DE2004706A1

DE2004706A1 - Vorrichtung zum gleichmaßigen Auftragen von Flüssigkeiten auf Werkstoffbahnen

Info

Publication number: DE2004706A1
Application number: DE19702004706
Authority: DE
Inventors: Gerhard 4018 Langenfeld M Mebus
Original assignee: Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Current assignee: Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority date: 1970-02-03
Filing date: 1970-02-03
Publication date: 1971-08-26

Description

Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen von Flüssigkeiten auf Werkstoffbahnen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen von Flüssigkeiten auf Werkstoffbahnen, insbesondere zum Auftragen von Schneid- und Ziehölen auf Stanzwerkzeugen schrittweise zugeführte Metallbänder, mittels einer Walze, die einen äußeren Mantel aus tränkbarem Werkstoff aufweist.
Zum Auftragen von Druckerschwärze auf Druckwalzen von Druckereimaschinen bedient man sich eines besonderen Walzensystems, wobei man durch Anordnung von mehreren Walzen eine gleichmäßige Verteilung und Auftragung der von außen an einer Stelle des Walzensystems zugeführten Druckerschwärze erreicht.
Nach dem gleichen Prinzip arbeiten Auftragswalzen, wie sie bereits bei metallverarbeitenden Maschinen Verwendung finden. Hierbei wird ebenfalls die aufzutragende Flüssigkeit von außen auf Verteilerwalzen gegossen, deren Aufgabe es ist, die mit einem porösen Außenmantel versehene Auftragungswalze gleichmäßig mit der Flüssigkeit anzureichern. Solche Walzensysteme benötigen hohen Konstruktionsaufwand und Raumbedarf. ueberdies lassen sie sich weniger gut zum gleichmäßigen Beschichten von schrittweise transportierten Werkstoffbahnen einsetzen.
Ferner ist es bekannt, kontinuierlich fortlaufende Werkstoffbahnen mit flüssigen Mitteln zu besprühen. Die hierbei unvermeidliche Sprühnebelbildung belästigt das Maschinenpersonal. Ebenfalls ist eine gleichmäßige Beschichtung von schrittweise weiterbewegten Werkstoffbahnen nicht möglich.
Für das Befetten von Stanz- und Ziehwerkzeugen zugeführten Metallbändern bediente man sich bisher getränkter Stofflappen, die um das Metallband geschlungen und gegen Weiterbewegung gesichert waren.
Die Lappen mußten jedoch innerhalb kurzer Zeitabstände neu getränkt werden, was durch tSbergießen mit Schneid- und Ziehölen geschah.
Eine ständig gleichmäßige auftragung des Öles auf die Oberfläche des Metallbandes konnte dabei nicht erzielt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen von Flüssigkeiten auf eine oder beide Seiten eines Werkstoffbandes unter Zuhilfenahme mindestens einer mit einem tränkbaren Mantel versehenen Walze zu schaffen, die nach dem Auffüllen eines Vorratsbehälters eine Tage oder Wochen anhaltende selbsttätige Flüssigkeitsabgabe in dosierter Menge gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Grundkörper der Auftragswalze als Hohlzylinder mit mehreren am Umfang verteilten radialen Durchbrechungen ausgebildet ist, Durch die Ausbildung der Auftragswalze als Hohlwalze mit Verbindungsbohrungen vom inneren Hohlraum zum äußeren tränkfähigen Walzenmantel werden für das gleichmäßige Tränken des porösen Mantels keine zusätzlichen Walzen mehr benötigt, da nunmehr die Tränkflüssigkeit vom Innern der Walze gleichmäßig radial nach außen durchdringen kann.
Für das ein- oder beidseitige Befetten von insbesondere Metallbändern mit Schneid- und Ziehöl benötigt man nur eine Walze bzw. ein Walzenpaar, zwischen denen das Metallband hindurchbewegbar ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Flüssigkeit in der Hohlwalze nicht austrocknen kann, Bei entsprechender Ausbildung und Anordnung der radialen Durchbrechungen des Walzenzylinders läßt sich eine genaue Dosierung und gleichmäßige Verteilung der vom Hohlraum der Walze nach außen in den porösen Mantel sickernden Flüssigkeit erzielen .
Vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Hohlzylinder und dem äußeren Mantel aus porösem Werkstoff ein oder mehrere am Umfang verteilte Hohlräume vorgesehen sind, die ständig eine bestimmte Flüssigkeitsmenge zum Nachtränken des Mantels bereithalten. Vorzugsweise bestehen derartige Hohlräume aus Längsnuten, die über Bohrungen mit dem Inneren des Hohlzylinders verbunden sind.
Ebenfalls vorteilhaft wirkt sich ein zusätzlich zwischen W#lzengrundkörper und äußerem porösen Mantel vorgesehener Gummimantel aus, der infolge seiner Elastizität ein besseres Anpassungsvermögen des mit der Flüssigkeit angereicherten Mantels an das zu befettende Metallband gewährleistet. Der elastisch nachgiebige Zwischenmantel ist besonders bei nicht ganz ebenen Metallbändern erforderlich, um eine gleichmäßige Verteilung der aufzutragenden Flüssigkeit auf der Metalloberfläche zu gewährleisten.
Vorzugsweise ist der Hohlraum der Walze über eine stirnseitig herausgeführte Hydraulikleitung mit einem stationären Flüssigkeitsvorratsbehälter verbunden, so daß ein ständiger Nachfluß der aufzutragenden Flüssigkeit für längere Zeit sichergestellt ist.
Denkbar ist es auch, daß bei Anordnungen eines Walzenpaares beide Walzen mit einem gemeinsamen Vorratsbehälter verbunden sind und somit ein kommunizierendes System bilden, wodurch beide Hohlwalze gleich lang mit der Flüssigkeit gefüllt bleiben.
Vorzugsweise weisen die Lagerungen der Walze bzw. Walzen einen etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des zu befettenden Werkstoffbandes verlaufenden Freiheitsgrad auf, um eine ständige Nachfiihrung der Walzen bei sich verändernder Höhenlage des Metallbandes über einen bestimmten Bereich zu sichern. Dazu ist es denkbar, daß vorzugsweise die untere Walze mittels Druckfedern nach oben gegen das Metallband gedrückt wird, während die obere Walze unter Eigengewicht auf dem Metallband aufliegt. Die Lagerungen beider Walzen bestehen somit praktisch nur aus senkrecht zum Metallband verlaufenden Führungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 ein Walzenpaar zum Befetten eines durchlaufenden Metallbandes, eine Walze ist im Schnitt dargestellt.
Fig. 2 eine Seitenansicht des Walzenpaares, insbesondere deren Lagerungen.
In Fig. 1 ist ein Walzenpaar, bestehend aus der in Ansicht gezeigten Oberwalze 1 und der im Längsschnitt gezeigten Unterwalze 2, dargestellt, wobei zwischen beiden Walzen 1, 2 das zu befettende Metallband 3 durchläuft. Der konstruktive Aufbau beider Walzen 1, 2 ist gleich und wird daher nur an der Walze 2 näher erläutert. Die Auftragswalze 2 weist einen als Hohlzylinder ausgebildeten inneren Grundkörper 4 mit dem zur Aufnahme der Flüssigkeit dienenden Hohlraum 5 auf, Durch den Zylindermantel verlaufen radiale Durchbrechungen in Form von Bohrungen 6, die eine Verbindung zwischen dem inneren Hohlraum 5 und den in der Außenfläche 7 des Zylinders 4 eingefrästen Längsschlitzen 8 herstellen. Uber den Zylinder 4 ist weiterhin ein Gummischlauch 9 stramm aufgezogen. Letzterer weist ebenfalls radiale Bohrungen lo zur Durchleitung der Flüssigkeit in den äußeren Mantel 11 der Auftragswalze 2 auf. Der Mantel 11 besteht aus einem porösen tränkfähigen Werkstoff, z.B. aus Filz oder Schaumstoff.
Die Zuführung der Flüssigkeit in den inneren Hohlraum 5 der Walze 2 erfolgt über einen stirnseitig an den Zylinder 4 angeschraubten, in Längsrichtung durchbohrten Flansch 12, der gleichzeitig einen Lagersitz 13 aufweist. Im Anschluß daran befindet sich ein an sich bekannter Drehverteiler 14, von welchem sich ein Schlauch 15 zum Vorratsbehälter 16 erstreckt. Durch die Anordnung des Vorratsbehälters 16 oberhalb des Walzenpaares 1, 2 ist ein ständiges selbsttätiges Nachlaufen der Flüssigkeit in die Hohlräume 5 der Auftragswalzen gewährleistet.
Aus Fig. 2 ist die Lagerung der beiden Walzen 1, 2 näher ersichtlich.
Beide Walzen 1, 2 sind in zwei getrennten Führungen 17 und 18 arretiert, die den beiden Walzen einen Freiheitsgrad in vertikaler Richtung lassen.
Während die Oberwalze 1 unter Eigengewicht auf dem Metallband 3 aufliegt, wird die Unterwalze 2 mittels der Druckfedern 19 ständig von unten gegen das Metallband 3 gedrückt. Diese Lagerung der Walzen gestattet ein leichtes Folgen des Walzenpaares 1,2 bei vertikaler Lageveränderung des Metallbandes 3, beispielsweise bei einem nachfolgenden - nicht dargestellten - sich öffnenden und schließenden Stanzwerkzeug.

