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DE2009227A1 - - Google Patents

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Publication number
DE2009227A1
DE2009227A1 DE19702009227 DE2009227A DE2009227A1 DE 2009227 A1 DE2009227 A1 DE 2009227A1 DE 19702009227 DE19702009227 DE 19702009227 DE 2009227 A DE2009227 A DE 2009227A DE 2009227 A1 DE2009227 A1 DE 2009227A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
towards
ribs
gradually
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702009227
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westaflex Werk L und F Westerbarkey and Co GmbH
Original Assignee
Westaflex Werk L und F Westerbarkey and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Westaflex Werk L und F Westerbarkey and Co GmbH filed Critical Westaflex Werk L und F Westerbarkey and Co GmbH
Priority to DE19702009227 priority Critical patent/DE2009227A1/de
Priority to FR7025089A priority patent/FR2080303A5/fr
Priority to JP45130805A priority patent/JPS522126B1/ja
Priority to CA102,388A priority patent/CA943476A/en
Priority to ZA710169A priority patent/ZA71169B/xx
Priority to BR001021/71A priority patent/BR7101021D0/pt
Priority to GB2194371A priority patent/GB1335278A/en
Publication of DE2009227A1 publication Critical patent/DE2009227A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/02Rigid pipes of metal
    • F16L9/06Corrugated pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
    • F01N13/18Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1811Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
    • F01N13/1816Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration the pipe sections being joined together by flexible tubular elements only, e.g. using bellows or strip-wound pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00Adjustable joints; Joints allowing movement
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    • F16L27/107Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
    • F16L27/11Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L51/00Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2530/00Selection of materials for tubes, chambers or housings
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  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Description

