DE2006086A1 - Verfahren und Anlage zum Einstellen der Konzentration von in einer Überzugs lösung enthaltenen Überzugsmaterialien, die auf elektrischem Wege auf einem elektrisch leitenden Gegenstand niedergeschlagen werden, während der Gegenstand in der Lösung eingetaucht ist - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Einstellen der Konzentration von in einer Überzugs lösung enthaltenen Überzugsmaterialien, die auf elektrischem Wege auf einem elektrisch leitenden Gegenstand niedergeschlagen werden, während der Gegenstand in der Lösung eingetaucht istInfo
- Publication number
- DE2006086A1 DE2006086A1 DE19702006086 DE2006086A DE2006086A1 DE 2006086 A1 DE2006086 A1 DE 2006086A1 DE 19702006086 DE19702006086 DE 19702006086 DE 2006086 A DE2006086 A DE 2006086A DE 2006086 A1 DE2006086 A1 DE 2006086A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- coating solution
- plant according
- solution
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 125
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 123
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 9
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Meeting Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001652 electrophoretic deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000003197 gene knockdown Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
W. 24 035/69
Ranstmrg Electro-Coating Corp.,
Indianapolis, Indiana (V.St.A.)
Verfahren und Anlage zum Einstellen der
Konzentration von in einer Überzugslösung
enthaltenen Überzugsmaterialien, die auf elektrischem Wege auf einem elektrisch
leitenden Gegenstand niedergeschlagen ■werden, während der Gegenstand in der
Lösung eingetaucht ist.
Die^rfindung bezieht sich auf ein Verfahren und
eine Anlage zum Einstellen der Konzentration einer Überzugslösung, welche dazu verwendet wird, ein Überzugs
mate rial auf elektrophoretischein Wege auf einem elektrisch leitenden Substrat oder Gegenstand niederzuschlagen.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung
auf eine elektronische Einrichtung zum Regeln der Betätigung einer Vorrichtung,welche das Strömen des
Überzugsmaterials aus einem Vorratsbehälter zu einer
Überzugslösung bewirkt, um dadurch die Konzentration des Überzugsmaterials in der ÜberzugsIosung innerhalb
gewünschter Konzentrationsgrenzen selbsttätig, zu steuern.
Das Anlegen eines Gleichstromes an ein Paar Elektroden,
die in eine Überzugslösung eingetaucht sind,
η 0.084-1 /1630
welche eine Susperäon von kolloidalen Teilchen enthält,
die in einem flüssigen"Medium von relativ hoher
Dielektrizitätskonstante dispergiert sind, bewirkt, daß eine elektrochemische Reaktion eintritt. Die
elektrochemische -Keaktion umfaßt das Wandern der kolloidalen Teilchen unter dem Einfluß eines elektrischen
Feldes in einem flüssigen Medium. Die elektrochemische Reaktion ist als -Elektrophorese bekannt.
Während des elektrophoretischen N-iederschlagvorganges
werden die suspendierten kolloidalen Teilchen von der eingetauchten Elektrode, deren Polarität der Polarität
der kolloidalen Teilchen entgegengesetzt ist, angezogen und haben das Bestreben, an ihr anzuhaften.
Ein Behälter aus elektrisch leitendem Material kann zur Kathode gemacht werden, und der durch die Überzugslösung innerhalb des Behälters zu überziehende/leitende
Gegenstand kann zur Anode gemacht werden. Bs kann auch
der Behälter aus einem zweckentsprechenden isolierenden Material hergestellt sein, und eine Kathode kann in die
Überzugslösung eingetaucht sein, in welcher der leitende
Gegenstand die Anode bildet. Der Strom für die
; Anlage wird von einer geeigneten Gleichstromquelle ι geliefert. Die Überzugslösung enthält gewöhnlich ein
Überzugpnaterial, wie z.B. suspendierte Teilchen von
j Pigmenten, Harzen ud. dgl., welche eine vorherrschend negative Ladung tragen. Die negativ aufgeladenen
Teilchen des Überzugsmaterials werden von dem eingetauchten positiv aufgeladenen leitenden Substrat oder
Gegenstand angezogen. Bei der Berührung mit dem leitenden Substrat oder Gegenstand wird die von den
Teilchen getragene Ladung beseitigt, und die Teilchen aus Dberzugsmaterial haben das Bestreben, auf dem
leitenden Gegenstand zu koagulieren. Das elektrophoretisch^ Niederschlagen des Überzugsmaterials auf
den eingetauchten Gegenstand setzt sich fort, bis ein
009841/1630
2006Q86
koherenter, im wesentlichen gleichförmiger Film aus
Oberzugematerial den Gegenstand bedeckt.
Äine Elektrophorese ist mit einer großen Zahl von
Überzugsmaterialen, einschließlich Feststoffharzen,
Emulsionen, makromolekularen Lösungen ud.dgl. möglich. Die Auswahl des zu verwendenden Überzugsmajberials zum
überziehen des Gegenstandes scheint einen Einfluß auf die Dicke des Filmes aus Überzugsmaterial zu haben,
der auf dem Gegenstand niedergeschlagen werden kann, ferner auf die Qualität des Oberflächenfinish des
Filmes aus Überzugsmaterial und auf die Fähigkeit des Überzugsmaterials, eich an scharfen Kanten od. dgl.
des Gegenstandes niederzuschlagen. Im allgemeinen
Überziehen Emulsionen und kolloidale Suspensionen den Gegenstand schneller als verschiedene andere Typen
von Überzugsmaterialien, jedoch scheinen sie Frenzen
zu haben, wenn sie zum überziehen von Gegenständen verwendet werden, welche scharfe Ecken oder Kanten haben.
Weitere Faktoren, welche den elektrophoretischen Niederschlagsvorgang beeinflussen können, sind u. a.
die elektrischen Eigenschaften der Gleichstromenergiequelle, die Zeitdauer des Eintauchens des leitenden
Gegenstandes in die Überzugslösung, während Strom aus der Gleichstromquelle zu ihm fließt, die Geometrie
des Gegenstandes, die Art und das Ausmaß der Vorbehandlung,
welche die.Oberflächen des Gegenstandes erfahren haben,
bevor er in die überzugslöaung eingetaucht wird, die
Konzentration des Überzugsmaterials in der Überzugslösung, die Stromdichte u. dgl.
Falls einer der verschiedenen vorgenannten Faktoren
sich ändert, können die Qualität und die Dicke des Überzugsfilmes, der auf dem Gegenstand niedergeschlagen
worden ist, sich stark ändern. Wenn sich beispielsweise die Stromdichte ändert, ändert sich die Menge des auf
dem Gegenstand je Zeiteinheit niedergeschlagenen
0098 Al/1630
Materials; falls die Konzentration dee Oberzugsmateriala
unter einen Mindeetwert fällt, kann die Menge dee auf
dem Gegenstand niedergeschlagenen tfberzugsmateriale
nicht ausreichend eein, um den Gegenstand in der Zeitdauer
einwandfrei zu überziehen, während welcher er in die Überzugslösung eingetaucht ist. Daher ist ein
unvertretbares Ausmaß an überwachung seitens des Bedienenden während des elektropho-retischen Niederschlagvorganges
erforderlich, um zu gewährleisten, daß die Konzentration der Überzugsmafcerialien in
der überzugslösung nicht unter einen bestimmten Pegel
erschöpft wird, was notwendig ist, um einen zufriedenstellenden Niederschlag dee überzugsmateriale auf dem
Gegenstand zu erreichen.
Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, welche
die oben genannten Schwierigkeiten vermeiden*
Weiterhin will die Erfindung eine Anlage schaffen, welche die Konzentration einiger der Bestandteile einer
Überzugslösung während des Vorganges des Überziehens
eines Substrats oder Gegenstandes durch Zugabe von Bestandteilen zu der überzugβlösung im wesentlichen
selbsttätig einstellt.
Weiterhin soll eine Anlage zum Einstellen der Konzentration einer Oberzugslösung geschaffen werden,
welche weniger Aufmerksamkeit seitens des Bedienenden erfordert, als sie bei bekannten Vorrichtungen erforderlich
war.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine elektronische Anlage zu schaffen, welche die
Konzentration einer Überzugslösung einstellt.
Weiterhin soll eine elektronische Anlage zum Einstellen der Konzentration einer Oberzugslösung geschaffen
werden, welche auf die Geschwindigkeit reagiert, mit der das überzugsmaterial der Überzugslösung sich
in dieser erschöpft. *
009 8 4 1 / 1630
Eine weitere -Aufgabe der Erfindung besteht darin,
ein Verfahren zum Einstellen der Konzentration der Beständteile einer Überzugslösung zu sc^hjffen.
Die Erfindung will weiterhin eine elektronische Anlage zum Einstellen der Konzentration einer Überzug
slö sung" schaffen, die auf das Ausmaß bzw. die Geschwindigkeit
des Niederschlagens des Überzugsmaterials
je Zeiteinheit anspricht.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin,
eine elektronische Anlage zu schaffen, welche die ■
Konzentration einer Überzugslösung einstellt, die in einem elektrophoretischen Niederschlagsverfahren
verwendet wird.
Schließlich bezweckt die Erfindung, eine elektronische
Anlage zum Einstellen der Konzentration einer elektrophoretischen Überzugslösung zu schaffen, die wirtschaftlich
herzustellen und billig zu betreiben ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung
beispielsweise erläutert.
I1Ig. 1. ist eine teilweise schematisch und teilweise
im Schnitt wiedergegebene Seitenansicht einer elektrophoretisch arbeitenden Anlage, welche die Anwendung der Erfindung
mit der Anlage veranschaulicht.
Fig. 2 ist ein elektrisches Biockdiagramm, welches
die Anlage zum Einstellen der Konzentration einer Überzugs lösung wiedergibt., '
Fig. 3 ist ein elektrisches Schaltschema, welches eine einer Mehrzahl von in Kaskade angeordneten
Fllp^-Flop-Schaltungen zeigt, die
bei einem in Fig. 2 wiedergegebenen voreingestellten Zähler verwendet werden. .
Allgemein ausgedrückt, bezieht sich die Erfindung auf
eine Anlage und ein Verfahren zum Einstellen der Konzentration der tiberzugsmaterialien'in einer Überzugs-
00984 1/1630
lösung. Sie Überzugs lösung enthält ein Überzugaaaterial,
das auf elektrischem Wege auf einem elektrisch leitenden Gegenstand niedergeschlagen werden soll, während der
G-egenstand durch die Lösungjhindurchgeführt wird.
Die Anlage enthält eine erste Einrichtung sua Steuern des Stromflusses aus einer Gleichströmenergiequelle
zu der Überzugslösung. Die erste Einrichtung kam Attagangs
impulse erzeugen, die dem Stromfluß aus der
Energiequelle zu der überzugslösung proportional sind.
Die erste Einrichtung kann einen Nebenschlufiteil, einen
linearen Verstärker und einen Integrator enthalten, die in Reihe geschaltet sind.
Eine zweite Einrichtung ist mit der ersten Einrichtung verbunden und kann einen Ausgangsimpuls
liefern, wenn die -Ausgangsimpulse der zweiten Einrichtung einen vorbestimmten lert überschreiten. Die
zweite Einrichtung kann einen vorher eingestellten Zähler enthalten.
Eine dritte Einrichtung ist mit der zweiten Einrichtung verbunden und kann in einer ersten Sichtung
zählen, wenn ihr die Ausgangsimpulse der zweiten
Einrichtung aufgedrückt werden. Die dritte Einrichtung kann einen umkehrbaren Zähler enthalten. Eine vierte
Einrichtung ist mit der dritten Einrichtung verbunden. Die dritte Einrichtung kann eine Betätigung der vierten
Einrichtung bewirken, wenn die dritte Einrichtung in der ersten Richtung zählt. Die vierte Einrichtung kann
einen Impuls an die dritte Einrichtung liefern, wodurch. veranlaßt wird, daß die dritte Einrichtung in der Sichtung
zählt, die zu der Richtung der Ausgangsiepulae der
zweiten Einrichtung entgegengesetzt ist. Die vierte Einrichtung wird unwirksam gemacht, wenn der Zählwert
der dritten Einrichtung ein vorbestimmter Zählwert ist. Die betätigte vierte Einrichtung kann eine ffoefsugematerialpumpe
betätigen, welche ihrerseits bewirken kann,
009841/1630
_τ.- 2005086
daß ein ttbereugematerial in einen Überzugebehälter
eingeführt wird, wodurch die Koncentration dee überzugsBattrials in dar überztfelösung eingestellt.wird.
Bit titrte linrichtung kann eine Programmiererrichtung, wie z.B. einen Nockeneeitgeber u. dgl.,
enthalten.
QtBaB fig· 1 kann eine Mehrzahl von leitenden
Gegenetänden 10, wie Äubehörgehättsen, Automobilwarngeräten, AluBiniueeitrudern für Fensterrahmen u. dgl.,
an einer zweckentsprechenden Fördervorrichtung 11 Bitttlt tints Hängermeohaniemue 12 aufgehängt werden.
Statt der Fördervorrichtung kann auch eine zweckentepreohende Vorrichtung sur Bearbeitung von Einzelteilen
verwendet werden· Dar leitende öegenetand 10 kann aus
Sieen, Stahl, Kupfer, Zink, Meeting, Zinnr Hiekel,
Chrom, lluainium ud. dgl. hergestellt aein.
Die Fördervorriehtung 11 kann eine Führungsbahn 60
und tine geeignete Hänger-Antriebavorrichtung (nicht
dargestellt) aufweisen, welche dasu verwendet werden kann, die leitenden Gegenstände 10 längs eines Weges,
der durch die Formgebung der Führungebahn derFördervorrichtung beetiant ist, zu transportieren. Der Hängβr-BSOhanissus 12 kann eine Mehreahl von Bädern 50, mit
den Bädern 50 verbundene Aufhängemittel 51, einen Isolierteil 13, der Bit den Aufhängemitteln 51 verbunden ist; und eine Kontaktplatte H enthalten,
welohe Bit dem Isolierteil 13 verbunden ist. Sine
Verbindung der Kontaktplatte 14 swischen dem leitenden Öegenetand 10 und dem laolierteil 13 des Hängermechanisaue 12 dient dasu, die Kontaktplatte 14 von der
Fördervorrichtung 11 elektrisch su isolieren, so daß
die Fördervorrichtung nicht als Stromleitung dient. Der Isolierteil 13kann aus irgendeinem zweckentsprechendem nicht-leitenden Material von ausreichender Festigkeit, wie Polytetrafluoräthylen o. dgl., hergestellt sein.
