DE2009868B2 - Automatisches Bandkassettenaufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein automatisches Bandkassette naufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Aus der BE-PS 699 96« ist ein Bandkassettengerät mit einer Bandlauf-Überwachungsvorrichtung bekannt, die auf die Drehung der Bandauf-oder-abwikkelspule anspricht. Der Antrieb derjenigen Einrichtungen, die eine ausgewählte Kassette relativ zur Bandaufzeichnungs- und/oder Wiedergabestellung bewegen, und der Antrieb des Wiedergabemechanismus werden mittels getrennter Motoren durchgeführt. Dadurch, daß die Bandlauf-Überwachungsvorrichtung auf die Drehung der Bandauf- oder -abwickelspule anspricht, kann es zu Störungen beim Betrieb kommen, wenn das Band nicht ausreichend straff aufgewickelt ist oder Änderungen der Umdrehungsgeschwindigkeit auf Grund einer Durchmesseldifferenz bei der Bandaufwicklung im inneren bzw. äußeren Wicklungsbereich auftreten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gerät der eingangs genannten Gattung derart zu verbessern, daß Betriebsstörungen infolge einer geringen Bandspannung oder Änderungen der Umdrehungsgeschwindigkeit auf Grund einer Durehniesserdifferenz bei der Bandaufwicklung im inneren bzw. äußeren Wicklungsbereich vermieden werden.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Merkmale. Auf Grund dieser

Ausbildung hat das Gerät nur einen einzigen Antriebsmotor, der über eine Kupplung eine Folgesteuerung antreibt. Die Kupplung wiederum wird von der Bandlauf-Überwachungsvorrichtung gesteuert, die den Bandlauf und den Bandstillstand unmittelbar feststellt. Die Überwachungsvorrichtung leitet nicht von der Spulenwelle, sondern unmittelbar vom Band selbst ein Steuersignal ab, so daß der Betrieb der Überwachungsvorrichtung nicht dadurch beeinträchtigt wird, daß das Band schlaff aufgewickelt ist oder Änderungen der Umdrehungsgeschwindigkeit auf Grund einer Durchmesserdifferenz bei der Bandaufwicklung im inneren bzw. äußeren Wicklungsbereich auftreten. Es ist dadurch möglich, die Zeit zu verkürzen, die für den Kassettentransport erforderlich ist.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Fig. 1 bis 17 beispielsweise erläutert. Es zeigt

Fig. IA eine Aufsicht (teilweise aufgebrochen) auf ein erfindungsgemäßes automatisches Kassettenbandgerät zur Aufzeichnung und Wiedergabe,

Fig. IB eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Gerätes gemäß Fig. IA,

Fig. IC eine vergrößerte Seitenansicht (teilweise geschnitten) des Bedienungsknopfteils des Gerätes gemäß Fig. 1 A,

Fig. 2 eine Seitenansicht (teilweise im Querschnitt) eines Kasse'.tenträgerrahmens (gemäß Fig. 1 A), in dem die Bandkassetten untergebracht werden,

Fig. 3 einen Querschnitt, der das Ineinandergreifen des Kassettenträgerrahmens und der Führungswände des Gerätes gemäß Fig. IA veranschaulicht,

Fig. 4 einen Querschnitt (ähnlich Fig. 3) der das Ineinandergreifen des Kassettenträgerrahmens und der Führungswände bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel zeigt,

Fig. 5 eine schematische Perspektivansicht der Kassettenabstützung gemäß Fig. IA,

Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht des Kassettenträgerrahmenantriebes gemäß Fig. IA,

Fig. 7 eine Ansicht (von unten) des in Fig. IA dargestellten Teils,

Fig. 8 eine Seitenansicht einer feststehenden Tragplatte (gesehen in Richtung des Pfeiles A der Fig. 7),

Fig. 9 eine Vorderansicht eines Scheibenteils eines Drehschalters gemäß Fig. 7,

Fig. K) eine Vorderansicht eines Kontaktteils des Drehschalters,

Fig. 11 eine Seitenansicht (entsprechend Fig. 8) einer Einrichtung zur bedarfsweisen Übertragung des Motor-Antriebsdrehmomentes,

Fig. 12 eine schematische Aufsicht auf die Elemente zur Betätigung der Übertragungseinrichtung gemäß Fig. 11,

Fig. 13Abis 13 D Schemadarstellungen zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels des Banddetektors gemäß Fig. 7,

Fig. 13 E ein Blockdiagramm zur Erläuterung der Wirkungsweise des Banddetektors,

Fig. 14 ein schematisches Schaltbild zur Erläuterung eines Ausfiihrungsbeispiels der elektrischen Schaltung des Gerätes,

Fig. 15 ein schematisches Diagramm zur Erläuterung der Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Gerätes (in Abhängigkeit von der Zeit),

Fig. ICi und 17 Prinzipdarstellungen von anderen Ausführungsbeispielen des Banddetektors gemäß Fig. 13.

Das erl'indungsgcmäße automatische Kassetten-

handgerät zur Aufzeichnung und Wiedergabe enthält eine Deckplatte 1, auf derein Kassettentragrahmen 2 frei gleitbeweglich angeordnet ist. Dieser Kassettentragrahmen 2 besitzt eine im wesentlichen rechteckförmige Gestalt und enthält zwei gegenüberliegende lange Seitenwände 3a, 3h und zwei gleichfalls einander gegenüberliegende kurze Seitenwände 4a, 4b. An den einander zugewandten Innenflächen der langen Seitenwände 3«, 3b des Kassettentragrahmens 2 sind einstückig eine Anzahl von Halterungsteilen 7«, Ib ausgeformt, die in gleichmäßigen Abständen d' nach innen vorstehen. Diese Abstände «" sind etwas größer als die Stärke d der Bandkassette 5 (vgl. Fig. 5). Die Halterungsteile la, To halten daher zwischen sich lose die Bandkassette S an ihren beiden Stirnflächen 6. Zur Führung des Kassettentragrahmens 2 in Längsrichtung sind zwei Führungswände bzw. Führungsschienen 8 vorgesehen, die beispielsweise durch Schrauben 9 parallel zueinander auf der Deckplatte 1 befestigt sind (vgl. Fig. 3 und 4). Jede Führungswand 8 besitzt an ihrer Innenseite eine sich im wesentlichen über die gesamte Länge erstreckende Nut 10, während die langen Seitenwände 3a, 3b des Kassettentragrahmens 2 an ihrer Außenseite mit länglichen Vorsprüngen 11a, 11b versehen sind, und zwar auf der den Halterungsteilen 7a, Tb abgewandten Seite. Diese Vorsprünge lla, 11 b greifen in die Nuten 10 ein und gewährleisten die Gleitführung und Halterung des Tragrahmens 2 auf der Deckplatte 1. Die Deckplatte 1 ist mit einem etwa rechteckförmigen Führungsloch 12 versehen, das parallel zu den kurzen Seitenwänden 4a, 4b liegt und etwas größer als eine Magnetkopfkontaktfläche 13' der Bandkassette 5 ist; dieses Loch ermöglicht also den Durchtritt der Bandkassette 5. Aus einer Anzahl von nebeneinander im Tragrahmen 2 angeordneten Kassetten wird eine ausgewählte Kassette langsam durch das Führungsloch 12 nach unten in ihre Abspielstellung gebracht; nach dem Abspielen wird die Kassette langsam wieder in ihre Ausgangsstellung im Kassettentragrahmen 2 zurückgeführt. Diese langsame Aufwärts- und Abwärtsbewegung einer ausgewählten Bandkassette 5 durch das Führungsloch 12 wird durch ein Kassettenhalterungs- oder Antriebselement 13 bewirkt, das unter der Deckplatte 1 angeordnet ist.

An Hand der Fig. 1, 2 und 5 wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel des Kassettenhalterungs- bzw. -antriebselements 13 beschrieben. Ein Winkelbügel 15 ist beispielsweise mittels Schrauben 14 an der Unterseite der Deckplatte 1 befestigt. An beiden Enden dieses Bügels 15 ist eine Achse 16 etwa parallel zur Deckplatte 1 und senkrecht zur Bewegungsrichlungdes Kassettentragrahmens 2gelagert. Arme 17«, 17/) sind an ihrem einen Ende auf der Achse 16 gelagert und an ihrem anderen Ende 19«, 19/) mit einer flachen, U-förmigen Halterung 20 verbunden, an deren beiden Enden drehbar gelagerte Rollen 22 mittels Zapfen 21 gelagert sind, die parallel zur Achse 16 verlaufen. Eine Feder 23 ist zwischen der Halterung 20 und der Unterseite der Deckplatte 1 gespannt; durch diese Feder werden die Halterung 20 und infolgedessen auch die Rollen 22 nach oben gezogen, so daß sie leicht aus dem Führungsloch 12 vorragen. Wenn jedoch die Rollen 22 nahe den gegenüberliegenden Kanten 12a, 12/) der Deckplatte quer über das Führungsloch 12 liegen und diese Kanten 12«, 12/) sanft geneigt sind, so daß sie den Durchtritt der Bandkassette auf dem Führungsloch 12 erleichtern.

brauchen die Rollen 22 nicht unbedingt aus dem Führungsloch 12 vorzuragen. Unter diesen Umständen wird die gerade auf dem Führungsloch 12 befindliche Kassette 5 von den Rollen 22 getragen und fällt daher nicht unnötig in das Führungsloch 12.

Die Feder 23 ist so gespannt, daß sie die Kassettenhalterung 13 stets nach oben zieht; selbst wenn daher die Kassette 5 oder die Halterung 13 zufällig von Hand gegen die Wirkung der Feder 23 in das Führungsloch 12 nach unten gedrückt wird, tritt keine Störung auf.

Befindet sich die Einrichtung nicht im Betrieb, so liegen die Rollen 22 in der beschriebenen Weise im Führungsloch 12 und verlaufen etwa bündig mit der Deckplatte 1, bilden mit dieser also eine glatte Ebene. Die Rollen 22 behindern infolgedessen die Gleitbewegung der Kassetten 5 auf der Deckplatte 1 über das Führungsloch 12 in keiner Weise, sondern erleichtern eher diese Gleitbewegung.

Man kann auch an der Halterung 20 statt der Rollen 22 feststehende Elemente mit glatten Oberflächen vorsehen.

