DE20021235U1 - Liquid ring pump unit - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsringpumpenaggregat.The present invention relates to a liquid ring pump unit.
Flüssigkeitsringpumpen sind seit langem bekannt und werden als Vakuumpumpen oder als Kompressoren in den verschiedensten verfahrenstechnischen Prozessen eingesetzt. Beispielhaft seien hier der Einsatz in Anlagen zur Grundstoff- oder Arzneimittelherstellung, zur Getränkeabfüllung und zur Papierherstellung genannt.Liquid ring pumps have been around for a long time and are used as vacuum pumps or compressors in a wide variety of process engineering processes. Examples include use in plants for the production of basic materials or pharmaceuticals, for bottling drinks and for paper production.
Flüssigkeitsringpumpen arbeiten nach dem Verdrängerprinzip, wobei - in der am weitesten verbreiteten Bauweise - ein motorbetriebenes, mit Schaufeln versehenes Laufrad exzentrisch in einem meist zylindrischen Arbeitsraumgehäuse angeordnet ist, das einen Innenraum mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweist! In dem Arbeitsraumgehäuse befindet sieh eine Betriebsflüssigkeit, beispielsweise Wässer, die durch die Drehung des Laufrades in Rotation versetzt wird und einen Flüssigkeitsring ausbildet. Benachbarte Schaufeln des Laufrades definieren mit dem Flüssigkeitsring und der Nabe des Laufrades Kammern, die aufgrund der exzentrischen Lagerung des Laufrades ein von der Winkelposition der Kammer abhängiges Volumen besitzen, wobei der Flüssigkeitsring mehr oder weniger tief in die Kammer eindringt und dabei wie ein Verdrängerkolben wirkt.Liquid ring pumps work according to the displacement principle, whereby - in the most common design - a motor-driven impeller equipped with blades is arranged eccentrically in a mostly cylindrical working chamber housing, which has an interior with an essentially circular cross-section! In the working chamber housing there is an operating liquid, for example water, which is set in rotation by the rotation of the impeller and forms a liquid ring. Neighbouring blades of the impeller define chambers with the liquid ring and the hub of the impeller, which, due to the eccentric bearing of the impeller, have a volume that depends on the angular position of the chamber, whereby the liquid ring penetrates more or less deeply into the chamber and acts like a displacement piston.
Flüssigkeitsringpumpen sind insbesondere zum Fördern von Gasen und Dämpfen geeignet. Jedoch können in gewissem Umfang auch Flüssigkeitsströme mitgefördert werden. Durch diesen prinzipiellen Aufbau ist die Flüssigkeitsringpumpe äußerst verschleißarm, weist eine hohe Betriebssicherheit auf und erzeugt nur sehr geringe Eigengeräusche. Derartige Flüssigkeitsringpumpen können als sogenannte Grundplattenpumpen ausgebildet sein, bei denen das Arbeitsraumgehäuse ein- oder beidseitig durch Pumpengehäuse mit Steuerscheibe abgedeckt ist. Eine andere weitverbreitete Variante stellen die sogenannten Blockpumpen dar, bei denen das Arbeitsraumgehäuse direkt Antriebsmotor angeflanscht ist. Die Motorwelle wird dabei durch eine Gleitringdichtung in den Arbeitsraum geführt, wo das Laufrad drehfest mit dem freien Ende der Welle verbunden ist. Auf der dem Antriebsmotor gegenüberliegenden Seite des Laufrades weist die Blockpumpe ein Pumpengehäuse auf.Liquid ring pumps are particularly suitable for conveying gases and vapors. However, liquid flows can also be conveyed to a certain extent. Due to this basic design, the liquid ring pump is extremely wear-resistant, has a high level of operational reliability and generates very little inherent noise. Liquid ring pumps of this type can be designed as so-called base plate pumps, in which the working chamber housing is covered on one or both sides by a pump housing with a control disk. Another widespread variant is the so-called block pumps, in which the working chamber housing is flanged directly to the drive motor. The motor shaft is guided into the working chamber by a mechanical seal, where the impeller is connected to the free end of the shaft in a rotationally fixed manner. On the side of the impeller opposite the drive motor, the block pump has a pump housing.
