DE2007724A1

DE2007724A1 - Spring loaded floor for bending press tool

Info

Publication number: DE2007724A1
Application number: DE19702007724
Authority: DE
Inventors: Rudolf 633 1 Oberndorf Naumann
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1970-02-19
Filing date: 1970-02-19
Publication date: 1971-09-02

Abstract

Spring loaded bottom element for the bending tool employed in a deep drawing press against which the counter pressure pad is bent pressed during the vertical bending operation, consists of a horizontal wedge profiled part against which the vertical pressure generated by the press operation is applied. It is held between two opposite wedge elements which are pressed against it horizontally by packs of horizontal disc springs applied from behind. To ensure continued alignment of the wedges, a second similar narrower element is positioned below the first horizontal wedge element, the second element being spring loaded from underneath. The wedge arrangement deflects the vertical pressure applied on the bottom of the tool by the working stroke of the press sideways by 90 degrees. This makes it possible to exert the counter pressure by horizontally positioned springs thereby avoiding an undue vertical extension of the tool necessitated by providing a pack of springs capable of exerting the required counter pressure.

Description

"Federboden für ein Biegewerkzeug" Die Erfindung bezieht sich auf einen Federboden für ein Liegewerkzeug einer Tiefziehpresse, gegen den beim Biegevorgang der Gegenhalter gedrückt wird. "Spring base for a bending tool" The invention relates to a spring base for a reclining tool of a deep-drawing press, against which during the bending process the counter holder is pressed.

Als Druckelemente von Federböden werden üblicherweise Tellerfedern verwendet, die in Reihen- oder Parallelschalturig zu einem Druckapparat zusammengefügt werden. Um zum beispiel einen Anfangsdruck von 1.000 kp zu erzeugen und einen Federweg von 10 mm zu ermöglichen, benötigt man zwei parallele Säulen von je 40 Federlementen, die ihrerseits aus je vier Einzelfedern der Abmessungen 25 x 14 x 1,5 mm bestehen und deren Federweg 0,26 mm beträgt. Der ganze Druckapparat wird damit ca. 300 mm lang.Disc springs are usually used as pressure elements of spring bases used, which are combined in series or parallel to a printing apparatus will. For example, to generate an initial pressure of 1,000 kp and a spring deflection of 10 mm, you need two parallel columns of 40 spring elements each, which in turn consist of four individual springs with dimensions of 25 x 14 x 1.5 mm and their spring travel is 0.26 mm. The entire printing apparatus is approx. 300 mm long.

Häufig ist es schwierig, einen solchen Druckapparat in einer Tiefziehpresse unterzubringen; bei manchen Pressen ist die'Unterbringung aus räumlichen Gründen sogar ganz unmöglich. Darüber hinaus wird der Werkzeugwechsel durch einen solchen Druckapparat recht umständlich.It is often difficult to use such a printing apparatus in a deep drawing press accommodate; With some presses, the accommodation is due to spatial reasons even quite impossible. In addition, the tool change is made possible by such a Printing apparatus quite cumbersome.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Federboden zu schaffen, der bei gleicher Federwirkung eine wesentlich geringere Baulänge aufweist.It is the object of the invention to create a spring base that is at the same spring effect has a significantly shorter overall length.

Die gestellte Aufgabe ist bei einem Federboden der eingangs erwähnten Art gemäß der Erfindung gelöst durch zwei Federpakete, die längs einer beiderseits und senkrecht zur Werkzeugachse verlaufenden gemeinsamen Achse zusammendrückbar und an den voneinander abliegenden Enden abgestützt sind, wobei auf jedes Federpaket ein seitliches Keilstück einwirkt, dessen Keilfläche mit einer entsprechenden Keilfläche eines mittleren Keilstückes zusammenwirkt, das vom Gegenhalter in Werkzeugachsrichtung zwischen die ersten Keilstücke treibbar ist.The task at hand is the one mentioned at the beginning with a spring base Kind according to the invention solved by two spring assemblies, which are along one side on both sides and vertical to the tool axis extending common axis compressible and are supported at the distal ends, on each spring package a lateral wedge acts, whose wedge surface with a corresponding wedge surface a central wedge piece cooperates, which from the counterholder in the tool axis direction can be driven between the first wedge pieces.