Das eine Ende 186 des Armes 17b ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach unten abgebogen und trägt eine Achse 24, die parallel zur Achse 16 verläuft; ihr freies Ende ist gelenkig mit einem Hebel 27 verbunden, der am anderen Ende einen Zapfen 26 trägt (vgl. Fig. 5). Dieser Zapfen 26 steht an seinem freien Ende mit einem Steuerglied 30 in Verbindung, das auf einer Hauptwelle 29 sitzt, die von einem Motor 28 über ein im einzelnen noch erläutertes Getriebe angetrieben wird. Das Steuerglied 30 besitzt eine Steuerfläche 30« zur Aufnahme einer vorgewählten Kassette, ferner eine Steuerfläche 30fr zur Abwärtsbewegung der ausgewählten Kassette, eine Steuerfläche 3Oc zum Abspielen des in der ausgewählten Kassette befindlichen Bandes, eine Steuerfläche 3Oi/ für die Abwärtsbewegung der Kassette und zwei weitere Steuerflächen 30f und 30/, die später noch erläutert werden.

Wie vorstehend erläutert, wird die Kassettenabstützung 13 mit den Rollen 22 unter der Steuerwirkung des Steuergliedes 30 aufwärts und abwärts bewegt; die Abstützung 13 kann jedoch durch andere geeignete Einrichtungen auch parallel zur Deckplatte I bewegt werden.

Um die Aufwärts- und Abwärtsbewegung der in das Führungsloch 12 eingeführten Kassette zu erleichtern, besitzt die Deckplatte I Führungsteile 31, mit Führungsnuten 3Γ, die an der Unterseite der Deckplatte 1 zu beiden Seiten des Führungsloches 12 vorgesehen sind und längs deren die Kassette bei der Aufwärts- und Abwärtsbewegung geführt wird.

In den Fig. 1 und 6 ist mit 35 die Einrichtung zum Antrieb des auf der Deckplatte 1 angeordneten Kassettentragrahmens bezeichnet. Ein Zahnrad 37 ist drehbar auf einem Zapfen 36 gelagert, der auf der Deckplatte 1 in Verlängerung des Führungsloches 12 (nahe der Außenseite der einen Tührungswand 8) aiigeordnet ist. Ein Teil der dem Zahnrad 37 benachbarten Fiihrimgswand 8 ist unter Bildung eines Fensters ausgeschnitten; durch dieses Fenster steht das Zahnrad 1*7 mit einer Zahnstange 38 in Eingriff, die beispielsweise an der Außenseite lies Vorsprungs 11/' der Seitenwand 3/> desTragrahmens 2 ausgeformt ist. Ein Klinkenrad 39 ist am unteren Ende der Welle 36 angebracht und dicht sich mit dem Zahnrad 37. Auf eine Nabe 42' der Welle 36, die sich zwischen

dem Zahnrad 37 und dem Klinkenrad 39 befindet, ist eine Spiralfeder 40 aufgewickelt, deren eines Ende an der Nabe 42' und deren anderes Ende an einer Trommel 42 befestigt ist, wobei diese Spiralfeder 40 durch ihre Biegespannung im aufgewickelten Zustand gehalten wird. Die Trommel 42 i.ii drehbar auf einer Achse 41 gelagert, die auf der Deckplatte 1 in einem gewissen Abstand von der Welle 36 angebracht ist. Eine Sektor-Drehscheibe 43 ist im Bereich ihrer Basis 44 auf der Achse 41 unter der Trommel 42 schwenkbar gelagert und kann auf der Deckplatte 1 eine Schwenkbewegung um die Achse 41 ausführen. Zwei Ansätze 45a, 45b, die an der Drehscheibe 43 im Bereich ihrer Vorderkante vorgesehen sind, kommen abwechselnd in Eingriff mit den Zähnen 46 des Klinkenrades 39. Die Trommel 42 und die Drehscheibe 43 brauchen jedoch nicht unbedingt auf derselben Achse gelagert zu sein.

Eine Feder 47 ist zwischen der Deckplatte 1 und einem Ansatz 43' der Drehscheibe 43 gespannt und versucht, die Drehscheibe 43 stets im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 41 zu schwenken. Die Zahnstange 38 und das Zahnrad 37 greifen so ineinander, daß dann, wenn die Drehscheibe 43 durch die Feder 47 in ihrer vorgespannten Lage gehalten wird, die Kasscttenhalterungsteilc 7«, Ib des Kassettentragrahmcns 2 in ihrer Lage mit dem Führungsloch 12 der Deckplatte 1 übereinstimmen und dadurch den Durchtritt der Kassette durch dieses Führungsloch 12 gestatten. Von einem Rand der Drehscheibe 43 ist ein Teil 48 nach unten abgebogen (statt dessen kann auch ein entsprechender Stift nach unten ragen); dieser abgebogene Teil 48 greift durch eine in der Deckplatte 1 vorgesehene Öffnung 49 hindurch. Der abgebogene Teil 48 wird in der durch den Pfeil Q (Fig. 1) gekennzeichneten Richtung etwas durch die Steuerfläche 3Oi' (in Fig. 7 gestrichelt angedeutet) des mit der Hauptwelle 29 fest verbundenen Steuergliedcs 30 bewegt, wodurch die Drehscheibe 43 gegen die Wirkung der Feder 47 im Uhrzeigersinn um die Achse 41 geschwenkt wird, so daß das Zahnrad 37 durch die Spannung der Wickelfeder 40 gedreht und damit der Kassettcntragrahmcn 2 auf der Deckplatte 1 schrittweise in Richtung des Pfeiles R (Fig. 1) verschoben wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Antriebseinrichtung 35 des Kasscttentragrahmens automatisch durch die Steuerfläche 30c des Steucrgliedes 30 betätigt; diese Wirkung kann jedoch ohne weiteres auch von außen mit Hilfe eines von Hand betätigbaren Knopfes bewirkt werden. Die oben beschriebene Anordnung gewährleistet, daß der Kassettenlragrahmen 2 um eine Teilung der Kassettenhalterungsteilc Ta, Th weitergefördert wird; die Anordnung der Antriebseinrichtung für den Kasscttentragrahmcn in der Nähe des Führungsloches ermöglicht eine sehr genaue Steuerung der Kassettenlage. Wird tier Kasscttentragrahmen 2 in einer Richtung entgegengesetzt zur Rahmcnantricbsrichtiing bewegt, so kann der Rahmen 2 glatt von Hand oder durch eine sonstige geeignete Einrichtung in Richtung des Pfeiles .V (Fig. I) in eine gewünschte Lage geführt werden, ohne daß er hierbei durch die Kassettenantriebseinrichtung 35 gestoppt wird.

An Hand der Fig. IA und IB sei im folgenden der Aufbau einer Einrichtung erläutert, die zur Ermittlung der Eiuliihspiulslclhmg ermittelt, daß der Kasseltentragrahmen 2 in Richtung des Pfeiles R in seine äußerste Stellung gebracht wurde. Das eine Ende 77« eines Antriebsarmes 77 steht durch eine Öffnung vor, die beispielsweise in einer Führungsschiene 8 nahe ihrem Ende angebracht ist. Dieses vorstehende Ende 77« kommt in Eingriff mil dem Kasscttentragrahmen 2. Der Antriebsarm 77 ist drehbar auf einem Zapfen 79 gelagert, der von einem Bügel 78 getragen wird, der an der Deckplatte 1 befestigt ist und sich von dieser Deckplatte 1 etwa senkrecht hierzu erstreckt. Das andere Ende 77/) des Antriebsarmes 77 ist mit einem Isolierstoffteil 80b in Eingriff, das am freien Ende eines Kontaktstücks 8O₂ eines normalerweise geschlossenen Schalters 80 befestigt ist. Dieser Schalte·- besteht aus den Kontaktstücken 8O₁ und 80-,, die im Bereich ihrer Basis an einer Isolicrstoffhalterung 80a befestigt sind, die! ihrerseits mit dem Bügel 78 fest verbunden ist. Die Stirnfläche des vorstehenden Endes 77a des Antriebsarmes 77 ist glatt und sanft geneigt ausgebildet; kommt der Kassettentragrahmen 2 in Eingriff mit dieser Stirnfläche 77'a, so wird das vorstehende Ende allmählich durch den in Richtung des Pfeiles R bewegten Rahmen 2 zurückgedrückt. In der Extremlage des Kassettentragrahmens 2 ist der Antriebsarm 77 wie in Fig. 1 B gestrichelt angedeutet gedreht, so daß sein Ende 77/) über den Isolierstoffteil 80/) die Kontakte 80, und 80, des sonst geschlossenen Schalters 80 voneinander trennt.

An Hand der Fig. 1 A und 1 C sei ein Ausführungsbeispiel einer Betriebsschalteinrichtung erläutert. Ein Rahmen 88 ist an beiden Enden 88i/ mit der Deckplatte 1 verbunden. In beiden vertikalen Seitenteilen 88/) des Rahmens 88 sind an entsprechenden Stellen Nuten oder Schlitze vorgesehen. Gleittcile 89b eines Schiebers 89 greifen in diese Schlitze ein und stützen damit den Schieber 89 so ab, daß er in Richtung des Pfeiles W^(Fig. 1 C) gleiten kann. Jedes Betätigungsglied 92 wird von den Führungsteilen 88c, 88e des Rahmens 88 so abgestützt, daß es in einer etwa senkrecht zum Pfeil W verlaufenden Richtung X (Fig. I C) gleitbeweglich ist. Am oberen Ende jedes Betätigungsgliedes 92 ist ein Druckknopf 91 angebracht. Zwischen diesem Druckknopf 91 und dem oberen Führungsteil 88e befindet sich eine Feder 93, die das Betätigungsglied 92 entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles X nach oben zu drücken sucht. Wird ein Betätigungsglicd in Richtung des Pfeiles X gedruckt, so drückt ein Teil 92 C des Betätigungsgliedes 92 über eine Gleitfläche 89a den Schieber 89 in Richtung des Pfeiles W; der Schieber 89 ist dabei durch eine zwischen dem Führungsteil 88/) und dem Schieber 89 gespannte Feder 90 entgegengesetzt zum Pfeil H' vorgespannt. An einem Ende des Schiebers 89 ist ein Schalterbetätigungsteil 89c vorgesehen, der auf die Bctätigungsgliedcr 94a von zwei normalerweise geöffneten Schaltern 94 einwirkt und sie hierbei schließt. Bei Freigabe des betätigten Druckknopfcs 91 werden der Schieber 89 und das betreffende Betatigungsglied 92 durch die Federn 90 und 93 in ihre Ausgangsstellungen zurückgeführt, so daß der Schalterbelätigungsteil 89c· die Bctätigungsgliedcr 94g freigibt, so daß die Schalter 94 wieder geöffnet werden. Es ist ferner ein Umschalter 96 für einen automatischen, kontinuierlichen Abspiclvorgang sowie fin ein Stillsetzen nach beendigtem Abspielen der ausgewählten Kassette vorgesehen.

