DE20021919U1

DE20021919U1 - Circular saw blade

Info

Publication number: DE20021919U1
Application number: DE20021919U
Authority: DE
Original assignee: Ledermann GmbH; Ledermann and Co
Current assignee: Ledermann GmbH; Ledermann and Co
Priority date: 2000-12-23
Filing date: 2000-12-23
Publication date: 2001-04-05
Anticipated expiration: 2010-12-24

Description

GebrauchsmusteranmeldungUtility model application

KreissägeblattCircular saw blade

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BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt mit auf dem Umfang angeordneten Sägezähnen. Kreissägeblätter sind in vielfältigen Ausführungen bekannt und je nach Verwendungszweck unterschiedlich ausgebildet. Hierbei kommt der Form der Sägezähne bezüglich der Trenneigenschaften eine besondere Bedeutung zu.The invention relates to a circular saw blade with saw teeth arranged on the circumference. Circular saw blades are known in a wide variety of designs and are designed differently depending on the intended use. The shape of the saw teeth is of particular importance with regard to the cutting properties.

Beim Sägen werden möglichst ausbruchfreie Schnittkanten und glatte Schnittflächen an den Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoffen und NE-Metallen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten angestrebt. Festzustellen ist, daß zunehmend transportable oder handgeführte Kreissägemaschinen, mit
geringeren Antriebsleistungen, zum Einsatz kommen, die an die Kreissägeblätter die Forderung stellen, daß die Kreissäge-When sawing, the aim is to achieve cutting edges that are as free of breakage as possible and smooth cutting surfaces on workpieces made of wood, wood materials, plastics and non-ferrous metals at high feed rates. It is clear that increasingly portable or hand-held circular saws, with
lower drive power, which require the circular saw blades to have the circular saw

blätter eine geringe Leistungsaufnahme verursachen und einfach instandzusetzen sind.blades have low power consumption and are easy to repair.

Aus der DE 1 950 802 ist ein Kreissägeblatt zum Bearbeiten
von spröden Werkstoffen bekannt, bei dem die Spanfläche
konkav und die Freifläche dachförmig ausgebildet ist.DE 1 950 802 describes a circular saw blade for machining
of brittle materials, where the chip surface
concave and the open space is roof-shaped.

In der Schrift wird ausgeführt, daß die Spanfläche, die die Form einer Hohlkehle hat, durch Schleifen hergestellt und
instandgesetzt wird. Desweiteren wird die Dachform durch
Schleifen hergestellt. Hieraus resultiert, daß die Herstellung und die Instandsetzung dieser Zahnform ein hohes Maß an Fertigungsgenauigkeit erfordert. Die beschriebene Zahngeometrie bewirkt, daß der Zahn zuerst mit seiner dachförmigen
Spitze in das Werkstück eintritt. Die hierbei punktuell
auftretenden Schnittkräfte führen dazu, daß das Kreissägeblatt
auf Biegung beansprucht wird und somit der Zahn ausgelenkt und in Schwingungen versetzt wird. Dies führt in der
Praxis dazu, daß durch das Flattern des Kreissägeblattes die Laufruhe reduziert wird und somit Lärm und ein leicht welliger Schnitt entsteht.The document states that the chip surface, which has the shape of a groove, is produced by grinding and
Furthermore, the roof shape is
Grinding. This means that the manufacture and repair of this tooth shape requires a high degree of manufacturing precision. The tooth geometry described means that the tooth is first cut with its roof-shaped
The tip enters the workpiece. The point-like
The cutting forces that occur cause the circular saw blade
is subjected to bending stress and thus the tooth is deflected and set into vibration. This leads to
In practice, the fluttering of the circular saw blade reduces the smoothness of the operation and thus creates noise and a slightly wavy cut.

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Bekannt ist aus der DE 1 729 417 ein Kreissägeblatt mit Zähnen, die alle einen Achswinkel, der nach einer Seite hingelegt ist, aufweisen und für alle Zähne eine Spitzenabschrägung vorgesehen ist, die in die gleiche Richtung weist. Der Schrift ist desweiteren zu entnehmen, daß auf diese Art nur eine gute Schnittkante erzielbar ist.DE 1 729 417 discloses a circular saw blade with teeth that all have an axial angle that is set to one side and all teeth have a beveled tip that points in the same direction. The document also states that only a good cutting edge can be achieved in this way.

