DE20100788U1 - Guide system for hand-held welding guns for processing electrode caps - Google Patents
Guide system for hand-held welding guns for processing electrode capsInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K11/3063—Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
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Description
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Führungssystem für handgeführte Schweißzangen zur Bearbeitung von ElektrodenkappenGuide system for hand-held welding guns for processing electrode caps
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Widerstandsschweißtechnik, speziell die Nachbearbeitung von Elektrodenkappen.The invention relates to the field of resistance welding technology, especially the post-processing of electrode caps.
Elektroden für die Widerstandsschweißtechnik müssen in Abhängigkeit vom Verschleiß an den Kappen nachgearbeitet werden, um die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Schweißpunkte zu gewährleisten. Insbesondere im Fahrzeugbau, in dem hohe Forderungen an die Reproduzierbarkeit der Schweißpunkte gestellt werden, ist eine Nachbearbeitung der Elektrodenkappen hin zur Urform von großer Bedeutung.Electrodes for resistance welding technology must be reworked depending on the wear on the caps in order to ensure the reliability and strength of the weld points. Reworking the electrode caps to their original shape is particularly important in vehicle construction, where high demands are placed on the reproducibility of the weld points.
Während bei Roboterzangen eine exakte Zuführung und Positionierung der Elektrode im Werkzeug gesteuert werden kann, ist es bei handgeführten Zangen weitgehend von der Erfahrung und vom Geschick des Arbeitspersonals abhängig, wie die Elektrode mit der zu bearbeitenden Kappe in das Werkzeug eingeführt und während der Bearbeitung positioniert wird. Da dem Arbeitspersonal an bekannten Vorrichtungen zur Bearbeitung der Elektrodenkappen eine Orientierungshilfe zum Positionieren der Elektrode fehlt, wird die Elektrodenkappe in der Regel nicht zentrisch in das Werkzeug eingeführt. Auch während der Kappenbearbeitung selbst, üblicherweise einem Fräsvorgang, kann die Elektrode noch Kippbewegungen ausfuhren. Damit sind Abweichungen von der angestrebten Kappengeometrie zwangsläufig verbunden.While robotic pliers can be used to control the exact feeding and positioning of the electrode in the tool, with hand-held pliers it is largely dependent on the experience and skill of the operator how the electrode with the cap to be processed is inserted into the tool and positioned during processing. Since the operator lacks an orientation aid for positioning the electrode on known devices for processing the electrode caps, the electrode cap is usually not inserted centrally into the tool. Even during the cap processing itself, usually a milling process, the electrode can still make tilting movements. This inevitably results in deviations from the desired cap geometry.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Führungssystem für handgeführte Schweißzangen zu entwickeln, das eine exakte Zuführung der Elektrode in das Werkzeug und eine sichere Fixierung während der Bearbeitung der Elektrodenkappen gewährleistet.The object of the invention is to develop a guide system for hand-held welding guns that ensures precise feeding of the electrode into the tool and secure fixation during processing of the electrode caps.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Führungssystem, das lösbar über eine Werkzeugaufnahme mit einem elektrisch oder einem pneumatisch angetriebenen Werkzeug verbunden ist, aus einer mit Bohrungen versehenen Grundplatte, die an der Werkzeugaufhahme lösbar befestigt ist, aus einer plattenförmigen, mit Durchgangsbohrungen und mit einer Öffnung im zentralen Bereich versehenen Führung für den Kappenbereich der Elektroden und einem äußeren, geschlitzten, i.w. U-förmigen Aufsatz zur Führung des Elektrodenschaftes und zur Begrenzung dessen seitlicher Bewegungsfreiheit besteht, wobei der Schlitz des äußeren Aufsatzes auf den Elektrodenschaftdurchmesser abgestimmt ist und die Grundplatte, die plattenförmige Führung für die Elektrodenkappe und der äußere Aufsatz durch in übereinander angeordneten Bohrungen geführte Schrauben oder Gewindestifte verbunden sind.According to the invention, the object is achieved in that the guide system, which is detachably connected to an electrically or pneumatically driven tool via a tool holder, consists of a base plate provided with holes, which is detachably attached to the tool holder, a plate-shaped guide for the cap area of the electrodes, provided with through holes and an opening in the central area, and an outer, slotted, essentially U-shaped attachment for guiding the electrode shaft and for limiting its lateral freedom of movement, wherein the slot of the outer attachment is matched to the electrode shaft diameter and the base plate, the plate-shaped guide for the electrode cap and the outer attachment are connected by screws or threaded pins guided in holes arranged one above the other.
Zur erleichterten Zuführung der Elektrode sind in einer Vorzugsausführung um konstante Winkel gegenüber den Bohrungen versetzte Zusatzbohrungen in der Grundplatte eingebracht.To facilitate the feeding of the electrode, a preferred version has additional holes in the base plate that are offset by constant angles relative to the holes.
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In einer weiteren Ausgestaltung ist in dem äußeren Aufsatz mindestens ein Näherungsinitiator in einer in der Wand eingebrachten Öffnung vorhanden, der ein Anlaufen des Werkzeuges veranlaßt.In a further embodiment, at least one proximity sensor is present in the outer attachment in an opening in the wall, which causes the tool to start up.
Das Führungssystem kann mit einer Werkzeugaufnahme verbunden sein, die als Werkzeug einen Fräser zur spanenden oder eine Formwalze zur spanlosen Bearbeitung enthält.The guide system can be connected to a tool holder which contains a milling cutter for machining or a forming roller for non-cutting machining.
Aufbau und Wirkungsweise der Erfindung werden im folgenden beispielhaft an Hand von Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:The structure and mode of operation of the invention are described below by way of example with reference to drawings.