Die Deckplatte 1 und die Kopf konluktf lache 13 der Bandkassette sind beide im wesentlichen eben tint: stehen stets miteinander in Berührung; nach cinei

langen Benutzung hat infolgedessen die Gleitbewegung des Kassettentragrahmens 2 einen Verschleiß der Oberfläche der Deckplatte 1 zur Folge, was eine reibungsarme Gleitbewegung der Bandkassette behindert und leicht zu einer Beschädigung der Kopfkontaktfläche 13' führt. Um diese Mangel zu vermeiden, sind an der Deckplatte 1 Führungsschienen 50 vorgesehen, die entweder einstückig ausgebildet oder als gesonderte Teile hergestellt und mit der Deckplatte verbunden sind; diese Führungsschienen 50 befinden sich zur Verringerung der Kontaktflächen (vgl. Fig. 4) angeeigneten Stellen, an denen die Kopfkontaktfläche 13'der Bandkassette in Berührung mit der Deckplatte 1 (über diese Führungsschienen) steht.

An Hand von Fig. 7 soll die Einrichtung zum Abspielen der Bandkassette näher erläutert werden. Auf einem abgebogenen Teil 58 einer Schieberplatte 54 ist ein Schwungrad 33 gelagert, das über einen Riemen

32 angetrieben wird, der von einer Riemenscheibe 28' eines Motors 28 zum Schwungrad 33 gespannt ist. Der Motor 28 ist auf einem stationären Teil angebracht. Von dem abgebogenen Teil 58 wird ferner eine (bei diesem Ausführungsbeispiel koaxial zum Schwungrad

33 liegende) Antriebswelle 34 getragen, die vom Schwungrad 33 angetrieben wird, ferner eine Bandaufnahmewelle 52 und eine Bandrückspulwelle 53. Ein Magnetkopf 55 und eine Gegendruckrolle 56 sind auf einer Tragplatte 57 angebracht. Auf dieser Tragplatte 57 sitzt ferner ein Löschkopf 55', der beim Abspielen als Bandführung dient. In der Schieberplatte 54 sind beispielsweise 4 längliche Führungsnuten 54_p 54₂, 54, und 54₄ als Bohrungen vorgesehen. An der Deckplatte 1 sind Tragplatten 59, 60 befestigt; die Schieberplatte 54 ist gleitbeweglich zwischen den Tragplatten 55, 60 und der Deckplatte 1 gehalten. In diesem Falle sind an den Tragplatten 59 und 60 an Stellen, die den länglichen Nuten 54, bis 54,, der Schieberplatte entsprechen, Zapfen 59,, 59₂ und 60,, 6Oj vorgesehen, die lose in die genannten Nuten eingreifen. Eine Feder 61 ist zwischen einem Ansatz 54₄ der Schieberplatte 54 und einem Ansatz 6O₅ der Tragplatte 60 gespannt und zieht die Schieberplatte 54 immer in Richtung des Pfeiles T; sie sucht damit auch die Antriebswelle 34, die Welle 52 für die Aufnahmespule usw. in Längsrichtung der Führungsnut 12 zu verschieben. Die erwähnte Tragplatte 57 mit der Gcgendruckrolle 56 und dem Magnetkopf 55 ist über eine Achse 72 schwenkbeweglich mit einer feststehenden Tragplatte 71 verbunden, die etwa senkrecht zur Deckplatte 1 angeordnet ist. Auf der Tragplatte 57 ist ein Antriebsarm 73 vorgesehen, der in noch näher erläuterter Weise durch die Steuerfläche 30/ des Steucrgliedes 30 betätigt wird.

Im folgenden seien die Steuerglieder 30 und 30' zur Betätigung der Schieberplatte 54 und der Tragplatte 57 näher erläutert. Auf der rechten Seite des abgebogenen Teils 58 der Schieberplatte 54 ist ein nach rechts vorspringender Tragteil 58, ausgebildet, an dessen freiem Ende eine Rolle 62 gelagert ist. Das Steuerglied 30' ist fest mit der Hauptwelle 29 des Steuergliedes 30 auf der abgewandten Seite verbunden. Das Steuerglied 30 l^r~,itzt Steuerflächen 307), 30'c und 307/, die im wesentlichen in gleicher Weise wie bei dem Steuerglied 30 ausgebildet und angeordnet sind; das Steuerglied 30' ist jedoch mit der Welle 29 so verbunden, daß seine Steuerflächen 307), 30V und 30'i/jeweils um 180" gegenüber den Steuerflächen 30/), 30c und 30</ des Steiierglicdes 30 versetzt sind. Das Verhältnis zwischen den beiden Steuergliedern 30 und 30' ist wie folgt. Während der Zapfen 26 in Eingriff mit der Steuerfläche 30b des Steuergliedes 30 bleibt, um die Kassette nach unten zu bringen, ^r) hat die Rolle 62 Kontakt mit der Steuerfläche 30'c des Stcuergliedes 30'. Während die Rollen 22 weiter fallen, wird die Schieberplatte 54 in ihrer unwirksamen Stellung gehalten (vgl. Fig. 7, in der die Antriebswelle 34 usw. in ihrer unwirksamen Lage gehal-

i" ten werden). Bis dann der Zapfen 26 etwa den mittleren Bereich der Steuerfläche 30c des Steuerglicdes 30 erreicht, bleibt die Rolle 62 in Berührung mit der Steuerfläche 30'd des Steuergliedes 30'. Während also die Rollen 22 die Kassettenabspielstellung

r> erreichen und in dieser Stellung gehalten werden, bleibt die Schieberplatte 54 in ihrer Wirklage. Während nach dem Abspielen der Kassette der Stift 26 Kontakt mit der Steuerfläche 3Od macht, die auf die letztere Hälfte der Steuerfläche 30c folgt, bewegt sich

:><> die Rolle 62 auf der Steuerfläche 30'b und dann zum Zentrum der Steuerfläche 30'c. Die Schieberplatte 54 wird also gegen die Wirkung der Feder 61 zurückgedrückt und bringt dadurch die Antriebswelle 34 und die anderen Elemente in ihre Ruhelage, wonach die

>> Rollen 22 nach oben geführt werden.

Auf der dem Kopf 55 abgewandten Seite ist an der Achse 72 der Tragplatte 57 ein Antriebsarm 73 vorgesehen. Eine Feder 81 ist zwischen dem freien Ende 57ö der Tragplatte 57 auf der Seite des Kopfes 55

κι und einem Ansatz 71 α angebracht, der auf einer Tragplatte 71 vorgesehen ist, die an der Deckplatte 1 befestigt ist (vgl. Fig. 8). Dadurch wird das freie Ende 57 ο in Richtung auf die Deckplatte 1 vorgespannt. Unter den in Fig. 7 veranschaulichten Bedingungen

r> steht der Endteil des Antriebsarmes 73 auf der Seite der Deckplatte 1 in Berührung mit einer Steuerfläche 30g des Steuergliedes 30; in diesem Falle wird der Antriebsarm 73 in Richtung des Pfeiles U(FIg. 8) gedruckt, d. h. in eine Richtung, in der das linke Ende

Mi 57a der Tragplatte 57 gegen die Wirkung der erwähnten Feder 81 von der Deckplatte 1 weggezogen wird. Kommt die Steuerfläche 30/ des Steuergliedcs 30 in Berührung mit dem Ende des Antriebsarmes 73, so führt das Ende des Antriebsarmes 73 eine Schwenk-

A-, bewegung um die Achse 72 in Richtung der Welle 29 aus, d. h. in Richtung des Pfeiles V (Fig. 8), da die Steuerfläche 30/ weiter eingezogen ist als die Steuerfläche 30g (vgl. Fig. 8). Infolgedessen wird das linke Ende 57« der Tragplatte 57 von der Feder 81

-,Ii in Richtung auf die Deckplatte 1 gezogen, so daß der Kopf 55 und die auf der Tragplatte 57 angebrachte Gcgendruckrolle 56 wirksam werden.

Ein scheibenförmiger Drehschalter 74 (Fig. 7) ist am freien Ende der Hauptwelle 29 auf der Seite des

-,<-, Stcuergliedes 30 angeordnet. Der Schalter 74 enthält eine Scheibe 74, aus Isolierstoff, beispielsweise Bakelit, eine Kontaktpiaitc 74, aus leitfähigem Material, wie Kupfer, die fest auf einer Seite der Scheibe 74, angebracht ist (vgl. Fig. ¹J); ferner enthält der Schalter

ho 74 einen Kontaktsatz 75 (Fig. K)). Dieser Kontaklsatz75 enthält eine Tragplatte 75, aus Kunststoff oder sonstigem Isoliermaterial, die mit der Deckplatte 1 so verbunden ist, daß sie von dieser Platte nach unten ragt. Weiterhin enthält der Kontaktsatz 75 Konlakt-

ι,-i teile 75«, 75«' und 75/), 75/)', die von der Tragplatte 75, getragen werden. Die genannten Kontaktstiieke sind an einem Ende der Tragplatte 75, befestigt und am anderen linde so ausgebildet, daß sie mit der Kon-

taktplatte 74, der Scheibe 74, Kontakt machen können; in diesem Falle weist die Kontaktplatte 74, Ausschnitte oder Isolierstoffteile 74_?1 und 74,, auf (Fig. 9).