009841/1630
Die Kontaktplatte 14 kann aus irgendeinem zweckentsprechenden elektrisch leitenden, nicht korrosiven
Metall, wie rostfreiem ^tahl u. dgl., bestehen.
Die leitenden Gegenstände 10 werden längs des Weges, der durch die formgebung der Führungsbahn 60
der Fördervorrichtung 11 bestimmt ist, zu einem Kessel oder Behälter 16 vorbewegt, der eine Überzugslösung
15 enthält. Die Überzugslösung kann ein
zweckentsprechendes Überzugsmaterial aus negativ aufgeladenen Harzen und Pigmenten enthalten, das auf den
aufgeladenen Gegenständen 10 während der Zeitdauer niedergeschlagen werden soll, während welcher jeder
der aufgeladenen Gegenstände in die Überzugslösung
eingetaucht ist. Der Behälter 16 kann aus einem zweckentsprechenden, nicht korrodierenden elektrisch leitenden
Material, wie rostfreiem ätahl o. dgl., bestehen. Der
Behälter 16 kann mit den negativen Anschluß einer Gleichstromquelle 16 durch eine Leitung, z.B. einem
Kupferdraht od. dgl., verbunden sein. Wenn der Behälter 16 mit dem negativen Anschluß der Energiequelle
18 verbunden ist, dient der Behälter während des elektrophoretischen Niederschlagvorganges als Kathode.
Eine Sammelschiene 17 ist nahe der Fördervorrichtung 11 und nahe dem Rand des Behälters 16 in
solcher Weise angeordnet, daß die Kontaktplatte 14 jedes Hängermechanismus 12 mit der sammelschiene 17
während der Zeitdauer in Eingriff steht, während welcher die Gegenstände 10 in die Überzugslösung 15
eingetaucht sind. Die Sammelschiene 17 ist in Fig. als mit dem positiven Anschluß der Gleichstromquelle
18 verbunden dargestellt und bildet daher eine Anodenschiene. Jeder Gegenstand 10 wird während der Zeitdauer
positiv aufgeladen, während welcher die Kontaktplatte 14 des Hängermechanismus mit der Anodenschiene in Berührung
steht. Die suspendierten Teilchen des überzugs-
0098A1 /1630
materials, z.B. negativ aufgeladene Teilchen von Harzen und Pigmenten, werden von dem in die Überzugslösung
eingetauchten positiv geladenen Gegenstand der angezogen und auf ihm niedergeschlagen. Die auf
jedem Gegenstand niedergeschlagenen Teilchen haben das Bestreben, zu koagulieren. Der elektrophoretische
Vorgang wird fortgesetzt, bis ein im wesentlichen gleichförmiger Film aus Überzugsmaterial die Metallflächen
des Gegenstandes bedeckt.
Bei einer abgewandelten Ausführungsfοrm kann due
Fördervorrichtung 11 geerdet sein, so daß der Isolierteil 13 und die Mittel, welche die Gegenstände 10 mit
dem positiven Anschluß der Gleichstromquelle 18, wie die Sammelschiene 17 u. dgl, elektrisch verbinden, in
Wegfall gelangen. Bei dieser Ausführungsform ist die Kathodenelektrode von dem Behälter 16 getrennt. Der
Behälter 16 ist geerdet. Die Kathodenelektrode ist in die Überzugslösung eingetaucht und mit dem negativen :
Anschluß der Energiequelle 18 verbunden. Die Gegenstände 10 sind mit der Fördervorrichtung 11 direkt
verbunden, doh. der Isolierteil 13 ist weggelassen,
und die Fördervorrichtung 11 ist mit Erde und dem positiven Anschluß der Energiequelle 18 verbunden.
Bei einer Anlage zum Behandeln von Einzelstücken
kann es, obwohl dies nicht unbedingt notwendig ist,
erwünscht sein, eine Energiesteuereinrichtung 19 zwischen der Gleichstromenergiequelle 18 und der Anoden-
und der Kathodenelek'trode vorzusehen. Die Steuereinrichtung
19 kann die an die Anode- oder Sammelschiene 17 angelegte Spannung erhöhen, wenn sich der spezifische Widerstand des Gegenstandes 10 zufolge Niederschiagens von
Überzugsmaterialien aus der Lösung auf ihm vergrößert. Das Anlegen einer erhöhten Spannung an die Anode wirktdem
sich vergrößernden spezifischen Widerstand des Gegenstandes entgegen und ergibt eine im wesentlichen
gleichbleibende Stromdichte.
00 9 8 AT / 1 6 3 0
Im allgemeinen läßt sich das auf jedem leitenden Gegenstand 10 niedergeschlagene Oberzugsmaterial
durch Waschen des überzogenen Gegenstandes mit Wasser unmittelbar nach seiner Herausnahme aus der Überzugslösung nicht entfernen. Ss ist erkennbar, daß das
elektrophoretisch^ Verfahren zum Niederschlagen eines Oberzugamaterials auf den leitenden Gegenständen 10
alle Vorteile des Tugchprozesses und den zusätzlichen
Vorteil aufweist, daß ein dünner·, im wesentlichen gleichförmiger Niederschlag aus Überzugsmaterial
erzeugt wird, der frei von zurückgehaltenen Lösungsmitteln ist, woraus sich gegenüber einem üblichen
Taucnprozeß Ersparnisse an Färbüberzugβmaterial ergeben.
Der überzogene Gegenstand kann in Wasser gespült werden, welches die Tauchbadkomponente des
niedergeschlagenen Überzuges entfernt, jedoch den auf elektrischem Wege niedergeschlagenen überzug nicht
nachteilig beeinflußt.
Eine Pumpe 21, die von einer zweckentsprechenden
Energiequelle (nickt dargestellt) betätigbar ist, kann zwischen einem Vomischbehälter 22 und einer Einrichtung
27 zum Zuführen von Überzugsmaterial über Eohrleitung 61 und 62 angeordnet sein. Der Vomischbehälter
22 und die Leitungen 61 und 62 können aus einem beliebigen zweckentsprechenden Material hergestellt sein,
das mit dem Überzugsmaterial chemisch nicht reagiert, wie z.B. aus rostfreiem Stahl, einem Kunststoff od. dgl.
Die Betätigung der Pumpe 21 bewirkt, daß sie Überzugsmaterial
aus der Einrichtung 27 dem Vormischbehälter
über die Leitungen 61 und 62 mit einer vorbestimmten Strömungsgeschwindigkeit zuführt.