Show it:
Figur 1 eine perspektivische Explosiv-Darstellung des Führungssystems Figur 2 eine perspektivische Darstellung des zusammengesetzten Führungssystem mit seiner Zuordnung zu einer WerkzeugaufnahmeFigure 1 is a perspective exploded view of the guide system Figure 2 is a perspective view of the assembled guide system with its assignment to a tool holder
Das Führungssystem besteht aus der Grundplatte 1, einer plattenförmigen Führung 2 für den Kappenbereich der Elektroden und einem U-förmigen Aufsatz 3 zur Führung des Elektrodenschaftes, die jeweils vier aufeinander abgestimmte Bohrungen 4 und 5 aufweisen (für den Aufsatz 3 hier nicht dargestellt), so daß sie mit Schrauben 6 lösbar verbunden sind. Das Führungssystem ist über seine Grundplatte 1 mit dem Handzangenfräser 7 und dessen integrierten Fräskopf 8 durch in Bohrungen 9 geführte Schrauben verbunden. Die Grundplatte besitzt um 45° gegenüber den Bohrungen 4 versetzte Zusatzbohrungen 10, so daß die Führung 2 für den Kappenbereich inklusive Aufsatz 3 in Schritten von 45° auf der Grundplatte 1 zur besseren Zuführung und Ausrichtung der Handschweißzange montiert werden kann.The guide system consists of the base plate 1, a plate-shaped guide 2 for the cap area of the electrodes and a U-shaped attachment 3 for guiding the electrode shaft, each of which has four coordinated holes 4 and 5 (not shown here for the attachment 3) so that they are detachably connected with screws 6. The guide system is connected via its base plate 1 to the hand-held milling cutter 7 and its integrated milling head 8 by screws guided in holes 9. The base plate has additional holes 10 offset by 45° from the holes 4 so that the guide 2 for the cap area including the attachment 3 can be mounted in 45° steps on the base plate 1 for better feeding and alignment of the hand welding gun.
Die Handzange wird in den Schlitz des Aufsatzes 3 eingeführt und dann durch die Öffnung 11 der Führung 2 in Richtung Fräskopf 8 abgesenkt. Dafür ist die Schlitzbreite s grob dem Elektrodenschaftdurchmesser angepaßt. Beim Einfuhren in den Aufsatz 3 veranlassen in den Öffnungen 12 integrierte Näherungsschalter ein Anlaufen des im Fräskopf 8 gelagerten Fräsers.The hand tool is inserted into the slot of the attachment 3 and then lowered through the opening 11 of the guide 2 in the direction of the milling head 8. For this purpose, the slot width s is roughly adapted to the electrode shaft diameter. When inserted into the attachment 3, proximity switches integrated in the openings 12 cause the milling cutter mounted in the milling head 8 to start up.
Durch die Führung des Elektrodenschaftes im Aufsatz 3, der ein seitliches Kippen verhindert, und der Elektrodenkappe in der Öffnung 11 wird die gewünschte Position der Elektrodenkappe im Werkzeug fixiert und während der Bearbeitung beibehalten. Das Führungssystem kann auch als nachrüstbarer Bausatz an vorhandene Elektrodenkappenfräser bzw. -umformer angebracht werden.By guiding the electrode shaft in the attachment 3, which prevents it from tipping sideways, and the electrode cap in the opening 11, the desired position of the electrode cap is fixed in the tool and maintained during machining. The guide system can also be attached as a retrofittable kit to existing electrode cap milling cutters or converters.
Claims (4)
einer mit Bohrungen (4) versehenen Grundplatte (1), die an der Werkzeugaufnahme (7) lösbar befestigt ist,
einer plattenförmigen, mit Durchgangsbohrungen (5) und mit einer Öffnung (11) im zentralen Teil versehenen Führung (2) für den Kappenbereich der Elektroden und
einem äußeren, mit Bohrungen versehenen, geschlitzten, i. w. U-förmigen Aufsatz (3) zur Führung des Elektrodenschaftes und zur Begrenzung dessen seitlicher Bewegungsfreiheit, besteht
wobei die Schlitzbreite s des äußeren Aufsatzes (3) auf den Elektrodenschaftdurchmesser abgestimmt ist und die Grundplatte (1), die plattenförmige Führung (2) für die Elektrodenkappe und der äußere Aufsatz (3) durch in übereinander angeordneten Bohrungen (4, 5) geführte Schrauben oder Gewindestifte (6) verbunden sind. 1. Guide system for hand-held welding guns for machining electrode caps, detachably connected via a tool holder to an electrically or pneumatically driven tool, characterized in that it consists of
a base plate ( 1 ) provided with holes ( 4 ) which is detachably attached to the tool holder ( 7 ),
a plate-shaped guide ( 2 ) provided with through holes ( 5 ) and an opening ( 11 ) in the central part for the cap area of the electrodes and
an outer, slotted, U-shaped attachment ( 3 ) with holes for guiding the electrode shaft and limiting its lateral movement,
wherein the slot width s of the outer attachment ( 3 ) is matched to the electrode shaft diameter and the base plate ( 1 ), the plate-shaped guide ( 2 ) for the electrode cap and the outer attachment ( 3 ) are connected by screws or threaded pins ( 6 ) guided in bores ( 4 , 5 ) arranged one above the other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20100788U DE20100788U1 (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Guide system for hand-held welding guns for processing electrode caps |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| DE20100788U1 true DE20100788U1 (en) | 2001-03-22 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE20100788U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009055886B4 (en) * | 2008-12-03 | 2012-12-13 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Milling of welding gun tips |
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2001
- 2001-01-17 DE DE20100788U patent/DE20100788U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009055886B4 (en) * | 2008-12-03 | 2012-12-13 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Milling of welding gun tips |
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