An Hand der Fig. 7, 11 und 12 sei nun eine Kupplungseinrichtungerläutert,diezum selektiven Antrieb der Hauptwelle 29 dient, auf der die Steuerglieder 30 und 30' angeordnet sind. Die Hauptwelle 29 ist drehbar in Bügeln 63, 64 gelagert, die an der Unterseite der Deckplatte 1 etwa senkrecht hierzu angebracht sind. Ein Zahnrad 65 ist mit der Hauptwelle 29 im Bereich zwischen den Bügeln 63 und 64 fest verbunden. Eine Achse 67, die an einem Ende eine Rolle 66 drehbar trägt, ist lösbar an ihrem anderen Ende mit einem Bügel, beispielsweise 64, angebracht. Die Achse 67 ist fest verbunden mit dem abgebogenen Teil eines etwa L-förmigen Hebels 82; der eine Arm 82, dieses Hebels 82 weist im Endbereich einen Schlitz

83 auf, in den lose ein Zapfen 84 eingreift, der auf dem Bügel 64 angebracht ist. Durch diesen Zapfen

84 ist der Hebel 82 schwenkbeweglich auf dem Bügel

64 gelagert. Ein Ende 82,_o des anderen Armes 82, des Hebels 82 steht nach außen in Richtung auf den Bügel 63 durch ein im Bügel 64 vorgesehenes Fenster 64, vor. Der Arm 82, des Hebels 82 besitzt einen Eingriffsteil 82,_fc, der in Richtung auf den Bügel 63 durch einen Schlitz 64, vorsteht, der im Bügel 64 angebracht ist. Dieser Teil 82/? ist so abgebogen, daß er mit dem Bügel 64 auf der dem Bügel 63 zugewandten Seite in Eingriff ist. Der Arm 82, weist ferner einen Vorsprung 82,_O auf, an dem eine Feder 85 angebracht ist, die mit ihrem anderen Ende an einem Ansatz 64« des Bügels 64 befestigt ist. Hierdurch wird der L-förmige Hebel 82 so vorgespannt, daß er die Rolle 66 normalerweise außer Berührung mit der Welle 28' des Motors 28 hält, wie dies in Fig. 1 1 strichpunktiert angedeutet ist. Es versteht sich, daß eine Öffnung 86 im Hebel 82 an einer Stelle vorgesehen ist, die der Achse 69 entspricht, so daß eine freie Drehbewegung des Hebels 82 möglich ist. Die Achse 69, an deren einem Ende eine Rolle 68 befestigt ist, die mit der Rolle 66 in Eingriff steht, ist am anderen Ende drehbar am Bügel 64 gelagert. Ein Zahnrad 70 ist auf der Achse 69 in dem Bereich befestigt, der zwischen den Bügeln 64 und 63 liegt; dieses Zahnrad 70 steht mit dem obenerwähnten Zahnrad 65 auf der Welle 29 in Eingriff. Es versteht sich, daß diese beiden Zahnräder

65 und 70 auch über einen Getriebezug miteinander verbunden sein können.

Im folgenden sollen die Elemente erläutert werden, die da/u dienen, die Rolle 66 bei Bedarf in Berührung mit der Welle 28' des Motors 28 zu bringen. Wie Fig. 1 2 zeigt, ist eir. Elektromagnet 76 auf dem Tragluigel 63 angeordnet. Ein mit dem Elektromagnet 76 zusammenwirkender Magnetteil 76« ist schwenkbar gelagert;eine Feder 76/j ist zwischen einem Ende dieses Magnetteiles 76« und einem stationären Element angeordnet. Ein elastischer Teil 76c ist einerseits mit dem anderen Ende des Magnetteils 76« lest verbunden und liegt andererseits an dem vorspringenden linde 82,_u des Armes 82, des L-I'örmigen Hebels 82 an.

In Fig. 12 ist der Elektromagnet 76 nicht erregt. In diesem FuIIe hält die Feder 76/) den Magnetieil 76</ vom Magnetpol 76</ des Elektromagnet 76 fern. Der elastische Teil 76c macht leichten Kontakt mit dem vorstehenden Ende 82,_cl des L-I'örmigcn Hebels 82 und ermöglicht damit, daß die Rolle 66 außer Hingriff mit der Welle 28' des Motors 18 ist.

Die beschriebene Kupplung dient nur dem Zweck, die Rolle 76 im Bedarfsfalle in Kontakt mit der Motorwelle 28 zu bringen; diese Kupplung verringert beachtlich das Trägheitsmoment der rotierenden, anzutreibenden Elemente und vermeidet infolgedessen Weiterlauferscheinungen oder dergleichen, wodurch eine sehr genaue Steuerung gewährleistet ist.

An Hand der Fig. 13 A bis 13 E sei im folgenden die Einrichtung erläutert, die zur Feststellung des Vorhandenseins des Bandes sowie seines Laufes oder Stillstandes dient. Diese Einrichtung enthält eine Druckrolle 56, einen sie tragenden Bügel 56a sowie eine Antriebswelle 34. Der Bügel 56a besteht beispielsweise aus leitendem Material; die Druckrolle 56, die mittels eines Zapfens 56a, vom Bügel 56a getragen wird, besteht aus einem aus leitfähigem Metall hergestellten Rohrteil 56_P der drehbar auf dem Zapfen 56«, gelagert ist, sowie einer Rolle 56, aus leitfähigem, elastischen Material, wie leitendem Gummi, die fest am Umfang des Rohrteils 56, angebracht ist. Erforderlichenfalls kann eine leitende Metallbuchse 56, zwischen dem Rohrteil 56, und der Rolle 56, angeordnet sein. Bei dieser Anordnung bilden der Bügel 56a, die Achse 56«,, der Rohrteil 56, und die Rolle 56, Teil eines elektrischen Stromkreises. Isolierelemente 56₄, beispielsweise aus Bakelit oder einem sonstigen Kunststoff, sind in eine Stirnfläche des Rohrteils 56, der Druckrolle 56 eingebettet (gemäß Fig. 13 A in die der Zeichenebene entsprechende Stirnfläche, gemäß den Fig. 13C und 13 D in die linke Stirnfläche). Diese Einbettung ist so vorgenommen, daß an dieser Stirnfläche des Rohrteils 56, leitfähiges Material des Rohrteils 56, und Isolicrstoffclemcnte 56₄ jeweils abwechseln. Eine Bürste 56a., (bzw. ein Schleifkontakt), deren eines Ende stets in Berührung mit dieser Stirnfläche des Rohrteils 56, steht, ist an ihrem anderen Ende über Isolierstoffabstandselemente 56«, und 56<J₄ am Bügel 56« befestigt. Mittels einer Achse 56«, ist der Bügel 56« schwenkbeweglich an einer in Fig. 13 A nicht dargestellten, jedoch aus Fig. 7 ersichtlichen Tragplatte 57 gelagert. Zwischen der Platte 57 und dem Bügel 56a ist eine Feder 56«_h gespannt, die den Bügel 56a in geeigneter Weise vorspannt; die vom Bügel 56« getragene Druckrolle 56 drückt infolgedessen ein Magnetband Γ mit geeignetem Anpreßdruck gegen die leitfähige Antriebswelle 34.

An Hand von Fig. 13 E sei nun die Wirkungsweise dieser Einrichtung zur Feststellung des Magnetbandes erläutert. Die dargestellte Schaltung enthält einen elektronischen Block 1 für eine Wechselstromverstärkung bzw. für die Eliminierung einer Gleichstromkomponente; ihre Eingangsseitc ist mit der Bürste 56«, verbunden. Ein Block II dient zur Gleichrichtung des Ausgungssignals des Blockes I. Ein Verstärker Γ wird durch ein Potential betätigt, das bei Berührung der Druckrolle 56 mit der Antriebswelle 34 erzeugt wird. Ein Block 1Γ dient zur Gleichrichtung des Ausgangssignals des Verstärkerkreises Γ. Ein Signalumformer III ist so angeordnet, daß die Ausgangssignale der Glcichrichtcrkreise II oder II', die repräsentativ für den Stop und das Fehlen des Magnetbandes sind, in Phase miteinander liegen. Wird der Signalwandler Hl vom Glcichrichlcrkreis II mit einem Gleiehspnnnungssignal vorsorgt, so sperrt der Wandler das (ilcichspaniHiiigssignal. Beim Fehlen eines Glcichspannungssignals erzeugt dieser Wandler ein Gleichspnnnungssigiuil. Der Signalwandler III kann in einer

Stufe hinter dem Glcichrichterkreis Il oder II' angeordnet werden. Zum Mischen der Signale, die vom Wandler III und vom Gleichrichterkreis II' abgenommen werden, dient ein Signalmischer IV. Schließlich ist noch ein Schaltkreis V vorgesehen, der in Abhängigkeit vom Signal des Mischers 4 einen Ausgangskreis mit einem Relais oder dergleichen steuert.

(1) Falls das Magnetband T vorhanden ist und zwischen der Antriebswelle 34 und der Druckrolle 56 hindurchläuft, sind der Rohrteil 56, und die Rolle 56₂ (die beide leitend sind) relativ zu einem Bezugspotential (beispielsweise dem Massepotential) vorgespannt, so daß eine Rechteckwelle oder ein Wechselstromsignal und eine Gleichstromkomponente überlagert von der Bürste 56a, dem elektronischen Block I zugeführt werden, so die Gleichspannungskomponente entfernt wird. Nur die Wechselstromkomponente wird durch den Glcichrichterkreis II gleichgerichtet und liefert ein Gleichspannungs-Ausgangssignal.

(2) Ist zwischen der Antriebswelle 34 und der Druckrolle 56 ein Band T vorhanden, das stillsteht, so wird von der Bürste 56a, kein Signal oder ein Gleichspannungssignal abgenommen; das Gleichspannungssignal wird vom elektronischen Block I entfernt; das Ausgangssignal des Gleichrichterkreises Il ist daher Null.

(3) Bei Vorhandensein des Bandes T zwischen der Antriebswelle 34 und der Druckrolle 56 ist das Eingangssignal des Verstärkerkreises Γ und infolgedessen auch das Ausgangssignal des Gleichrichterkreises W gleich Null.

(4) Beim Fehlen des Bandes T zwischen der Antriebswelle 34 und der Druckrolle 56 stehen die Rolle 56, und die Antriebswelle 34 bei normalen Verhältnissen ständig miteinander in Eingriff. Ein intermittierender Kontakt ergibt sich dagegen, wenn Staubteilchen oder sonstige Fremdkörper zwischen beiden Elementen sich befinden. Im erstgenannten Falle wird ein Gleichspannungssignal erzeugt und im letzteren Falle ein Wechselstromsignal; die resultierenden Signale werden durch den Verstärkerkreis Γ verstärkt und dann durch den Gleichrichterkreis ΙΓ gleichgerichtet. In beiden Fällen wird vom Gleichrichterkreis ΙΓ ein Gleichspannungsausgangssignal abgenommen. Es versteht sich, daß der Gleichrichterkrcis H'eine solche Phasenlage besitzt, daß er den Durchtritt des Eingangs-Glcichspannungssignals gestattet.

Bei der Steuerung des Bandgerätes wird in den oben unter (2) und (4) beschriebenen Fällen dieselbe Steuerung benötigt. Es müssen also die Ausgangssignale in beiden Fällen von der gleichen Art sein. Zu diesem Zweck ist nach dem Gleichrichtcrkreis II der Signalwandler III vorgesehen; der Sleuersehaltkreis V wird über den Signalmischer IV, der ein »ODER-Tor« darstellt, so betätigt, daß sich in beiden Füllen dieselbe Funktion ergibt.