Eine Leitung 63, weldhe mit dem Überzugsmaterial chemisch nicht reagiert, kann mit dem die Überzugslösung enthaltenden Behälter 16 und dem Vormischbehälter
22 verbunden sein, um einen Gravitationsfluß von Über-
00984 1/1630
_ t1 _ 2006Q86
zugslöeung 15 aus dem Behältex 16 in den Vorinischbehälter
22 zu ermöglichen. Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann die Lösung 15 vermittels einer
zweckentsprechenden (nicht dargestellten) Pumpe intermittierend aus dem Behälter 16 abgezogen und über die
Leitung 63 in den Vofischbehälter 22 zurückgeführt
werden·
Eine Pumpe 26, die von einer zweckentsprechenden Energiequelle (nicht dargestellt) betätigbar ist, kann
mit dem Vomischbehälter 22 und dem die Überzugslösung
enthaltenden Behälter 16 über Bohrleitungen 23 und 24
verbunden sein, die aus einem beliebigen zweckentsprechenden Material hergestellt sein können, das mit
der überzugsIosung chemisch nicht reagiert. Die Pumpe
26 kann eine Zentrifugalpumpe sein, welche die Überzugslösung aus dem Vormischbehälter 22 kontinuierlich oder
intermittierend in den Behälter 16 zurückführen kann.
Ein zweckentsprechendes Rührwerk 25 kann verwendet
werden, um das in dem Vormischbehälter 22 befindliche
Oberzugematerial umzurühren. Das Rührwerk kann je nach
Wunsch intermittierend oder kontinuierlich angetrieben
werden.
Das Inwirkungsetzen der Pumpe 21 durch einen Bedienenden,
das auf der angenommenen Verbraushsgeschwindigkeit des Überzugsmaterials oder der kontinuierlichen Ergänzung des Überzugsmaterials aus der
Zufuhreinrichtung27 mittels der Pumpe 21 basiert,
kann eine ungenaue Steuerung der Konzentration der Bestandteile der Überzugslösung 15 ergeben. Eine nicht
genaue Steuerung der Konzentration der Bestandteile
der Überzugslösung kann dazu führen» daß ein geringerer als der gewünschte Überzugsfilm auf dem Gegenstand 10
niedergeschlagen wird. Eine Einstellung der Konzentration der Überzugslösung durch Zugabe von Überzugsmaterial ist notwendig, um die richtige Dicke des
00 98 4 1 /1630
200608G
Überzugamaterialsfilms auf dem Gegenstand zu erhalten.
Eine selbsttätige Ergänzung des erschöpften Überzugsmafcerials vor dem Zeitpunkt, an welchem die
Konzentration des Überzugsmajterials in der überzugelösung
einen kritischen Pegel erreicht, würde einen kontinuierlichen Ablauf des elektrophoretischen
Prozesses ermöglichen.
Es wurde gefunden, daß eine genauere Steuerung der Konzentration der Bestandteile der Überzugslösung erhalten
werden kann, wenn eine elektronische Vorrichtung 20 verwendet wird, die zwischen den als Kathode wirkenden
Behälter 16 und die Pumpe 21 geschaltet ist. Die elektronische Vorrichtung 20 spricht auf den .Amperestunden-Wert
des Stromes an, welcher durch die Überzugslösung hindurchfließt. Die elektronische Vorrichtung
bewirkt, daß die Pumpe 21 nach dem Durchgang eines Stromes durch die Lösung der einer vorbestimmten
Anzahl von Amperestunden entspricht, angetrieben wird. Diese Anzahl von Amperestunden ist der Menge des
Überzugsmaterials, die aus der Überzugslösung je Zeiteinhuit
niedergeschlagen wird, proportional, falls der pH-Wert, die Leitfähigkeit, die Temperatur und die
Konzentration der Überzugslösung im wesentlichen
konstant gehalten werden.
Wie in Fig. 2 dargestellt, enthält die elektronische
Vorrichtung 20 einen Nebenschluß 28, der in Serie zwischen den negativen Anschluß der Energiesteuereinrichtung
19 und den Lösungsbehälter 16 geschaltet ist. Der Nebenschluß 28 kann aus irgendeinem zweckentsprechenden,
einen geringen Widerstand aufweisenden Metall, wie z.B. einem streifen aus Kupfer od. dgl.,
bestehen. Der Widerstand des Nebenschlusses 28 soll derart sein, daß der maximale Spannungsabfall an dem
Nebenschluß 50 Millivolt oder weniger beträgt. l>er
Spannungsabfall von 50 Millivolt an dem Nebenschluß 28
0098A1 / 1630
iat dem Strom proportional, der zwischen dem positiv
aufgeladenen Gegenstand 10 und dem negativ aufgeladenen
Behälter 16 fließt.
Ein Linearverstärker 29 der elektronischen Vorrichtung
20 ist über den Nebenschluß 28 geschaltet. Ein ■befriedigend' arbeitender Linearverstärker ist ein
solcher, der ein im wesentliches lineares .Ausgangssignal liefert, z.B. der "Acromag-Model-394H-Signalkonditionierungs-Verstärker.
Der Linearverstärker 29 kann einen einstufigen Isolationsverstärker enthalten,
der so ausgeführt ist, daß er das Gleichstromsignal von 50 Millivolt oder weniger, das an dem Nebenschluß
28 erzeugt wird, auf ein -Ausgangssignal von 6 Volt
oder weniger verstärkt.
Ein Integrator 30 der elektronischen Vorrichtung
ist mit dem Aisgang des Linearverstärkers 29 verbunden.
Der Integrator 30 wandelt das -Ausgangssignal von 6 Volt
oder weniger des Linearverstärkers 29 in ein pulsierendes Ausgangssignal um. Das pulsierende Ausgangssignal des
Integrators 30 ist proportional dem Intggral des von dem Linearverstärker gelieferten Gleichstromausgangssignals,
mal der Zeitdauer, während welcher das Ausgangssignal
an den ^USgangsanBchlüssen des Linear-Verstärkers 29
vorhanden ist. Ein befriedigend arbeitender Integrator ;
ist ein "Acromag"-Zungenschalter-Integrator Modell
1301. Ein solcher Integrator (nicht dargestellt) enthält einen Motor, einen Getriebezug, Magnete und einen Zungenschalter. Die Ausgangswelle des Motors dreht kleine
Magnete, welche den Zungenschalter betätigen. Bei"jeder
Umdrehung der Welle des Motors erfolgen zwei Kontakt schließ·
vorgänge, um Impulse zu erzeugen, welche dem Integral
des von dem Linear^verstärker 29 gelieferten Gleichstromsignal
proportional ist. "■.""■
Ein vorher eingestellter Zähler 31 der elektronischen
Vorrichtung 20 ist mit dem Ausgang des Integrators
009841/1630
verbunden. Der Zähler 31 kann ein voreingestellter binärer Zähler sein, der so ausgebildet ist, daß er
einen Ausgangsimpuls liefert, wenn die Anzahl der
von dem Integrator 30 dem voreingestellten Zähler 31 zugeführten Eingangsimpulse einen vorbestimmten Zahlwort
erreicht. Beispielsweise kann der voreingestelite
Zähler 31 für je fünfzig Eingangsimpulse, welche ihn
von dem Integrator 30 zugeführt werden, einen Ausgangsimpuls liefern.