Die Pumpengehäuse bzw. der Pumpendeckel sind mit Saug- und/oder Druckstutzen zur Zu- bzw. Abfuhr des zu fördernden Fluids, sowie mit Anschlüssen zur Zufuhr (und ggf. zum Entleeren) von Betriebsflüssigkeit versehen.The pump housing or the pump cover are provided with suction and/or pressure ports for supplying or discharging the fluid to be pumped, as well as with connections for supplying (and, if necessary, draining) operating fluid.
Speck-Pumpen, RothSpeck pumps, Roth
M/41628M/41628
Die Betriebsflüssigkeit der Pumpe hat im wesentlichen drei Funktionen. Zum einen wirkt sie, wie oben erläutert, als Kolben der Verdrängungspumpe. Außerdem dichtet sie die einzelnen Kammern des Laufrades gegeneinander ab, so dass eine ölfreie Förderung des zu fördernden Fluides möglich ist. Konstruktionsbedingt wird beim Betrieb einer Flüssigkeitsringpumpe neben dem zu fördernden Fluid stets ein gewisser Anteil an aus dem Flüssigkeitsring stammender Betriebsflüssigkeit mitgefördert. Diese stetige Mitförderung der Betriebsflüssigkeit kann genutzt werden, um auf diesem Wege die beim Betrieb der Pumpe erzeugte Verdichtungswärme abzuführen. Es muss daher fortlaufend Betriebsflüssigkeit zugeführt werden, damit der Flüssigkeitsring auf konstantem Niveau gehalten wird.The pump's operating fluid essentially has three functions. Firstly, as explained above, it acts as the piston of the displacement pump. It also seals the individual chambers of the impeller against each other, so that the fluid to be pumped can be pumped without oil. Due to its design, when a liquid ring pump is in operation, a certain amount of operating fluid from the liquid ring is always pumped alongside the fluid to be pumped. This constant pumping of the operating fluid can be used to dissipate the compression heat generated when the pump is running. Operating fluid must therefore be continuously supplied so that the liquid ring is kept at a constant level.
Im Interesse einer Erhöhung der Betriebssicherheit sowie einer Reduktion von Betriebskosten ist meist ein nachgeschalteter Flüssigkeitsabscheider vorgesehen, in welchem Flüssig- und Gasphase getrennt werden. Die abgeschiedene Flüssigkeit kann über eine Rückführleitung inrden Arbeitsraums der Flüssigkeitsringpumpe zurückgeführt werden. Gegebenenfalls kann die. Betriebsflüssigkeit bei der Rückführung durch Wärmetauscher, wie etwa Oberflächen- oder Mischkühler, geführt werden. Die Menge der zurückgeführten . Flüssigkeit stellt sich in Abhängigkeit von Lage, Drosselverlusten und Druckdifferenz an der Betriebsflüssigkeitsrückführung ein. So steigt mit zunehmender Druckdifferenz zwischen Saug- und Druckseite des Verdichters der Flüssigkeitsdurchsatz durch die Rückführungsleitung. Umgekehrt bewirkt eine geringe Druckdifferenz einen geringen Flüssigkeitsdurchsatz. : In the interest of increasing operational reliability and reducing operating costs, a downstream liquid separator is usually provided in which the liquid and gas phases are separated. The separated liquid can be returned to the working chamber of the liquid ring pump via a return line. If necessary, the operating liquid can be passed through heat exchangers such as surface or mixing coolers during the return. The amount of liquid returned depends on the position, throttling losses and pressure difference at the operating liquid return. As the pressure difference between the suction and pressure sides of the compressor increases, the liquid throughput through the return line increases. Conversely, a small pressure difference results in a low liquid throughput. :
Bei zahlreichen Anwendungen von Flüssigkeitsringpumpen ist der Saugdruck zeitweise nur unwesentlich geringer als der Verdichtungsdruck. Diese Betriebsbedingungen sind beispielsweise typisch für die Anfangsphase des Evakuierens großer Gefäße und Behälter.In many applications of liquid ring pumps, the suction pressure is at times only slightly lower than the discharge pressure. These operating conditions are typical, for example, for the initial phase of evacuating large vessels and containers.
