DE2004775A1

DE2004775A1 - Method and device for the production of paper webs by means of twin wires

Info

Publication number: DE2004775A1
Application number: DE19702004775
Authority: DE
Inventors: Gorge T. Greenwich Conn. Ward (V.St.A.)
Original assignee: International Paper Co
Current assignee: International Paper Co
Priority date: 1969-02-03
Filing date: 1970-02-03
Publication date: 1970-09-03
Also published as: DE2364208C2; DE2364208A1

Description

PatentanwältePatent attorneys

Dr.-Ing, WiRekn Reichel
Dipl-Ing! Weisung ßeichelDr.-Ing, WiRekn Reichel
Dipl-Ing! Instruction ßeichel

6 Frcnläuii a. M. 1 '
Parksiraße 136 Frcnluii a. M. 1 '
Park street 13

INTERNATIONAL PAPER COMPANY, New York, New York, VStAINTERNATIONAL PAPER COMPANY, New York, New York, VStA

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papierbahnen ^ mittels Zwillingssieben . iMethod and device for the production of paper webs ^ by means of twin seven. i

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Papier und insbesondere ein .Verfahren zur Bildung einer Bahn aus für die Papierherstellung geeigneten Fasern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Im einzelnen betrifft die Erfindung die Steuerung der Stoffsuspension während ihres Verlaufes vom Stoffauflauf zu dem Verfahrensabschnitt ι in dem sich die Papierbahn bildet. The invention relates to a method and a device for Manufacture of paper and in particular a process for formation a web of fibers suitable for papermaking and an apparatus for carrying out this process. In detail, the invention relates to the control of the pulp suspension during its course from the headbox to the process section in which the paper web is formed.

Bei der Papierherstellung wird eine, wäßrige Suspension von zur Papierhersteiiting geeigneten Fasern, die Stoff suspension, ; g in eine Kammer eingebracht, die als Stoffauflauf bezeichnet . ™ wird. Von dem Stoffauflauf strömt die Stoffsuspension durch eine Diise> die gemeinhin als ''SIiOe'' bekannt ist* auf ein sich bewegendös endloses Fließband zur Bahnbildung, das als Langsieb bekannt ist* Durch das Langsieb ,hindurch wird der Suspension Wasser entzögen* wobei eine Bahn aus den zur Papierherstellung geeigneten Fasern auf dem Fließband oder Träger gebildet wird, das anschließend zu Papier getrocknet.wird.In papermaking, an aqueous suspension of fibers suitable for papermaking, the pulp suspension; g placed in a chamber called the headbox. ™ will. From the headbox, the stock suspension flows through a nozzle> commonly known as `` SIiOe '' * onto a moving, endless conveyor belt for web formation, known as a Fourdrinier wire * Through the Fourdrinier wire, water is withdrawn from the suspension * whereby a web is formed from the fibers suitable for papermaking on the conveyor belt or carrier, which is then dried to paper.

Bestinimte Ungleicshmäßigkeiten des Endproduktes, besonders bei hohen Herstellungsgeschwindigkeiten, können durch unregelmäßigkeiten der freien Oberfläche der Stoffsuspension hervorgerufen werden» solange diese auf dem Sieb inidie Zone befördertCertain inconsistencies in the end product, especially in high production speeds, can be caused by irregularities caused by the free surface of the pulp suspension are »as long as they are conveyed into the zone on the sieve

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wird, wo sich die Papierbahn bildet. Derartige Unregelmäßige keiten pflanzen sich durch die gesamte Maschine fort und treten in dem Endprodukt in Erscheinung. Es hat sich daher als zweckmäßig erwiesen, die freie Oberfläche der Stoffsuspension auf dem Sieb zu regulieren. Zu diesem Zweck kann man eine sog. Zwillingssiebmaschine verwenden, in der die Stoffsuspension aus dem Stoffauflauf als freier Strahl in einen Zwischenraum zwischen einem Paar endloser Siebe geleitet wird. Dabei ermöglicht jedoch die in der freien Oberfläche des Strahls zwischen dem Stoffauflauf und den Sieben auftretende Turbulenz immer noch gewisse Ungleichmäßigkeiten in der Oberfläche des Stoffs, wie er sich zwischen den Sieben ablagert, was wiederum zu Unregelmäßigkeiten im Papier führt.becomes where the paper web forms. Such irregulars Factors propagate through the entire machine and appear in the end product. It has therefore proven to be useful proven to regulate the free surface of the pulp suspension on the sieve. For this purpose, a so-called. Use twin screen machine in which the pulp suspension from the headbox as a free jet into a space between a pair of endless wires. It enables however, always the turbulence occurring in the free surface of the jet between the headbox and the wires still certain irregularities in the surface of the fabric as it is deposited between the sieves, which in turn leads to Irregularities in the paper.

Weiter ist es bekannt, eine mit Druck arbeitende Papiermaschine zu verwenden, bei der das Sieb über eine große öffnung am Auslaß des Stoffauflaufs führt und die Stoffsuspension unter Druck gegen das Sieb gepreßt wird. In dieser Druckzone wird das Wasser aus der Stoffsuspension entfernt, wodurch sich auf dem Sieb eine Papierbahn ausbildet. Derartige Systeme schließen auch die Verwendung eines Fließbandes aus Filz ein, das in den Stoffauflauf hineinläuft und der gebildeten Bahn, wie sie den Stoffauflauf verläßt, aufliegt. Wenngleich in einer derartigen Vorrichtung keine unkontrollierte freie Oberfläche der Stoffsuspension auf dem Sieb vorhanden ist, besitzt dennoch die Stoffsuspension im Stoffauflauf Turbulenz. Dadurch werden große Scherkräfte erzeugt, die die geregelte Bildung der Papierbahn stören können, was wiederum zu Ungleichmäßigkeiten führt.It is also known to use a paper machine working with pressure, in which the wire has a large opening on the The outlet of the headbox leads and the pulp suspension is pressed against the screen under pressure. In this pressure zone that becomes Water is removed from the pulp suspension, which causes the Sieve forms a paper web. Such systems also include the use of a conveyor belt made of felt that is fed into the Headbox runs in and rests on the web formed as it leaves the headbox. Albeit in such a way If there is no uncontrolled free surface of the pulp suspension on the sieve, the device still has the Stock suspension in the headbox turbulence. This will be great Shear forces generated that can disrupt the regulated formation of the paper web, which in turn leads to irregularities.

Ziel der Erfindung ist daher ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Papierbahnen, bei dem die Stoffsuspension während der gesamten Zeit von ihrem Austritt aus dem Stoffauflauf bis zur Bildung der Bahn kontrolliert wird. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Kontrollieren der Strömung der Stoffsuspension bis in das Gebiet der Bildung der Papierbahn.The aim of the invention is therefore an improved method for the production of paper webs, in which the pulp suspension during the entire time from its exit from the headbox to the formation of the web is controlled. Another goal The invention is a device for controlling the flow of the pulp suspension into the area of formation of the Paper web.

