 100 is able to use the sensor information
Mr VNi &eegr; &Pgr; V"::!.Mr VNi &eegr;&Pgr; V"::!.
·· ■·· ■
mationen und dessen Anordnung den Auswurfhebel 21 zeitlich so zu steuern, daß nur die fehlerhaften Faltschachtelzuschnitte ausgesondert werden.information and its arrangement to control the ejection lever 21 in such a way that only the faulty folding box blanks are separated out.
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Claims (14)
mit einer Transporteinrichtung (2A, 2B), insbesondere einer Registerkette,
mit einer Faltschachtelzuschnitt-Zuführeinrichtung (10), insbesondere einem Riementaktanleger,
mit einem Leimwerk (3),
mit einer Folien- bzw. Futterstoffauftrageeinrichtung (9), welche einen Messerzylinder (8), einen Saugzylinder (6) und mindestens eine Vorratsrolle (4, 5) umfaßt, und
mit einem Ablagetisch (11),
wobei die Fenster- und Futterstoffeinklebemaschine mindestens eine Auswurfvorrichtung (21) umfaßt, die fehlerhafte Faltschachtelzuschnitte entfernt,
wobei die Auswurfvorrichtung (21) auf mindestens einen Sensor (14, 15) reagiert, der die fehlerhaften Faltschachtelzuschnitte registriert. 1. Window and lining pasting machine, especially for pasting folding box blanks,
with a transport device ( 2 A, 2 B), in particular a register chain,
with a folding box blank feeding device ( 10 ), in particular a belt feeder,
with a gluing unit ( 3 ),
with a film or lining material application device ( 9 ) which comprises a knife cylinder ( 8 ), a suction cylinder ( 6 ) and at least one supply roll ( 4 , 5 ), and
with a storage table ( 11 ),
wherein the window and lining pasting machine comprises at least one ejection device ( 21 ) which removes faulty folding box blanks,
wherein the ejection device ( 21 ) reacts to at least one sensor ( 14 , 15 ) which registers the defective folding box blanks.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20100234U Expired - Lifetime DE20100234U1 (en) | 2001-01-08 | 2001-01-08 | Window and lining gluing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20100234U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020105922A1 (en) | 2020-03-05 | 2021-09-09 | Wilhelm B a h m ü l l e r Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH | Plant for the production of folding boxes and process for operating the plant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3869965A (en) * | 1973-02-26 | 1975-03-11 | New England Envelope Mfg | Envelope machine |
| DE3148443C2 (en) * | 1980-12-11 | 1986-05-07 | Dupuy Engineering S.A., L'Isle d'Espagnac | Folding box with viewing window |
| DE3245143C2 (en) * | 1982-12-07 | 1992-11-26 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich, De | |
| WO2001015890A1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-03-08 | The Mead Corporation | System and method for flexible control and adjustment of a box forming machine |
-
2001
- 2001-01-08 DE DE20100234U patent/DE20100234U1/en not_active Expired - Lifetime
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