DE20210003U1

DE20210003U1 - Liquid ring pump

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Publication number: DE20210003U1
Application number: DE20210003U
Authority: DE
Original assignee: SPECK PUMPENFABRIK WALTER SPEC
Current assignee: SPECK PUMPENFABRIK WALTER SPEC
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2003-11-13
Anticipated expiration: 2012-06-29
Also published as: ATE315725T1; AU2003279806A1; CN1671965A; DE50302194D1; CN100398830C; EP1518055A1; WO2004003388A1; EP1518055B1

Abstract

The invention relates to a liquid ring pump (10) for transporting liquids. Said pump comprises a first housing element (11) on the drive side and a second housing element (12) on the front side, said housing elements being interconnected by means of a tongue and groove arrangement (38) and surrounding a working chamber (15). At least one impeller (16) provided with blades (27) is rotatably arranged in the working chamber (15). Said pump also comprises control means (22) which define a suction chamber and a pressure chamber (25,29) inside the pump. The inventive liquid ring pump is characterised in that the tongue and groove arrangement (38) is centrally embodied in relation to the rotational axis (13) of the impeller (16). The central engagement of the two housing elements significantly reduces the production and assembly costs as two excenters do not need to be fitted together.

Description

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FlüssigkeitsringpumpeLiquid ring pump

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsringpumpe. Derartige Flüssigkeitsringpumpen oder -kompressoren sind seit langem bekannt und werden in den verschiedensten verfahrenstechnischen Prozessen eingesetzt. Beispielhaft seien hier der Einsatz in Anlagen zur Kunststoff- oder Arzneimittelherstellung, zur Getränkeabfüllung und zur Papierherstellung genannt.The present invention relates to a liquid ring pump. Such liquid ring pumps or compressors have been known for a long time and are used in a wide variety of engineering processes. Examples include use in plants for plastics or pharmaceutical production, for beverage bottling and for paper production.

Flüssigkeitsringpumpen oder -kompressoren arbeiten nach dem Verdrängerprinzip, wobei - in der am weitesten verbreiteten Bauweise - ein motorbetriebenes, mit Schaufeln versehenes Laufrad exzentrisch in einem Pumpengehäuse angeordnet ist, das einen Innenraum mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweist. In dem Pumpengehäuse befindet sich eine Betriebsflüssigkeit, beispielsweise Wasser, die durch die Drehung des Laufrades in Rotation versetzt wird und einenLiquid ring pumps or compressors work according to the displacement principle, whereby - in the most common design - a motor-driven impeller equipped with blades is arranged eccentrically in a pump housing, which has an interior with a substantially circular cross-section. In the pump housing there is an operating liquid, for example water, which is set in rotation by the rotation of the impeller and creates a

Flüssigkeitsring ausbildet. Benachbarte Schaufeln des Laufrades definieren mit dem Flüssigkeitsring und der Nabe des Laufrades Kammern, die aufgrund der exzentrischen Lagerung des Laufrades ein von der Winkelposition der Kammer abhängiges Volumen besitzen, wobei der Flüssigkeitsring mehr oder weniger tief in die Kammer eindringt und dabei wie ein Verdrängerkolben wirkt. Außerdem sind Steuermittel vorgesehen, in denen Öffnungen, sogenannte Saug- und Drucköffnungen, ausgespart sind, über welche die Kammern mit dem Ein- bzw. Ausgang der Pumpe kommunizieren. Dabei befindet sich die Saugöffnung in dem Winkelbereich, in welchem eine Vergrößerung des Kammervolumens stattfindet, während die Drucköffnung in dem Winkelbereich mit sich verringerndem Kammervolumen angeordnet ist. Flüssigkeitsringpumpen sind insbesondere zur Förderung von Gasen und Dämpfen geeignet. Jedoch können in gewissem Umfang auch Flüssigkeitsströme mitgefördert werden. Konstruktionsbedingt wird beim Betrieb einer Flüssigkeitsringpumpe stets ein gewisser Anteil an aus dem Flüssigkeitsring stammender Betriebsflüssigkeit mitgefördert.Liquid ring is formed. Neighbouring blades of the impeller define chambers with the liquid ring and the hub of the impeller, which, due to the eccentric bearing of the impeller, have a volume that depends on the angular position of the chamber, with the liquid ring penetrating more or less deeply into the chamber and acting like a displacement piston. In addition, control means are provided in which openings, so-called suction and pressure openings, are cut out, via which the chambers communicate with the inlet and outlet of the pump. The suction opening is located in the angular range in which the chamber volume increases, while the pressure opening is arranged in the angular range with a decreasing chamber volume. Liquid ring pumps are particularly suitable for conveying gases and vapors. However, liquid flows can also be conveyed to a certain extent. Due to the design, a certain proportion of operating fluid originating from the liquid ring is always conveyed when a liquid ring pump is operating.