Selbst wenn im letztgenannten Falle die Druckrolle und die Antriebswelle 34 beim Fehlen eines dazwischen befindlichen Bandes '/' nur leichten Kontakt miteinander machen, so kann die Steuerfunklion durch Vergrößerung des Verstärkungsgrades des Verstärkerkreises Γ erreicht werden, so daß auch in diesem Falle eine stabile und sehr empfindliche Stcueruiiii newährleistet ist.

Die Anstiegszeitkonstante des gleichgerichteten Ausgangssignals des Kreises ΙΓ kann relativ zum Gleichrichterkreis II reduziert werden, so daß bei Fehlen des Bandes T der Steuerkreis in einem Moment unabhängig von der Zahl der leitenden Teile und der Isolierstoffteile 56, und 56₄ betätigt werden kann, so daß also die Funktion der Einrichtung rasch erreicht wird.

Die dargestellte Anordnung der Schaltungsteile I, II, III, Γ, ΙΓ, UW IV und V gemäß Fig. 13 E ist nur ein Ausführungsbeispiel; im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen möglich; insbesondere kann die Zahl dieser Schaltungselemente gcwünschtenfalls vergrößert oder verkleinert werden.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Bandfeststellung leitet ein Signal nicht von einer Spulenwelle oder dergleichen ab, wie dies bei bekannten Vorrichtungen der Fall ist; die Einrichtung verwendet vielmehr direkt als Detektorelemente die Kombination der Antriebswelle mit der Gegendruckrolle, die unabhängig von dem Zustand des Bandes rotieren. Die zur Bandfeststellung dienende Einrichtung wird somit in ihrer Wirkungsweise nicht dadurch beeinträchtigt, daß das Band besonders schlaff auf die Spule aufgewickelt ist; sie wird ferner vom Aufwickelzustand des Bandes nicht berührt. Es gibt ferner keine Änderung in der Umdrehungsgeschwindigkeit auf Grund einer Duichmesserdifferenz der Bandwicklung im inneren bzw. äußeren Wickiungsbereich; es wird infolgedessen ein Ausgangssignal konstanter Frequenz zu jeder Zeit erzeugt; die Anstiegszeitkonstante des Steuervorganges kann somit fehlerfrei extrem reduziert werden.

An Hand von Fig. 14 soll im folgenden ein Ausfiihrungsbeispiel der erfindungsgemäßen elektrischen Steuerschaltung beschrieben werden. Eine Stromquelle ist über die Eingangsl.lemmen 77 angeschlossen. Die Schaltung enthält gekoppelte Schalter .S'.S',, SS₂, die den Schaltern 94 der Fig. IC entsprechen. Zur Steuerung der Welle 29 dient die Kupplungsvorrichtung CL, die oben an Hand der Fig. 11 und 12 erläutert wurde. RS ist der an Hand der Fig. ^l) und 10 beschriebene Drehschalter. CS ist ein Steuerschalter, in welchem der Schalter 80 der Einrichtung zur Feststellung der Extremlage der Bandkassette und der zuvoran Hand der Fig. 1 A, 1 B und 1 C beschriebene Umschalter 96 miteinander in Reihe geschaltet sind. DS ist ein Parallelkreis eines Detektorschalters, der in Verbindung mit der Druckrolle 56 und einem Schalter zur Beendigung des Abspielens des Bandes vorgesehen ist. R_i und R, sind Relais mit beweglichen Kontakten AJ₁₁, R₁₂, K₁", und «,,, «,,, «,,. i'C ist ein Umformer, der eine Umformung von Wechselstrom in Gleichstrom vornimmt, wenn i.\cn Eingangsklemmen 77 ein Wechselstromsignal zugeführt wird. Der Umformer PC wird entbehrlich, wenn die Motorantriebsquelle zugleich für den Steuerkreis benutzt werden kann. /.. ist eine Kontroll-Lampe, die das Vorhandensein eines Eingangssignals anzeigt.

An Hand der Fig. 14 und 15 sei nun die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert.

Werden die Schalter .SW₁ und .S'.S', im eingeschalteten Zustand während einer kiii/en Zeitdauer -Λ7'(von einem Zeitpunkt f„ an) gehalten - vgl. Fig. Ι5Λ-. so bestehen geschlossene Stromkreise von der einen EingangsklcmiiK· 77 über ilen Schalter .S'.S', und den Motor 28 zurück zur anderen tiingaiigsklcmnuj /7, ferner über die parallel da/u lieneiulc Kontroll-

Lampe L. Der Motor 28 und die Kontroll-Lampe L werden somit eingeschaltet. Eu; Stromkreis wird ferner vom Eingangsanschluß Ti über den Schalter AS₁, den Umformer PC, düi Schalter SS₂, das Relais R₁, den Umformer PC und zurück zum anderen Eingangsanschluß Ti geschlossen; hierdurch wird das Relais R₁ erregt. Infolgedessen werden die beweglichen Relaiskontakte R₁ ,, R₁-, und R₁₃ von den Kontakten b auf die Kontakte α umgeschaltet (gestrichelt angedeutet in Fig. 14). Unter diesen Umständen befindet sich der Drehschalter RS in folgendem Zustand: Ein finde eines gemeinsamen Kontaktes 5c (entsprechend den Kontaktteilen 75b in Fig. K)) ist über den Umformer PC mit einem Eingangsanschluß Ti verbunden; das andere Ende des gemeinsamen Kontaktes SC und ein Ende eines Kontaktes S, (entsprechend den Kontaktstücken 75« in Fig. 10) werden in Berührung mit der Kontaktplatte 74, gehalten; das andere Ende des Kontaktes S, steht mit dem beweglichen Kontakt A₁₁ des Relais /?, in Verbindung. Wenn also einmal der Schalter SS, den Stromkreis geschlossen und die Erregung des Relais R₁ hergestellt hat, werden die beweglichen Kontakte R₁₁, R₁, und R₁₁ des Relais R₁ auf die festen Kontakte α umgeschaltet, so daß ein geschlossener Stromkreis vom Eingangsanschluß Ti über den Kontakt A₁,, den Umformer PC, den gemeinsamen Kontakt Sf, den Kontakt S₁, den Kontakt R_n, das Relais R₁ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß Ti gebildet wird; dies stellt einen Selbsthaltekreis für das Relais R₁ dar. Auch wenn also die Schalter SS₁ und SS₂ nach Ablauf der Zeit AT geöffnet werden, bleibt das Relais R₁ erregt, was in Fig. 15J dargestellt ist. Während das Relais R, erregt ist, bestehen geschlossene Stromkreise von dem Eingangsanschluß Ti über den Relaiskontakt R₁₃ und den Motor 28 zurück zum Eingangsanschluß Ti und vom Anchluß 77 über die Kontroll-Lampe L und den Relaiskontakt R₁₃ zum Anschluß Ti, so daß der Motor 28 und die Lampe L eingeschaltet bleiben. Sind die Schalter SS_r SS, geschlossen oder ist das Relais R₁ erregt, so ist ein geschlossener Stromkreis vorhanden vom Eingangsanschluß Ti über den Schalter SS_t oder den Relaiskontakt R₁₃, den Umformer PC, den gemeinsamen Kontakt Sc, einen Kontakt S₁, die Kupplungseinrichtung CL, den Relaiskontakt R₁₂ und den Umformer PC zum Eingangsanschluß 77; hierdurch wird der Elektromagnet 76 (vgl. Fig. 12) erregt, so daß die Rolle in Berührung mit der Motorwclle 28' und der Rolle 68 kommt, so daß die Hauptwelle 29 über Jas Getriebe 65, 70 angetrieben wird. Dies bewirkt eine Drehung der Steuerglieder 30, 30' gemäß Fig. 7.

An Hand der Fig. 15B, 15C und 15 D sollen nun die aus einer Funktion der Steuerglicder resultierenden Verhältnisse erläutert werden. Solange das erfindungsgemäße Gerät sich im Ruhezustand befindet, berührt der Stift 26 die Steuerfläche 30« des Steuergliedcs 30. Hat das Steuerglied 30 begonnen, sich bei der Drehung der Hauptwelle 29 zu drehen, so gleitet der Stift 26 auf der Steuerfläche 30a und passiert sie; der Stift 26 kommt dann in Berührung mit der zur Absenkung der Kassette dienenden Steuerfläche 30/? zu einem Zeitpunkt t_tun und wird bis zu einem Zeitpunkt i_ll/(, in Berührung mit der Steuerfläche 30/) gehalten, wobei der Kussettenlragarm 13 abgesenkt und die Bandkassette in ihre Abspielstellung nach unten geführt wird. Dies ist in Fig. 15 B dargestellt. Die Rolle 62 der Schieberplatte 54. die in Berührung mit der Steuerfläche 30V des Steuergliedes 30' (Fig. 7) gehalten wurde, kommt in Berührung mit der Steuerfläche 307j etwa zu einem Zeitpunkt i_(l/)2, d. h. /_(iri, wodurch die Schieberplatte 54 in Richtung des Pfeiles Γ bewegt wird und die Aufnahmcwelle 52 und die Rückspulwelle 53 sowie die Antriebswelle 34 in ihre Arbeitslage, d. h. unter dem Führungsloch 12, gebracht werden. Diese Funktion endet im Zeitpunkt Ί« i(^vßl- F'g· 15C). Der Antriebsarm 73 der den Magnetkopf tragenden Platte 57, der gegen die Steuerfläche 30g des Steuergliedes 30 gedrückt wurde, kommt in Berührung mit der Steuerfläche 30/etwa im Zeitpunkt i_ll(.,, d. h. im Zeitpunkt Z₁₁₀₁ (vgl. Fig. 8), wodurch der Kopf 55 und die Druckrolle 56, die auf der Tragplatte 57 angeordnet sind, im Zeitpunkt i_UD2 in ihre Arbeitslagc gebracht werden. Dies ist in Fig. 15 D veranschaulicht. Im Zeitpunkt l_UK zwischen den Zeitpunkten ι_υι)ι und i_CID, wird der in Verbindung mit der Tragplatte 57 vorgesehene Schalter S₄ geschlossen, so daß der Deteklorkreis DS nach einer Zeit AT_x in seine Bereitschaftsstellung gelangt. Bei Einschaltung der Schalter SS₁ und SS₂ wird die Bandkassette in ihre Abspiclstellung gebracht, und es gelangt der Bandantrieb in Eingriff mit der Bandkassette; dann wird ferner die Abspieleinrichtung wie erläutert in Eingriff mit der Kassette gebracht. Im Zeitpunkt I₁ kommt der Kontaktteil 75fo' gemäß Fig. K) (entsprechend dem Schalter S₁) durch die Drehung der Hauptwelle 29 außer Eingriff mit der Kontaktplatte 74₂ (vgl. Fig. 9), wodurch der bis dahin geschlossene Stromkreis geöffnet wird, der von der Eingangsklemme 77 über den Relaiskontakt R₁₃, den Umformer PC, den gemeinsamen Kontakt Sc, den Kontakt S₁, die Kupplung CL, den Relaiskontakt .R₁₂ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß Ti verläuft; dadurch wird die Kupplung CL freigegeben. Die Rolle 66 verliert nun ihren Eingriff mit der Welle 28' des Motors 28, so daß die Hauptwelle 29 stillgesetzt und stillgehalten wird. Zu einem gewünschten Zeitpunkt /„„ zwischen den Zeitpunkten /„ und T₁ wird der Kontakt S₃ eingeschaltet; es kommt also ein Ende des Kontaktes 75a'(Fig. 10) in Eingriff mit der Kontaktplatte 74₂ (Fig. 9). Fig. 15 zeigt den Bandabspielzustand nach dem Zeitpunkt t_r