Bei derart geringen Druckdifferenzen stellt man fest, dass keine Betriebsflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsabscheider mehr angesaugt werden kann. Der fortschreitende Flüssigkeitsmangel im Flüssigkeitsring der Pumpe führt zu einem verschlechterten Wirkungsgrad, zu einer Erwärmung der Betriebsflüssigkeit und daraus resultierend zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit des Aggregats und schließlich zu einem Kurzschluss zwischen Saug- und Druckseite der Pumpe.With such small pressure differences, it is found that no more operating fluid can be sucked in from the liquid separator. The progressive lack of fluid in the liquid ring of the pump leads to a reduction in efficiency, to heating of the operating fluid and, as a result, to a significant impairment of the functionality of the unit and finally to a short circuit between the suction and pressure sides of the pump.
Für derartige Anwendungsfälle war es bisher notwendig, eine zusätzliche Druckerhöhungspumpe in der Rückführleitung für die Betriebsflüssigkeit anzuordnen.For such applications, it was previously necessary to install an additional pressure booster pump in the return line for the operating fluid.
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Hierdurch erhöhen sich aber die Investitions- und Betriebskosten. Es wurde auch vorgeschlagen, den Flüssigkeitsstand im nachgeschalteten Flüssigkeitsabscheider weit über die Wellenhöhe der Pumpe zu erhöhen. Um bei einer derartigen Anordnung jedoch eine Überfüllung der Pumpe mit Betriebsflüssigkeit zu verhindern, muss in der Rückführleitung ein mit der Inbetriebnahme der Pumpe öffnendes Ventil installiert werden. Auch dann ist jedoch kein sicherer Schutz vor Überfüllung gewährleistet, da die durch die Anhebung des Flüssigkeitspegels im Abscheider verlängerte Druckleitung auch mehr Betriebsflüssigkeit enthält, die nach Abschalten der Pumpe wieder in den Arbeitsraum zurückfließt. Schließlich ist auch vorgeschlagen worden, den Druckauslass des Flüssigkeitsabscheiders zu drosseln, was zu einer Druckerhöhung im Abscheider führt. Nächteilig an dieser Variante ist aber, dass dann auch über den Flüssigkeitsablauf bzw. -überlauf, über den die abgeschiedene und nicht in die Pumpe zurückgeführte Flüssigkeit abgeführt werden soll, Gas herausgedrückt wird, so dass die Wirksamkeit der Trennung von Flüssigkeit und Gas im Flüssigkeitsabscheiders deutlich vermindert wird; <:This increases the investment and operating costs. It has also been suggested that the liquid level in the downstream liquid separator be raised far above the pump shaft height. In order to prevent the pump from being overfilled with operating liquid in such an arrangement, a valve that opens when the pump is started up must be installed in the return line. Even then, however, there is no guarantee of reliable protection against overfilling, since the pressure line extended by raising the liquid level in the separator also contains more operating liquid, which flows back into the working chamber when the pump is switched off. Finally, it has also been suggested that the pressure outlet of the liquid separator be throttled, which leads to an increase in pressure in the separator. The disadvantage of this variant is that gas is then also forced out via the liquid outlet or overflow, via which the separated liquid that is not returned to the pump is to be discharged, so that the effectiveness of the separation of liquid and gas in the liquid separator is significantly reduced; <:
Der vorliegenden Erfindung liegt nun das technische Problem zugrunde, ein Flüssigkeitsringpumpenaggregat bereitzustellen, mit dem in; kostengünstiger und zuverlässiger Weise eine ausreichende Versorgung des Flüssigkeitsrings der Pumpe mit Betriebsflüssigkeit gewährleistet wird.The present invention is based on the technical problem of providing a liquid ring pump unit with which a sufficient supply of the liquid ring of the pump with operating fluid is ensured in a cost-effective and reliable manner.