Die Betriebsflüssigkeit der Pumpe hat im wesentlichen drei Funktionen. Zum einen wirkt sie, wie oben erläutert, als Kolben der Verdrängungspumpe. Außerdem dichtetThe operating fluid of the pump has three main functions. Firstly, as explained above, it acts as the piston of the displacement pump. In addition, it seals

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sie die einzelnen Kammern des Laufrades gegeneinander ab, so daß eine ölfreie Förderung des zu fördernden Fluides möglich ist. Die stetige Mitförderung eines Teils der Betriebsflüssigkeit erlaubt es außerdem, die im Betrieb auftretende Verdichtungswärme abzuführen. Es muß daher fortlaufend Betriebsflüssigkeit zugeführt werden, damit der Flüssigkeitsring auf konstantem Niveau gehalten wird.it separates the individual chambers of the impeller from each other, so that an oil-free conveyance of the fluid to be conveyed is possible. The constant conveyance of a portion of the operating fluid also allows the heat of compression that occurs during operation to be dissipated. Operating fluid must therefore be continuously supplied so that the liquid ring is kept at a constant level.

Durch diesen prinzipiellen Aufbau ist die Flüssigkeitsringpumpe äußert verschleißarm, weist eine hohe Betriebssicherheit auf und erzeugt nur sehr geringe Eigengeräusche.Due to this basic design, the liquid ring pump is extremely wear-resistant, has a high level of operational reliability and generates only very little noise.

Man kann Flüssigkeitsringpumpen nach Art der Beaufschlagung mit dem zu fördernden Fluid in zwei Gruppen unterteilen. Am weitesten verbreitet sind sogenannte axial beaufschlagte Pumpen. Dabei wird das Laufrad in axialer Richtung durch drehfest im Pumpenraum angeordnete Steuerscheiben begrenzt, in welchen die Saug- und Drucköffnungen ausgespart sind. Die Strömungsrichtung des in das Laufrad eintretenden und das Laufrad verlassenden Fluids ist axial, d.h. parallel zur Achse der Pumpenwelle, auf der das Laufrad sitzt. Beispiele solcher axial beaufschlagter Flüssigkeitsringpumpen, beispielsweise Pumpen in Lagerträgerbauweise, in Blockbauweise oder in Form einer an einem Lagerträger befestigten Blockpumpe, sind in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 298 09 258.1 U der Anmelderin beschrieben. Daneben gibt es sogenannte radial beaufschlagte Pumpen, die Steuernaben aufweisen, in denen die Druck- und Saugöffnungen ausgespart sind. Das Ein- und Ausströmen des zu fördernden Fluids in und aus den Kammern des Laufrades erfolgt bei derartigen Pumpen radial durch die Steuernabe.Liquid ring pumps can be divided into two groups based on the type of fluid to be pumped. The most common are so-called axially actuated pumps. The impeller is limited in the axial direction by control disks arranged in the pump chamber in a rotationally fixed manner, in which the suction and pressure openings are cut out. The flow direction of the fluid entering and leaving the impeller is axial, i.e. parallel to the axis of the pump shaft on which the impeller sits. Examples of such axially actuated liquid ring pumps, for example pumps in a bearing support design, in a block design or in the form of a block pump attached to a bearing support, are described in the applicant's German utility model DE 298 09 258.1 U. There are also so-called radially actuated pumps, which have control hubs in which the pressure and suction openings are cut out. In such pumps, the inflow and outflow of the fluid to be pumped into and from the chambers of the impeller occurs radially through the control hub.

Das Laufrad ist üblicherweise seitlich durch Deckscheiben geschlossen und gleitet mit möglichst geringem Spiel über die herkömmlicherweise drehfest am Gehäusedeckel der Pumpe angeschraubte, angegossene oder angeschweißte Steuernabe. Die Steuernabe weist außerdem meist axial orientierte Ein- bzw. Austrittsöffnung für das zu fördernde Fluid auf, die mit dem Ein- bzw. Ausgang der Pumpe kommunizieren. Die Steuernabe kann eine im wesentlichen zylindrische Allgemeinform besitzen, wie dies beispielsweise bei den in den Patenten US 3,894,812 und US 5,803,713 beschriebenen Flüssigkeitsringpumpen der Fall ist.The impeller is usually closed at the sides by cover plates and slides with as little play as possible over the control hub, which is usually screwed, cast or welded onto the housing cover of the pump in a rotationally fixed manner. The control hub also usually has axially oriented inlet and outlet openings for the fluid to be pumped, which communicate with the inlet and outlet of the pump. The control hub can have an essentially cylindrical general shape, as is the case, for example, with the liquid ring pumps described in patents US 3,894,812 and US 5,803,713.