Der voreingestellte Zähler 31 kann eine Hehrzahl von in Kaskade angeordneten Flip-Plop-Schaltungen
enthalten. Ein Beispiel einer solchen flip-flop-Sehaltung
ist in Bg. 3 dargestellt und allgemein mit 40 be-
zeichnet. Die Plip-ilop-Schaltung 40 kann einen Schalter
41 enthalten, deesen Kontakt 41' mit dem positiven
Pol einer Gleichstromquelle 42 verbunden ist. $er negative Pol der Gleichstromquelle 42 ist einerseits
über einen Widerstand 44 und eine mit ihm in Reihe liegende Diode 45 mit einem Punkt 43 und andererseits
über einen Widerstand 47 und eine mit ihm in Reihe liegende Diode 48 mit einem Punkt 46 verbunden,
line weitere Diode 49 ist zwischen den Punkt 46 und einen Punkt 55 geschaltet. Die Spule 50 eines Relais
ist an die Verbindungsstelle zwischen dem Widerstand 47 und der Diode 48 und an den Punkt 55 angeschlossen.
Eine Diode 51 ist mit dem Punkt 55 und dem Punkt 43 verbunden. Die Spule 52 eines weiteren Relais ist an
die Verbindungsstelle zwischen dem Widerstand 44 und der Diode 45 und an den Punkt 55 angeschlossen. Ein
erster Relaiskontakt 52·, der der Spule 52 arbeitsmäßig zugeordnet ist, ist mit dem Punkt 43 und mit
dem Schalter 41 verbunden. Ein zweiter Relaiskontakt 52", der ebenfalls der Spule 52 arbeitsmäßig zugeordnet
ist, ist mit dem Punkt 46 und mit dem Schalter 41 verbunden. Ein Relaiskontakt 50', der der Spule 50 arbeits-
00 98A 1 / 1 630
-1 s.-
ZOO 6086
mäßig «ugeordnet let, let an die Verbindungsstelle
«wischen den Inoden der Dioden 49 und 51 und an den
Kontakt 41' dee Schalters 41 angeschlossen.
BeIa Arbeiten der Ilip-Flop-Sehaltung 40 bewirkt
das Schließen des Schalters 41, daß Strom von der Gleichstromquelle 42 über den bereits geschlossenen
Relaiekontakt 52 V zu. dem Funkt 43 und von da über die
Diode 51 SU dem Punkt 55 fließt. Be iBt ersichtlich,
daß die Kathoden der Dioden 49 und 51 sich im wesentlichen auf dem gleichen Spannungspegel befinden. Die
Diode 49 verhindert jedoch, daß Strom von dem Punkt 55 durch sie hindurch fließt, so daß der Strom von dem
Punkt 55 durch die Spule 50 hindurchfließt, wodurch das betreffende Relais erregt und sein Kontakt 50'
geschlossen irird· Wie dargestellt, ist die Diode 45
der Spule 52 des anderen B6IaIe parallel geschaltet,
und daher wird, solange der Schalter 41 geschlossen ist, dieses Relais nicht erregt. Wenn jedoch der
Schalter 41 geöffnet wird, wirkt die Diode 45 nicht
länger ale Nebenschluß an der Spule 52, und die Spule 52 wird erregt. Die Flip-Flop-Schaltung 40 hat
nun einen eingestellten Zustand erreicht.
Ein nachfolgendes Schließen des Schalters 41 bewirkt, dafi die Diode 49 als Nebenschluß für die Spule
50 arbeitet, so daß der zugehörige Belaiskontakt 50*
geöffnet wird. Da8 öffnen des Relaiskontaktes 50'
bewirkt, 'daß die direkte Verbindung des Punktes 55 alt der Energiequelle 42 unterbrochen wird. Die Spule
52 wird durch den aus der Stromquelle 42 durch die Diode 49 hindurchfließenden Strom weiter erregt gehalten, bis der Schalter41 nachfolgend geöffnet
wird. Dae nachfolgende öffnen dee Schalters 41 findet
die Relaiespulen 50 und 52 stromlos, so daß d,ie Flip-Flop-Schaltung sich in dem rückgestellten Zustand befindet.
00 9IA1/163 0
Ein umkehrbarer Zähler 32 der elektronischen Vorrichtung
20 ist mit dem Ausgang des vorher eingestellten
Zählers 31 verbunden. Der umkehrbare Zähler 32 zählt in einer ersten Richtung, d.h. er sammelt
oder addiert die Anzahl ddr Impulse, die ihm von dem
voreingestellten Zähler 31 zugeleitet werden. Der umkehrbare Zähler 32 kann so ausgebildet sein, daß er
beim Auftreten eines Arbeitszustandes, z.B. wenn er
einen Eingangsimpuls von dem voreingestellten Zähler
31 aufnimmt, einen Ausgangsimpuls liefert. Bei der in Fig. 2 dargestellten ^usftihrungsform liefert der
umkehrbare Zähler 32 für jeden in ihm vorhandenen positiven Impuls einen Ausgangsimpuls oder ein "EinM-Signal.
Es ist ersichtlich, daß der umkehrbare Zähler
32 so ausgebildet sein kann, daß er einen ^usgangsimpuls
oder ein "Ein"-Signal liefert, nachdem er eine vorbestimmte Anzahl von Eingangsimpulsen aus dem voreingestellten
Zähler 31 gesammelt hat.
Eine Zeitmaßeinrichtung 33 der elektronischen Vorrichtung
20, wie z.B. ein Nockenzeitgeber od. dgl., ist mit dem Ausgang des umkehrbaren Zählers 32 verbunden.
Der Nockenzeitgeber 33 kann einen Motor (nicht dargestellt), eine Nockenwelle (nicht dargestellt)
und eine Mehrzahl von Nocken (nicht dargestellt) aufweisen, die erhöhte und vertiefte Umfangskonturen
haben, welche das Arbeiten einer Mehrzahl von auf ihnen laufenden Nachlaufschaltern (nicht dargestellt)
programmieren, ^er Ausgangsimpuls oder das "Ein"-Signal
aus dem umkehrbaren Zähler 32 erregt den Nockenzeitgeber 33 und dieser wird veranlaßt^ eine Mehrzahl von
Vorgängen durch Betätigung der Nachlaufschalter (nicht
dargestellt) zu programmieren.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Aus führung 8 form bewirkt
der erregte Nockenzeitgeber 33, daß die Pumpe angetrieben wird, um dem Behälter 16 zusätzliches Über-
0098A1 / 1630
~ Ί I τ
zugsmaterial über die leitungen 2,3 und 24 zuzuführen.
Der erregte Noekenzeitgeber 33 bewirkt1 ferner, daß
dem umkehrbaren Zähler 32 ein Impuls zugeführt wird,
welcher diesen Zähler veranlaßt, jetzt in einer Richtung zu zählen, die der Richtung entgegengesetzt
ist, in welcher die aus dem voreingestellten Zähler 31 erhaltenen Impulse' den umkehrbaren Zähler 32 zum Zählen
veranlassen, d.h. der Impuls, der von dem erregten Nockenzeitgeber 32 geliefert wird, bewirkt, daß der
Umkehrbare Zähler 32 von einem in ihm vorhandenen positiven Zählwert subtrahiert, falls ein solcher
vorhanden ist.