Gelöst wird dieses technische Problem durch das Flüssigkeitsringpumpenaggregat mit den Merkmalen des vorliegenden Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpenaggregats sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This technical problem is solved by the liquid ring pump unit with the features of the present claim 1. Advantageous further developments of the liquid ring pump unit according to the invention are the subject of the dependent claims.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Flüssigkeitsringpumpenaggregat mit einer Flüssigkeitsringpumpe, die einen Saugstutzen, einen Druckstutzen und wenigstens einen Einlass für Betriebsflüssigkeit aufweist, einen stromabwärts von dem Druckstutzen angeordneten Flüssigkeitsabscheider und Mittel zur Rückführung von abgeschiedener Betriebsflüssigkeit in den Arbeitsraum der Flüssigkeitsringpumpe, wobei das Aggregat dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen dem Druckstutzen und dem Flüssigkeitsabscheider ein Vorabscheider angeordnet ist, der über eine mit Drosselmitteln versehene Fluidverbindung mit dem Flüssigkeitsabscheider kommuniziert, und dass die Mittel zur Rückführung von abgeschiedener Betriebsflüssigkeit eine kommunizierendeThe subject of the present invention is therefore a liquid ring pump unit with a liquid ring pump which has a suction nozzle, a pressure nozzle and at least one inlet for operating fluid, a liquid separator arranged downstream of the pressure nozzle and means for returning separated operating fluid into the working chamber of the liquid ring pump, wherein the unit is characterized in that a pre-separator is arranged between the pressure nozzle and the liquid separator, which communicates with the liquid separator via a fluid connection provided with throttle means, and that the means for returning separated operating fluid comprise a communicating
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Verbindung zwischen dem Vorabscheider und dem Betriebsflüssigkeitseinlass der Pumpe umfassen.Connection between the pre-separator and the pump's operating fluid inlet.
Das erfindungsgemäße Flüssigkeitsringpumpenaggregat weist zahlreiche Vorteile auf: Durch Anordnung eines Vorabscheiders zwischen dem Druckstutzen der Flüssigkeitsringpumpe und dem nachgeschalteten Flüssigkeitsabscheider, ist es möglich, über die erfindungsgemäß vorgesehenen Drosselmittel zwischen Vorabscheider und Flüssigkeitsabscheider den Druck in dem Vorabscheider so weit zu erhöhen, dass auch bei einer geringen Druckdifferenz zwischen Saug- und Druckseite des Aggregats Betriebsflüssigkeit über die erfindungsgemäß vorgesehenen Rückführmittel aus dem Vorabscheider in den Flüssigkeitsring der Pumpe gelangen kann. Eine Druckerhöhungspumpe ist auch bei geringen Druckdifferenzen nicht erforderlich. Der nachgeschaltete Flüssigkeitsabscheider selbst ist nicht gedrosselt, so dass eine wirksame • Trennung der Flüssig- und Gasphase gewährleistet wird und keine Gefahr besteht,hdäss Gas zusammen mit Flüssigkeit durch den Fiüssigkeitsablauf des Abscheiders gedrückt wird! Während also in dem Vorabscheider der notwendige Druck für eine Rückförderung von &ngr; Betriebsflüssigkeit aufrecht erhalten wird, können im Betrieb sowohl Gas- als auch Flüssigphase über die mit Drosselmittel versehene Fluidverbindung in den nachgeschalteten Flüssigkeitsabscheider strömen, wo dann die eigentliche Auftrennung in Flüssig- undThe liquid ring pump unit according to the invention has numerous advantages: By arranging a pre-separator between the pressure port of the liquid ring pump and the downstream liquid separator, it is possible to increase the pressure in the pre-separator via the throttling means provided according to the invention between the pre-separator and liquid separator to such an extent that even with a small pressure difference between the suction and pressure sides of the unit, operating liquid can pass from the pre-separator into the liquid ring of the pump via the return means provided according to the invention. A pressure booster pump is not required, even with small pressure differences. The downstream liquid separator itself is not throttled, so that effective separation of the liquid and gas phases is guaranteed and there is no risk of gas being forced through the liquid outlet of the separator together with liquid! So while the necessary pressure for returning &ngr; Operating fluid is maintained, both gas and liquid phases can flow through the fluid connection provided with a throttle device into the downstream liquid separator, where the actual separation into liquid and
20 Gasphase erfolgt.20 gas phase.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpenaggregats können der Vorabscheider und der Flüssigkeitsabscheider als zwei getrennte Behälter ausgebildet sein, die dann über eine Drosselleitung verbunden sind.According to a possible embodiment of the liquid ring pump unit according to the invention, the pre-separator and the liquid separator can be designed as two separate containers, which are then connected via a throttle line.