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Beispielsweise aus dem US-Patent 3,712,764 sind auch Pumpen mit konischen Steuernaben bekannt.For example, pumps with conical control hubs are also known from US Patent 3,712,764.

Axial beaufschlagte Flüssigkeitsringpumpen haben insbesondere aufgrund ihres gegenüber radial beaufschlagten Pumpen vergleichsweise einfachen Aufbaus und der einfacheren und kostengünstigeren Herstellung weite Verbreitung gefunden. So ist im Normalfall eine Steuerscheibe einfacher herstellbar als die Steuernabe einer radial beaufschlagten Pumpe. Auch das Laufrad einer radial beaufschlagten Pumpe erfordert einen größeren Herstellungsaufwand, da in der Nabe des Laufrades für jede durch die Laufradschaufeln definierte Kammer Öffnungen ausgespart werden müssen, durch die das zu fördernde Fluid ein- bzw. ausströmen kann.Axially loaded liquid ring pumps have become widespread, particularly due to their relatively simple design compared to radially loaded pumps and their simpler and more cost-effective production. For example, a control disk is usually easier to manufacture than the control hub of a radially loaded pump. The impeller of a radially loaded pump also requires greater manufacturing effort, as openings must be cut out in the hub of the impeller for each chamber defined by the impeller blades, through which the fluid to be pumped can flow in and out.

Diesen Nachteilen von radial beaufschlagten Flüssigkeitsringpumpen stehen aber spezifische Vorteile gegenüber. So sipd die Strömungsgeschwindigkeiten an den Druck- bzw. Saugöffnungen bei radial beaufschlagten Pumpen im allgemeinen geringer als bei axial beaufschlagten Pumpen, so daß auch entsprechend geringere Drosselverluste auftreten. Darüber hinaus erfolgt das Ein- und Ausströmen des zu fördernden Fluides in und aus den Kammern des Laufrades in einer gleichmäßiger verteilten Form als bei axial beaufschlagten Pumpen. Ein besonderer Vorteil der radial beaufschlagten Pumpen ist aber in deren Fähigkeit zu sehen, große Flüssigkeitsmengen mitfördern zu können. Bestimmte Varianten von radial beaufschlagten Pumpen können sogar ohne Gefahr einer Beschädigung in geflutetem Zustand angefahren werden.However, these disadvantages of radially actuated liquid ring pumps are offset by specific advantages. For example , the flow speeds at the pressure and suction openings of radially actuated pumps are generally lower than those of axially actuated pumps, so that correspondingly lower throttling losses occur. In addition, the fluid to be pumped flows in and out of the impeller chambers in a more evenly distributed manner than with axially actuated pumps. A particular advantage of radially actuated pumps is their ability to pump large quantities of liquid. Certain variants of radially actuated pumps can even be started in a flooded state without any risk of damage.

In dem deutschen Gebrauchsmuster DE 200 15 709 U1 der Anmelderin wird eine verbesserte radial beaufschlagte Flüssigkeitsringpumpe mit Steuernabe beschrieben. Zur Verringerung von Drosselverlusten und um die Pumpe bei unterschiedlichsten Druckverhältnissen mit einem hohen Wirkungsgrad betreiben zu können, sind die Drucköffnungen der Steuernabe der bekannten Pumpe zumindest teilweise mit Ventilen versehen, so dass ein druckabhängiges Abdecken bzw. Freigeben von Drucköffnungen ermöglicht wird.The applicant's German utility model DE 200 15 709 U1 describes an improved radially loaded liquid ring pump with control hub. To reduce throttling losses and to be able to operate the pump with a high degree of efficiency under a wide range of pressure conditions, the pressure openings of the control hub of the known pump are at least partially provided with valves, so that pressure-dependent covering or uncovering of pressure openings is possible.

Speck-Pumpen, Roth .*.··..; · ···. . · ;*.* M/43208Speck Pumps, Roth .*.··..; · ···. . · ;*.* M/43208