Bei Beendigung des Bandabspielvorganges im Zeitpunkt l_u stellt die Bandüberwachungseinrichtung, die an Hand von Fig. 13 erläutert wurde, den Stillstand des Bandes im Zeitpunkt /₂ (= i,L + Ai₂) fest; der Schaltkreis DS wird dadurch im Zeitpunkt I₂ geschlossen. Damit wird auch ein Stromkreis von der Eingangsklemme 77 über den Relaiskontakt R₁₃, den Umformer PC, den gemeinsamen Kontakt Sc, den Kontakt S₃, das Relais R₂, den Parallelkreis DS, den Relaiskontakt R₁₂ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß 77 geschlossen und dadurch das Relais R, erregt. Die Relaiskontakte R₂₁, R₂₂ und R₂₃ schalten infolgedessen zu den Kontakten α um (in Fig. 14 gestrichelt dargestellt); dadurch wird ein Selbsthaltekreis für das Relais R₂ geschlossen, der vom Eingangsanschluß 77 über den Relaiskontakt R_n, xen Umformer PC, den gemeinsamen Kontakt Sc, den Kontakt S₁, das Relais R₂, den Relaiskontakt R₂₁ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß 77 verläuft; das Relais R₂ bleibt dadurch erregt gehalten. Das Anziehen des Relais R₂ hat zur Folge, daß ein Stromkreis vom Eingangsanschluß 77 über den Relaiskontakl R₁,, den Umformer PC, den gemeinsamen Koniakt Se, den Kontakt S₁, die Kupp-

lung CL, den Parallelkreis DS (oder cine Diode D), den Relaiskontakt R₂₁ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß 77 geschlossen wird; hierdurch wird die Kupplung CL betätigt und die Drehbewegung der Hauptwelle 29 gestartet.

Bei Drehung der Hauptwelle 29 im Zeitraum zwischen /_Oü| und /_2(J,wird das Steuerglied 30 so gedreht, daß der Antriebsarm 73 der Tragplatte 57 in Berührung mit der Steuerfläche 30g des Steuergliedes 30 kommt. Infolgedessen wird die Tragplatte 57 um den Zapfen 72 in Richtung des Pfeiles U (Fig. 5) gegen die Wirkung der Feder 81 gedreht, so daß der Kopf 55 und die Druckrolle 56 den Kontakt mit dem Band der Kassette verlieren. Diese Funktion endet im Zeitpunkt t._l)2. Etwa in demselben Zeitraum, nämlich von t_2cl bis /-,₍.„ dreht sich das Steuerglied 30 mit der Hauptwelle 29; durch den Eingriff der Rolle 62 mit der Steuerfläche 30'd des Steuergliedes 30' wird die Schieberplatte 54 entgegengesetzt zum Pfeil T gegen die Wirkung der Feder 61 verschoben, wodurch die Druckrolle 56 und die zum Rückspulen bzw. Aufspulen dienenden Wellen 52, 53 in ihre Ruhelagen zurückgeführt werden. Im Zeitpunkt /₂₍.₂, d. h. bei Beendigung der Rückführbewegung, ist die Rolle 62 in Berührung mit der Steuerfläche 30'r des Steuergliedes 30' und hält die Schieberplatte 54 in ihrer zurückgezogenen Lage.

Etwa zum gleichen Zeitpunkt wie /,<..,, nämlich /₂₈₁, kommt der Stift 26 in Berührung mit "der Steuerfläche 30a" des Steuergliedes 30; der Kassettenträger 13 wird nun durch die Feder 23 in eine Lage angehoben, in der die Kassette in ihre Anfangsstellung im Kassettentragrahmen 2 zurückgeführt wird. Dieser Vorgang endet im Zeitpunkt /,B₂. Danach wird der Kassettenträger 13 durch die Feder 23 in der angehobenen Stellung gehalten.

Etwa zum gleichen Zeitpunkt wie /_2B2, nämlich t_2FA, kommt der abgebogene Teil 48 in Berührung mit der Steuerfläche 30c des Steuergliedes 30. Die Drehscheibe 43 der Kassettentragrahmen-Ant! iebseinrichtung 35 wird nun gegen die Kraft der Feder 47 geschwenkt, so daß die Zähne 46 des Klinkenrades

39 mit den Ansätzen 45a, 45b der Drehscheibe 43 angetrieben werden. Infolgedessen wird das Zahnrad 37, das mit der Zahnstange 38 des Kassettentragrahmens 2 in Eingriff steht, durch die in der Wickelfeder

40 gespeicherte Federkraft gedreht und dadurch der Kassettentragrahmen 2 in Richtung des Pfeiles R um eine Teilung (vgl. Fig. 1 A) bewegt. Dieser Vorgang endet im Zeitpunkt t__E2. Die Hauptwelle 29 setzt ihre Drehbewegung noch eine sehr kurze Zeit nach dem Zeitpunkt t_2F2 fort, nämlich bis zu einem Zeitpunkt /,, zu dem der Schlater S₃ des Drehschalter RS ausgeschaltet wird. Das Kontaktstück 75a' (Fig. K)) verliert den Eingriff mit der Kontaktplatte 74₂ (Fig. 9), wodurch der bis dahin geschlossene Stromkreis geöffnet wird, der von der Eingangsklemme 77 über den Rclaiskontakt R₁₃,den Umformer PC, den gemeinsamen Kontakt Sr, den Kontakt S₃, das Relais R₂, den Rclaiskontakt R₂₁ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß 77' verläuft. Hierdurch wird der Selbsthaltekrcis des Relais R₂ unterbrochen. Dies ist in l'ig. 15M veranschaulicht.

Die Zeitspanne zwischen /_u und /, ist ein typischer Zyklus für einen Aufzeichnungs- oder Wiedergabevorgang bezüglich einer Bandkassette des erfindungsgcniäßcn Gerätes. Das Gerät befindet sich in den Zeitpunkten /,und /„im wesentlichen im gleichen Zu

ι»

stand, mit der Ausnahme, daß das Relais R₁ erregt ist und daß der Kassettentragrahmen 2 um eine Teilung in Richtung des Pfeiles R bewegt ist. Da das Relais R₁ nach dem Zeitpunkt /₃ erregt bleibt, wird der Abspielvorgang wiederholt durchgeführt, ohne daß die Startschalter SS₁, SS₂ betätigt werden müssen. In der Zeit zwischen t_2u , bis /_2f;2 zwischen den Zeitpunkten I₂ und /₃ ist der Schalter S₂ des Drehschalters RS offen (vgl. Fig. 15G); der Kontaktteil 75a (Fig. 10) ist also nicht in Eingriff mit der Kontaktplatte 74., (Fig. 9); der Steuerschalter CS (Fig. 14) bleibt jedoch geschlossen, so daß die Selbsthaltung des Relais R₁ durch den geschlossenen Stromkreis aufrechterhalten wird, der vom Eingangsanschluß 77 über den Relaiskontakt R₁₃, den Umformer PC, den Steuerschalter CS, den Relaiskontakt R₁₁, das Relais R₁ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß Ti verläuft.

Ist der Kassettentragrahmen 2 in seine Extremlage gebracht, so ist der normalerweise geschlossene Schalter 80 (Fig. 1 A und 1 B) durch den Kassettentragrahmen 2 geöffnet; anders ausgedrückt, ist der Steuerschalter CS (Fig. 14) geöffnet. Das Relais R₁ bleibt jedoch weiterhin erregt, da sein Selbsthaltekreis noch geschlossen ist, der vom Eingangsanschluß 77 über den Relaiskontakt R₁₃, den Umformer PC, den gemeinsamen Kontakt Sc, den Kontakt S,, den Relaiskontakt R₁₁, das Relais R₁ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß 77 verläuft (vgl. Fig. 14). Das Abspielen der letzten Kassette erfolgt somit in gleicher Weise wie das Abspielen der vorhergehenden Kassetten. Nach beendigtem Abspielen der letzten Kassette, d. h. im Zeitpunkt /_2O1 nach dem Zeitpunkt t₂, ist der Schalter S₂ des Drehschalters RS vom Zeitpunkt /_2C| bis /_2C2 geöffnet; anders ausgedrückt, ist zwischen diesen beiden Zeitpunkten das Kontaktstück 75a (Fig. 10) außer Berührung mit der Kontaktplatte 74₂ (Fig. 9). Zu diesem Zeitpunkt ist der Steuerschalter CS offen, wie oben erläutert, so daß der erwähnte Selbsthaltekreis des Relais R₁ geöffnet und das Relais R₁ damit entregt wird. Selbst wenn dann der Schalter S₂ wieder geschlossen wird, wird das Relais R₁ nicht neu erregt, da die Startschalter SS₁ und SS₂ geöffnet sind. Dieser Zustand des Relais R₁ ist in Fig. 15 J durch eine gestrichelte Linie ι angedeutet. Bei Entregung des Relais R₁ gehen die Kontakte R₁₁, R₁₂ und R₁₃ des Relais R₁ von den Kontakten α auf die Kontakte b (in Fig. 14 durch voll ausgezogene Linien dargestellt). Zu diesem Zeitpunkt /_2(;l ist jedoch das Relais R₂ noch erregt, da sein Selbsthaltekreis geschlossen bleibt, wie Fig. 15M veranschaulicht. Der Stromkreis vom Eingangsanschluß Ti über den Relaiskontakt R₂₃ und den Motor 28 zurück zum Eingangsanschluß 77 bleibt somit geschlossen, so daß sich der Motor 28 weiter dreht. Da ferner der Stromkreis vom Eingangsanschluß 77 über den Relaiskontakt R₂₃, den Umformer PC, den gemeinsamen Schalter Sc, den Kontakt S₃, das Relais R₂, den Relaiskontakt R₂₁ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß Ti gleichfalls geschlossen gehalten wird, bleibt auch die Selbsthaltung des Relais R₂ bestehen. Geschlossen bleibt ferner auch der Stromkreis vom Eingangsanschluß 77 über den Relaiskontakt R₂,, den Umformer PC, den gemeinsamen Schaller Se, den Schalter S₁, die Kupplung CL, die Diode D₁, den Rclaiskontakt R₂₁ und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß Ti; die Kupplung CL bleibt also in der Eingriffslagc. Die Haupt-

