DE102004044570A1

DE102004044570A1 - Machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE102004044570A1
Application number: DE102004044570A
Authority: DE
Inventors: Scott D. Quigley; Martin Serr; Lena Johannson; Volker Schmidt-Rohr
Original assignee: Voith Fabrics Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-09-15
Filing date: 2004-09-15
Publication date: 2006-03-30
Also published as: US20060060321A1; EP1637651A1

Abstract

Ein Spaltformer (Gapformer) zur Bildung einer Faserstoffbahn aus einer über einen Stoffauflauf zugeführten Faserstoffbahn mit einem Obersieb (3, 28) und einem Trag- oder Untersieb (2, 27), ist dadurch gekennzeichnet, dass das Tragsieb (2, 27) eine größere Dicke als das Obersieb (3, 28) hat.A gap former (Gapformer) for forming a fibrous web from a fed via a headbox fibrous web with a top wire (3, 28) and a support or bottom wire (2, 27), characterized in that the support wire (2, 27) has a larger Thickness than the upper sieve (3, 28) has.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spaltformer (Gapformer) zur Bildung einer Faserstoffbahn aus einer über einen Stoffauflauf zugeführten Faserstoffbahn mit einem Obersieb und einem Trag- oder Untersieb.The The invention relates to a gap former (gap former) for forming a Fibrous web from an over fed a headbox Fiber web with a top wire and a support or bottom wire.

Aus den US-Patenten 5 826 627 und 5 152 326 sind Gewebe bekannt, die aus mehreren Gewebelagen mit Schuss- und Kettfäden bestehen, wobei die Lagen durch einzelne Fäden miteinander verbunden sind. Dabei bestehen unterschiedliche Möglichkeiten zur Verbindung der Gewebelagen untereinander.Out U.S. Patents 5,826,627 and 5,152,326 disclose fabrics which consist of several layers of fabric with weft and warp threads, the layers through individual threads connected to each other. There are different possibilities for connecting the fabric layers to each other.

Bei mit den bekannten Geweben erzeugten Papierbahnen besteht das Problem, dass die Druckqualität nicht immer ausreichend ist, was sich beispielsweise durch Fehlen von Druckpunkten (missing dots) oder durch eine zu hohe Rauhigkeit (PPS-roughness) bemerkbar macht. Es bestehen auch Probleme bei der Lauffähigkeit der Papierbahn, insbesondere im Siebtrennbereich, wo es zum Sprühen oder Nebeln von Wasser von dem auf der Oberseite laufenden Siebbespannung kommen kann. Das versprühte Wasser erzeugt, da es auch Faserstoff und Asche enthält, Verunreinigungen innerhalb und außerhalb der Papiermaschine. Auf die aus der Siebpartie herausgeführte und nach oben zugängliche Faserstoffbahn herabtropfende Wassertropfen, die durch Kondensation des Wassernebels entstanden sind, verunreinigen die Faserstoffbahn und senken deren Qualität.at there is the problem with paper webs produced with the known fabrics that the print quality is not always sufficient, which, for example, by lack print dots (missing dots) or too high roughness (PPS roughness) makes noticeable. There are also problems with runnability the paper web, especially in Siebtrennbereich where it is for spraying or Mist of water from the top of the screen running sieve can come. That sprayed Water, as it also contains pulp and ash, creates impurities inside and outside the paper machine. On the led out of the wire section and upwardly accessible fibrous web dripping water drops caused by condensation of water mist have formed, contaminate the fibrous web and lower their Quality.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Spaltformer der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass er auch für die Herstellung hochwertiger SC-Papiere geeignet ist.It The object of the invention is a gap former of the aforementioned To improve the type so that he also for the production of high quality SC papers is suitable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Maschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Tragsieb eine größere Dicke als das Obersieb hat.According to the invention this Task in a machine of the type mentioned solved in that the strainer a greater thickness as the upper sieve has.