Übliche Flüssigkeitsringpumpen, und zwar sowohl radial als auch axial beaufschlagte Pumpen, werden häufig direkt an einen Antriebsmotor angeflanscht und bestehen im wesentlichen aus einem ersten antriebseitigen Gehäuseteil und einem zweiten stirnseitigen Gehäuseteil, die über eine Nut/Feder-Anordnung miteinander verbunden sind und einen Arbeitsraum umgeben. Die beiden Gehäuseteile werden üblicherweise durch Schraubverbindungen miteinander fixiert. In dem Arbeitsraum ist ein vom Motor angetriebenes Schaufellaufrad drehbar angeordnet. Ferner sind Steuermittel vorgesehen, die im Inneren der Pumpe einen Druck- und einen Saugraum definieren. Auf Grund der Funktionsweise der Flüssigkeitsringpumpe ist das Laufrad exzentrisch im Arbeitsraum angeordnet, so dass üblicherweise auch die beiden Gehäuseteile, die man auch als Druck- bzw. Sauggehäuse bezeichnen kann, bezüglich der Drehachse des Laufrades welche die Pumpenachse definiert, exzentrisch eingefedert sind. Die Einfederung erfolgt dabei üblicherweise auf einem großen Durchmesser am Außenumfang der Pumpe, wie dies beispielsweise aus den Figuren 1 und 2 in dem oben genannten Gebrauchsmusters DE 200 15 709 U1 hervorgeht. Eine derartige Konstruktion ist aber sowohl in der Herstellung als auch bei der Montage der Pumpe sehr aufwändig, da zwei Excenter präzise aneinander angepasst werden müssen. Diese Problematik macht sich insbesondere bei radial beaufschlagten Pumpen mit Nabensteuerung bemerkbar, da für den leichten Lauf des Laufrades eine exakte Anpassung der drehfesten Steuernabe und des die Steuernabe umgreifenden Laufrades erforderlich ist.Conventional liquid ring pumps, both radially and axially actuated pumps, are often flanged directly to a drive motor and essentially consist of a first drive-side housing part and a second front-side housing part, which are connected to one another via a tongue and groove arrangement and surround a working chamber. The two housing parts are usually fixed to one another by screw connections. A blade impeller driven by the motor is arranged so that it can rotate in the working chamber. Control means are also provided which define a pressure and a suction chamber inside the pump. Due to the way the liquid ring pump works, the impeller is arranged eccentrically in the working chamber, so that the two housing parts, which can also be referred to as the pressure and suction housings, are usually also eccentrically compressed with respect to the rotational axis of the impeller, which defines the pump axis. The compression usually takes place on a large diameter on the outer circumference of the pump, as can be seen, for example, from Figures 1 and 2 in the above-mentioned utility model DE 200 15 709 U1. However, such a design is very complex both in terms of production and in terms of pump assembly, as two eccentrics must be precisely adjusted to one another. This problem is particularly noticeable in radially loaded pumps with hub control, as the smooth running of the impeller requires precise adjustment of the non-rotatable control hub and the impeller that surrounds the control hub.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zu Grunde, eine verbesserte Flüssigkeitsringpumpe, insbesondere eine verbesserte Flüssigkeitsringpumpe mit Nabensteuerung bereit zu stellen, die eine einfachere und kostengünstigere Herstellung und Montage erlaubt.The present invention is therefore based on the technical problem of providing an improved liquid ring pump, in particular an improved liquid ring pump with hub control, which allows simpler and more cost-effective production and assembly.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch die Bereitstellung der Flüssigkeitsringpumpe mit den in den beigefügten Ansprüchen beschriebenen Merkmalen gelöst.According to the invention, this problem is solved by providing the liquid ring pump with the features described in the appended claims.

Speck-Pumpen, Roth .'.·*..: I:··..; \* J M/43208Speck-Pumpen, Roth .'.·*..: I:··..; \*JM /43208

Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist demnach eine Flüssigkeitsringpumpe zum Fördern von Fluiden, die einen ersten, antriebsseitigen Gehäuseteil und einen zweiten stirnseitigen Gehäuseteil, die über eine Nut/Feder-Anordnung miteinander verbunden sind und einen Arbeitsraum umgeben, und wenigstens ein in dem Arbeitsraum drehbar angeordnete, mit Schaufeln versehenes Laufrad umfassen. Die Pumpe umfasst ferner Steuermittel, die im Inneren der Pumpe einen Saug- und einen Druckraum definieren. Die erfindungsgemäße Flüssigkeitsringpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Nut/Feder-Anordnung zentrisch zu der Drehachse des Laufrades ausgebildet ist. Durch die zentrische Einfederung der beiden Gehäuseteile verringert sich der Herstellungs- und Montageaufwand beträchtlich, da die Anpassung von zwei Excentern entfällt. Vorteilhaft werden die Gehäuseteile auf einem Durchmesser eingefedert, der kleiner als der Innendurchmesser des Arbeitsraumgehäuses ist und vorzugsweise weniger als 90 % des Innendurchmessers des Arbeitsraumgehäuses beträgt.The subject of the present application is therefore a liquid ring pump for conveying fluids, which comprises a first, drive-side housing part and a second front-side housing part, which are connected to one another via a tongue and groove arrangement and surround a working chamber, and at least one impeller provided with blades and arranged rotatably in the working chamber. The pump further comprises control means which define a suction chamber and a pressure chamber inside the pump. The liquid ring pump according to the invention is characterized in that the tongue and groove arrangement is designed centrally to the axis of rotation of the impeller. The central spring deflection of the two housing parts reduces the manufacturing and assembly effort considerably, since the adjustment of two eccentrics is eliminated. The housing parts are advantageously spring-loaded to a diameter which is smaller than the inner diameter of the working chamber housing and is preferably less than 90% of the inner diameter of the working chamber housing.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpe umfasst die zentrische Nut/Feder-Anordnung mindestens eine zur Drehachse des Laufrades konzentrische, in einem der beiden Gehäuseteile ausgesparte Nut und wenigstens eine, zur Drehachse des Laufrades konzentrische, in dem anderen Gehäuseteil vorgesehene Federn. Es versteht sich, dass Nut und Feder im wesentlichen komplementär zueinander ausgebildet sind und gegebenenfalls Dichtmaterial, wie beispielsweise Dichtringe enthalten können. Die beiden Gehäuseteile werden durch mehrere am Außenumfang des Gehäuses angeordnete Schraubverbindungen miteinander fixiert.According to a preferred embodiment of the liquid ring pump according to the invention, the centric groove/spring arrangement comprises at least one groove that is concentric to the axis of rotation of the impeller and is recessed in one of the two housing parts, and at least one spring that is concentric to the axis of rotation of the impeller and is provided in the other housing part. It is understood that the groove and spring are essentially complementary to one another and can optionally contain sealing material, such as sealing rings. The two housing parts are fixed together by several screw connections arranged on the outer circumference of the housing.