Aus der DE 1 931 700 ist ein Kreissägeblatt bekannt, wobei die Hartmetallzähne abwechselnd nach rechts und links schräge Zahnrücken aufweisen. Desweiteren wird erwähnt, dass die Zahnbrust gerade oder hohl geschliffen sein kann.A circular saw blade is known from DE 1 931 700, in which the hard metal teeth have tooth backs that are slanted alternately to the right and left. It is also mentioned that the tooth face can be ground straight or hollow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kreissägeblatt zu schaffen, das eine hohe Schnittgüte erzeugt, die über längeren Zeitraum beibehalten wird und zudem hohe Vorschubgeschwindigkeiten ermöglicht.The invention is based on the object of creating a circular saw blade which produces a high cutting quality which is maintained over a longer period of time and which also enables high feed speeds.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Kreissägeblatt, welche die im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Vorteilhafte Weiterbildungen und Details der erfindungsgemäßen Konstruktion sind in den Unteransprüchen beschrieben.The object is achieved by a circular saw blade which has the features stated in the characterizing part of claim 1. Advantageous developments and details of the construction according to the invention are described in the subclaims.

Dauerversuche haben gezeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Lösung wesentlich höhere Werkzeugstandwege, bei einer um ca. 20 % höheren Schnittgeschwindigkeit, bei gleicher Vorschubkraft, und bei gleichbleibend hoher Schnittgüte erreicht, werden konnten.Endurance tests have shown that with the solution according to the invention, significantly longer tool life could be achieved at a cutting speed that was approximately 20% higher, with the same feed force, and with a consistently high cutting quality.

Bei der Gegenüberstellung der konventionellen Wechselzahn-Kreissägeblätter wie z. B. das in DE 1 931 700 beschriebene Kreissägeblatt wurden unterschiedliche Verschleißbilder festgestellt.When comparing conventional alternate-tooth circular saw blades such as the circular saw blade described in DE 1 931 700, different wear patterns were observed.

LEUCO-Q·!4··/· Leiermann. GMfoH.:D-7^l30:'li£>rri I 1:9.12.LEUCO-Q·!4··/· Leiermann. GMfoH.:D-7^l30:'li£>rri I 1:9.12.

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Bei den konventionellen Kreissägeblättern zeigten die Zahnflanken schon nach kurzer Zeit grobe Verschleißmarken, die geforderte Schnittkantengüte konnte somit nicht mehr eingehalten werden.
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Kreissägeblatt die Bearbeitung in die Funktionsschritte zur Herstellung der ausrißfreien Schnittkante und der glatten Schnittfläche, durch den Wechselzahn, und dem Räumen der Schnittspalt, durch den Flachzahn, aufteilt wurde, ergab sich ein völlig anderes Verschleißverhalten. Die Flachzähne, die die Schnittfuge räumen und somit Hauptarbeit leisten, wiesen starke Verschleißmerkmale auf, die Wechselzähne, die für die Güte der Schnittkante und Schnittfläche verantwortlich sind, wiesen relativ geringe Verschleißmerkmale auf. Somit konnten wesentlieh höhere Einzelstandwege erreicht werden.With conventional circular saw blades, the tooth flanks showed rough wear marks after just a short time, meaning that the required cutting edge quality could no longer be maintained.
Because the circular saw blade according to the invention splits the processing into the functional steps of producing the tear-free cutting edge and the smooth cutting surface using the alternate tooth and clearing the cutting gap using the flat tooth, a completely different wear behavior was achieved. The flat teeth, which clear the cutting gap and thus do the main work, showed strong wear characteristics, while the alternate teeth, which are responsible for the quality of the cutting edge and cutting surface, showed relatively little wear characteristics. This meant that significantly longer individual tool lives could be achieved.

Sowohl die Flachzähne als auch die Wechselzähne haben eine hohlgeformte Spanfläche. Diese hohlgeformte Spanfläche wurde schon bei der Formgebung des Zahnrohlinges eingebracht und muß somit nicht auf dem fertigen Kreissägeblatt durch einen zusätzlichen Schleifvorgang eingebracht werden. Auf die Schnittqualität hat dieses Vorgehen bei hinreichend genauer Befestigung der Zähne keinen Einfluß.Both the flat teeth and the alternate teeth have a hollow chip surface. This hollow chip surface was already created when the tooth blank was formed and therefore does not need to be created on the finished circular saw blade through an additional grinding process. This procedure has no effect on the cutting quality if the teeth are attached with sufficient precision.

Mit Erfindung soll anhand von Zeichnungen, die beispielhafte Ausführungsformen darstellen, näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to drawings which illustrate exemplary embodiments.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 die Brustansicht eines Flachzahnes (2) und der Wechselzähne (3, 4).Fig. 1 the front view of a flat tooth (2) and the alternate teeth (3, 4).

Fig. 2 Ansicht eines Sägezahnes von Oben Fig. 3 ein KreissägeblattsegmentFig. 2 View of a sawtooth from above Fig. 3 a circular saw blade segment

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Anordnung eines Flachzahnes (2) und den nachfolgenden Wechselzähnen (3,4).Fig. 1 shows the inventive arrangement of a flat tooth (2) and the following alternating teeth (3,4).