Bevorzugt sind der Vorabscheider und Flüssigkeitsabscheider aber als separate Kammern innerhalb eines einzigen Abscheidebehälters ausgebildet, was eine besonders kompakte Bauweise gewährleistet. In diesem Fall ist die Vorabscheiderkammer und die Flüssigkeitsabscheiderkammer durch eine Trennwand getrennt, wobei die Drosselmittel vorzugsweise als in der Trennwand ausgesparte Drosselblenden ausgebildet sind.Preferably, however, the pre-separator and liquid separator are designed as separate chambers within a single separating container, which ensures a particularly compact design. In this case, the pre-separator chamber and the liquid separator chamber are separated by a partition wall, with the throttling means preferably being designed as throttle orifices recessed in the partition wall.
Die Drosselmittel können fest oder einstellbar ausgebildet sein. Im letzteren Fall können die Drosselblenden beispielsweise mit verstellbaren Schiebern versehen sein, mit denen je nach Betriebsbedingungen der Durchlassquerschnitt verändert werden kann. Die Drosselmittel können auch als kraftbeaufschlagte Ventile oder Klappen ausgebildet sein, die erst bei einerThe throttling means can be fixed or adjustable. In the latter case, the throttling orifices can be provided with adjustable slides, for example, with which the passage cross-section can be changed depending on the operating conditions. The throttling means can also be designed as force-loaded valves or flaps, which only open when a
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vorbestimmten Druckdifferenz öffnen, so dass unabhängig von der Fördermenge der Flüssigkeitsringpumpe ein bestimmter Mindestdruck im Vorabscheider gewährleistet ist.predetermined pressure difference so that a certain minimum pressure is guaranteed in the pre-separator regardless of the flow rate of the liquid ring pump.
Die Mittel zur Rückführung von abgeschiedener Betriebsflüssigkeit können eine Rückführleitung umfassen, deren Eintrittsöffnung in den Bodenbereich des Vorabscheiders mündet. Das andere Ende der Rückführleitung ist mit dem Einlass für Betriebsflüssigkeit der Flüssigkeitsringpumpe verbunden. Dieser Einlass befindet sich im Gehäuse oder im Decke! der Pumpe im Saugbereich des Flüssigkeitsrings, so dass aufgrund der zwischen dem Saugbereich und dem Inneren des Vorabscheiders herrschenden Druckdifferenz, die im Vorabscheider abgeschiedene Betriebsflüssigkeit in die Flüssigkeitsringpumpe zurückgefördert wird.The means for returning separated operating fluid can comprise a return line, the inlet opening of which opens into the base area of the pre-separator. The other end of the return line is connected to the inlet for operating fluid of the liquid ring pump. This inlet is located in the housing or in the cover of the pump in the suction area of the liquid ring, so that due to the pressure difference between the suction area and the interior of the pre-separator, the operating fluid separated in the pre-separator is fed back into the liquid ring pump.