Die zentrische Einfederung der beiden Gehäuseteile eignet sich insbesondere für radial beaufschlagte Flüssigkeitsringpumpen mit Steuernabe, da mit der erfindungsgemäßen Konstruktion eine präzise Anpassung von Laufrad und Steuernabe möglich ist. Gegenstand einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist demnach eine Flüssigkeitsringpumpe, bei der die Steuermittel zumindest eine im Inneren der Pumpe drehfest angeordnete Steuernabe umfassen, die mindestens eine Saugöffnung und/oder mindestens eine Drucköffnung aufweist.The centric deflection of the two housing parts is particularly suitable for radially loaded liquid ring pumps with a control hub, since the design according to the invention enables precise adjustment of the impeller and control hub. A particularly preferred embodiment of the invention is therefore a liquid ring pump in which the control means comprise at least one control hub arranged in a rotationally fixed manner inside the pump, which has at least one suction opening and/or at least one pressure opening.

Speck-Pumpen, Roth .·.·*,.: ; j··, , ; &diams; ,* M/43208Speck Pumps, Roth .·.·*,.: ; j··, , ; &diams; ,* M/43208

Bevorzugt weist die Pumpe sowohl eine Saugöffnung als auch eine Drucköffnung auf. Zentrisch eingefederte Gehäuseteile lassen sich jedoch auch bei Pumpen realisieren, bei denen die Steuernabe beispielsweise lediglich eine Drucköffnung aufweist und die Saugöffnung in einer herkömmlichen senkrecht zur Laufraddrehachse orientierten Steuerscheibe ausgespart ist. Eine derartige kombinierte axial und radial beaufschlagte Flüssigkeitsringpumpe ist - allerdings ohne das hier vorgeschlagene Merkmal der zentrischen Einfederung der beiden Gehäuseteile - in Figur 1 des Gebrauchsmusters DE 200 15 709 U1 dargestellt. Ebenso lässt sich die Erfindung bei herkömmlichen axial beaufschlagten Flüssigkeitsringpumpen realisieren, bei denen Saug- und Drucköffnungen in einer oder zwei Steuerscheibe ausgespart sind.The pump preferably has both a suction opening and a pressure opening. However, centrally spring-loaded housing parts can also be implemented in pumps in which the control hub, for example, only has a pressure opening and the suction opening is recessed in a conventional control disk oriented perpendicular to the impeller axis of rotation. Such a combined axially and radially loaded liquid ring pump is shown in Figure 1 of the utility model DE 200 15 709 U1 - albeit without the feature proposed here of the central spring-loading of the two housing parts. The invention can also be implemented in conventional axially loaded liquid ring pumps in which suction and pressure openings are recessed in one or two control disks.

Bei der radial beaufschlagten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpe versieht man vorteilhaft die Drucköffnungen der Steuernabe zumindest teilweise mit Ventilen. Die Ventile können, wie beispielsweise wiederum in der DE 200 15 709 U1 detaillierter beschrieben ist, Ventilklappen oder Ventilkörper aufweisen.In the radially actuated embodiment of the liquid ring pump according to the invention, the pressure openings of the control hub are advantageously provided at least partially with valves. The valves can have valve flaps or valve bodies, as is again described in more detail in DE 200 15 709 U1.

Vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Flüssigkeitsringpumpe mit einer einzigen verschließbaren Entleerungsöffnung versehen, über die sowohl der Druckraum als auch der Saugraum entleert werden können. Wenn beispielsweise der motorseitige Gehäuseteil den Druckraum umschließt und die Entleerungsöffnung im stirnseitigen Gehäuseteil, der den Arbeitsraum umschließt, angeordnet ist, so ist vorteilhaft vorgesehen, dass der untere Bereich des Druckraums geodätisch im wesentlichen auf Höhe von Durchlässen liegt, die in dem Laufrad ausgespart sind und die gewährleisten, dass der Druckbereich des Arbeitsraums mit dem Druckraum kommunizieren kann. Beim Stillstand der Pumpe kann dann die gegebenenfalls im Druckraum noch vorhandene Flüssigkeit über die Durchlässe in den unteren Bereich des Arbeitsraum abfließen, in welchem die Entleerungsöffnung angeordnet ist. Eine entsprechende Anordnung kann man selbstverständlich auch dann vorsehen, wenn sich beispielsweise der Saugraum im antriebsseitigen Gehäuseteil befindet.The liquid ring pump according to the invention is advantageously provided with a single closable drain opening through which both the pressure chamber and the suction chamber can be drained. If, for example, the motor-side housing part encloses the pressure chamber and the drain opening is arranged in the front housing part that encloses the working chamber, it is advantageous that the lower area of the pressure chamber is geodetically located essentially at the level of passages that are recessed in the impeller and that ensure that the pressure area of the working chamber can communicate with the pressure chamber. When the pump is at a standstill, any liquid that may still be present in the pressure chamber can then flow through the passages into the lower area of the working chamber, in which the drain opening is arranged. A corresponding arrangement can of course also be provided if, for example, the suction chamber is located in the drive-side housing part.

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Die erfindungsgemäße Pumpe lässt sich besonders vorteilhaft in den in dem Gebrauchmuster DE 200 15 709 U1 beschriebenen Varianten realisieren, das heißt die Pumpe kann beispielsweise auch einen nachgeschalteten Abscheider mit gegebenenfalls angeschlossenem Wärmetauscher aufweisen. 5The pump according to the invention can be implemented particularly advantageously in the variants described in the utility model DE 200 15 709 U1, i.e. the pump can also have a downstream separator with a heat exchanger connected if necessary. 5

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The present invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigt:
10In the drawings shows:
10

Figur 1 einen schematischen Querschnitt durch eine FlüssigkeitsringpumpeFigure 1 shows a schematic cross section through a liquid ring pump

des Standes der Technik, bei der die beiden Gehäuseteile exzentrisch eingefedert sind; undof the state of the art, in which the two housing parts are eccentrically spring-loaded; and

Figur 2 einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpe mit zentrisch einfedertenFigure 2 shows a section through a preferred embodiment of the liquid ring pump according to the invention with centrally spring-loaded

Gehäuseteilen.housing parts.

Bezugnehmend auf Figur 1 erkennt man eine Flüssigkeitsringpumpe 10 gemäß Stand der Technik, die als Blockpumpe ausgebildet ist. Die Pumpe 10 weist ein erstes, antriebsseitiges Gehäuseteil 11 und ein zweites, stirnseitiges Gehäuseteil 12 auf. Das stirnseitige Gehäuseteil 12 ist als topfartiger Gehäusedeckel ausgebildet, der auf der Pumpenlängsachse 13 einen Saugstutzen 14 aufweist, über den das zu fördernde Fluid angesaugt wird. Die beiden Gehäuseteile 11,12 definieren einen Arbeitsraum 15, in welchem ein Laufrad 16 drehbar gelagert ist. Das Gehäuseteil 11, das einen Druckstutzen 17 aufweist, ist an einem (nur teilweise dargestellten) Antriebsmotor 18 angeflanscht, dessen Antriebswelle 19 über eine Gleitringdichtung 20 dicht in die Pumpe geführt wird. Das Laufrad 16 ist über eine Laufradnabe 21 drehfest mit der Antriebswelle 19 verbunden. Als Steuermittel ist in der dargestellten Ausführungsform eine Steuernabe 22 vorgesehen, die wenigstens eine Drucköffnung 23 und wenigstens eine Saugöffnung 24 aufweist. Das zu fördernde Fluid wird über den axial angeordneten Saugstutzen 14 in den Saugraum 25, durch eine axiale Eintrittsöffnung 26 in die Steuernabe 22 gesaugt und durchströmtReferring to Figure 1, a liquid ring pump 10 according to the prior art can be seen, which is designed as a block pump. The pump 10 has a first, drive-side housing part 11 and a second, front-side housing part 12. The front-side housing part 12 is designed as a pot-like housing cover, which has a suction nozzle 14 on the pump's longitudinal axis 13, through which the fluid to be pumped is sucked in. The two housing parts 11, 12 define a working chamber 15, in which an impeller 16 is rotatably mounted. The housing part 11, which has a pressure nozzle 17, is flanged to a drive motor 18 (only partially shown), the drive shaft 19 of which is tightly guided into the pump via a mechanical seal 20. The impeller 16 is connected to the drive shaft 19 in a rotationally fixed manner via an impeller hub 21. In the embodiment shown, a control hub 22 is provided as the control means, which has at least one pressure opening 23 and at least one suction opening 24. The fluid to be conveyed is sucked via the axially arranged suction nozzle 14 into the suction chamber 25, through an axial inlet opening 26 into the control hub 22 and flows through