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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Bahn aus Fasern, die sich zur Papierherstellung eignen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine Suspension von Fasern, die sich zur Papierherstellung eignen, in eine Kammer mit einer AuslaßdUse einbringt, mit derselben Geschwindigkeit ein Paar endloser Gewebe, von denen mindestens eines ein durchlöcherter Träger ist, kontinuierlich in die Kammer leitet, suspendierte Fasern, die sich zur Papierherstellung eignen, zwischen den Geweben mitführt und gleichmäßig mit der Geschwindigkeit der Gewebe fortbewegt, die Gev/ebe mit der mitgeführten Suspension im wesentlichen vor der Bildung einer Papierbahn aus der Auslaßdüse herausführt und anschließend auf dem Träger eine Bahn aus Fasern, die sich zur Papierher- , f stellung eignen, entstehen läßt, indem man durch den Träger Flüssigkeit aus der Suspension entfernt, ohne auf die sich bildende Bahn wesentliche Scherkräfte auszuüben.The invention relates to a process for the production of a web of fibers which are suitable for papermaking, which is characterized in that a suspension of fibers suitable for papermaking is placed in a chamber introduces a pair of endless fabrics, at least one of which is at least one, at the same speed with an outlet nozzle perforated carrier is, continuously feeds into the chamber, suspended fibers suitable for papermaking, between the tissues and moves evenly with the speed of the tissue, the Gev / ebe with the carried Suspension out of the outlet nozzle essentially before the formation of a paper web and then on the carrier a web of fibers which are suitable for papermaking, f position, can be created by going through the carrier Removed liquid from the suspension without exerting significant shear forces on the forming web.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie Wände, die eine Kammer mit einem Einlaß zum Zuströmenlassen einer Suspension aus Fasern, die sich zur Paperherstellung eignen, und einer Auslaßdüse für die Suspension umgrenzen, wobei innerhalb der Kammer ein Auslaß-Durchtritt, der zu der Auslaßdüse führt und von einem Paar der Wände, das in Strömungsrichtung oberhalb und einschließlich j der Düse entsprechende, über eine beträchtliche Entfernung ™ praktisch parallel zueinander verlaufende und in vorherbestimmtem Abstand voneinander angeordnete Oberflächen aufweist, gebildet wird; ein Paar endloser Gewebe, von denen mindestens eines ein durchlöcherter Träger ist und die zur Bewegung über entsprechende Wege in die Kammer, durch den Durchtritt über die entsprechenden Oberflächen und aus der Düse heraus gehaltert sind; Mittel zum Bewegen der Gewebe über die V/ege mit praktisch der gleichen Geschwindigkeit sowie Mittel, die in Strömungsrichtung unterhalb der Düse zur Entfernung von Flüssigkeit aus der Suspension durch das Gewebe hindurch angeordnet sind, um eine Bahn aus Fasern, die sich für die Papierher-The invention also relates to a device for Implementation of this method, which is characterized in that it has walls which form a chamber with an inlet for the inflow a suspension of fibers suitable for making paper and an outlet nozzle for the suspension delimit, within the chamber an outlet passage leading to the outlet nozzle and from a pair of Walls that are in the direction of flow above and including j corresponding to the nozzle over a considerable distance ™ has surfaces that run practically parallel to one another and are arranged at a predetermined distance from one another, is formed; a pair of endless fabrics, at least one of which is a perforated support and which are intended for movement over corresponding paths into the chamber, supported by the passage over the corresponding surfaces and out of the nozzle are; Means of moving the tissues across the v / ege at practically the same speed as the means of moving in Direction of flow arranged below the nozzle for removing liquid from the suspension through the tissue to create a web of fibers suitable for papermaking

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stellung eignen, darauf entstehen zu lassen, aufweist, wodurch sich die gesamte Suspension im wesentlichen vor Bildung der Bahn von der Düse aus gleichmäßig mit der Geschwindigkeit der Gewebe bewegt, so daß die Flüssigkeit ohne Ausübung beträchtlicher Scherkräfte auf die sich bildende Bahn aus der Suspension entfernt werden kann.position suitable to be created on it, whereby the entire suspension is essentially before the formation of the Web from the nozzle moves evenly at the speed of the tissue, so that the liquid without exercising considerable Shear forces on the forming web can be removed from the suspension.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Papierbahn gebildet, während die Stoffsuspension auf ihrem Weg von dem Stoffauflauf zur Bahnbildungszone dauernd kontrolliert ist. Es gibt daher auf dem Sieb keine freie Oberfläche der Stoffsuspension, bis zu der Stelle, an der die Stoffsuspension aufAccording to the method according to the invention, the paper web is formed, while the pulp suspension is constantly controlled on its way from the headbox to the web-forming zone. There is therefore no free surface of the pulp suspension on the sieve, up to the point where the pulp suspension rises

ψ den Träger oder das Langsieb zu Ende aufgebracht ist, wobei ' sich sämtliche Teile der Stoffsuspension gleichmäßig mit der Geschwindigkeit des Trägers oder Siebes und in die gleiche Richtung wie dieses bewegen. Weiter wird dadurch, daß die Stoffsuspension im Stoffauflauf zwischen ein Paar endloser, sich mit der gleichen Geschwindigkeit bewegender Gewebe mitgenommen wird, erzielt, daß sich die gesamte Stoffsuspension mit der Geschwindigkeit des Trägers oder Langsiebes bewegt, bevor sich die Bahn in wesentlichem Ausmaß bildet. Dadurch, . daß die Gewebe über eine verhältnismäßig große Entfernung parallel zueinander bewegt werden, werden jede große Turbulenz oder Geschwindigkeitsunterschiede in der Stoffsuspension, die ψ the carrier or the Fourdrinier wire has been applied to the end, with all parts of the pulp suspension moving evenly at the speed of the carrier or wire and in the same direction as the latter. Further, by entraining the stock suspension in the headbox between a pair of endless fabrics moving at the same speed, the entire stock suspension moves at the speed of the carrier or fourdrinier before the web is substantially formed. Through this, . that the fabrics are moved parallel to one another over a relatively large distance, any great turbulence or speed differences in the pulp suspension that

fe zwischen den Geweben mitgenommen wird, gedämmt bzw. vernichtet, bis sich die gesamte Stoffsuspension mit den Geweben ohne Turbulenz bewegt. Öie Gewebe führen die mitgenommene Stoffsuspension aus dem Stoffauflauf zu der Bahnbildungszone, wobei praktisch keinerlei Bahnbildung erfolgt, bevor sich die gesamte mitgenommene Stoffsuspension gleichmäßig in der Richtung der Gewebe fortbewegt. Unter diesen Bedingungen treten praktisch keinerleit Scherkräfte auf, die auf die Bahn während ihrer Bildung auf einem der Siebe ausgeübt würden.fe is carried along between the fabrics, insulated or destroyed, until the entire stock suspension with the tissues without Turbulence moves. The tissues carry the entrained pulp suspension from the headbox to the forming zone, wherein practically no web formation takes place before the entire entrained pulp suspension is evenly in the direction of the Tissue moved. Under these conditions there are practically no conductive shear forces which act on the web during its Education would be exerted on one of the sieves.

Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in der die Erfindung insbesondere an Hand der Zeichnungen erläutert wird.Further objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description in which the invention is explained in particular with reference to the drawings.

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In den Zeichnungen bedeutenIn the drawings mean

Fig. 1 eine teils schematische und teils im Längsschnitt dargestellte Abbildung einer Papiermaschine der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a partially schematic and partially shown in longitudinal section illustration of a paper machine of the present invention Invention;

Fig.· 2 ein vergrößerter Schnitt des Stoffauflaufs der Vorrichtung gemäß Fig. 1;Figure 2 is an enlarged section of the headbox of the device according to FIG. 1;

Fig. 3 ein vergrößerter Schnitt einer modifizierten Bodenplatte des Stoffauflaufs aus Fig. 2; FIG. 3 is an enlarged section of a modified base plate of the headbox from FIG. 2; FIG.

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Papiermaschine gemäß einer modifi- f zierten Form der vorliegenden Erfindung;4 shows a schematic representation of a further embodiment a paper machine according to a modified form of the present invention;

Fig. 5 ein vergrößerter Schnitt des Stoffauflaufe der Vor-. richtung gemäß Fig. 4;Fig. 5 is an enlarged section of the headbox of the front. direction according to FIG. 4;

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Modifikation der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der ErfindungFIG. 6 is a schematic illustration of a modification of the embodiment of the invention shown in FIG. 4

und -■■■.". ο ..■■■■and - ■■■. ". ο .. ■■■■

Fig. 7 ein vergrößerter Schnitt des Stoffauflaufs der Vorrichtung gemäß Fig. 6. FIG. 7 shows an enlarged section of the headbox of the device according to FIG. 6.

In den Figuren 1 und 2 ist eine Papiermaschine dargestellt, . M die einen Stoffauflauf 10 aufweist, der gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführt ist. Ein Verteilersystem 12 befindet sich an der Einlaßseite des Stoffauflaufs 10, wie dargestellt. Der Stoffauflauf 10 umfaßt an seiner Einlaßseite einen aufwärts geneigten rechteckigen Kanalabschnitt 14. Das Innere des Kanalabschnitts 14 besteht aus einer Anzahl verhältnismäßig 'dünner, gerader Röhren 1.6, die parallel' zur Längsachse des Kanals 14 angeordnet sind. Die Röhren können einen sechseckigen Querschnitt besitzen, so daß sie den Kanalteil 14 wabenartig ausfüllen. Ein endloses Gewebe oder Tuch 18 wird über eine Brustrolle 20 in den Stoffauflauf 10 ein- und durch eine Auslaßdüse 22 aus ihm herausgeleitet. Das Gewebe 18 kann ein herkömmliches Langsieb sein. Ein zweites endloses Gewebe· oderIn Figures 1 and 2, a paper machine is shown. M which has a headbox 10 designed according to the present invention. A distribution system 12 is located on the inlet side of the headbox 10 as shown. The headbox 10 comprises an upwardly inclined rectangular duct section 14 on its inlet side. The interior of the duct section 14 consists of a number of relatively thin, straight tubes 1.6 which are arranged parallel to the longitudinal axis of the duct 14. The tubes can have a hexagonal cross-section, so that they fill the channel part 14 in a honeycomb-like manner. An endless fabric or cloth 18 is fed into the headbox 10 via a chest roller 20 and passed out of it through an outlet nozzle 22. The fabric 18 can be a conventional fourdrinier wire. A second endless fabric · or

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Tuch 24 tritt ebenfalls in den Stoffauflauf 10 ein, nachdem es um eine Walze 26 geführt wurde. Das Tuch 24 durchläuft ebenfalls den Stoffauflauf 10 und die Auslaßdüse 22.Cloth 24 also enters headbox 10 after it was guided around a roller 26. The cloth 24 also passes through the headbox 10 and the outlet nozzle 22.

Wenn die Vorrichtung in Betrieb ist, wird eine wäßrige Suspension 23 aus Fasern, die sich zur Papierherstellung eignen, aus dem Verteilersystem 12 in den Stoffauflauf gefördert. Das Verteilersystem 12 fördert die Suspension über die gesamte Breite des Stoffauflaufs 10, die praktisch gleichgroß ist wie die Breite des endlosen Tuches 24. Die Suspension strömt durch die Röhren 16 in den mittleren Teil des StoffauflaufeWhen the device is in operation, an aqueous suspension 23 of fibers suitable for papermaking, conveyed from the distribution system 12 into the headbox. That Distribution system 12 conveys the suspension over the entire width of the headbox 10, which is practically the same size like the width of the endless cloth 24. The suspension flows through the tubes 16 into the central part of the headbox

Der Stoffauflauf 10 kann druckluftbetrieben sein, wobei nicht gezeigte Mittel vorgesehen sind, die in dem über der strömenden Fasersuspension 23 befindlichen Teil des Stoffauflaufe 10 einen Preßluftdruck aufrechterhalten. Nicht gezeigte Mittel halten die Suspension 13 auf einem gewünschten Pegel. Der Stoffauflauf 10 kann zugleich ein Stoffauflauf mit "gefrorener Strömung" sein. Eine Gefrorene-oder Pfropfenströmung wird durch eine dünne Scherzone gekennzeichnet, die an jede Fläche des Stoffauflaufs angrenzt, die mit der Stoffsuspension in Berührung steht; in dieser Zone rollen oder scheren die Fasern aneinander vorbei, während der Rest der strömenden Suspension das Aussehen besitzt, als sei er zu einem festen Pfropfen gefroren, der sich mit über seinen gesamten Querschnitt gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegt. Die gefrorene Strömung kann durch die Röhren 60 verursacht werden, die so lang ausgeführt werden, daß sich die Strömung in ihnen stabilisiert.The headbox 10 can be operated by compressed air, but not Means shown are provided, which are located in the part of the headbox 10 located above the flowing fiber suspension 23 maintain a compressed air pressure. Means not shown keep the suspension 13 at a desired level. Of the Headbox 10 can also be a headbox with "frozen." Flow ". A frozen or plug flow will be characterized by a thin shear zone adjoining each face of the headbox that is exposed to the pulp suspension in Touch stands; in this zone the fibers roll or shear past each other while the rest of the flowing suspension has the appearance as if it had frozen into a solid plug, which becomes more uniform over its entire cross-section Speed moves. The frozen flow can be caused by the tubes 60, which are made so long that the flow stabilizes in them.