Es ist ersichtlich, daß jede beliebige Kombination van Impulsen, welche'demumkehrbaren Zähler 32 entweder
von dem voreingestellten Zähler 31 oder von dem Nockenzeitgeber.32
zugeführt werden, gemäß den Erfordernissen der lage geändert werden kann. Bei der in I1Ig. 2
dargestellten Ausführungsform ist angenommen, daß jeder Impuls .aus dem voreingestellten Zähler 31, der
dem umkehrbaren Zähler 32 zugeführt wird, bewirkt, daß
der umkehrbare Zähler in einem positiven Zustand arbeitet
oder addiert, während ein Impuls, der als •Ergebnis
einer Erregung des Zeitgebers 33 entwickelt wird, bewirkt, daß der umkehrbare Zähler 32 in den negativen
Zustand geht oder substratiert. Daher ist ersichtlich, daß, wenn der umkehrbare Zähler 32 entweder einen Nulloder
einen negativen Zählwert registriert, von dem umkehrbaren Zähler keine Impulse oder HEin-"Signale an
den Wockenzietgeber 30 abgegeben werden.
Um den Nockenzeitgeber 33 zu erregen, muß ihm der
umkehrbare Zähler 32 einen Impuls oder ein "Ein"-Signal zuführen. Wenn der umkehrbare Zähler 32 einen positiven
Zählwert enthält, gibt er einen Impuls ab, der die Erregung des Nockenzeitgebers 33 bewirkt, wodurch dieser
veranlaßt wird, wenigstens einen Zyklus zu durchlaufen.
0 09 8k 1 /1630
Bei Beendigung jedes Zyklus des Nockenzeitgebers 33 gibt dieser einen Impuls ab, «elcher bewirkt, daß
der umkehrbare Zähler 32 subtrahiert oder seinen
positiven Zählwert dementsprechend vermindert· Der Nockenzeitgeber 33 setzt sein zyklisches Arbeiten
fort, solange der Zählwert an dem umkehrbaren Zähler 32 positiv ist. Wenn der Zählwert an dem umkehrbaren
Zähler 32 gleich Null istk wird der Impuls oder das MEinM-Signal, das von ihm abgegeben wird,
beendet, und der Nockenzeitgeber 33 wird enterregt, wodurch die programmierte Folge von Vorgängen, welche
durch den Nockenzeitgeber gesteuert werden, beendet wird.
Die Pumpe 21 wird während des zyklischen Arbeitens
des Nockenzeitgebers 33 programmiert oder angetrieben.
Daher wird, solange der Nockenzeitgeber 33 zyklisch arbeitet, die Pumpe 21 angetrieben, und sie fährt fort,
Überzugsmaterialtf aus der Speiseeinrichtung 27 zu dem
Vormischbehälter 22 fließen zu lassen. Es ist daher ersichtlich, daß ed. η θ automatische Steuerung der
Zufuhr von Überzugsmaterial aus der Speiseeinrichtung 27 zu dem Vormischbehälter 22 und aus diesem zu dem
mit Elektrophorese arbeitenden Behälter 16, basierend auf dem Spannungsabfall an dem Nebenschluß 28 je
Zeiteinheit, erreicht wird.
Eine bevorzugte Art einer Pumpe 21 kann eine Dosierpumpe derjenigen Art sein, wie sie von der G-ray Company
of Minneapolis, Minnesota (V.St.A.) hergestellt wird.
Die Dosierpumpe enthält einen Zylinderraum, der während der Anfangsphase des Arbeitszyklus der Pumpe 21 mit
Überzugsmaterial gefüllt werden kann. Die Dosierpumpe mißt Mengen von etwa 0,19 Liter (1/20 Gallone) Überzugsmaterial
aus der Überzugsmaterial-SpeiseBinrichtung 27 ab. Der Zylinderraum der Pumpe kann vergrößert oder
verkleinert werden, je nachdem, wie es die Bedingungen
0098A1 / 1 630
dee besonderen Überzugsvorganges erforderlich, machen.
Wenn die Pumpe durch einen von dem Nockenzeitgeber 33
erhaltenen Impuls erregt wird, drückt sie die abgemessene Menge Überzugsmaterial aus dem Zylinderraum
durch die Leitung 62 hindurch und stellt dadurch die Konzentration der Oberzugslösung 15 bei ihrem Umlauf
in den Behälter 16 ein. Der Zylinderraum der Pumpe wird mit Überzugsmaterial aus der Speiseeinrichtung
wieder gefüllt. Die Pumpe befindet sich nun im eingestellten Zustand, d.h. sie führt kein weiteres Überzugematerial der überzugsalösung 15 zu, solange sie
nicht erneut durch einen von dem Nockenzeitgeber 33 erhaltenen Impuls erregt wird.
Organische Oberzugsmaterialien, die in der Überzug β lösung 15 verwendet werden kann, umfassen organische
Harze» wie Alkyd-, Acrylat-, Epoxy^, Phenolformaldehydharz und verschiedene andere organische Harze oder
Mischungen der vorgenannten Harze miteinander oder mit anderen .Oberzugsmaterialien einschließlich Bindemitte/ln und Verdünnungs- oder Streckmitteln, welche
in üblicher Weise mit Farben auf Wasserbasis verwendet
werden. Solche Stoffe können organische Monomere und Polymere, wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Glyzerin,
verschiedene einwertige Alkohole und verschiedene Carbonsäuren, Äther, Aldehyde und Ketone, enthalten.
Das überzugsmaterial kann Pigmente, Metallteilchen,
Farbstoffe, trocknende UIe u. dgl. enthalten, und es
kann als Kolloid, als Emulsion oder als Emuiaoid
dispergiert sein. Oberzugsmaterialien, welche zum anodischen Niederschlagen geeignet sind, können ein
oder mehrere der vorgenannten Harze enthalten, welche freie Carboxylgruppen oder andere geeignete saure
oder eäurebildende Gruppen in ihrer polymeren Struktur haben. Eine Dispersion dieser Harze in Wasser kann
durch die Zugabe eines geeigneten basischen Stoffes,
QQ984 1 / 1630
wie Ammoniak, eines wasserlöslichen imine, einer
Mischung von polymeren und Wasserlöslichen Aminen od. dgl. herbeigeführt werden.
Die Beziehungen zwischen den Variablen eines elektrophoretischen
Prozesses, wie Feststoffkonzentration, ph-Wert, Spannung, Strom, Zie;t und Temperatur, eind
; jetzt allgemein bekannt. Im allgemeinen beträgt die
'. Peststoffkonzentration in der Überzugslösung etwa
5 bis 10 Gew.^ des Gesamtgewichtes der Überzugslösung;
der pH-Wert liegt bei etwa 10 oder weniger; die Stärke des Gleichstroms beträgt etwa 11 bis 270 mA je Quadrat-
ψ dezimeter (0,1 - 2,5 A/aqu. f%) eingetauchter Elektrodenfläche
ι die Gleichspannung liegt in dem Bereich von
50 bis 1000 V oder mehr; der spezifische Widerstand der Lösung liegt in dem Bereich von 100 bis 3000 Ohm-cm;
und die Temperatur der Überzugslöaung beträgt etwa 18° bis 32° C.