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schließlich in radialer Richtung die Saugöffnung 24 der Steuernabe, um im Arbeitsraum 15 in die zwischen den Schaufeln 27 des Laufrades 16 gebildeten Kammern zu gelangen. Nach Kompression des Fluids in den Kammern aufgrund der exzentrischen Anordnung des Laufrades in dem durch die Betriebsflüssigkeit gebildeten Flüssigkeitsrings strömt das wiederum in radialer Richtung durch die von Klappenventilen 28 beaufschlagten Drucköffnungen 23 in den Druckraum 29 der Pumpe und gelangt nach entsprechender Umlenkung durch die im vorliegenden Fall ringförmig ausgebildete Austrittsöffnung 30 der Steuernabe 22 und durch entsprechende ringförmig angeordnete Durchlässe 31 im Laufrad 16 zu dem Druckstutzen 17. In der Steuernabe 22 sind der Saugraum 25 und der Druckraum durch eine Trennwand 32 voneinander getrennt. Das Laufrad weist seitliche Deckscheiben 33, 34 auf, deren axialer Abstand sich bei Annäherung an die Steuernabe 22 verringert. Wie man bei der Pumpe des Standes der Technik gemäß Figur 1 erkennt, sind die beiden Gehäuseteile über eine exzentrische Nut/Feder-Anordnungen 35 miteinander verbunden, die am Außenumfang des Pumpengehäuses verläuft. Schließlich weist die Bekannte Pumpe jeweils eine Entleerungsöffnung 36, 37 für den Arbeitsraum 15 bzw. den Druckraum 29 auf.finally, in a radial direction, the suction opening 24 of the control hub, in order to reach the chambers formed between the blades 27 of the impeller 16 in the working space 15. After compression of the fluid in the chambers due to the eccentric arrangement of the impeller in the liquid ring formed by the operating fluid, the fluid flows in turn in a radial direction through the pressure openings 23 acted upon by flap valves 28 into the pressure chamber 29 of the pump and, after appropriate deflection, reaches the discharge opening 30 of the control hub 22, which in this case is annular, and through corresponding annularly arranged passages 31 in the impeller 16 to the pressure nozzle 17. In the control hub 22, the suction chamber 25 and the pressure chamber are separated from one another by a partition 32. The impeller has lateral cover disks 33, 34, the axial distance between which decreases as it approaches the control hub 22. As can be seen in the prior art pump according to Figure 1, the two housing parts are connected to one another via an eccentric tongue and groove arrangement 35 which runs along the outer circumference of the pump housing. Finally, the known pump has a drain opening 36, 37 for the working chamber 15 and the pressure chamber 29 respectively.

In Figur 2 ist nun eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flüssigkeitsringpumpe dargestellt. Bauelemente der Pumpe der Figur 2, die Bauelementen der Pumpe der Figur 1 entsprechen oder die eine vergleichbare Funktion erfüllen sind mit denselben Bezugsziffern bezeichnet und werden im folgenden nicht mehr ausführlicher erläutert. Bei der in Figur 2 dargestellten Variante ist der Übersichtlichkeit halber der Antriebsmotor (Bezugsziffer 18 in Figur 1) und die in die Laufradnabe eingreifende Antriebswelle (Bezugsziffer 19 in Figur 1) nicht dargestellt.Figure 2 shows a preferred embodiment of the liquid ring pump according to the invention. Components of the pump in Figure 2 that correspond to components of the pump in Figure 1 or that fulfill a comparable function are designated with the same reference numbers and are not explained in more detail below. In the variant shown in Figure 2, the drive motor (reference number 18 in Figure 1) and the drive shaft engaging in the impeller hub (reference number 19 in Figure 1) are not shown for the sake of clarity.