Die gefrorene Strömung reduziert die Turbulenz in der Stoffsuspension, die sonst die gleichmäßige Bildung einer Papierbahn stört, und reduziert gleichzeitig die Flockenbildung der Fasern, da bei geringer oder überhaupt keiner Bewegung der Fasern zueinander innerhalb einer gefrorenen Strömung das Zusammenklumpen der Fasern zu Flocken sehr langsam oder überhaupt nicht stattfindet. Die Flockenbildung ist unerwünscht, weil jegliches Flockenmuster bis zum Endprodukt erhalten bleiben kann. Sollten jedoch die Betriebsbedingungen Flocken von unzulässiger GrößeThe frozen flow reduces the turbulence in the pulp suspension, which otherwise disturbs the uniform formation of a paper web, and at the same time reduces the flaking of the fibers, because if there is little or no movement of the fibers towards each other within a frozen flow, they clump together of the fibers to flake takes place very slowly or not at all. The flocculation is undesirable because of any Flake pattern can be retained until the end product. However, if the operating conditions are flocs of impermissible size

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hervorrufen, kann eine Stangenwalze 28 innerhalb des Stoffauflaufes in Bewegung gesetzt werden, um eine geeignete Turbulenz und ein Entflocken der Fasern zu bewirken.cause a bar roller 28 within the headbox be set in motion to cause appropriate turbulence and deflocculation of the fibers.

Die Suspension 23 bewegt sich aus dem Stoffauflauf 10 durch die Auslaßdüse 22 heraus. Die Suspension wird zwischen den Tüchern 18 und 24 zu einer Bahnbildungszone geführt.. In der Bahnbildungszone entzieht ein Bahnbildungsbrett 30 der Sus- : pension 23 Wasser, wobei sich auf dem Sieb 18 eine Bahn 31 aus zur Papierherstellung geeigneten Fasern bildet. Die Bahn kann dann Über Entwässerungsvorrichtungen, wie beispielsweise Folien 32 oder Saugkasten 34 oder beides, geführt werden, wie in Fig. 1 erläutert. Alternativ oder zusätzlich kann die Entwässerungsvorrichtung Gabelwalzen oder Wasserabzugselemente enthalten, wie sie in der USA-Patentschrift 3 332 838 beschrieben sind.The suspension 23 moves out of the headbox 10 the outlet nozzle 22 out. The suspension is fed between the towels 18 and 24 to a web formation zone In the web formation zone, a web formation board 30 removes water from the suspension 23, with a web 31 on the wire 18 from fibers suitable for papermaking. The web can then over drainage devices, such as Foils 32 or suction box 34 or both, are performed, such as Explained in Fig. 1. Alternatively or additionally, the drainage device Contain fork rollers or water drainage elements as described in U.S. Patent 3,332,838 are.

Die Entwässerungsvorrichtung entzieht der feuchten Bahn 31" weiteres Wasser. Die Bahn 31 kann an einer Gautschwalze 36 von dem Sieb 18 entfernt und einem Preßfilz 38 zugeführt werden. Der Preßfilz 38 führt die Bahn durch eine Pressenpartie 40, in der aus der Bahn 31 weiteres Wasser abgepreßt wird. Die Bahn wird anschließend einer Trockenpartie 42 zugeführt, in der die Bahn von weiterem Wasser befreit wird, bis sie den gewünschten Trockenheitsgrad erreicht hat. Die getrocknete Bahn wird von dem Trockner mittels eines Abstreifmessers 44 entfernt.The dewatering device removes further water from the moist web 31 ″ removed from the screen 18 and fed to a press felt 38. The press felt 38 guides the web through a press section 40 in which further water is pressed out of the web 31. The web is then fed to a dryer section 42 in which further water is removed from the web until it reaches the has reached the desired level of dryness. The dried one Web is removed from the dryer by means of a doctor blade 44 removed.

Der in Fig. 1 erläuterte Stoffauflauf 10 ist in größerem Maßstab in Fig. 2 dargestellt. Fig. 2 erläutert die von den Tuehern 18 und 24 durch den Stoffauflauf 10 genommenen Wege eingehender'. Das untere Tuch oder Gewebe 18 tritt an der Brustwalze 20 in den Stoffauflauf 10 ein. Die Brustrolle 20 ist unter einem Siebleder 46 angeordnet, und das Gewebe 18 tritt in den Stof.f auf lauf 10 zwischen dem Siebleder 46 und einer Bodenplatte 48 ein, die einen Teil des Bodens des Stoffauflaufs bildet. Die Bodenplatte ist vorzugsweise flach und horizontal, und das Tuch 18 bewegt sich längs der oberen Fläche der PlatteThe headbox 10 illustrated in FIG. 1 is on a larger scale shown in FIG. Fig. 2 explains that of the doors 18 and 24 paths taken through the headbox 10 more detailed '. The lower cloth or fabric 18 occurs on the breast roll 20 into the headbox 10. The chest roll 20 is placed under a screen leather 46, and the fabric 18 occurs in the fabric f on run 10 between the screen leather 46 and one A bottom plate 48 which forms part of the bottom of the headbox. The base plate is preferably flat and horizontal, and the cloth 18 moves along the top surface of the platen

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48 der Auslaßdüse 22 zu. Das Tuch 24 tritt in den Stoffauflauf 10 zwischen einem Verschlußteil 50 und einer oberen Platte 52 ein, die den oberen Teil des Stoffauflaufe 10 bildet. Das Tuch 24 bewegt sich längs der unteren Fläche der Platte 52 auf die Düse 22 zu.48 of the outlet nozzle 22 to. The cloth 24 enters the headbox 10 between a closure part 50 and an upper plate 52 which forms the upper part of the headbox 10. The cloth 24 moves along the lower surface of the plate 52 toward the nozzle 22.

Die Platten 48 und 52 bilden zwei der Wände des Stoffauflaufs 10,und die einander zugewandten Flächen der Platten 48 und sind, wie in Fig; 2 dargestellt, in einem Abschnitt 54, der sich über eine verhältnismäßig große- Entfernung oberhalb der Auslaßdüse 22 erstreckt, praktisch parallel. Sie sind über diesen gesamten Abschnitt in Strömungsrichtung oberhalb und einschließlich der Auslaßdüse 22 in einem konstanten,vorherbe-(P stimmten Abstand voneinander angeordnet. Die Tücher 18 und treten in den Stoffauflauf 10 an Stellen ein, wo der Querschnitt der Strömung der Suspension durch den Stoffauflauf um ein' Vielfaches größer.ist als der Querschnitt der Auslaßdüse 22. An diesen Eintrittsstellen ist die Strömungsgeschwindigkeit der Stoffsuspension 23 verhältnismäßig gering und beträgt beispielsweise zwischen etwa 15 und 150 cm je Sekunde.The plates 48 and 52 form two of the walls of the headbox 10, and the facing surfaces of the plates 48 and are, as in Fig; 2 shown in a section 54, the over a relatively large distance above the Outlet nozzle 22 extends, practically parallel. They are above and above this entire section in the direction of flow including the outlet nozzle 22 in a constant, pre- (P at the right distance from each other. The cloths 18 and 18 enter the headbox 10 at points where the cross-section the flow of the suspension through the headbox is many times larger than the cross section of the outlet nozzle 22. At these entry points, the flow velocity of the pulp suspension 23 is relatively low and is, for example, between about 15 and 150 cm per second.