Claims

Ansprüche

(2)Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen von Flüssigkeiten auf Werkstoffbahnen, insbesondere zum Auftragen von Schneid-und Ziehölen auf Stanzwerkzeugen schrittweise zugeführten Metallbändern, mittels einer Walze, die einen äußeren Mantel aus tränkbarem Werkstoff aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) der Auftragswalze (1, 2) als Hohlzylinder mit mehreren am Umfang verteilten radialen Durchbrechungen (6) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Grundkörper (4) und dem äußeren Mantel (11) ein oder mehrere am Umfang verteilte Hohlräume vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume aus im Grundkörper (4) eingearbeiteten Längsnuten (8) bestehen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Walzengrundkörper (4) und äußerem Mantel (11) ein Gummimantel (9) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Hohlraum (5) des Walzengrundkörpers (4) über eine stirnseitig herausgeführte Hydraulikleitung (15) mit einem Flüs sigkeitsvorratsbehälter (16) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, mit paarweise angeordneten Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen (1, 2 ) mit einem gemeinsamen Vorratsbehälter (16) verbunden sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungen der Walzen einen etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des Werkstoffbandes (3) verlaufenden Freiheitsgrad aufweisen.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Walzen (1, 2 ) unter Federkraft an das Werkstoffband (3) andrückbar sind.