Professor Dr.-Ing.
RObe£pl!-Ing.<i a U ■■■ »">» 8M/«g
Gustav M e 1 d a u ■
- Patentanwälte 483 Gütersloh
Carl-jBertelsmann-Str. 4
Firma
Westaflexwerk
L. & F. Westerbarkey
483 Gütersloh
Zum Stillen Frieden 22
Flexibles Rillenrohr
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der aus Metallfolien- oder Blechstreifen gewickelten, spiralförmig gerillten flexiblen Rohre und betrifft insbesondere ein solches Rohr, das als Rohrabschnitt, beispielsweise als Schwingungsabsorber und Dehnungsausgleicher in eine Abgasleitung oder dergl. einzubauen ist.
Derartige Rohre sind vorzugsweise aus Metallfolie^ z.B. Edelstahl, gefertigt,und sie sind sehr starken Beanspruchungen und zwar hauptsächlich Schwingungsbeanspruchungen aber auch anderen mechanischen und thermischen sowie auch chemischen Beanspruchungen unterworfen. Im Verlauf von Versuchen hat es sich ergeben, daß derartige Rohre zwar sehr gut geeignet sind, beispielsweise als Zwischenstücke zur Aufnahme von Schwingungen in Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen eingesetzt zu werden, es hat sich jedoch immer wieder gezeigt, daß
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an oder nahe der Verbindungsstelle zu den starren Rohren Risse und auch Brüche im flexiblen Rohr auftreten.
Der Erfinder hat erkannt, daß diese Erscheinungen darauf zurückzuführen sind, daß offenbar die Anschlußstellen bzw. Übergangsstücke der flexiblen Rohre zu stark beansprucht sind, weil die Schwingungen dort eingeleitet werden und das Material dadurch überbeansprucht wird. Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Rohr zu schaffen, das Schwingungen absorbiert und Dehnungen ausgleicht, über seine Länge jedoch möglichst gleichmäßig beansprucht wird und in seinem Aufbau allmählich von einem starren Rohr in ein flexibles Rohr übergeht.
Nach der Erfindung ist ein aus Metallfolien- oder Blechstreifen gewickeltes, spiralförmig gerilltes flexibles Rohr dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen bzw. Rippen nach den Enden des Rohres hin allmählich zunehmend gestaucht oder gepreßt sind. Der Berei, in dem die Rippen nach den Enden des Rohres hin allmählich zunehmend gepreßt sind, entspricht einer Länge von mindestens einem Rohrdurchmesser, zweckmäßig jedochzwei oder mehreren Rohrdurchmessern. Die zum Rohrende hin allmählich zunehmende Pressung der Rippen kann statt über den ganzen Umfang auch nur an einigen zum Rohrende hin verbreiterten keilförmigen Bereichen angeordnet sein. Das Rohr weist zu seinen Enden hin bis zur Starrheit allmählich abnehmende Flexibilität auf.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Aasführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
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Fig. 1 perspektivische Darstellung eines flexiblen Rillenrohres,
Pig».-" 2 einen Bängsquerschnitt durch die Wandung an einem Ende des Rohres nach Fig. 1, .
Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Rohrendes. ■>
Ein in bekannter Weise hergestelltes Rohr entsprechend der Fig. 1 ist aus Blechstreifen gewickelt und mit spiralförmig verlaufenden Rillen oder Rippen an seinem Umfang versehen, deren Flanken zweckmäßig auf einem kurzen Stück gerade verlaufen und vorzugsweise zueinander parallel liegen. Das Rohr ist aus vorgerillten Streifen aus Edelstahlblech gewickelt. Die Streifen können einlagig oder mehrlagig sein und sind an ihren Kanten miteinander verfalzt. Das Rohrstück 1 wird mit seinen Enden in etwas trichterförmig aufgeweitete Anschlüsse der starren Rohre 2 der Abgasanlage von Kraftfahrzeugen, stationären Verbrennungsmotoren oder dergl. eingesteckt und befestigt« Die Enden des Rohres 1 sind entsprechend der Fig. 2 ausgebildet und zwar sind zu dem Ende des Rohres hin allmählich zunehmend die Rippen oder Rillen zusammengepreßt oder gestaucht, so daß sie eine Form annehmen, bei der die äußeren und -inneren Rundungen zunehmend abgeplattet werden und die Zwischenräume zwischen den äußeren und inneren Runden zunehmend geringer werden, bis kurz vor dem Ende die abgeplatteten Außen- und Innenbereiche der Rippen oder Rillen sich berühren. Durch diese Verformung oder Stauchung der Rippen wird eine zum Rohrende hin zunehmende Starrheit bzw. allmählich abnehmende Flexibilität des Rohres erreicht. Die in das Rohr 1
■■■■- 4 -
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von den starren Rohren 2 eingeleiteten Schwingungen und andere mechanische Beanspruchungen werden aufgrund dieser besonderen Formgebung von dem Rohr 1 an den Enden zunächst in vollem Umfang aufgenommen; die starrgemachten Enden des Rohres 1 schwingen in gleicher Weise wie die anschließenden starren Rohre 2.Erst im Abstand von den Rohrenden wird das Rohr 1 allmählich zunehmend flexibler und biegsamer, so daß es die eingeleiteten Schwingungen auf seine Länge gleichmäßiger verteilt aufnehmen und absorbieren kann. In Dauerversuchen hat sich gezeigt, daß die Standfestigkeit eines Rohres nach der Erfindung um mindestens eine Zehnerpotenz höher liegt als bei anderen vergleichbaren Rohren, deren Enden nicht verformt sind. Bei derartigen nichtverformten Rohren scheint die gesamte eingeleitete Schwingungsenergie im Bereich der Enden aufgenommen zu werden, so daß dort das Material überbeansprucht wird.
Die Verformung bzw. Pressung der Enden des Rohres kann beispielsweise derart vorgenommen werden, daß das Rohr auf einen massiven Dorn eng aufsitzend aufgesteckt wird und dann von außen mit einem Drück- oder rollenden Werkzeug unter zum Ende hin zunehmender Pressung die Rippen verformt werden, so daß sie die in Fig. 2 gezeigte Profilform annehmen. Es ist nicht unbedingt erforderlich, die Verformung der Rippen entsprechend der Fig. 2 auf dem ganzen Umfang des Rohres durchzuführen, es genügt, wenn nur In einigen zum Rohrende hin verbreiterten keilförmigen Bereichen eine derartige Verformung vorgenommen ist.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    ♦ )) Aus Metallfolien- oder Blechstreifen gewickeltes, spiralförmig gerilltes flexibles Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen bzw. Rippen nach den Enden des Rohres hin allmählich zunehmend gestaucht oder gepreßt sind.
    2e) Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich, in dem die Rippen nach den Enden des Rohres hin allmählich zunehmend gepreßt sind, eine Länge von einem Rohrdurchmesser, zweckmäßig zwei Rohrdurchmessern oder mehr entspricht.
    3o> Rohr nach Anspruch 1 undVjDder 2a dadurch gekennzeichnet, daß die zum Rohrende allöhlich zunehmende Pressung der Rippen nicht über den gesamten Umfang sondern nur in einigen zum Rohrende hin verbreiterten keilförmigen Bereichen angeordnet sind.
    4«,) Rohr nach Änspruöh 1 bis. 3» dadurch gekennzeichnet, daß es zu seinem Ende hin bis zur Starrheit aiimählich abhenmehde Λ Flexibilität aufweist.
    098
    ORIGINAL INSPECTED
    Leerseite
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ZA710169A ZA71169B (en) 1970-02-27 1971-01-12 Flexible grooved pipe
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BR (1) BR7101021D0 (de)
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DE (1) DE2009227A1 (de)
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ZA (1) ZA71169B (de)

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FR2080303A5 (de) 1971-11-12
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ZA71169B (en) 1972-02-23
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