Gemäß der Erfindung werden Siebe eingesetzt, die gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Sieben eine geringere Nebelbildung im Auslaufspalt der Siebe verursachen. Dies ist insbesondere bei Geschwindigkeiten von mehr als 1550 m/min bedeutsam. Durch die Erfindung lässt sich die Druckqualität des Papiers verbessern. Es wird eine Papierbahn hoher Qualität hergestellt, die auch bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit keine oder kaum Defekte aufweist.According to the invention Sieves are used, the opposite of the prior art known sieves a lower mist formation in the outlet gap of the Cause sieves. This is especially true at speeds of more than 1550 m / min significant. By the invention can be the print quality of the paper. A paper web of high quality is produced, even with a high production speed no or hardly any defects having.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen enthalten.advantageous Further developments of the invention are in the dependent claims, the Description and drawings included.

Ebenso erweist es sich auch als vorteilhaft, wenn das Bespannung ein SSB-Gewebe (SSB = self stitched binding) ist oder umfasst und/oder mehrere Lagen von Geweben umfasstAs well it also proves to be advantageous if the covering an SSB fabric (SSB = self-stitched binding) or comprises and / or comprises multiple layers of tissues

Mit Vorteil lässt sich auch eine Bespannung einsetzen, die im Falle des Tragsiebs eine Dicke von 0,7 mm oder weniger hat, und im Falle des Obersiebs eine Dicke von 0,63 mm oder weniger.With Advantage leaves also use a string, which in the case of Tragsiebs has a thickness of 0.7 mm or less, and in the case of the upper sieve Thickness of 0.63 mm or less.

Die Bespannung hat vorzugsweise ein Hohlraumvolumen von 400 cm³/m² oder weniger.The fabric preferably has a void volume of 400 cm ³ / m ² or less.

Die Erfindung bezieht sich auch darauf, dass die Bespannung mit Vorteil als Tragsieb einsetzbar ist und eine offene Fläche von 32 % oder mehr, ein Hohlraumvolumen von 400 cm³/m² oder weniger mit einer Luftdurchlässigkeit von zwischen 360 und 400 cfm aufweist. Die Luftdurchlässigkeit wird nach der TIP 044-20-Norm durch die TAPPI-Messmethode bestimmt.The invention also relates to the fact that the covering is advantageously usable as a support screen and has an open area of 32% or more, a void volume of 400 cm ³ / m ² or less with an air permeability of between 360 and 400 cfm. The air permeability is determined according to the TIP 044-20 standard by the TAPPI measurement method.

Die in der Bespannung enthaltene offene Fläche lässt sich nach dem folgenden empirisch gewonnenen Term berechnen: (10 – (Anzahl der Kettfäden/cm × Durchmesser der Kettfäden [mm]) × (10 – (Anzahl der Schussfäden/cm × Durchmesser der Schussfäden [mm]) The open area contained in the clothing can be calculated according to the following empirically obtained term: (10 - (number of warps / cm × diameter of warp threads [mm]) × (10 - (number of wefts / cm × diameter of wefts [mm])

Wenn Kett- und Schußfäden unterschiedliche Durchmesser haben, verwendet man jeweils den Mittelwert ihrer Durchmesser.If Warp and weft threads different Diameter, one uses the average of their diameter.

Um eine gute Entwässerung der Faserstoffbahn zu gewährleisten, sind Leerräume innerhalb der Bespannung vorhanden. Von Vorteil ist eine Ausgestaltung der Erfindung, gemäß der die Anzahl von Leerräumen innerhalb des Gewebes auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite kleiner oder gleich der Anzahl der Leerräume auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite ist.Around a good drainage to ensure the fibrous web are voids present within the clothing. An advantage is an embodiment of the invention according to which Number of spaces within the fabric on the side facing the fibrous web less than or equal to the number of voids on the fibrous web opposite side is.

Die Erfindung lässt sich sowohl bei einer Bespannung mit einem Gewebe als auch bei einer durch ein Gewebe verstärkten Membran einsetzen.The Invention leaves Both in a fabric covering with a tissue as well as in a reinforced a fabric Insert membrane.

In vorteilhafter Weise sind an das Obersieb und/oder an das Unter- oder Tragsieb verstellbare und bewegliche Leisten angestellt.In Advantageously, the upper sieve and / or the lower sieve or Tragsieb adjustable and movable bars hired.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Erzeugen einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn, die für den Tiefdruck geeignet ist. Dabei wird mindestens eine Bespannung eingesetzt, wie sie oben beschrieben ist.The The invention also relates to a method for producing a Fiber web, in particular a paper web, for gravure printing suitable is. At least one string is used, as described above.

In einer mit den erfindungsgemäßen Tüchern für das Obersieb und das Untersieb ausgestatteten Siebpartie lässt sich eine Faserstoffbahn mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1550 m/min oder mehr produzieren.In one with the inventive cloths for the upper sieve and the lower sieve equipped wire section can be a fibrous web produce at a speed of more than 1550 m / min or more.

Nachstehend wird die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.below the invention will be described in two embodiments explained in more detail.

In den beiden Figuren werden für das Unter- oder Tragsieb und das Obersieb jeweils Tücher nach der erfindungsgemäßen Lehre eingesetzt.In the two figures are for the lower or strainer and the upper sieve each cloth after the inventive teaching used.

Es zeigen:It demonstrate:

1 Eine schematische Darstellung einer Siebpartie einer ersten Ausführungsform, 1 A schematic representation of a wire section of a first embodiment,

2 eine schematische Darstellung einer Siebpartie einer zweiten Ausführungsform. 2 a schematic representation of a wire section of a second embodiment.

Ein Doppelsiebformer 1 (1) umfasst ein Tragsieb 2 und ein Obersieb 3, zwischen denen in einer Doppelsiebstrecke 4 eine Faserstoffbahn aus einer in einem Stoffauflauf 5 zugeführten Faserstoffsuspension eine Faserstoffbahn erzeugt wird. An dem Obersieb 3 umschlingt eine Formierwalze 6 mit einer Saugzone 7, während das Tragsieb 2 über eine gegenüberliegende Umlenkwalze 8 geführt wird. Auf der Seite des Tragsiebs 2 ist im Bereich der Doppelsiebstrecke 4 eine Saugeinrichtung 9 mit zwei Saugzonen 10, 11 angeordnet. Der Saugeinrichtung 9 liegen Leisten 12, 13, 14 gegenüber. Auf der Seite des Obersiebs 3 eine Saugeinrichtung 15 mit Saugzonen 16, 17 und 18 angebracht.A twin-wire former 1 ( 1 ) includes a strainer 2 and a top sieve 3 , between those in a twin-wire stretch 4 a fibrous web from a in a headbox 5 supplied pulp suspension is a fibrous web is generated. On the upper sieve 3 wraps around a forming roller 6 with a suction zone 7 while the strainer 2 via an opposite deflection roller 8th to be led. On the side of the strainer 2 is in the range of the twin-wire section 4 a suction device 9 with two suction zones 10 . 11 arranged. The suction device 9 lie strips 12 . 13 . 14 across from. On the side of the upper sieve 3 a suction device 15 with suction zones 16 . 17 and 18 appropriate.

Das Tragsieb 2 wird am Ende der Doppelsiebstrecke 4 über eine Siebsaugwalze 19 mit zwei Saugzonen 20, 21 geführt. Anschließend bewegt sich das Tragsieb 2 an zwei Flachsaugern 22, 23 vorbei. Das Obersieb 3 wird über eine Umlenkwalze 24 weitergeführt.The strainer 2 will be at the end of the double-wire route 4 over a sieve suction roll 19 with two suction zones 20 . 21 guided. Then the strainer moves 2 on two flat vacuum cleaners 22 . 23 past. The upper sieve 3 is via a guide roller 24 continued.

Um eine besondere glatte Oberfläche der Membran oder des Bespannung zu schaffen, kann diese bzw. dieses oberflächlich, insbesondere auf der der Papierbahn zugewandten Seite, abgeschliffen sein.Around a special smooth surface To create the membrane or the covering, this or this superficial, especially on the side facing the paper web, sanded off be.