In der Rückführleitung kann ein Wärmetauscher angeordnet sein, beispielsweise ein Oberflächen- oder ein Mischkühler, der eine Abkühlung der Betriebsflüssigkeibvor Einspeisung in den Flüssigkeitsring ermöglicht. ' : A heat exchanger can be arranged in the return line, for example a surface or mixing cooler, which enables the operating liquid to be cooled before it is fed into the liquid ring. ' :
Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpenaggregats sind die Flüssigkeitsringpumpe und der Abscheidebehälter als räumlich getrennte Baugruppen ausgebildet. In diesem Fall ist ein Druckrohr vorgesehen, das den Druckstutzen der Flüssigkeitsringpumpe mit einer Einlassöffnung des Vorabscheiders verbindet.According to one embodiment of the liquid ring pump unit according to the invention, the liquid ring pump and the separating tank are designed as spatially separate assemblies. In this case, a pressure pipe is provided which connects the pressure port of the liquid ring pump to an inlet opening of the pre-separator.
Es ist jedoch auch möglich, die Flüssigkeitsringpumpe und den Vorabscheider (ggf. einschließlich des nachgeschalteten Flüssigkeitsabscheiders) als ein integriertes Bauteil auszubilden. Beispielsweise kann die Flüssigkeitsringpumpe so in den Vörabscheider eingesetzt sein, dass die Druckseite der Pumpe unmittelbar in den Vorabscheider übergeht. Ein Druckrohr als Verbindung zwischen Druckstutzen und Vorabscheider ist dann selbstverständlich nicht erforderlich. In diesem Fall wird man die Pumpe so anordnen, dass der Einlass für Betriebsflüssigkeit sich im unteren Bereich des Vorabscheiders befindet, so dass abgeschiedene Betriebsflüssigkeit unmittelbar durch den Einlass eingesaugt werden kann und auch eine Rückführleitung nicht erforderlich ist. Falls bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpenaggregats eine Kühlung der Betriebsflüssigkeit erwünscht ist, wird man vorteilhafterweise im unteren Bereich des Innenraums des Vorabscheiders einen Wärmetauscher anordnen.However, it is also possible to design the liquid ring pump and the pre-separator (possibly including the downstream liquid separator) as an integrated component. For example, the liquid ring pump can be inserted into the pre-separator in such a way that the pressure side of the pump goes directly into the pre-separator. A pressure pipe as a connection between the pressure port and the pre-separator is then of course not required. In this case, the pump will be arranged so that the inlet for the operating fluid is in the lower area of the pre-separator, so that separated operating fluid can be sucked in directly through the inlet and a return line is also not required. If cooling of the operating fluid is desired in this variant of the liquid ring pump unit according to the invention, a heat exchanger will advantageously be arranged in the lower area of the interior of the pre-separator.
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Die vorliegende Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf in den beigefügten Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert.The present invention is explained in more detail below with reference to embodiments shown in the accompanying drawings.
In den Zeichnungen zeigt:In the drawings shows:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßenFigure 1 is a schematic representation of an inventive
Flüssigkeitsringpumpenaggregats mit einem den Vorabscheider und den Flüssigkeitsabscheider umfassenden Abscheidebehälter;Liquid ring pump unit with a separating tank comprising the pre-separator and the liquid separator;
Figur 2 eine Teilansieht einer Variante des Flüssigkeitsringpumpenaggregats derFigure 2 shows a partial view of a variant of the liquid ring pump unit of the
Figur 1, bei der Vorabscheider und Flüssigkeitsabscheider als separate Behälter ausgebildet sind.Figure 1, in which the pre-separator and liquid separator are designed as separate containers.