Die Tücher 18 und 24, die von den Platten 48 bzw. 52 geführt werden, bilden im Endeffekt sich bewegende Wände des Stoffauflaufs 10. Diese sich bewegenden Wände werden durch die Form der Platten so gerichtet, daß sie sich allmählich nähern, wo- ^ bei die Stoffsuspension zwischen ihnen eingeschlossen wird. Wegen der Konvergenz der Strömung bewegt sich die Stoffsuspension in dem Abschnitt 54 wesentlich schneller als an den Stellen, wo die Tücher in den Stoffauflauf 10 eintreten. Die Tücher 18 und 24 können in dem Abschnitt 54 je nachdem Flächen-The wipes 18 and 24, which are guided by the plates 48 and 52 respectively, effectively form moving walls of the headbox 10. These moving walls are directed by the shape of the plates so that they gradually approach one another, where- ^ when the pulp suspension is trapped between them. Because of the convergence of the flow, the pulp suspension moves in the section 54 much faster than at the points where the tissues enter the headbox 10. the Cloths 18 and 24 can be in the section 54 depending on the surface

gewicht des herzustellenden Papieres und der Konsistenz der Stoffsuspension 23 0,6 bis 7,5 oder 10 cm voneinander entfernt sein.weight of the paper to be produced and the consistency of the pulp suspension 23 0.6 to 7.5 or 10 cm apart be.

Der Druck im Stoffauflauf 10 und die Entfernung der Platten 48 und 52 im Abschnitt 54 bestimmen hauptsächlich die Strömungsgeschwindigkeit der Stoffsuspension 23 aus dem Stoffauflauf 10. Die Gewebe oder Tücher 18 und 24 werden mit einerThe pressure in the headbox 10 and the removal of the plates 48 and 52 in section 54 mainly determine the flow rate of the pulp suspension 23 from the headbox 10. The tissues or towels 18 and 24 are provided with a

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Lineargeschwindigkeit angetrieben, die praktisch mit der Geschwindigkeit der Stoffsuspension 23 in dem Abschnitt 54 Übereinstimmt. Unter derartigen Bedingungen nehmen die Tücher 18 und 24 die Stoffsuspension 23 in diesem Abschnitt praktisch mit; d.h., die Tücher 18 und 24 und die Stoffsuspension 23» die zwischen ihnen eingeschlossen ist, bewegen sich in dem Parallelabschnitt 54 mit derselben Geschwindigkeit und in derselben Richtung. Jeglichen Tendenzen irgendeines Teils der mitgeführten Stoffsuspension, sich schneller oder langsamer. als die Tücher oder Gewebe 18 und 24 zu bewegen, wird dadurch entgegengewirkt, daß man mit Hilfe der Tücher 18 und 24 aus der Suspension Energie abführt oder ihr Energie zuführt. Der Parallelabschnitt 54 ist verhältnismäßig'lang ausgeführt, beispielsweise 30 bis 300 cm, je nach der Lineargeschwindigkeit der Tücher 18 und 24 und ihrem Abstand. Die Längs des Abschnitts ist derart, daß sie es erlaubt, daß sämtliche Teile der Stoffsuspension 23, die zwischen den Tüchern 18 und 24 eingeschlossen sind, mit der der Geschwindigkeit der Tücher entsprechenden Geschwindigkeit fortbewegt werden.Linear speed driven that practically with speed the pulp suspension 23 in section 54 Agrees. Under such conditions, the sheets 18 and 24 will take advantage of the pulp 23 in this section with; i.e., sheets 18 and 24 and the pulp suspension 23 »that is trapped between them move in the parallel section 54 at the same speed and in the same direction. Any tendency of any part of the entrained pulp suspension to move faster or slower. than moving the sheets or tissues 18 and 24 is thereby made counteracted that one with the help of the cloths 18 and 24 from the Suspension dissipates energy or supplies it with energy. The parallel section 54 is made relatively long, for example 30 to 300 cm, depending on the linear speed of the Towels 18 and 24 and their spacing. The length of the section is such that it allows all parts of the pulp suspension 23 enclosed between towels 18 and 24 at the speed corresponding to the wipes Speed.

Wenn sich die gesamte Suspension mit der Geschwindigkeit der Tücher bewegt_t so läßt sich von einer solchen Suspension sagen, daß sie vollständig kontrolliert ist. Es gibt keine Grobturbulenz_t die die Bildung der Bahn unterbrechen könnte, wenn . sich die gesamte Suspension mit derselben Geschwindigkeit bewegt. In diesem Falle kann Wasser aus der Suspension abgezogen werden, ohne daß Scherkräfte gebildet wurden, die die Bahn 31 bei ihrer Bildung unterbrechen kpnnten. Daher wird gemäß der vorliegenden Erfindung praktisch keine Bahnbildung zugelassen, bis sich die gesamte ΕβΒβΓβμβρβηεΙοη mit der richtigen Geschwindigkeit bewegt. When all of the suspension moves with the speed of the cloths _t so it can be said that it is completely controlled by such a suspension. There is no coarse turbulence _t which could interrupt the formation of the path, though. the entire suspension moves at the same speed. In this case, water can be drawn off from the suspension without creating shear forces which could interrupt the web 31 as it is being formed. Therefore, according to the present invention, virtually no web formation is allowed until the entire ΕβΒβΓβμβρβηεΙοη is moving at the correct speed.