welle 29 setzt daher ihre Drehbewegung fort. Im Zeitpunkt /₃ wird dann der Schalter S₃ geöffnet; das Kontaktteil 75a' kommt außer Berührung mit der Kontaktplatte 74,, wodurch der Selbsthaltekreis des Relais R, unterbrochen und damit das Relais R, entregt wird. Die Relaiskontakte /?,,, R,₂ und R₂, schalten von den Kontakten α auf die Kontakte 6 um (mit vollen Linien dargestellt). Es werden daher alle Stromkreise, in denen die Kontakte R₂₁, R_n und R,₃ liegen, geöffnet; damit wird auch der Motor 28 stillgesetzt und die Funktion des Gerätes beendet.

Bei Unterbrechung des Abspielvorganges der Kassette wird der äußerste rechte Druckknopf 91 (Fig. 1 C) gedrückt, wodurch ein (nicht dargestellter) Überwachungsschalter DS, der zu dem betreffenden Druckknopf gehört, geschlossen wird und einen Stromkreis vom Eingangsanschluß Ti über den Relaiskontakt R₁₃, den Umformer PC, den gemeinsamen Schalter Sc, den Schalter S₃, den Überwachungsschalter DS, den Relaiskontakt R₁, und den Umformer PC zurück zum Eingangsanschluß Ti schließt; hierdurch wird das Relais R, erregt und es werden dadurch die oben in Verbindung mit Fig. 15 beschriebenen Vorgänge nach dem Zeitpunkt r₂ ausgelöst.

Beim Ausschalten des Umschalters 96, der normalerweise im Einschaltzustand gehalten ist, wie in Fig. IC dargestellt, wird der Steuerschalter Sc (Fig. 14) ausgeschaltet und das Relais R₁ durch Ausschaltung des Schalters S₂ (Fig. 15G) entregt, was durch die gestrichelte Linie j in Fig. 15 J veranschaulicht ist; dadurch werden in gleicher Weise die Vorgänge nach dem Zeitpunkt t_2(n durchgeführt.

Wenn der Kassettentragrahmen 2 sich in seiner Kassettenabspielendstellung befindet, so kann man, selbst wenn der Steuerschalter CS ausgeschaltet ist, die Vorgänge, die nach dem Zeitpunkt I₁₁ kommen, durchführen und das erfindungsgemäße Gerät im Zeitpunkt I₃ abschalten, indem die Startschalter SS₁ und SS₁ geschlossen werden, d. h. indem ein Druckknopf 91 in Fig. IC gedruckt und dadurch das Relais R₁ erregt und zur Selbsthaltung gebracht wird.

Wenn sich keine Kassette auf dem Führungsloch 12 befindet oder wenn die Kassette nicht richtig im Tragrahmen 2 angebracht ist, kommt die Banddetektoreinrichtung nicht in Eingriff mit dem Band. Die Detektoreinrichtung schließt daher den Detektorschalter DS, so daß das Gerät in den Zustand entsprechend dem Zeitpunkt r, versetzt wird und die zuvor beschriebenen Vorgänge durchgeführt werden.

Der Detektorschalter DS wurde beispielsweise an Hand eines Schalters erläutert, der bei Feststellung des Vorhandenseins des Bandes seinen Stromkreis schließt und das Relais R₂ erregt (Beschreibung in Verbindung mit Fig. 13). Im folgenden soll an Hand der Fig. 16Aund 16B eine Abwandlung der Detektoreinrichtung erläutert werden. Eine Banddetektoreinrichtung 100 wird von dem vertikal abgebogenen Teil 58 der Schieberplatte 54 und von der parallel zum Teil 58 verlaufenden Tragplatte 58« getragen; sie ist in einer parallel zur Gleitbewegung der Schieberplatte 54 (Pfeil Tin Fig. 7) verlaufenden Richtung gleitbeweglich. Die Banddetektoreinrichtung 100 ist so ausgebildet, daß ihr oberes Ende 100« mit einer Seite der Kassette in Eingriff kommen kann, beispielsweise mit der Seite 5«, die der Schieberplatte 54 gegenüberliegt. Ein leitfähiger Kontaktteil 100/» ist an der Detektoreinrichtung 100 vorgesehen; eine Feder 101 ist mit Spannung/wischen dem abgebogenen Teil 58 und dem leitenden Kontaktteil 1006 angeordnet und versucht die Banddetektoreinrichtung 100 stets in Richtung auf die Kassettenabspiclstellung zu bewegen. Ein Kontakt 102 ist beispielsweise über ^r> Isolierstoffteile 102a, 1026 fest auf der Tragplatte 64 angebracht, die an der Deckplatte 1 befestigt ist.

Ist ein abzuspielendes Band vorhanden, ist also die Kassette im Zeitpunkt f_(lfl, (Fig. 15) in ihre Abspiellage abgesenkt, so gleitefdie Schieberplatte 54 all-

i« mählich zwischen den Zeitpunkten t_tici und f_lic., in Richtung auf die Kassette, wie Fig. 16 A zeigt. Die Platte 54 erreicht ihre Endlage im Zeitpunkt r_uc.,; der leitende Kontaktteil 1006 wird jedoch gegen die Kraft der Feder 101 an einer Bewegung in Richtung auf

H die Kassette gehindert und bleibt relativ zur Deckplatte Istehen. Der leitende Kontaktteil 1006 kommt somit nicht in Eingriff mit dem Kontakt 102 und schließt damit keinen elektrischen Stromkreis. Befindet sich die Kassette nicht in ihrer Abspielstellung, so bewegt sich das obere Ende 100a der Detektoreinrichtung 100 in die Kassettenabspielstellung, wenn die Schieberplatte 54 in Richtung auf die Kassettenabspiellage gleitet, wie dies Fig. 16B zeigt; etwa im Zeitpunkt ;_I1C, kommt der leitende Kontaktteil 100b

r> in Eingriff mit dem Kontakt 102. Auch wenn die Schieberplatte 54 ihre Gleitbewegung fortsetzt, wird der leitende Kontaktteil 100 der Detektoreinrichtung 100 an einer weiteren Bewegung durch den Kontakt 102 gehindert und bleibt in Berührung mit diesem.

m Mit einer solchen Detektoreinrichtung kann das Vorhandensein des Bandes auf elektrischem Wege festgestellt werden. Die Bandfeststellung und die Steuerung können erfolgen, indem dieser elektrische Detektorkreis statt des Eingriffes der Druckrolle 56

r> mit der Antriebswelle 34, des Kreises ΙΓ oder des Schaltkreises V verwendet wird. In diesem Falle braucht der Druckrollenteil 56, nicht aus leitendem Material hergestellt zu werden.

Die Fig. 17A und 17B veranschaulichen ein wei-

Hi teres Ausführungsbeispiel der Banddetektoreinrichtung. Die Detektoreinrichtung 100 enthält zwei normalerweise geschlossene Kontaktteile 101', 102', die mittels Isolierstoff-Abstandselementen 102a, 1026 festauf der Tragplatte 58« angebracht sind. In diesem Falle besteht beispielsweise das Kontaktstück 101' aus elastischem Material. Ein Stift 100' ist am freien Ende des Kontaktstücks 101' so angeordnet, daß die Spitze lOO'a des Stiftes 100' bei der Bewegung der Schieberplatte 54die Kassettenabspielstellung erreichen kann.

.ο Nimmt die Kassette ihre Abspielstellung ein, wie in Fig. 17 Averanschaulicht, so wird der Stift 100'durch die Seite 5« der Kassette zurückgedrückt, so daß der normalerweise geschlossene Schalter mit den Kontaktstücken 101' und 102' geöffnet wird. Ist keine

Vi Kassette vorhanden (Fig. 17B), so bleiben die Kontaktteile 101'und 102'geöffnet. Das dargestellte Ausführungsneispiel verwendet normalerweise geschlossene Schalter; die Betätigungszeil: des Detektorschalters DS (Fig. 14) ist die Zeitspanne von t_IIK bis ί,_λ.;

hii wenn sich die Kassette in ihrer Abspiellage befindet, bleiben die obenerwähnten, normalerweise geschlossenen Kontakte svährend einer längeren Zeitspanne als der vorstehend genannten offen, nämlich vom Zeitpunkt i_ll( , bis /,₍. ₍. Bei Fehlen der Kassette bleibt

_h-, eier normalerweise geschlossene Kontakt geschlossen, so daß der Detektorschalter /XS' betätigt wird.

Bei dem crl'indungsgemäßen, automatischen Bandkiissettcngerät /ur Aufnahme und Wiedergabe kön-

neu die Kassetten, mit Ausnahme der gerade abgespielten, während des Abspielvorganges frei ausgetauscht werden, so daß eine Neuanordnung der Bandkassetten sowie ihr Auswechseln gegen andere Kassetten jederzeit beliebig durchgeführt werden können.

Bei den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen sind die Bandkassetten nebeneinander angeordnet; es versteht sich jedoch, daß die Bandkassetten in gleicher Weise auch abgespielt werden können, wenn sie radial angeordnet sind.

Bei den erläuterten Ausf iihrungsbeispielen werden die Bandkassetten nacheinander in der Reihenfolge abgespielt, in der sie im Kassettentragrahmen angeordnet sind; man kann das Gerät jedoch in einfacher Weise auch so ausgestalten, daß eine gewünschte Kassette aus einer Vielzahl von Bandkassetten, die willkürlich angeordnet sind, automatisch ausgewählt und zu dem Führungsloch gebracht wird, wonach sie in der erläuterten Weise abgespielt wird.