In Figur 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfingpumpenaggregats dargestellt, das insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet ist. Eine im dargestellten Beispiel als Blockpumpe ausgebildete Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 11 ist an einen Motor 12 angeflanscht, dessen (nicht dargestellte) Motorwelle drehfest mit dem Laufrad der Flüssigkeitsringpumpe 11 verbunden ist. Über einen in der Darstellung der Figur 1 verdeckten Saugstutzen wird das zu fördernde Medium in den Arbeitsraum der Flüssigkeitsringpumpe 11 gesaugt, dort verdichtet und anschließend über den Druckstutzen 13 abgeführt. Zusammen mit dem zu fördernden Medium wird auch Betriebsflüssigkeit, die den Flüssigkeitsring der Pumpe 11 bildet, über den Druckstutzen 13 abgeführt. An dem Druckstutzen 13 ist ein Druckrohr 14 angeflanscht, das mit einer Einlassöffnung 15 eines Abscheidbehälters 16 verbunden ist. Der Innenraum des Abscheidbehälters 16 wird durch eine Trennwand 17 in wenigstens zwei Kammern unterteilt, die über eine in der Trennwand 17 ausgesparte Drosselblende 18 miteinander kommunizieren können. Die erste Kammer, in welche die Einlassöffnung 15 mündet, dient als Vorabscheider 19, wo bereits ein Teil der mitgeführten Flüssigkeit vom Fördermedium getrennt wird und sich im Bodenbereich 20 des Abscheidebehälters 16 sammelt. In den Bodenbereich 20 ragt eine Rückführleitung 21 für . Betriebsflüssigkeit, deren anderes Ende mit dem Betriebsflüssigkeitseinlass 22 der Flüssigkeitsringpumpe 11 verbunden ist. Die zweite Kammer des Abscheidebehälters 16 dient als Flüssigkeitsabscheider 23, wo eine möglichst vollständige Trennung von gasförmigem Fördermedium und mitgeförderter Flüssigkeit erfolgt. Der Flüssigkeitsabscheider 23 weist einen Flüssigkeitsablauf 24 und einen geodätisch höher liegenden Druckauslass 25 für das gasförmige Fördermedium auf.Figure 1 shows a preferred embodiment of the liquid ring pump unit according to the invention, which is designated overall by the reference number 10. A liquid ring vacuum pump 11, designed as a block pump in the example shown, is flanged to a motor 12, the motor shaft of which (not shown) is connected in a rotationally fixed manner to the impeller of the liquid ring pump 11. The medium to be pumped is sucked into the working chamber of the liquid ring pump 11 via a suction nozzle hidden in the illustration in Figure 1, compressed there and then discharged via the pressure nozzle 13. Together with the medium to be pumped, operating liquid, which forms the liquid ring of the pump 11, is also discharged via the pressure nozzle 13. A pressure pipe 14 is flanged to the pressure nozzle 13 and is connected to an inlet opening 15 of a separating container 16. The interior of the separating tank 16 is divided by a partition wall 17 into at least two chambers, which can communicate with each other via a throttle orifice 18 cut out in the partition wall 17. The first chamber, into which the inlet opening 15 opens, serves as a pre-separator 19, where part of the entrained liquid is already separated from the conveying medium and collects in the bottom area 20 of the separating tank 16. A return line 21 for operating liquid projects into the bottom area 20, the other end of which is connected to the operating liquid inlet 22 of the liquid ring pump 11. The second chamber of the separating tank 16 serves as a liquid separator 23, where the gaseous conveying medium and the conveyed liquid are separated as completely as possible. The liquid separator 23 has a liquid outlet 24 and a geodetically higher pressure outlet 25 for the gaseous conveying medium.
Speck-Pumpen, Roth .:....* .*..:.. *·■.·%.' M/41628Speck-Pumpen, Roth .:....* .*..:.. *·■.·%.' M/41628
Aufgrund der Drosselblende 18 herrscht zwischen dem Innenraum des Vorabscheiders 19 und der Saugseite der Flüssigkeitsringpumpe 11 eine höhere Druckdifferenz als zwischen dem Druckauslass 25 und der Saugseite der Pumpe 11. Somit ist es auch bei einer geringen Druckdifferenz zwischen Saugseite und Druckauslass möglich, abgeschiedene Betriebsflüssigkeit aus dem Vorabscheider 19 in den Arbeitsraum der Flüssigkeitsringpumpe 11 zurückzufordern, ohne dass eine Druckerhöhungspumpe in der Rückführleitung 21 angeordnet werden muss.Due to the throttle orifice 18, there is a higher pressure difference between the interior of the pre-separator 19 and the suction side of the liquid ring pump 11 than between the pressure outlet 25 and the suction side of the pump 11. Thus, even with a small pressure difference between the suction side and the pressure outlet, it is possible to recycle separated operating fluid from the pre-separator 19 into the working space of the liquid ring pump 11 without having to arrange a pressure booster pump in the return line 21.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform des Abscheidebehälters 16 erlaubt eine besonders kostengünstige Konstruktion der Pumpe.The embodiment of the separating tank 16 shown in Figure 1 allows a particularly cost-effective construction of the pump.
In Figur 2 ist eine Variante des Aggregats der Figur 1 im Ausschnitt dargestellt, bei welcher ; der Vorabscheider 119 und der Flüssigkeitsabscheider 123 als getrennte BehälterFigure 2 shows a variant of the unit of Figure 1 in detail, in which the pre-separator 119 and the liquid separator 123 are arranged as separate containers
\ ,ausgebildet und über eine Drosselleitung-118,miteinander verbunden sind. Die bereits im ; > Zusammenhang mit der Ausführungsform der Figur 1 beschriebenen Bauelemente sind mit /denselben, allerdings um 100 erhöhten Bezugsziffern bezeichnet und werden hier nicht ..„■ -: näher erläutert. K \ ,and are connected to one another via a choke line-118. The components already described in connection with the embodiment of Figure 1 are designated with the same reference numbers, but increased by 100, and are not explained in more detail here. K
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Claims (10)
einer Flüssigkeitsringpumpe (11), die einen Saugstutzen, einen Druckstutzen (13) und einen Einlaß (22) für Betriebsflüssigkeit aufweist,
einem stromabwärts von dem Druckstutzen (13) angeordneten Flüssigkeitsabscheider (23), und
Mitteln zur Rückführung von abgeschiedener Betriebsflüssigkeit in die Flüssigkeitsringpumpe,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Druckstutzen (13) und dem Flüssigkeitsabscheider (23, 123) ein Vorabscheider (19, 119) angeordnet ist, der über eine mit Drosselmitteln versehene Fluidverbindung (18, 118) mit dem Flüssigkeitsabscheider (23, 123) kommuniziert, und
dass die Mittel zur Rückführung von abgeschiedener Betriebsflüssigkeit eine kommunizierende Verbindung zwischen dem Vorabscheider (19, 119) und dem Einlaß (22) für Betriebsflüssigkeit umfassen. 1. Liquid ring pump unit ( 10 ) with,
a liquid ring pump ( 11 ) having a suction port, a pressure port ( 13 ) and an inlet ( 22 ) for operating fluid,
a liquid separator ( 23 ) arranged downstream of the pressure port ( 13 ), and
Means for returning separated operating fluid to the liquid ring pump,
characterized ,
that between the pressure port ( 13 ) and the liquid separator ( 23 , 123 ) a pre-separator ( 19 , 119 ) is arranged, which communicates with the liquid separator ( 23 , 123 ) via a fluid connection ( 18 , 118 ) provided with throttling means, and
that the means for returning separated operating fluid comprise a communicating connection between the pre-separator ( 19 , 119 ) and the inlet ( 22 ) for operating fluid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20021235U DE20021235U1 (en) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Liquid ring pump unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20021235U DE20021235U1 (en) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Liquid ring pump unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20021235U1 true DE20021235U1 (en) | 2002-04-25 |
Family
ID=7950091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20021235U Expired - Lifetime DE20021235U1 (en) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Liquid ring pump unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20021235U1 (en) |
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Non-Patent Citations (1)
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