Um jegliche Bahnbildung vor vollständiger Kontrolle der Stoffsuspension 23 auszuschließen, kann die untere Platte 48, wie gezeigt, praktisch undurchlässig ausgeführt sein; Tatsächlich wird es jedoch oft bevorzugt, einen geringen W^asserabzug vor der Düse 22 zuzulassen, um einen dünnen Film-laus FasermaterialIn order to exclude any web formation before complete control of the pulp suspension 23, the lower plate 48, as shown, can be made practically impermeable; In fact, however, it is often preferred to allow a small amount of water to be withdrawn in front of the nozzle 22 in order to obtain a thin film of fibrous material

■ . . v¹ ·■. . v ¹

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auf dem Tuch 18 noch vor der Hauptbahnbildung zu bilden. Diese Vorausbildung wird sehr behutsam durchgeführt, so daß durch die unvollständig kontrollierte Stoffdispersion die sich bildende Bahn nicht unterbrochen wird. Um einen geringen Wasserabzug durch das Sieb 18 innerhalb des Stoffauflaufs 10 zu erzielen, kann die Bodenplatte 48 leicht wasserdurchlässig gemacht sein, wie beispielsweise dadurch, daß, wie in*Fig. 3 dargestellt, kleine Löcher 55 durch die Platte 48 hindurch vorgesehen sind.to be formed on the cloth 18 before the main web formation. This training is carried out very carefully, so that through the incompletely controlled dispersion of the substance does not interrupt the path that is being formed. About a small drainage through the screen 18 within the headbox 10 achieve, the bottom plate 48 can be made slightly water-permeable, for example by the fact that, as in * Fig. 3 shown, small holes 55 are provided through the plate 48 therethrough.

Nachdem Stoffsuspension 23 und Tücher 18 und 24 zusammen mit der Lineargeschwindigkeit der Tücher bewegt worden sind, wird· die Stoffsuspension durch die Auslaßdüse 22 aus dem Stoffauflauf 10 ausgebracht. Die Stoffsuspension 23 wird durch die Düse 22 zwischen den Tüchern 18 und 24 eingeschlossen hindurchgeführt, die sich immer noch parallel zueinander bewegen. Auf diese Weise wird die Suspension dem Bahnbildungsbrett 30 . zugeführt, wo die Bildung der Bahn hauptsächlich stattfindet. An diesem Punkt kann das Tuch 24 um eine Walze 56 herum und von der sich bildenden Bahn 31 hinwegbewegt v/erden. Das Tuch kann um weitere Walzen 58 zur Walze 26 zurückgeführt werden.After pulp suspension 23 and cloths 18 and 24 together with the linear speed of the cloths have been moved, the stock suspension through the outlet nozzle 22 from the headbox 10 applied. The pulp suspension 23 is passed through the nozzle 22 enclosed between the cloths 18 and 24, which are still moving parallel to each other. In this way the suspension becomes the forming board 30 . where the formation of the web mainly takes place. At this point, the cloth 24 can go around a roller 56 and moved away from the forming web 31. The cloth can be fed back to the roller 26 by further rollers 58.

Nach der Bildung der Bahn 31 kann diese in herkömmlicher Weise weiter bearbeitet werden. Sie kann durch Folien 32, Saugkasten ' 34 und die Pressenpartie 40 entwässert und anschließend in der W . Trockenpartie 42 getrocknet werden. Das Tuch 18 kann von der Gautschwalze 36 über eine Walze 60 zur Brustwalze 20 zurückgeführt werden. Die Pressenpartie 40 kann aus Andrückwalzen 62 und einer Walze 64 bestehen, über die der Preßfilz 38 wandert. Die Trockenpartie 42 kann eine Trockentrommel 66 umfassen.After the web 31 has been formed, it can be further processed in a conventional manner. It can be dewatered through foils 32, suction box '34 and the press section 40 and then in the W. Drying section 42 are dried. The cloth 18 can be returned from the couch roll 36 to the breast roll 20 via a roll 60. The press section 40 can consist of pressure rollers 62 and a roller 64 over which the press felt 38 moves. The dryer section 42 can include a dryer drum 66.

Die erfi.ndungsgemäße Vorrichtung kann auf verschiedene Weise abgeändert werden. Beispielsweise kann das obere Tuch 24 über einen größeren Abschnitt längs der Oberseite der Bahn 31 weitergeführt werden , anstatt von der Bahn weggeführt zu werden, unmittelbar nachdem diese die Auslaßdüse 22 verlassen hat. Die Tücher 18 und 24 können aus einem Material hergestellt sein, das durch die Pressenpartie 40 hindurchgeführt werden kann.The device according to the invention can be used in various ways be modified. For example, the upper cloth 24 can be continued along the top of the web 31 over a larger section instead of being carried away from the web immediately after it has left the outlet nozzle 22. the Cloths 18 and 24 can be made of a material that can be passed through the press section 40.

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Dadurch daß das zweite Tuch 24 gegen die Bahn 31 gedrückt wird, ist dieBahnbildung auf einem Langsieb, das nicht allgemein horizontal verläuft, möglich. Außerdem kann das zweite Tuch 24 selbst ein Langsieb sein, und Waser kann auf diese Weise von beiden Seiten der Bahn entfernt werden.. Eine derartige Vorrichtung ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt, die außerdem eine etwas unterschiedliche Art eines Stoffauflaufs 10 erläutern.Because the second cloth 24 is pressed against the web 31 web formation on a Fourdrinier wire is not general runs horizontally, possible. In addition, the second cloth 24 itself can be a fourdrinier wire, and water can be applied to it Way to be removed from both sides of the web .. Such a one Apparatus is shown in Figures 4 and 5 which also have a slightly different type of headbox 10 explain.

"Wie in Fig. 4 gezeigt, führt ein Verteilungssystem 68 die Suspension 23 aus zur Papierherstellung geeigneten Fasern vertikal· einem Stoffauflauf 70 zu. Die Suspension tritt aus dem Stoffauflauf 70 durch eine Auslaßdüse 62 zwischen erstem j| und zweitem Tuch 74 und 76 aus. Die Suspension 23 wird anschließend zwischen den Tüchern 74 und 76 zu den Bahnbildungsbrettern 78 und 80 geleitet* In diesem Abschnitt wird eine Bahn 31 aus zur Papierherstellung geeigneten Fasern zwischen den Tüchern 74-.und 76 gebildet. Anschließend kann von beiden Seiten der Bahn durch die Tücher 74 und 76 Wasser abgezogen werden, indem herkömmliche Entwässerungsmittel, wie Folien 82, eine Saugwalze 84 und Saugkästen 86, verwendet werden. Die Tücher sind von der Art, die durch eine Pressenpartie 88 aus Preßwalzen 90 hindurchgeführt werden kann, und können daher dazu verwendet werden, die Bahn 31 durch die Pressenpartie zu führen. Die Bahn kann anschließend einer Trockenvorrichtung 92 _— zugeführt werden, die die Bahn zum Papier trocknet. Das Papier ™ kann mittels eines Abstreifmessers von dem Trockner 92 abgezogen werden. 'Nachdem die Bahn 31 am Trockner 92 abgezogen worden ist, kann das Tuch 74 um Walzen 96 zu einer Brustwalze 98 zurückgeführt werden, von wo aus es in den Stoffauflauf eintritt. Analog kehrt das Tuch 76 um Walzen 100 herum zu einer Brustwalze 102 zurück, von wo aus es ebenfalls in den Stoffauflauf 70 eintritt. Die Entfernung von Wasser aus der gebildeten Bahn kann vollständig auf herkömmliche Weise erfolgen. Ber Kern der vorliegenden Erfindung ist die Konditionierung der Stoffsuspension für die Bildung der Bahn. As shown in FIG. 4, a distribution system 68 vertically feeds the suspension 23 of papermaking fibers to a headbox 70. The suspension exits the headbox 70 through an outlet nozzle 62 between the first and second fabrics 74 and 76. The suspension 23 is then passed between the cloths 74 and 76 to the forming boards 78 and 80 * In this section a web 31 of fibers suitable for papermaking is formed between the cloths 74 and 76. Subsequently, from both sides of the web through the Cloths 74 and 76 are water stripped using conventional dewatering means such as foils 82, a suction roll 84 and suction boxes 86. The cloths are of the type which can be passed through a press section 88 of press rolls 90 and therefore can be used for this purpose to guide the web 31 through the press section, and the web can then be _{fed to a drying device 92 -} , which the Ba hn to paper dries. The paper ™ can be peeled off the dryer 92 by means of a doctor blade. After the web 31 has been drawn off at the dryer 92, the fabric 74 can be fed back around rollers 96 to a breast roller 98, from where it enters the headbox. Similarly, the fabric 76 returns around rollers 100 to a breast roller 102, from where it also enters the headbox 70. The removal of water from the formed web can be done entirely in a conventional manner. The core of the present invention is the conditioning of the pulp suspension for the formation of the web.