Die Vorteile des erfindurrgsgernäßen Gerätes sind im wesentlichen folgende:

1. Da das Gerät durch einen einzigen Motor angetrieben wird, können seine Gesamtabmessungen gering gehalten werden.

2. Da eine große Anzahl von Bandkassetten direkt indem Kassettentragrahmen angeordnet werden können, der einen Teil des Gerätes bildet und mit den Kassettenhalterungsteilen versehen ist, sind die Bandkassetten leicht zu handhaben; nachdem die Magnetkopf-Kontaktflächen der Bandkassetten nach unten gerichtet sind, besteht nur eine geringe Gefahr, daß Staubteilchen oder ähnliche Fremdkörper auf das Band gelangen.

3. An der Innenseite des Kassettentragrahmens sind die Kassettenhalterungsteile einstückig ausgebildet, während an der Außenseite des Rahmens die Zahnstange der Kassettentragrahmen-Antriebseinrichtung einstückig ausgeformt ist; der Tragrahmen wird durch Eingriff eines Zahnrades mit der Zahnstange angetrieben, so daß eine extrem hohe Genauigkeit in der Einstellung der Kassetten für den Abspielvorgang gewährleistet ist.

4. Da keine Antriebselemente des Gerätes über den im Kassettentragrahmen angeordneten Bandkassetten angeordnet sind, ist die abgespielte Bandkassette von außen frei sichtbar, so daß man bequem die auf dem Band jeder Kassette vorhandene Beschriftung lesen kann. Da ferner während des Abspielvorganges keine manuellen Arbeitsgänge erforderlich sind, besteht nicht die Gefahr einer Handverletzung der Bedienungsperson.

5. Da die glatte Umfaiigsflüche der Bandkassettenabstützung durch das Führungsloch in die Deckplatte hinein vorsteht, wird die Gleitbewegung der Bandkassette in horizontaler Richtung erleichtert.

6. Die Aufwärts-und Abwärtsbewegung der Bandkassette durch das Führungsloch kann durch die Verwendung der aus Zapfen und Führungsflüchcn-Steuergliedern bestehenden Einrichtung langsam durchgeführt werden. Dies gewährleistet einen zuverlässigen Kassettentransport und verringert das Geräusch beim Absenken und Anheben der Kassette.

7. Die Bandkassettenabsiüt/unü ist stets durch die

Feder in Richtung auf die Deckplatte vorgespannt; selbst wenn daher die Bandkassette in einer nicht normalen Lage oder wenn ein Fremdkörper in die Abspielstellung gebracht wird, ■> kann sich die Halterung unier der Wirkung der

Federkraft unter Ausschluß jeder Bruchgefahr bewegen; ein solcher Bruch der Bandkassette und der Kassettenabstützung ist selbst dann ausgeschlossen, wenn durch eine äußere Kraft eine

κ· Aufwärtsbewegung der Bandkassette aus ihrer

Abspielstellung verhindert wird.
S. Die Schieberplatte, auf der die Bandantriebseinrichtung angebracht ist, wird stets durch eine Feder in Richtung der Kassettenabspielstellung

η vorgespannt; die Schieberplatte wird gegen die

Kraft dieser Feder bewegt; wenn daher die Bandkassette nicht richtig in die Abspielstellung gebracht ist oder wenn ein Fremdkörper sich in der Kassettenabspielstellung befindet, üben die

-'" Bandantriebseinrichtungen auf der Schieberplatte keine größere Kraft als die Zugkraft der Feder aus; es besteht somit auch in diesem Falle nicht die Gefahr von Bruch oder Beschädigung der Bandkassette oder der Bandantriebseinrich-

2'< tungen.

9. Da die Bandkassette, die sich in der Abspielstellung befindet, auf beiden Seiten von den Halterungsteilen gehalten wird, ist die Bandkassette hierdurch an einer Bewegung in Längsrichtung

in (Horizontalrichtung) gehindert. Dies gewährleistet eine Rückstellung der Bandkassette in die Ausgangsstellung nach dem Abspielvorgang.
K). Die Anbringung von schienenartigen Führungen an der Deckplatte in Richtung der Gleitbewe-

r. gung des Kassettentragrahmens erleichtert den

Transport der Kassette in seitlicher Richtung, verhindert Verschleiß- und Abricbcrschcinungen auf der Deckplatte, trägt zu einem gefälligen Aussehen der Deckplatte bei und erhöht deren

-ίο Lebensdauer.

11. Da die Drehbewegung des für den automatischen Betrieb des Gerätes erforderlichen Steuergliedes über einen Getriebezug von der Motorwelle durch die Kupplungseinrichtung mit den Rollen

π übertragen wird, kann ein augenblicklicher Start

und Stop der Steuergliedwelle erreicht werden. Das Trägheitsmoment auf der angetriebenen Seite kann somit extrem verringert werden, was eine sehr genaue Steuerung und damit eine er-

Ki höhte Präzision beim Erreichen der Stopstellung

gewährleistet.

12. Der Steuergliedmechanismus zum Antrieb der Kassettenabstützung, für das Verschieben der Bandantriebseinrichtung, für den Antrieb der

ν; Tragplatte, auf der der Magnetkopf und die

Druckrolle angeordnet sind, und zum Antrieb der Drehscheibe der Kassettentragrahmen-Antriebseinrichtung ist auf der einzigen Hauptwelle angebracht; der Antrieb des Drehschalter wird

ho in gleicher Weise von der Hauptwelle her abgeleitet. Auf diese Weise kann das Ineinandergreifen der automatischen Arbeitsgänge stets mit hoher Genauigkeit gesteuert werden; die Steuerglieder können ferner innerhalb eines sehr en-

i,i gen Raums angeordnet werden, was den Zusammenbau, die Wartung und den Austausch der Steuerelemente erleichtert.

13. Die Endstellung für das Abspielen des Bandes

wird durch Öffnen eines einzigen Schalters festgestellt, der vom Kassettentragrahmen betätigt wird, wenn dieser Rahmen seine Extremstellung erreicht; auf diese Weise wird die automatische Stopcinrichtung wesentlich vereinfacht.

14. Da das automatische Stillsetzen der Bandkassette beim Abspielen durch den einzigen Schalter erfolgt, der in Reihe mit dem zur Feststellung der Bandabspiel-Endstellung dienenden Schalter angeordnet ist, ergibt sich eine im Aufbau und in der Handhabung einfache automatische Stopeinrichtung.

15. Ist im Kassettentragrahmen keine Bandkassette vorhanden, so wird durch die Banddetektoreinriclitung dieses Fehlen festgestellt und der nächste Betriebsvorgang durchgeführt; es genügt also lediglich die Betätigung des Startschalters, wonach eine größere Anzahl von Bandkassetten automatisch nacheinander abgespielt werden.

16. Da das Ende des Bandabspielvorganges durch die Druckrolle festgestellt wird, die mit konstanter Drehzahl rotiert, kann die Zeitkonstante für die Feststellung des Abspielendes unabhängig von der Schlaffheit bzw. Straffheit der Bandspulenwicklung sowie unabhängig von dem Spulcndurchmesser verringert werden; es kann ferner dadurch auch die Zeit verkürzt werden, die für den Kassettentranspori erforderlich ist.

17. Die Zurückweisung der Bandkassette beim Abspielen kann durch einfaches Schließen des normalerweise geöffneten Schalters erfolgen, der parallel zu dem das Abspielende feststellenden

Schalter angeordnet ist; dadurch wird auch diese Zurückweiseeinrichtung in ihrem Aufbau und in ihrer Bedienungsweise sehr einfach.

18. Da der Start des Gerätes, das Zurückweisen und das automatische Stillsetzen der Bandkassette während des Abspielvorganges ausschließlich durch elektrische Stromkreise gesteuert wird, kann eine einfache Fernsteuerung des Gerätes mit Hilfe einer elektrischen Verbindung erfolgen. Trennt man somit das Bedienungspult vom Gerät oder sieht man ein kleines Fernsteuerpult vor, so kann die Relativlage von Gerät und Steuerpult frei gewählt werden, was die Handhabung des Gerätes wesentlich erleichtert.

19. Wird ein weiterer (nicht veranschaulichter) Anschluß parallel zum Stromquellenanschluß dcf Motors vorgesehen und wird beispielsweise ein Verstärker mit diesem Anschluß verbunden, se kann der Verstärker beim Einschalten und Stillsetzen des Gerätes eingeschaltet bzw. ausgeschaltet werden. Der Verstärker bzw. eine sonstige Einrichtung kann also gleichzeitig durch das Gerät mit gesteuert werden.

20. Da der Kassettentragrahmen von Hand bewegl werden kann, kann eine gewünschte Kassette manuell in die Abspielstellung gebracht werden

21. Hat der Kassettentragrahmen seine Abspielendstellung erreicht, so kann die Bandkassette abgespielt und dann automatisch gestoppt werden indem unabhängig von der Stellung des Steuerschalters lediglich der Startknopf gedrückt wird.

Hierzu 12 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Automatisches Bandkassettenaufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät, bestehend aus einem Kassettenträger zur Aufnahme mehrerer Bandkassetten, einer Längsführung für den Kassettenträger mit einer Führungsöffnung für den Durchgang einer ausgewählten Kassette, einer Antriebseinrichtung zum intermittierenden Antrieb des Kassettenträgers, um die ausgewählte Kassette in eine mit der Führungsöffnung übereinstimmende Stellung zu bringen, einer Kassettenabstützung, um die ausgewählte Kassette relativ zu einer Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabestellung zu bewegen, einer an dem Kassettenr.räger angeordneten Antriebswelle für die ausgewählte Kassette, einer relativ zur Kassettenaufzeichnungs- und/ oder Wiedergabestellung beweglichen Magnetkopf- und Andruckrollenhaiterung, und einer Folgesteuerung für die Antriebseinrichtung des Kassettenträgers, die Kassettenabstützung, die Antriebswelle und die Magnetkopf- und Andruckhalterung, und einer Bandlauf-Überwachungseinrichtung, gekennzeichnet durch einen einzigen Motor (28) zum intermittierenden Antrieb der Antriebseinrichtung (35) des Kassettenträgers (2), der Kassettenabstützung (13), der Antriebswelle (28'), der Magnetkopf- und Andruckrollenhaiterung (57) und der Folgesteuerung (30, 30'), und dadurch, daß die Bandlauf-Überwachungsvorrichtung eine Druckrolle (56) aufweist, die zur Steuerung der Kupplung den Bandlauf und den Bandstillstand unmittelbar feststellt.