Man erkennt, dass bei ansonsten weitgehend ähnlichem Aufbau, die beiden Gehäuseteile 11,12 auf einem umlaufenden Kranz 38 konzentrisch zur Drehachse des Laufrades eingefedert sind. Dazu ist dem ersten Gehäuseteil 11 eine zur Pumpenlängsachse 13, die der Drehachse des Laufrads 16 entspricht, konzentrische Feder 39 ausgebildet, die in eine entsprechende, in dem zweitenIt can be seen that, with an otherwise largely similar structure, the two housing parts 11, 12 are spring-loaded on a circumferential ring 38 concentrically to the axis of rotation of the impeller. For this purpose, the first housing part 11 is provided with a spring 39 concentric to the pump longitudinal axis 13, which corresponds to the axis of rotation of the impeller 16, which engages in a corresponding spring 39 in the second

Speck-Pumpen, Roth .*.··..: ::»%.! j * .^: M/43208Speck-Pumpen, Roth .*.··..: ::»%.! j * . ^: M/43208

Gehäuseteil 12 ausgesparte, konzentrische Nut 40 eingreift. Damit ist ein präziser Zusammenbau der Gehäuseteile und insbesondere eine präzise Anpassung der drehfesten Steuernabe 22 und des die Steuernabe umgreifenden drehbaren Laufrades 16 gewährleistet. Der Durchmesser des Einfederungskranzes ist wesentlich kleiner als der Innendurchmesser des Arbeitsraumgehäuses 15.Housing part 12 engages in a concentric groove 40. This ensures a precise assembly of the housing parts and in particular a precise adjustment of the rotationally fixed control hub 22 and the rotating impeller 16 that surrounds the control hub. The diameter of the compression ring is significantly smaller than the inner diameter of the working chamber housing 15.

Man erkennt ferner, dass der Bodenbereich 41 des Druckraum 29 bei der erfindungsgemäßen Pumpe geodätisch höher als bei der bekannten Pumpe der Figur 1, nämlich etwa auf Höhe der Durchlässe 31 im Laufrad 16 endet. Bei Stillstand der Pumpe kann daher gegebenenfalls im Druckraum vorhandene Flüssigkeit über einen oder mehrere der Durchlässe 31 in den Arbeitsraum abfließen und über die beispielsweise durch eine Dichtungsschraube verschließbare Öffnung 42 abgelassen werden. Es ist daher keine separate Auslassöffnung für den Druckraum erforderlich, was die Herstellungskosten weiter verringert.It can also be seen that the bottom area 41 of the pressure chamber 29 in the pump according to the invention ends geodetically higher than in the known pump of Figure 1, namely approximately at the level of the passages 31 in the impeller 16. When the pump is at a standstill, any liquid present in the pressure chamber can therefore flow into the working chamber via one or more of the passages 31 and be drained via the opening 42, which can be closed, for example, by a sealing screw. No separate outlet opening is therefore required for the pressure chamber, which further reduces the manufacturing costs.

Claims

1. Liquid ring pump ( 10 ) for pumping fluids with
a first, drive-side housing part ( 11 ) and a second, front-side housing part ( 12 ) which are connected to one another via a tongue and groove arrangement ( 38 ) and surround a working space ( 15 );
at least one impeller ( 16 ) rotatably arranged in the working space ( 15 ) and provided with blades ( 27 ),
Control means ( 22 ) defining a suction and a pressure chamber ( 25 , 29 ) inside the pump,
characterized ,
that the tongue and groove arrangement ( 38 ) is formed centrally to the axis of rotation ( 13 ) of the impeller ( 16 ).

2. Liquid ring pump according to claim 1, characterized in that the centric tongue/groove arrangement ( 38 ) comprises at least one tongue ( 39 ) concentric with the axis of rotation ( 13 ) of the impeller ( 16 ) and provided in one of the two housing parts ( 11 , 12 ) and at least one groove ( 40 ) concentric with the axis of rotation ( 13 ) of the impeller ( 16 ) and recessed in the other housing part ( 12 , 11 ).

3. Liquid ring pump according to one of claims 1 or 2, characterized in that the control means comprise at least one control hub ( 22 ) arranged in a rotationally fixed manner inside the pump, which has at least one suction opening ( 24 ) and/or at least one pressure opening ( 23 ).

4. Liquid ring pump according to claim 3, characterized in that the pressure openings ( 23 ) of the control hub ( 22 ) are at least partially provided with valves ( 28 ).

5. Liquid ring pump according to claim 4, characterized in that the valves ( 28 ) have valve flaps or valve bodies.

6. Liquid ring pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pump has a single closable drain opening ( 42 ) through which the pressure chamber ( 29 ) and suction chamber ( 25 ) can be drained.

7. Liquid ring pump according to claim 6, characterized in that the lower region ( 41 ) of the pressure chamber ( 29 ) is geodetically located substantially at the level of passages ( 31 ) which are recessed in the impeller ( 16 ).