Der Gegenhalter wirkt damit auf ein Keilsystem, welches den Stempeldruck rechtwinklig zur Druckrichtung umlenkt.The counterholder thus acts on a wedge system that applies the stamp pressure deflects at right angles to the printing direction.

Die axiale Länge des Federbodens wird damit wesentlich verkürzt, und es wird möglich, den verkürzten Federboden einschließlich des Keilsystems sogar auf dem horizontalen Tisch einer Presse unterzubringen. Damit wird der Vorrichtungsaufbau wesentlich einfacher als bei der Verwendung der herkömmlichen Federböden unter einem Tisch.The axial length of the spring base is thus significantly shortened, and it becomes possible to even use the shortened spring base including the wedge system on the horizontal table of a press. This becomes the device structure much easier than using the conventional spring bases under one Table.

Die Keilflächenwinkel gegenüber einer Parallelen zur Alerkzeugachse haben einen wesentlichen Einfluß auf die Dimensionierung des Federbodens. Der Federboden kann nämlich Je nach dem Winkel der Keilflächen nach dem Gesetz Kraft x Weg = konstant dimensioniert werden. jfach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Brfindlmg Lrlrd ein Keilwinkel zwischen einer Parallelen zur Werkzeugachse und den Keilflächen von etwa 10 Winkelgraden gewählt. Es ergibt sich dann bei einem Iliederhalterweg von 10 mm ein Gesambfederweg von nur ca. 1,8 mm, d. h. die Anzahl der Federelemente reduziert sich von 2 x 40 auf 2 x 7.The wedge surface angle compared to a parallel to the tool axis have a significant influence on the dimensioning of the spring base. The spring bottom can namely depending on the angle of the wedge surfaces according to the law force x path = constant be dimensioned. jfach an advantageous embodiment of the Brfindlmg Lrlrd a wedge angle between a parallel line to the tool axis and the wedge surfaces of chosen about 10 degrees. It then results from an Iliederhalterweg from 10 mm a total spring travel of only approx. 1.8 mm, i.e. H. the number of spring elements reduced from 2 x 40 to 2 x 7.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Federelemente der Federpakete aus durchbohrten Tellerfedern: durch die die seitlichen Keilstücke führende Spannbolzen hindurchgezogen sind. Die Spannbolzen führen dabei gleichzeitig die Tellerfedern tuid sorgen für deren einwaldfreie Ausrichtung.According to a further embodiment of the invention, there are spring elements of the spring assemblies made of perforated disc springs: through which the lateral wedge pieces leading clamping bolts are pulled through. The clamping bolts run at the same time the tuid disc springs ensure that they are aligned without the forest.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeiclmung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is based on the embodiment shown in the drawing explained in more detail.

Ein Werkstück 1, an dem ein Biegevorgang ausgeführt werden soll, ist auf einen Gegenhalter 3 und Biegebacken 5 aufgelegt. Der gesamte Federboden einschließlich einem Unterteilblock 7 und den Biegebacken 5 nebst Gegenhalter 3 sind auf den Tisch 9 einer hydraulischen Tiefziehpresse aufgesetzt. Am Kopf der nicht dargestellten Tiefziehpresse ist ein Stempel 11 angeordnet, welcher in Richtung eines Pfeiles 13 gegen das Werkstück 1 fahrbar ist.A workpiece 1 on which a bending operation is to be carried out is placed on a counter holder 3 and 5 bending jaws. The entire spring bottom including a lower part block 7 and the bending jaws 5 together with the counter holder 3 are on the table 9 placed on a hydraulic deep drawing press. At the head of the not shown In the deep-drawing press, a punch 11 is arranged which, in the direction of an arrow 13 can be moved against the workpiece 1.