Die Erfindung 1st nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt; Änderungen können
im Rahmen der Erfindung durch den Fachmann vorgenommen werden.
00984 1 / 1 630
Claims (1)
- ν 21 _ 200608CPatentansprücheT. Anlage; zum Einstellen der Konzentration von in einer Überzugslösung enthaltenen Überzügsmaterialien, die auf elektrischem Wege auf einem elektrisch leitenden Gegenstand niedergeschlagen werden, während der Gegenstand in der Überzugslösung eingetaucht ist, gekennzeichnet durch eine erste Einrichtung, welche mit einer Energiequelle für die "Lieferung von Energie zum Niederschlagen der überzugsmaterialien auf dem Gegend-Stand verbunden ist und welcher den Stromfluß aus der Energiequelle zu der überzugslöaung steuert und Ausgangsimpulse liefern kann, die dem Stromfluß im wesentlichen proportional sind, eine mit der ersten Einrichtung verbundene zweite Einrichtung, welche einen. -Ausgangsimpuls liefern kann, wenn die Ausgangsimpulse der zweiten Einrichtung einen bestimmten Zählwert überschreiten, eine mit der zweiten Einrichtung verbundene dritte Einrichtung, welche die Ausgangsimpulse der zweiten Einrichtung in einer ersten Sichtung zählen kann, und eine vierte Einrichtung, welche mit der dritten Einrichtung verbunden ist, wobei die dritte Einrichtung, ; wenn sie in der ersten Sichtung zählt, eine Betätigung der vierten Einrichtung bewirken kann, die vierte Einrichtung an die dritte Einrichtung einen Impuls liefern kann, der ate dritte Einrichtung veranlaßt, in einer Sichtung zu zählen, die der Sichtung der Auegangsimpulse der zweiten Einrichtung entgegengesetzt ist, die vierte Einrichtung unwirksam gemacht wird, wenn der Zählwert der dritten Einrichtung ein vorbtstimmter Zählwert ist, und die betätigte vierte Einrichtung die Betätigung einer Überzugsmaterialpumpe hervorrufen kann, wodurch die Konzentration des Über-zugsmaterials in der ÜberZugslösung eingestellt wird. 2, Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,0098Al / 16 30daß die Auegangsimpulst der ersten Einrichtung dem Integral des an der ersten Einrichtung auftretenden Spannungeabfalls mit Bezug auf die Zeit im wesentlichen proportional sind, während' welcher der Spannungsabfall an der ersten Einrichtung vorhanden ist.3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einrichtung einen Hebenschluß enthält, an welchem der Spannungsabfall auftritt.4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einrichtung einen mit dem Nebenschluß verbundenen Integrator enthält, der den Spannungsabfall am Hebenschluß in die AU8gangsimpulsβ umwandelt.5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vierte Einrichtung eine programmierende Vorrichtung ist.6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die programmierende Vorrichtung ein lOckenzeitgeber ist,7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Einrichtung ein umkehrbarer Zähler ist.8. Anlage nach einem der Anspruch« 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Einrichtung ein vorher eingestellter Zähler ist·9· Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in Kombination mit einem elektrophoretisch·» Bai· .10. Anlage nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Fördereinrichtung, welche die leitenden Gegenstände transportiert und in das elektrophoretisch· Bad eintaucht.11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der leitende Gegenstand aus extrudiertem Aluminium besteht.k12v Verfahren zum Einstellen der Konzentration von0098 A1/1630in finer Überzügelösung enthaltenen Oberzugsmaterialien, die auf «lektrophoretiachem Wege auf einem elektrisch leitenden Gegenstand niedergeschlagen werden, während der Gegenstand in der Oberzugslösung eingetaucht ist» dadurch gekennzeichnet, daß der Stromfluß aus einer energiequelle zu der Oberzugslösung gesteuert wird Und Iopulee erzeugt werden, die dem Stromfluß im weeentHoben proportional sind, daß eine Zählunjr in einer ereten Sichtung im Ansprechen auf die Impulse vorgenoamen wird und daß eine Einrichtung erregt wird, weiche bewirkt, daß das überzugamaterial der Überzugelöeung in Ansprechen auf das Zählen in der ersten Biohtung eingestellt wird und die erregteBlnrichtung in einer «weiten Richtung zählt, wodurch, wenn or Zählwert in der »weiten Richtung im wesentlichen gleich de» Zählwert in der βraten Richtung ist, die Einrichtung enttrregt und dadurch die Einstellung des Übereugeaateriale in der überzugeiösung beendet wird*13. Verfahren nmoh Anspruch 12, dadurch gekenn- «eichnet, daß der ätromfluß zu der Oberzugslöaung im Ansprechen auf eine Änderung das speziflachen Wideretande dar auf dam Gegenstand niedergeschlagenen überrugaeaterialien geregelt wird.00984 1/1630Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US79893569A | 1969-02-13 | 1969-02-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2006086A1 true DE2006086A1 (de) | 1970-10-08 |
| DE2006086B2 DE2006086B2 (de) | 1974-10-31 |
| DE2006086C3 DE2006086C3 (de) | 1975-06-19 |
Family
ID=25174632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2006086A Expired DE2006086C3 (de) | 1969-02-13 | 1970-02-11 | Steuerungsanlage zum Einstellen der Konzentration von Uberzugsmaterial in einem elektrophoretisch«!! Tauchbad |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3627661A (de) |
| JP (1) | JPS516708B1 (de) |
| CA (1) | CA941936A (de) |
| DE (1) | DE2006086C3 (de) |
| GB (1) | GB1302926A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100505A1 (de) * | 1982-08-02 | 1984-02-15 | BASF Lacke + Farben AG | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Elektrotauchlackierung |
| DE102011112758A1 (de) * | 2010-10-06 | 2012-04-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schutzschicht |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4082642A (en) * | 1972-03-13 | 1978-04-04 | Helmut Honig | Measuring arrangement |
| US3855106A (en) * | 1973-06-04 | 1974-12-17 | Gen Motors Corp | Process for electrodeposition of paint |
| AT337829B (de) * | 1974-10-28 | 1977-07-25 | Vianova Kunstharz Ag | Messanordnung zur ermittlung von umgriffsparametern von elektrotauchlacken |
| BG26638A1 (de) * | 1978-06-06 | 1979-05-15 | ||
| JPS585997B2 (ja) | 1979-01-25 | 1983-02-02 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 電鋳装置 |
| DE3128610A1 (de) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | Hilti AG, 9494 Schaan | Spreizduebel |
| US4989157A (en) * | 1985-01-22 | 1991-01-29 | The Boeing Company | Automated chemical milling controller |
| DE69414756T3 (de) * | 1993-04-08 | 2005-03-17 | Nordson Corp., Westlake | Stromversorgung für eine elektrostatische Sprühpistole |
| US6144570A (en) * | 1997-10-16 | 2000-11-07 | Illinois Tool Works Inc. | Control system for a HVDC power supply |