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Wie in größerem Maßstab in Fig. 5 dargestellt, kann die Stoffsuspension 23 durch den Stoffauflauf 70 im allgemeinen vertikal bis zu den Stellen strömen, an denen die Tücher 74 und 76 in den Stoffauflauf 70 eintreten. Das Tuch 74 tritt in den Stoffauflauf 70 zwischen einem Siebleder 104 und einer Platte 106 und das Tuch 76 zwischen einem Siebleder 108 und einer Platte 110 ein. Die Platten 106 und 110 bilden Wände des Stoffauflaufs 70. Wie in Fig. 5 dargestellt, treten die Tücher 74 und 76 in den Stoffauflauf 70 an Stellen ein, an denen die Platten 108 und 110 verhältnismäßig weit voneinander entferntsind und wo daher die Strömungsgeschwindigkeit der Suspension aus zur Papierherstellung geeigneten Fasern verhältnismäßig gering ist. Die einander zugewandten Flächen der Platten 108 und 110 konvergieren allmählich, bis sie in dem Abschnitt 112 eine vorher bestimmte Entfernung erreichen. In diesem Abschnitt sind die einander zugewandten Flächen praktisch parallel. Dieser Abschnitt 112 erstreckt sich bis einschließlich zur Auslaßdüse 72.As shown on a larger scale in Fig. 5, the pulp suspension 23 flow through the headbox 70 generally vertically to where the towels 74 and 76 in enter the headbox 70. The cloth 74 enters the headbox 70 between a screen leather 104 and a plate 106 and the cloth 76 between a screen leather 108 and a plate 110 a. The panels 106 and 110 form walls of the headbox 70. As shown in Figure 5, the sheets 74 occur and 76 into the headbox 70 at locations where the plates 108 and 110 are relatively far apart and where therefore the flow rate of the suspension of fibers suitable for papermaking is proportionate is low. The facing surfaces of the plates 108 and 110 gradually converge until they are in the section 112 reach a predetermined distance. In this section, the surfaces facing each other are practically parallel. This section 112 extends up to and including to outlet nozzle 72.

Wie im Falle der Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2 bewirkt die Vorrichtung gemäß Figuren 4 und 5 das Mitnehmen der Suspension 23 zwischen den Tüchern 74 und 76 über eine beträchtliche Entfernung, über die sich die suspendierten Fasern und das Wasser, in denen sie suspendiert sind, mit der Geschwindigkeit der Tücher 74 und 76 und in derselben Richtung bewegen. Wie es bei der Ausführungsform, die in den Figuren 1 und 2 erläutert ist, der Fall ist, konditioniert die Vorrichtung gemäß Figuren 4 und 5 die Suspension 23, so daß sich die Bahn 31 bilden kann, ohne daß auf sie wesentliche Scherkräfte ausgeübt werden.As in the case of the device according to FIGS. 1 and 2, the device according to FIGS. 4 and 5 causes the suspension to be carried along 23 between the sheets 74 and 76 over a considerable distance over which the suspended fibers and the water in which they are suspended move at the speed of the sheets 74 and 76 and in the same direction. As is the case with the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the device conditions according to FIGS. 4 and 5, the suspension 23, so that the web 31 can form without substantial shear forces being exerted on it will.

Die Vorrichtung gemäß Figuren 4 und 5 kann für die gleichen Zwecke verwendet werden wie die Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2. Die entsprechenden Stoffauflaufe 70 und 10 können in der gleichen Weise verwendet werden. Der Stoffauflauf 70 der Vorrichtung gemäß Figuren 4 und 5 kann mit den gleichen Entwässerungs- und Trockensystemen verwendet werden, wie sie in den Figuren 1 und 2 dargestellt sind.The device according to Figures 4 and 5 can be used for the same Purposes are used as the device according to Figures 1 and 2. The corresponding headboxes 70 and 10 can be used in the used in the same way. The headbox 70 of the device 4 and 5 can be used with the same drainage and drying systems as in FIGS Figures 1 and 2 are shown.

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Eine weitere Modifikation der Erfindung ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, mehrschichtiges Papier herzustellen. Bei bisherigen Maschinen zur Herstellung mehrschichtigen Papiers wird eine Schicht aufgelegt und entwässert und anschließend eine zweite Schicht auf die erste aufgelegt und entwässert. Das zwischendurch erfolgende Entwässern der ersten Schicht bewirkt eine beträchtliche Schwächung zwischen den Schichten, so daß die Gefahr der Schichtentrennung besteht. Gemäß der Ausführungsform der Erfindung, wie sie in den Figuren 6 und 7 dargestellt ist, werden sämtliche Schichten gleichzeitig ausgelegt und entwässert, wodurch eine Schichtbahn hergestellt wird, bei der die einzelnen Schichten dicht aneinander haften und an ihren Grenz- d flächen miteinander verflochten sind.Another modification of the invention is shown in FIGS. In this embodiment of the invention it is possible to make multilayer paper. In previous machines for the production of multilayer paper, one layer is applied and drained and then a second layer is applied to the first and drained. The intermittent dewatering of the first layer causes a considerable weakening between the layers, so that there is a risk of delamination. According to the embodiment of the invention, as illustrated in Figures 6 and 7, all of the layers are designed simultaneously and drained, thereby producing a layer web in which the individual layers closely adhere to each other and surfaces d at their boundary are intertwined.