Unterhalb des Gegenhalters 3 befindet sich eine Federbodenplatte i, welche auf einem mittleren Keilstück 17 aufsitzt. Beiderseits der Werkzeugachse 21 und des Keilstückes 17 sind seitliche Keilstücke 23 angeordnet, deren Keilflächen 25 plan auf den Keilflächen 27 des mittleren Keitsrückes anliegen. Der Keilwinkel zwischen einer Parallelen 29 zur Werkzeugachse 21 und den WSeilflEchen 251 27 beträgt im Ausführungsbeispiel 10 Winkelgrade, und ist damit steil genug, um die Reibung zWischen den Weilflächen zu überwinden (Grenzwinkel 7°) Dadurch wird die Federbodenpiatte bei fehlendem Stempeldruck in ihre Ruheposition gehoben. Die Ausgleichsfeder i9 ist als zusätzliche Sicherheit beigegeben Die seitlichen Keilstücke 23 sind an Spannbolzen 31 befestigt und in Führungen 33 verschiebbar. In den Führungen 33 sind Federpakete 35 angeordnet, durch welche sich die Spannbolzen 31 hindurch erstrecken. Die voneinander abliegenden Enden der Federpakete stützen sich an Druckplatten 37 ab, welche äm Unterteil 7 befestigt sind.Below the counter holder 3 there is a spring base plate i, which sits on a central wedge 17. Both sides of the tool axis 21 and the wedge piece 17 are arranged lateral wedge pieces 23, the wedge surfaces 25 lie flat on the wedge surfaces 27 of the central Keitsrückes. The wedge angle between a parallel line 29 to the tool axis 21 and the WeilflEchen 251 27 is in the exemplary embodiment 10 degrees, and is thus steep enough to reduce the friction Between the flat surfaces to be overcome (critical angle 7 °) lifted into its rest position if the stamp is not pressed. The balancing spring i9 is included as additional security. The side wedge pieces 23 are on clamping bolts 31 attached and slidable in guides 33. In the guides 33 are spring assemblies 35 arranged through which the clamping bolts 31 extend. The from each other remote ends of the spring assemblies are supported on pressure plates 37, which äm Lower part 7 are attached.

Durch den Gegenhalter 3, die Federbodenplatte 15 und das mittlere Keilstück 17 erstrecken sich Schmierungsbohrun gen 39, die sich in der Werkstückauslagefläche 41 zu den Keilflächen 25 und 27 erstrecken.By the counter holder 3, the spring base plate 15 and the middle Wedge piece 17 extend Schmierungsbohrun gen 39 that is extend in the workpiece display surface 41 to the wedge surfaces 25 and 27.

Beim Wiederfahren des Stenpels 11 wird das Werkstück 1 zwischen die Diegebacken 5 gezogen, wobei sich der Gegenhalter 3 und die Federbodenplatte 15 zusammen mit dem Weilstück 17 nach unten bewegen. Es gleiten dann die Keilflächen 25 und 27 aufeinander, und die Keilstücke werden senkrecht zur Werkzeugachse 21 gegen die Federpakete 35 weggedrägt. Ist der Biergevorgang abgeschlossen, dann schieben dei seitlichen Keilstücke 23 das mittlere Keilstück 17 wieder nach oben in seine Ausgangstellung, gegebenenfalls mit Unterstützung einer Ausgleichsfeder 10.When restarting the staple 11, the workpiece 1 is between the The baked 5 pulled, the counter-holder 3 and the spring base plate 15 move together with the Weil piece 17 down. The wedge surfaces then slide 25 and 27 on top of each other, and the wedge pieces become perpendicular to the tool axis 21 pushed away against the spring assemblies 35. Once the beer has been poured, slide it the side wedge pieces 23, the middle wedge piece 17 back up into his Starting position, if necessary with the support of a compensating spring 10.

Die Keilwirkung bringt einen großen Federweg des Federbodens und eine hohe Anfangskraft bei kleinen Federweg mit sich. Dies führt zu der kompakten Bauweise und damit erleilchterten aufspannmglichkeit auf jeder Tiefziehpresse.The wedge effect brings a large spring travel of the spring base and a high initial force with a small spring deflection. This leads to the compact design and thus an illuminated clamping option on every deep-drawing press.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

Claims: 1. Spring base for a beer tool of a deep drawing press, against which the counter holder is pressed during the beer dispensing process, characterized by two spring assemblies (35) running along one side on both sides and perpendicular to the tool axis (21) extending common axis compressible and on the remote from each other Ends are supported, with a lateral wedge piece (25) on each spring package acts, the wedge surface (25) with a corresponding wedge surface (27) of a middle wedge piece (179 cooperates, which from the counterholder (3) in the tool axis direction, can be driven between the first wedge pieces (23).

2. Spring base according to claim 1, characterized in that the wedge angle between a parallel to the tool axis (29) and the wedge surfaces (25, 27) approximately 10 degrees.

3. spring base according to claims 1 and 2, characterized in that that the springs of the spring assemblies (35) consist of perforated disc springs through which the lateral wedge pieces (23) leading clamping bolts (31) are pulled through.

L e r s e i t e