| US5978244A (en) * | 1997-10-16 | 1999-11-02 | Illinois Tool Works, Inc. | Programmable logic control system for a HVDC power supply |
| US6113769A (en) * | 1997-11-21 | 2000-09-05 | International Business Machines Corporation | Apparatus to monitor and add plating solution of plating baths and controlling quality of deposited metal |
| US6582578B1 (en) | 1999-04-08 | 2003-06-24 | Applied Materials, Inc. | Method and associated apparatus for tilting a substrate upon entry for metal deposition |
| US6913680B1 (en) | 2000-05-02 | 2005-07-05 | Applied Materials, Inc. | Method of application of electrical biasing to enhance metal deposition |
| EP1337693A2 (de) | 2000-05-23 | 2003-08-27 | Applied Materials, Inc. | Verfahren und vorrichtung zur aufhebung von anomalien in keimschichten aus kupfer und zur abstimmung der grösse und des aspektverhältnises |
| US20040020780A1 (en) * | 2001-01-18 | 2004-02-05 | Hey H. Peter W. | Immersion bias for use in electro-chemical plating system |
| US6911136B2 (en) | 2002-04-29 | 2005-06-28 | Applied Materials, Inc. | Method for regulating the electrical power applied to a substrate during an immersion process |
| US20030201185A1 (en) * | 2002-04-29 | 2003-10-30 | Applied Materials, Inc. | In-situ pre-clean for electroplating process |
| US20040206628A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-21 | Applied Materials, Inc. | Electrical bias during wafer exit from electrolyte bath |
| US20050136733A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Gorrell Brian E. | Remote high voltage splitter block |
| DE102004003456B4 (de) * | 2004-01-22 | 2006-02-02 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anlage zur Bestimmung der Dicke einer Lackschicht |
| US20100107344A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Milligan William D | Apparatus for processing fabric |
| CN106835257B (zh) * | 2017-01-19 | 2018-09-25 | 南京麦文环保设备工程有限责任公司 | 用于镀铜工艺的硫酸铜溶液全自动配制系统 |
| CN106757294B (zh) * | 2017-01-19 | 2018-09-25 | 南京麦文环保设备工程有限责任公司 | 一种用于补充镀铜槽内硫酸铜的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3305467A (en) * | 1963-07-01 | 1967-02-21 | Ford Motor Co | Electrocoating feed control process and apparatus |
| GB1047520A (en) * | 1963-07-10 | 1966-11-02 | Standard Pressed Steel Co | Improvements in and relating to the electro-deposition of a coating |
| US3355373A (en) * | 1963-12-30 | 1967-11-28 | Ford Motor Co | Method for adjusting the bath composition in a continuous electrodeposition process |
| BE664463A (de) * | 1964-06-06 | |||
| US3475316A (en) * | 1965-06-29 | 1969-10-28 | Sherwin Williams Co | Apparatus for measurement and control of nonvolatile components in liquid coating compositions |
| US3502563A (en) * | 1965-06-29 | 1970-03-24 | Gen Electric | Control of electrodeposits |
-
1969
- 1969-02-13 US US798935A patent/US3627661A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-12-16 CA CA069,986A patent/CA941936A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-02-11 DE DE2006086A patent/DE2006086C3/de not_active Expired
- 1970-02-12 JP JP45012238A patent/JPS516708B1/ja active Pending
- 1970-02-13 GB GB699270A patent/GB1302926A/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100505A1 (de) * | 1982-08-02 | 1984-02-15 | BASF Lacke + Farben AG | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Elektrotauchlackierung |
| DE102011112758A1 (de) * | 2010-10-06 | 2012-04-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schutzschicht |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3627661A (en) | 1971-12-14 |
| CA941936A (en) | 1974-02-12 |
| DE2006086B2 (de) | 1974-10-31 |
| JPS516708B1 (de) | 1976-03-01 |
| DE2006086C3 (de) | 1975-06-19 |
| GB1302926A (de) | 1973-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2006086A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Einstellen der Konzentration von in einer Überzugs lösung enthaltenen Überzugsmaterialien, die auf elektrischem Wege auf einem elektrisch leitenden Gegenstand niedergeschlagen werden, während der Gegenstand in der Lösung eingetaucht ist | |
| DE2757458C2 (de) | ||
| DE3030664C2 (de) | Verfahren zur Bestimmung der Stromausbeute bei galvanischen Bädern | |
| CH688544A5 (de) | Funkenerosionsmaschine. | |
| CH683845A5 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines galvanischen Ueberzuges. | |
| DE1546929A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen UEberziehen von elektrisch leitenden Gegenstaenden mit einem UEberzugsmaterial in einem Fluessigkeitsbad | |
| DE2063160C3 (de) | Verfahren zur elektrophoretischen Abscheidung von Anstrichen | |
| DE2232162C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen Aufbringen eines Überzugs aus einer elektrisch abscheidbaren Zusammensetzung auf eine Vielzahl von kleinen Gegenständen | |
| DE1565368A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Bearbeitung von Metallteilen | |
| EP1704270B1 (de) | Verfahren und anlage zur bestimmung der dicke einer lackschicht | |
| DE4127740C2 (de) | ||
| DE69702238T2 (de) | Verfahren und Gegenstand für die Beschichtung von Metallen | |
| DE1805346A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen Dosierung von Zusaetzen zu elektrolytischen Baedern | |
| DE1921982C3 (de) | Verfahren zum elektrophoretischen Beschichten der Oberfläche eines elektrischen Leiters mit einem polymeren Produkt | |
| AT308266B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Elektrobeschichtung von leitendem Gut | |
| DE3016994C2 (de) | Verfahren zum Lagern von Badlösungen zum stromlosen Abscheiden von Kupfer auf Trägerplatten | |
| DE1621915B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen elektroueberziehen von elektrisch leitenden gegenstaenden | |
| DE3209559A1 (de) | Verfahren zum galvanischen abscheiden eines legierungsueberzuges auf einem metallgegenstand, insbesondere eines zink-nickel-legierungsueberzuges auf bandstahl | |
| DE1621912C3 (de) | Verfahren zur Stabilisierung eines wäßrigen elektrophoretischen Abscheidungsbades sowie hierfür geeignete Vorrichtung | |
| DE1621912B2 (de) | Verfahren zur stabilisierung eines waessrigen elektrophoretischen abscheidungsbades sowie hierfuer geeignete vorrichtung | |
| DE29615084U1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Galvanisieren von Platten | |
| DE1796104A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von galvanischen UEberzuegen | |
| DE1621837A1 (de) | Elektrolytisch abscheidbare Farbe und Verfahren zum Aufbringen der Farbe | |
| DE3144186A1 (de) | "verfahren zur gewinnung einer fuehrungsgroesse zur mengenrichtigen zugabe von chemikalien zu elektrolytischen baedern" | |
| DE3050290A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der stromausbeute bei galvanischen baedern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |