DE2004479C3

DE2004479C3 - Process for the production of a hollow body from fiber-reinforced plastic

Info

Publication number: DE2004479C3
Application number: DE19702004479
Authority: DE
Inventors: Norbert 6300 Giessen Geisler
Original assignee: Baugema Holding AG, Zürich (Schweiz)
Filing date: 1970-01-31
Publication date: 1976-05-13

Description

50 Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren /ur 50 The invention relates to a method / ur

Herstellung eines Hohlkörpers aus faserverstärktem Kunststoff mit Verstärkungsringen, z. B. eines Behältermantels oder eines Rohres, bei dem auf einen sich drehenden. Umfangsrippen aufweisenden Dorn Zugfasern, ζ. B. Glasfasern, aufgebracht und diese mit kunststoffgetränkten Fasern überwickelt werden.Manufacture of a hollow body made of fiber-reinforced plastic with reinforcing rings, e.g. B. a container jacket or a pipe that turns on a rotating one. Mandrel with circumferential ribs tensile fibers, ζ. B. glass fibers, and these are wrapped with plastic-soaked fibers.

Mittels Fasern verstärkte Hohlkörper werden für viele Zwecke verwendet. Besonders vorteilhaft sind sie dort, wo es auf Beständigkeit gegen chemische An- ^₀ griffe ankommt. Dies gilt z. B. für Ölbehälter. Aus faserverstärktem Kunststoff bestehende Ölbehälter können nicht rosten, so daß die Gefahr einer Grundwasserverseuchung infolge Leckwerdens eines Behälters vermieden ist. g₅ Hollow bodies reinforced with fibers are used for many purposes. Particularly advantageous are where it must be resistant to chemical arrival ^ ₀ handles. This applies e.g. B. for oil tanks. Oil containers made of fiber-reinforced plastic cannot rust, so that the risk of groundwater contamination as a result of a container leaking is avoided. g ₅

Die Festigkeitswerte von Hohlkörpern aus faserverstärktem Kunststoff werden fast ausschließlich durch die zugfesten Fasern bestimmt. Der KunststoffThe strength values of hollow bodies made of fiber-reinforced plastic are almost exclusively determined by the tensile strength fibers. Plastic

479 hat im wesentlichen nur die Aufgabe, die Fasern zusammenzuhalten und die Wand durch Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Fasern dicht zu machen. Da die Fasereinlage sowohl axial als auch radial Spannungen aufnehmen soll, müssen die Fasern so verlegt werden, daß sie diese Aufgabe erfüllen können. Man kennt zwei hauptsächliche Verlegungsarten. Bei der ersten Art (USA.-Patentschrift 2718583), die als Radialverfahren bezeichnet werden kann, werden Faserstränge (sogenannte Rovings) oder Faservliese oder auch Fasergewebe auf einem glatten Wickelkern zunächst parallel zu dessen Achse verlegt. Danach werden bei sich drehendem Kern Fasern zugeführt und auf die in Längsrichtung verlegten Fasern aufgewikkelt, nachdem sie zuvor zum Zwecke ihrer Tränkung mit Kunststoff durch ein Bad aus flüssigem Kunststoff gezogen wurden. Hierbei läßt sich nicht erreichen, daß die parallel /ur Trommelachse verlaufenden Fasern gestreckt sind. Nicht gestreckte Fasern sind für die Festigkeit des Hohlkörpers ungünstiger als gestreckte Fasern.479 essentially only has the task of holding the fibers together and sealing the wall by filling in the spaces between the fibers. Since the fiber core is supposed to absorb both axial and radial stresses, the fibers must be laid in this way that they can do this job. Two main types of laying are known. In the first type (USA.-Patent 2718583), the radial method can be referred to, are fiber strands (so-called rovings) or nonwovens or fiber fabric is also initially laid on a smooth winding core parallel to its axis. After that will be When the core is rotating, fibers are fed in and wound onto the fibers laid in the longitudinal direction, after they were previously soaked in plastic by a bath of liquid plastic were drawn. In this way it cannot be achieved that the fibers running parallel to the drum axis are stretched. Unstretched fibers are less favorable than stretched fibers for the strength of the hollow body Fibers.

Bei der /weiten bekannten Verlegungsart (britische Patentschrift 105h 142), die als Kreuzwickelverfahren bezeichnet wird, werden die Fasern wendelförmig auf einem glatten Wickelkern verlegt, und /war abwechselnd mit entgegengesetztem Steigungssinn, so daß Lagen aus sich überkreuzenden Fasern entstehen. Als idealer Steigungswinkel ergibt sich rechnerisch für einen zylindrischen Hohlkörper ein Winkel von etwa 54 . Bei Kreuzwickelverfahren besteht der Nachteil, daß der Steigungswinkel an den Enden des Hohlkörpers, an denen die Verlegungsvorrichtung ihre Bewegungsrichtung umkehrt, sehr stark abnimmt und im Umkehrpunkt sogar Null ist. Die axiale Festigkeit an den Körperenden ist deshalb sehr gering, so daß diese Enden oft als unbrauchbar entfernt werden müssen Um bis /um Hohlkörperende den günstigsten Steigungswinkel beibehalten zu können, wurde auch schon ein Verfahren entwickelt, bei dem an den Enden des Hohlkörperseine Krempe angebracht wurde, über die bei der Bewegungsumkehr der Verlegevorrichtung gewickelt wurde.In the / widely known type of laying (British patent specification 105h 142), the cross-winding method is referred to, the fibers are laid helically on a smooth winding core, and / was alternately with the opposite direction of slope, so that layers of intersecting fibers are created. When the ideal angle of inclination is mathematically an angle of approximately for a cylindrical hollow body 54. In cross-winding processes there is the disadvantage that the pitch angle at the ends of the hollow body, at which the laying device reverses its direction of movement, decreases very sharply and in the Reversal point is even zero. The axial strength at the body ends is therefore very low, so that this The ends often have to be removed as unusable To be able to maintain, a process has already been developed in which at the ends a brim has been attached over the hollow body which was wrapped when reversing the movement of the laying device.

Es sind auch faserverstärkte Behälter bekannt (USA.-Patentschrift 3412891:, deutsche Offenlegungsschrift 1937973), die im Abstand voneinander angeordnete rippenartige Erweiterungen aufweisen, die mit der übrigen Wand des Hohlkörpers aus einem Stück bestehen und in deren Bereich wesentlich mehr sich in Umfangsrichtung des Hohlkörpers erstrekkende Fasern angeordnet sind als in den /wischen den Erweiterungen liegenden Wandteilen. Durch eine solche Konstruktion wird im Vergleich mit Behältern, die eine glatt durchlaufende Wand haben, eine wesentliche Erhöhung der Formsteifigkeit erzielt.Fiber-reinforced containers are also known (USA. Patent 3412891 :, German Offenlegungsschrift 1937973), which have spaced apart rib-like extensions, which are made of one piece with the rest of the wall of the hollow body and substantially more in their area fibers extending in the circumferential direction of the hollow body are arranged as in the / wipe the Extensions lying wall parts. Such a construction, in comparison with containers, which have a smooth continuous wall, achieved a significant increase in dimensional stability.

Es ist auch bekannt (französische Patentschrift l5h2905), Versteifungsrippen auf eine an sich glatt durchlaufende Behälterwand aufzusetzen und durch Überwickeln des gesamten Behälters mit einer dünnen Schicht aus Glasfasern an der Wand zu fixieren. Dieses Herstellungsverfahren ist aufwendig, da die Rippen in separaten Arbeitsgängen hergestellt werden müssen.It is also known (French patent specification 15h2905) to have stiffening ribs on a per se smooth put on continuous container wall and by wrapping the entire container with a thin Fix a layer of fiberglass on the wall. This manufacturing process is complex because the Ribs must be made in separate operations.

Bei der Herstellung von Rohren, d. h. von im Verhältnis zu ihrem Durchmesser langen Gebilden, ist es bekannt (französische Patentschrift 1312 754), parallel zur Längsachse des Rohres verlaufende Zugfasern mittels besonderer Spannvorrichtungen zu straffen. Hierzu ist ein beträchtlicher apparativer Aufwand er-In the manufacture of pipes, i. H. of structures long in proportion to their diameter, it is known (French patent 1312 754), parallel to tighten tensile fibers running to the longitudinal axis of the pipe by means of special tensioning devices. This requires a considerable outlay in terms of equipment.

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forderlich, der sich nicht ohne weiteres auf die Her- aus zugiesten Fasern besteht. Da der umhüllendeRequired, which does not simply consist of the pulling out fibers. Because the enveloping

stellang großer Hohlkörper, wie z. 3. Heizöltanks., Kunststoff nur eine geringe Festigkeit hat, läßt sichStellang large hollow bodies, such as. 3. Heating oil tanks., Plastic has only a low strength, can

übertragen lassen wurde. Die Uberwicklung der Zug- die Trennung sehr leicht durchführen,has been transferred. The overwinding of the train- perform the separation very easily,

fasern erfolgt bei dem bekannten Verfahren von einer Die Erfindung wird im folgenden an Hand derfibers takes place in the known method of a The invention will be described below with reference to the

Wickelstelle aus. . . Zeichnung näher erläutert. Es zeigtWrap off. . . Drawing explained in more detail. It shows

In dem älteren deutschen Patent 1950 108 wird Fig. 1 eine Draufsicht auf eine WickelvorrichtungIn the earlier German patent 1950 108, Fig. 1 is a plan view of a winding device

vorgeschlagen, beim Kreuzwickeln abschnittsweise in schematischer Darstellung,proposed, when cross winding in sections in a schematic representation,

gleichzeitig zu wickeln und in den Grenzbereichen der Fig. 2 einen Querschnitt durch die Wand des Dor-to wind at the same time and in the border areas of Fig. 2 a cross section through the wall of the Dor-

Abschnitte Überlappungen herzustellen, wodurch in nes und durch eine lose auf diesen aufgelegte SchichtSections to make overlaps, creating in and by a loosely laid layer on top of these

diesen Grenzbercchen als Versteifungsrippen wir·- io von parallel zur Dornachse verlaufenden Fasern,these border areas as stiffening ribs are made up of fibers running parallel to the axis of the mandrel,

kende Verdickungen entstehen. Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden SchnittKende thickenings arise. FIG. 3 shows a section corresponding to FIG. 2

Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, ein nach Beginn des Aufwickeins der in UmfangsrichtungThe invention is based on the object, after the start of the winding up in the circumferential direction

Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubil - verlaufenden Fasern,Process of the type mentioned at the beginning of this process - running fibers,

den, daß sich mit ihm unter Vermeidung besonderer Fig. 4 einen den Fig. 2 und 3 entsprechendenthe fact that with him, avoiding special FIG. 4, a FIGS. 2 and 3 corresponding

Spannvorrichtungen parallel zur Behälterachse orien- 15 Schnitt nach Beendigung des Wickelvorganges,Clamping devices oriented parallel to the container axis - 15 cut after completion of the wrapping process,

tierte Zugfasern gestreckt verlegen lassen. Fig. 5 eine Manteiabwicklung eines im Kreuzwik-Lay the traction fibers in a stretched manner. Fig. 5 shows a mantle development of a cross-wound

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch kelverfahren bewickelten Domes in schematischerAccording to the invention, this object is achieved by means of a schematic view of the domes wound on the kelverfahren

gelöst, daß auf den Dorn zunächst parallel zur Dorn- Darstellung,solved that on the mandrel initially parallel to the mandrel representation,

achse verlaufende Zugfasern in Form von Rovings, Fig. 6 einen radialen Schnitt durch einen Hohlkör-axially extending tensile fibers in the form of rovings, Fig. 6 shows a radial section through a hollow body

Gelegen oder Geweben aufgebracht werden, wobei 20 per undLayers or fabrics are applied, with 20 per and

diese im wesentlichen nur auf den Rippen aufliegen Fig. 7 einen radialen Teilschnitt durch einen Hobl-these essentially only rest on the ribs. Fig. 7 shows a radial partial section through a plane

und daß die so aufgebrachte Lage in jedem Abschnitt körper, der am Ende durch einen Boden abgeschlos-and that the layer applied in this way is body in each section, which is closed off at the end by a base.

zwischen zwei benachbarten Rippen gleichzeitig sen ist.is simultaneously sen between two adjacent ribs.

überwickelt wird. Die in Fig. 1 dargestellte Wickelvorrichtung be-is wrapped. The winding device shown in Fig. 1 is

Bei diesem Verfahren werden die sich längs den 25 steht im wesentlichen aus dem Dorn 1 und der Zufüh-Dorn-Mantellinien erstreckenden Fäden gespaanl, rungsvorrichtung 2 für die zugfesten Fasern,
weil sie nach dem Anlegen an den Dorn eine größere Der Dorn 1 hat einen Körper 3 und eine Welle 4, Länge belegen müssen als nach dem losen Auflegen, die in Lagern S drehbar gelagert ist. Auf dem Dornbei dem die Zwischenräume zwischen den Rippen in mantel sind in gleichmäßigen Abständen Rippen 6a wesentlichen frei überspannt werden. Durch das Fest- ₃₀ und 6g angeordnet. Der Dorn ist insgesamt zusamhalten der Fäden an mehreren Stellen werden beson- menklappbar, so daß er aus einem auf den Dorn aufdere Festhaltevorrichtungen vermieden. Durch das gewickelten Körper herausziehbar ist.
selbsttätige Spannen der Fäden beim LImwickeln er- Die Rippen 6a bis 6g können fest mit dem Dorn 3 hält man eine gestreckte Verlegung und dadurch die verbunden sein. Sie können aber auch als lose zusam-Sicherheit, daß bei Zugbeanspruchungen des Hohl- ₃₅ menklappbare Einzelteile ausgebildet sein,
körpers die Zugkräfte tatsächlich auf die Zugfasern Die Zuführungsvorrichtung 2 hat eine Schlittenübertragen werden. Dies wirkt sich in der Praxis in führung 7, auf der im dargestellten Fall insgesamt fünf einer wesentlichen Gewichtsverminderung aus. Gt- Schlitten 8a bis 8e in einer zur Achse des Domes 1 genüber Hohlkörpern gleicher Größe und gleicher parallelen Richtung verschiebbar sind. Die Schlitten Festigkeit mit ungespannten Fasern läßt sich eine Ge- 40 8a bis 8e sind durch schematisch als Doppelstriche wichtsersparnis von 20 ^r/r erzielen, wodurch zugleich dargestellte Verbindungsglieder 9 miteinander geeine wesentliche Verbilligung durch geringeren kuppelt. Auf den Schlitten 8a bis Se können sich Be-Wcrkstoffaufwand erzielt wird. halter befinden, die mit flüssigem Kunststoff gefülltIn this process, the threads extending along the 25 essentially consisting of the mandrel 1 and the feed mandrel surface lines are spooled.
because after being placed on the mandrel, the mandrel 1 has a body 3 and a shaft 4, must occupy a longer length than after being loosely placed on the mandrel, which is rotatably supported in bearings S. On the mandrel in which the gaps between the ribs in the jacket are spanned essentially free ribs 6a at regular intervals. Arranged by the fixed ₃₀ and 6g. The mandrel is to be held together as a whole, the threads can be folded up in a special way so that it is avoided from one retaining device on the mandrel. Can be pulled out through the wound body.
The ribs 6a to 6g can be firmly attached to the mandrel 3 and thus be connected in a stretched manner. But they can also be used as a loose security that when tensile stresses of the hollow ₃₅ menklappbaren individual parts are formed,
body the tensile forces actually act on the tensile fibers. The feeding device 2 has to be transmitted by a carriage. In practice, this has an effect in guide 7, and in the case shown, a total of five of a significant weight reduction. Gt carriages 8a to 8e are displaceable in a parallel direction to the axis of the dome 1 compared to hollow bodies of the same size and the same direction. The carriage strength with untensioned fibers can be achieved by a weight saving of 20 ^r / r , which is shown schematically as double lines, whereby connecting links 9 shown with one another are significantly cheaper due to lower ones. On the carriage 8a-Se is loading Wcrkstoffaufwand can be achieved. holders are located, which are filled with liquid plastic

Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl an- sind und durch die die zugfesten Fasern, in der RegelThe inventive method is both on and by which the tensile fibers, as a rule

wendbar, wenn in an sich bekannter Weise längs Um- 45 Glasfaden, durchgezogen werden,reversible if in a known manner along the 45 glass thread are pulled through,

fangslinien bewickelt wird, als auch dann, wenn in an /ur /uführungsvorrichtung 2 gehört auch ein Ge-line is wound, as well as when in / original / ufleitungsvorrichtung 2 also belongs to

sich bekannter Weise längs sich kreuzender Schrau- stell M). in dem die Spulen mit den /ugfesten FasernIn a known manner, screw M) intersecting one another. in which the coils with the fixed fibers

benlinien bewickelt wird, wobei die Steigungsrithtung untergebracht werden. Die Spulen sind dort in nichtbenlinien is wrapped, with the incline direction are accommodated. The coils aren't in there

am äußeren Bereich der einen Wickelabschnitt be- näher gezeigter Art und Weise gelagert. Von mehre-mounted on the outer region of the one winding section in the manner shown in greater detail. From several-

gren/enden Rippen umgekehrt wird. Im letzteren Fall 50 ren Spulen werden Fäden 11 zu einem Schlitten 8 ge-gren / end ribs is reversed. In the latter case, 50 ren bobbins, threads 11 are fed to a carriage 8

ist es von Vorteil, wenn gemäß einer Weiterbildung führt und treten am vorderen Ende des Schlittens nachit is advantageous if, according to a further development, leads and steps behind at the front end of the slide

der Erfindung vor Umkehrung der Steigungsrichtung einer Art Bündelung aus dem Schlitten aus, wie diesof the invention before reversing the direction of incline of a kind of bundling from the carriage, like this

über einen Teil des Dornumfanges längs die Wickel- aus Fig. 1 deutlich zu ersehen ist.The winding from FIG. 1 can be clearly seen along part of the circumference of the mandrel.

abschnitte begrenzenden Rippen gewickelt wird. In den Fig. 2 bis 4 ist der Aufbau eines HohlkörpersSections delimiting ribs is wrapped. 2 to 4 show the structure of a hollow body

Hierdurch erhält man an der Umkehrstelle der Stei- 55 in verschiedenen Schritten dargestellt. Zunächst wirdIn this way, at the point of reversal of the riser 55 is shown in different steps. First will

gungsrichtung eine gute Verankerung der Fäden und (dargestellt in Fig. 2) auf den Dorn 3 eine Schicht ausdirection a good anchoring of the threads and (shown in Fig. 2) on the mandrel 3 a layer

eine große Steifigkeit in radialer Richtung. F-usern 12 aufgelegt, die sich parallel zur Dornachsegreat rigidity in the radial direction. F-users 12 placed, which are parallel to the mandrel axis

Die vorstehend für das Radialverfahren und das erstrecken. An Stelle einzelner Fäden kann auch einThose above for the radial method and the extend. Instead of individual threads, a

Kreuzwickelverfahren angegebenen Verfahren mit Fasergewebe aufgelegt werden. Wie Fig. 2 zeigt, lie-Cross-winding method specified method can be applied with fiber fabric. As Fig. 2 shows,

anschnittsweiscr Bewicklung eignet sich auch zur 60 gen die Fasern 12 nur auf den Rippen 6 auf, so daßanschnittsweiscr wrapping is also suitable for 60 gene the fibers 12 only on the ribs 6, so that

gleichzeitigen Herstellung von zwei oder mehr Hohl- im Bereich zwischen den Rippen, zwischen densimultaneous production of two or more hollow in the area between the ribs, between the

körpern. In diesem Fall werden am Dorn unmittelbar Dornmantel 3 und den Fasern Zwischenräume 13bodies. In this case, the mandrel jacket 3 and the fibers gaps 13 are formed directly on the mandrel

nebeneinander zwei Rippen angeordnet, und es wird verbleiben. Nach dem Auflegen der Fäden 12 werdenplaced next to each other two ribs, and it will remain. After laying the threads 12 will be

in jedem Wickelabschnitt beiderseits der beiden Rip- auf diese Fäden 11 aufgewickelt. In Fig. 3 ist der Zu-wound onto these threads 11 on both sides of the two ripples in each winding section. In Fig. 3 the supply

pen nur jeweils eine Rippe bewickelt. Es ist dann leicht 65 stand bei Beginn der Bewicklung in Umfangsrichtungpen wrapped only one rib at a time. It is then easy to stand at the beginning of the winding in the circumferential direction

eine Trennung zwischen den Rippen möglich. Eleiim dargestellt. Bei diesem Wickelvorgang dreht sich derseparation between the ribs is possible. Eleiim shown. During this winding process, the rotates

Kreuzwickelverfahren wird vermieden, daß über dip Dorn 3, und die Fäden 11 werden durch den sich dre-Cross-winding process avoids having to dip the mandrel 3, and the threads 11 are

«nätere.Trennstelle des Hohlkörpers eine Verbindung henden Dorn aus dem Schlitten 8a bis 8e herausgezo-«Nätere.separation point of the hollow body a connecting mandrel pulled out of the carriage 8a to 8e.

gen. Sie können dabei innerhalb der Schlitten ein Kunststoffbad durchlaufen, so daß sie beim Auflaufen auf den Dorn von flüssigem Kunststoff umgeben sind. Die Fäden 11 drücken die Fäden 12 nach unten, wobei diese gespannt und damit geradegestreckt werden. Die Schlitten 8a bis 86 bewegen sich entsprechend dem Doppelpfeil 14 hin und her, wobei jede der Vorrichtungen einen Abschnitt bewickelt, wie er in Fig. 1 mit den eckigen Klammern 15u bis 15e angedeutet ist. Hieraus ergibt sich im Bereich der Rippen 6a, 6h. 6c, 6/ und 6g eine Überlappung der Wickellagen. Dies bedeutet einen doppelten Auftrag an Fäden im Bereich der Rippen und eine Verzahnung der Schichten miteinander, da der Auftrag wechselweise erfolgt. Die Schlitten 8c, 8d sind so eingestellt, daß der Schlitten 8c nur die Rippe 6d und der Schlitten Sd nur die Rippe 6e mit Fasern versorgt, so daß also an dieser Stelle eine Überlappung nicht eintritt. Nach Auftrag von z. B. acht Schichten aus Fasern ist die Bewicklung beendet. Der Vorschub während der Bewicklung ist derart, daß die Steigung der Wendel gleich der Breite b des Bandes aus den Fäden 11 ist.gen. You can pass through a plastic bath inside the carriage so that they are surrounded by liquid plastic when they run onto the mandrel. The threads 11 press the threads 12 downwards, whereby these are stretched and thus straightened. The carriages 8a to 86 move back and forth in accordance with the double arrow 14, each of the devices winding a section as indicated in FIG. 1 with the square brackets 15u to 15e. This results in the area of the ribs 6a, 6h. 6c, 6 / and 6g an overlap of the winding layers. This means a double application of threads in the area of the ribs and an interlocking of the layers with one another, since the application takes place alternately. The carriages 8c, 8d are set in such a way that the carriage 8c only supplies the rib 6d and the carriage Sd only supplies the rib 6e with fibers, so that an overlap does not occur at this point. After application of z. B. eight layers of fibers, the winding is finished. The advance during winding is such that the pitch of the helix is equal to the width b of the tape made of the threads 11.

Die Verwendung mehrerer Schlitten 8 hat den Vorteil, daß der Bewegungsbereich eines Schlittens verhältnismäßig klein ist und daß deshalb die Fasern zwischen dem Gestell 10 und den Schlitten nur wenig abgelenkt werden, so daß der Abstand des Gestelles 10 von den Schlitten gegenüber konventionellen Vorrichtungen mit nur einem Schlitten stark vermindert werden kann.The use of several carriages 8 has the advantage that the range of motion of a carriage is relatively small and that therefore the fibers between the frame 10 and the carriage only a little be deflected, so that the distance of the frame 10 from the carriage compared to conventional devices can be greatly reduced with just one slide.

Nach dem Bewickeln wird der Kunststoff ausgehärtet, und zwar im allgemeinen unter Wärmeeinwirkung. Danach wird der Dorn 3 zusammengeklappt und aus dem Hohlkörper herausgezogen. Wenn die Rippen 6 fest mit dem Dornmantel verbunden sind, muß dieser so weit zusammengeklappt werden, daß der Außenumfang der Rippen kleiner ist als der Inp.en.urnfangdes Behälters. Wenn die Rippen lose Teile sind, genügt ein geringfügiges Zusammenklappen des Domes. Nach dem Herausziehen des Domes werden dann die Rippen zusammengeklappt und aus dem Hohlkörper herausgezogen.After winding, the plastic is cured, generally under the action of heat. Then the mandrel 3 is folded up and pulled out of the hollow body. If the Ribs 6 are firmly connected to the mandrel jacket, this must be folded so far that the outer circumference of the ribs is smaller than the inner circumference Container. If the ribs are loose, simply fold the Domes. After pulling out the dome, the ribs are then folded up and out of the Hollow body pulled out.

In Fig. 1 ist die gleichzeitige Herstellung von zwei Hohlkörpern dargestellt. Der eine dieser Hohlkörper erstreckt sich von der Rippe 6a bis zur Rippe 6d und der andere von der Rippe 6e bis zur Rippe 6g. Über die Trennungsebene zwischen den Rippen 6d und 6e hinweg werden keine Fäden gewickelt, so daß dort auch beim Kreuzwickeln nur eine Verbindung durch Kunststoff vorhanden ist, die sich sehr leicht trennen läßt.In Fig. 1 the simultaneous production of two hollow bodies is shown. One of these hollow bodies extends from the rib 6a to the rib 6d and the other from the rib 6e to the rib 6g. No threads are wound over the plane of separation between the ribs 6d and 6e , so that there is only one connection through plastic even when cross-winding, which can be separated very easily.

In Fig. 5 ist das Kreuzwickelverfahren dargestellt.In Fig. 5, the cross winding process is shown.

das auch mit einer Vorrichtung entsprechend Fig. 1 durchgeführt werden kann. Beim Kreuzwickelverfahren ist die Hin- und Herbewegung der Schlitten 8 auf die Drehbewegung des Domes so abgestimmt, daß die Fäden 11 mit einem Steigungswinkel α von etwawhich can also be carried out with a device according to FIG. In the cross winding process, the back and forth movement of the carriage 8 is coordinated with the rotary movement of the dome so that the threads 11 have a pitch angle α of approximately

ic. 54" aufgewickelt werden. In den Endstellungen, also vor der Umkehr der Bewegungsrichtung, bleiben die Verlegevorrichtungen eine kurze Zeit stehen, während sich der Dorn 3 weiterdreht. Hierdurch werden die Fäden 11 bei 16 über einen Teil des Umfanges des Kernes 3 genau in Umfangsrichtung aufgewickelt. Die Teile 16 der Fäden ergeben die erwünschte große Festigkeit in radialer Richtung. Gleichzeitig hat das radiale Aufwickeln den Zweck, den Faden gut am Dorn zu verankern, bevor die Steigungsrichtung des Fadens umgekehrt wird, was bei entgegengesetzter Bewegungsrichtung des Schlittens der Fall ist. Auf diese Weise kann der günstige Winkel α überall beibehalten werden. Im Bereich der Rippen 6/, 6g entsteht wieder eine Überlappung und Verzahnung der einzelnen Wickelschichten. Im Bereich der Rippen 6d und 6e wird auf eine Überlappung wieder verzichtet, so daß dort eine leichte Trennung der beiderseits der Teile 6e, 6d befindlichen Teile des Hohlkörpers möglich ist.ic. 54 ". In the end positions, i.e. before the direction of movement is reversed, the laying devices stop for a short time while the mandrel 3 continues to rotate The parts 16 of the threads provide the desired high strength in the radial direction. At the same time, the radial winding has the purpose of anchoring the thread well to the mandrel before the direction of inclination of the thread is reversed, which is the case when the slide is moving in the opposite direction In this way, the favorable angle α can be maintained everywhere. In the area of the ribs 6 /, 6g there is again an overlap and toothing of the individual winding layers. In the area of the ribs 6d and 6e , there is again no overlap, so that there is a slight separation of the on both sides of the parts 6e, 6d located parts of the hollow body is possible.

In Fig. 6 ist der Hohlkörper, der entsprechend Fig. 5 gewickelt wurde, im Schnitt dargestellt. Die doppelte Belegung mit Fäden im Bereich der Verstärkungen 17, 18, die über den Rippen 6/, 6g gebildet wurde, ist dargestellt. Zum Unterschied hierzu ist bei 19 und 20 im Bereich der Rippen 6d. 6e nur eine einfache Belegung vorhanden.In Fig. 6, the hollow body, which was wound according to FIG. 5, is shown in section. The double occupancy with threads in the area of the reinforcements 17, 18, which was formed over the ribs 6/6, is shown. In contrast to this, at 19 and 20 in the area of the ribs 6d. 6e only has a simple assignment.

In Fig. 7 ist dargestellt, wie an dem Hohlkörper ein Boden 21 befestigt werden kann. Der vorgefertigte Boden wird mit seinem Rand an die Endrippe 20 an-In Fig. 7 it is shown how a base 21 can be attached to the hollow body. The pre-made The edge of the bottom is attached to the end rib 20

gelegt und dort festgeheftet, z. B. durch Kleben. Danach wird im Bereich der Verbindungsstelle eine Bandage 22 aufgetragen. Diese kann wieder durch ein Kreuzwickelverfahren hergestellt werden. Man kann jedoch auch radial ein Gewebeband auftragen.placed and stapled there, e.g. B. by gluing. Then a Bandage 22 applied. This can again be produced by a cross-winding process. One can however, also apply a cloth tape radially.

Die Rippenstärke der Rippen 17,18 oder auch der in Fig. 4 gezeigten Rippen kann beispielsweise in der Größe vom 2j5fächen der übrigen Wandstärke des Hohlkörpers liegen.The rib thickness of the ribs 17, 18 or the ribs shown in FIG. 4 can, for example, be in the Size of the 2j5fächer of the remaining wall thickness of the Hollow body lie.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims: 20

First Method for creating a hollow body * us fiber-reinforced plastic with reinforcement rings, z. B. a container jacket or a pipe, in which on a rotating. Circumferential ribs having mandrel Zugfasem, ι. B. glass fibers are applied and these are wrapped with plastic-impregnated fibers, characterized in that tensile fibers in the form of rovings, scrims or «fabrics are applied to the mandrel initially parallel to the Qornachse, these essentially resting only on the ribs, and that the layer thus applied is wound over simultaneously in each section between two adjacent ribs.

2. The method according to claim 1, characterized in that that in the area of the ribs the wraps of the individual sections are layered be overlapped.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in on is wrapped in a known manner along circumferential lines.

4. The method according to claim 2, characterized in that in a known manner is wound along intersecting helical lines, with the pitch direction on the outside Area of the ribs delimiting a winding section is reversed.

5. The method according to claim 4, characterized in that before reversing the direction of incline over part of the Dornuinfanges longitudinally the ribs delimiting the winding sections is wound.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at simultaneous production of two or more hollow bodies on the mandrel directly next to one another two ribs are arranged and that in each winding section on both sides of the two Ribs only one rib is wrapped over at a time.

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