Die Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtigen Papiers kann praktisch gleich der Vorrichtung sein, wie sie in den Figuren h und 5 dargestellt ist, mit der Abweichung, daß in der Vorrichtung, wie sie in den Figuren 6 und 7 erläutert ist, ein zweites Verteilungssystem 168 eine zweite Suspension 123 durch einen getrennten Einlaß 125 in den Stoffauflauf 70 einführt. Wie gezeigt, wird die zweite Suspension 123 in einer Schicht zwischen zwei Schichten der ersten Suspension 23 zugeführt. Die aus mehreren Schichten bestehende Stoffsuspension kann anschließend als Einheit in der gleichen Weise weiter verarbeitet werden, wie es oben für eine einzelne Schicht in Ver- * bindung mit der Vorrichtung gemäß Figuren 4 und 5 beschrieben wurde. Es wird dabei ein dreischichtiges Papier erhalten. Zweischichtiges Papier kann erhalten werden, indem man die zweite Suspension 123 an einer Seite der ersten Suspension 23 und nicht in der Mitte der ersten Suspension zuführt. Andere Anordnungen von Schichten können hergestellt werden, indem man die Verteilungssysteme und ihre Anzahl sowie die Anordnung der entsprechenden Einlasse in den Stoffauflauf verändert.The apparatus for producing multi-layer paper of the device can practically be the same as h in the figures and 5 is shown, with the difference that in the apparatus as illustrated in Figures 6 and 7, a second distribution system 168, a second Introduces suspension 123 into headbox 70 through a separate inlet 125. As shown, the second suspension 123 is supplied to the first suspension 23 in a layer between two layers. The pulp suspension consisting of several layers can then be further processed as a unit in the same way as was described above for an individual layer in connection with the device according to FIGS. A three-layer paper is obtained. Two-layer paper can be obtained by feeding the second suspension 123 on one side of the first suspension 23 and not in the middle of the first suspension. Other arrangements of layers can be made by changing the distribution systems and their number, as well as the arrangement of the corresponding inlets in the headbox.

Das mehrschichtige Papier kann aus Faserschichten erzeugt werden, die unterschiedliche erwünschte Eigenschaften besitzen. Beispielsweise können die äußeren Schichten aus HolzschliffThe multi-layer paper can be made from fiber layers having different desirable properties. For example, the outer layers can be made from wood pulp

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und die innere Schicht aus synthetischen» Fasermaterial bestehen. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß unter dem Ausdruck "Papier", wie er in der vorliegenden Beschreibung verwendet wurde, nicht etwa nur Bahnen verstanden werden sollen, die aus einer bestimmten Art von Fasern hergestellt werden. and the inner layer is made of synthetic »fiber material. In this context it is pointed out that the term "paper" as used in the present description is not intended to mean only webs made from a specific type of fibers.

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Claims

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Claims

Iy method of making a web of fibers that are suitable for papermaking,

characterized in that a suspension (23, 123) of fibers suitable for papermaking is placed in a chamber (10, 70) with an outlet nozzle (22, 72) introduces, at the same speed, a pair of endless fabrics (18, 24; 74, 76), of which at least One is a perforated support that continuously conducts into the chamber suspended fibers that can be used for papermaking suitable, carried between the tissues and moved evenly at the speed of the tissues, the tissues with the entrained suspension out of the outlet nozzle essentially before the formation of a paper web (31) and then a web of fibers which are suitable for papermaking can be formed on the carrier by passing through the carrier Removed liquid from the suspension without exerting significant shear forces on the forming web.

2. The method according to claim 1,
characterized in that the suspended fibers (23, 123) suitable for papermaking are entrained between the fabrics or cloths (18, 24; 74, 76) and at their speed by guiding the fabrics along paths which over a considerable distance (54, 112) up to and including the nozzle (22, 72) are practically parallel to one another and are separated from one another by a predetermined distance.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that practically the entire suspension (23, 123)> which flows out of the nozzle (22, 72) is entrained between the tissues or towels (18, 24; 74, 76).

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4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tissue or cloths (18, 24; 74, 76) are introduced into the chamber (10, 70) at points at which the suspension (23, 123) is slower as the tissues or towels are moved, and then moved along gradually converging paths to the point where their paths are practically parallel . get lost.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a film of fibers suitable for papermaking is allowed to arise on the fabric (18, 24; 74, 76) before it emerges through the nozzle (22, 72).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that both fabrics (18, 24; 74, 76) of the fabric pair are perforated bands and that the web (31) is produced by removing water through both fabrics.

7. The method according to claim 1,
characterized in that a number of suspensions (23 »123) are fed into the chamber (10, 70) in layers and processed together to form a layer web (31).

8. Device for performing the method according to one of the preceding claims,

characterized in that they have walls (28, 48; 106, 110) having a chamber (10, 70) an inlet for admitting a suspension (23, 123) of fibers suitable for papermaking, and one Define the outlet nozzle (22, 72) for the suspension, with an outlet passage within the chamber leading to the outlet nozzle leads and from a pair of walls, the corresponding in the direction of flow above and including the nozzle, via a considerable distance practically parallel to one another and arranged at a predetermined distance from one another

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Has surfaces, is formed; a pair of endless fabrics (18, 24; 74, 76) at least one of which is perforated The carrier is and the movement through appropriate paths in the chamber, through the passage through the appropriate Surfaces and supported out of the nozzle; Means of moving the tissue over the paths with practically the same Speed and means (30, 32, 34; 78, 80, 82, 84, 86, 90) which are in the direction of flow below the nozzle for removal of liquid from the suspension arranged through the tissue to form a web of fibers that are suitable for the papermaking are suitable to be created on it, whereby the entire suspension is essentially before Forming the web from the nozzle moves evenly with the speed of the fabric, leaving the liquid without exercising considerable shear forces on the forming web can be removed from the suspension.

9. Apparatus according to claim 8 ,,.
characterized in that the fabrics (18, 24; 74, 76) enter the chamber (10, 70) at points at which the flow cross-section through the chamber is a multiple of the cross-section of the nozzle (22, 72) and in which the Pairs of walls (28, 48; 106, 110) converge from these points to the point where they become parallel.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the surface of the wall (48; 106, 110) over which the tissue (18; 74, 76) runs inside the chamber (10, 70), water is slightly permeable to water, which means that even before it emerges a film of papermaking fibers can be formed from the chamber.

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11. The device according to claim 8, 9 or 10, characterized in that that the fabrics (18, 24) leave the nozzle (22) practically horizontally, the lower fabric (18) being perforated Is carrier and wherein the means for holding the upper fabric (24) the upper fabric from the lower fabric (18), directly after both fabrics have left the nozzle (22), moved away.

12. The device according to claim 9,
characterized in that both endless fabrics (74, 76) are perforated carriers, whereby water can be removed from both sides from the entrained suspension (23, 123) and the resulting web (31).

13. The device according to claim 8,
characterized in that a number of inlets are provided in the chamber (10, 70) for introducing the corresponding suspensions (23, 123).

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