In einem anderen Ausführungsbeispiel (2) wird eine Faserstoffsuspension durch einen Stoffauflauf 25 einer Doppelsiebzone 26 zugeführt, die zwischen einem Tragsieb 27 und einem Obersieb 28 gebildet wird. Der Stoffauflauf 25 ist mit einer Vielzahl von zonenweise nebeneinander angeordneten Blenden 29 ausgestattet, um das Spaltweitenquerprofil zu beeinflussen.In another embodiment ( 2 ) is a pulp suspension through a headbox 25 a twin-wire zone 26 fed between a strainer 27 and a top sieve 28 is formed. The headbox 25 is with a variety of zones arranged side by side panels 29 equipped to influence the gap width profile.

Auf der Seite des Obersiebs 28 ist eine mit einem Saugbereich 30 versehene Formierwalze 31 im Bereich des Einlaufspalts des Stoffauflaufs 25 angeordnet.On the side of the upper sieve 28 is one with a suction area 30 provided forming roller 31 in the area of the inlet gap of the headbox 25 arranged.

Das Tragsieb 27 läuft im Bereich des Austritts der Faserstoffbahn aus der Doppelsiebzone 26 über eine mit ortsfesten Saugzonen 32, 33 ausgestattete Saugwalze 34. Die Siebe 27, 28 laufen jeweils über Umlenkwalzen 35, 36, 37, 38 bzw. 39, 40, 41. Gegenüber einem Saugkasten 42 sind bewegliche und einstellbare Formierleisten 43 angeordnet. In der Doppelsiebzone 26 ist ein weiterer Saugkasten 44 vorhanden. Außerhalb der Doppelsiebzone 26 ist an das Tragsieb 27 ein weiterer Saugkasten 45 angestellt.The strainer 27 runs in the region of the exit of the fibrous web from the twin-wire zone 26 via one with stationary suction zones 32 . 33 equipped suction roller 34 , The sieves 27 . 28 each run over guide rollers 35 . 36 . 37 . 38 respectively. 39 . 40 . 41 , Opposite a suction box 42 are movable and adjustable moldings 43 arranged. In the twin-wire zone 26 is another suction box 44 available. Outside the twin-wire zone 26 is to the strainer 27 another suction box 45 hired.

Für die Bespannungen 2, 3; 27, 28 lassen sich auch Membrane einsetzen, die insbesondere durch Gewebe verstärkt sind.For the fabrics 2 . 3 ; 27 . 28 can also be used membranes, which are reinforced in particular by tissue.

Claims

Gap former (gap former) for forming a fibrous web from a fibrous web fed via a headbox with a top wire ( 3 . 28 ) and a carrying or Untersieb ( 2 . 27 ), characterized in that the strainer ( 2 . 27 ) has a greater thickness than the upper sieve ( 3 . 28 ) Has.

Gapformer according to claim 1, characterized in that the upper sieve ( 3 . 28 ) has a thickness of 0.63 mm or less.

Gapformer according to claim 2, characterized in that the upper sieve ( 3 . 28 ) A void volume of 400 cm ³ / m ² or less.

Gapformer according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support screen ( 2 . 27 ) has a thickness of 0.70 mm or less.

Gapformer according to claim 4, characterized in that the support screen ( 2 . 27 ) A void volume of 400 cm ³ / m ² or less.

Gapformer according to claim 4 or 5, characterized in that the support screen ( 2 . 27 ) has an open area of 32% or more.

Gapformer according to one of claims 4 to 6, characterized in that the support screen ( 2 . 27 ) has an air permeability of between 360 and 400 cfm.

Gapformer after one of the An Claims 1 to 7, characterized in that the number of voids within the Tragsieb ( 2 . 27 ) and / or the upper sieve ( 3 . 28 ) is on the side facing the fibrous web less than or equal to the number of voids on the side facing away from the fibrous web side.

Gap former according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the upper sieve and / or on the Under or Triebsieb adjustable and movable bars hired are.

Method for producing a fibrous web, in particular a paper web, which is suitable for gravure printing, with a top wire ( 3 . 28 ) and / or a strainer ( 2 . 27 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fibrous web is produced at a speed of more than 1550 m / min or more.