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Die Wechselzähne (3, 4) durchtrennen mit den Schneidecken (11, 11^&Lgr;), mit ihrer spitzwinkligen Form, das zu bearbeitende Werkstück und erzeugen die ausbruchfreien Schnittkanten und die glatten Schnittflächen.The alternating teeth (3, 4) with their cutting corners (11, 11 ^�L ), with their acute-angled shape, cut through the workpiece to be machined and produce the chip-free cutting edges and the smooth cutting surfaces.

Der Flachzahn (2) zerspant den Mittelbereich der Schittfuge. Fig. 2 zeigt die Ansicht eines Teils des Kreissägeblattsegmentes mit einem Sägezahn von Oben. Alle Sägezähne haben diese hier prinzipiell dargestellte hohle Zahnbrust (7). Vorteil dieser Brustform ist bei den Flachzähnen (2), daß der Zahn mit den scharfen Schneidkanten (10, 10 ^y) gleichzeitig in den Werkstoff eintritt und somit keine Kräfte auftreten, die zu einem seitlichen Auslenken des Flachzahnes (2) führen. Bei den Wechselzähnen (3, 4) erzielt man durch die hohle Zahnbrust (7) die optimale Schnittgualität. Durch diese hohle Form der Spanfläche (6) hat der Wechselzahn (3, 4) sowohl an den Schneidecken (11, 11^x) als auch über die gesamte Schneidkante (12, 12 \ 13, 13^&Lgr;) eine spitzigere Ausprägung, die leichter ins Werkstück eintritt, somit geringere Schnittkräfte erfordert und somit höhere Vorschubgeschwindigkeit zuläßt.The flat tooth (2) cuts the middle area of the saw line. Fig. 2 shows a view of part of the circular saw blade segment with a saw tooth from above. All saw teeth have the hollow tooth face (7) shown here in principle. The advantage of this face shape for the flat teeth (2) is that the tooth with the sharp cutting edges (10, 10 ^y ) enters the material at the same time and therefore no forces occur that lead to a lateral deflection of the flat tooth (2). With the alternating teeth (3, 4), the hollow tooth face (7) achieves the optimum cutting quality. Due to this hollow shape of the chip surface (6), the alternate tooth (3, 4) has a more pointed shape both at the cutting corners (11, 11 ^x ) and over the entire cutting edge (12, 12 \ 13, 13 ^&Lgr; ), which penetrates the workpiece more easily, thus requiring lower cutting forces and thus allowing higher feed rates.

Fig. 3 zeigt das Kreissägeblatt (8) mit acht auf dem Umfang angeordneten Zahngruppen (1^&Lgr;), mit einem Flachzahn (2) und den vier Wechselzähnen (3,4). Zwischen den Zahngruppen ist der Spanraum (5) angeordnet. Die Wechselzähne (3, 4) durchtrennen mit ihren Schneidecken (11, 11^&lgr;) das zu trennende Werkstück, erzeugen eine ausbruchfreie Schnittkante und eine glatte Schnittfläche. Der Spanraum (5) ist vorzugsweise größer als die Spanräume (9) die vor den Sägezähnen (2, 3, 4) angeordnet sind. Vorteilhaft an dieser Gestaltung ist, daß durch diese größere Spanraumform, somit auch ein größeres Volumen, möglich ist größere Mengen sich noch in der Schnittfuge befindliches Zerspanungsmaterial aufzunehmen und aus der Schnittfuge zu transportieren.Fig. 3 shows the circular saw blade (8) with eight groups of teeth (1 ^λ ) arranged on the circumference, with a flat tooth (2) and the four alternating teeth (3, 4). The chip space (5) is arranged between the groups of teeth. The alternating teeth (3, 4) cut through the workpiece to be separated with their cutting corners (11, 11 ^λ ), producing a break-free cutting edge and a smooth cutting surface. The chip space (5) is preferably larger than the chip spaces (9) arranged in front of the saw teeth (2, 3, 4). The advantage of this design is that the larger chip space shape and thus also the larger volume make it possible to pick up larger amounts of cutting material still in the kerf and to transport it out of the kerf.

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Claims

1. A circular saw blade with saw teeth arranged on the circumference with a hollow-shaped saw tooth face, characterized in that the saw teeth are arranged in repeating tooth groups consisting of at least three different teeth.

2. Circular saw blade according to claim 1, characterized in that the tooth groups consist of a flat tooth ( 2 ) and two subsequent alternating teeth ( 3 , 4 ).

3. Circular saw blade according to claim 1, characterized in that the tooth groups ( 1 ') consist of a flat tooth ( 2 ) and four subsequent alternating teeth ( 3 , 4 ).

4. Circular saw blade according to claim 2 and 3, characterized in that the alternating tooth ( 3 ) is followed by an alternating tooth ( 4 ).

5. Circular saw blade according to claim 3, characterized in that the chip surfaces ( 6 ) of all saw teeth are not ground.

6. Circular saw blade according to claim 1, characterized in that a larger chip space ( 5 ) is arranged between the groups of teeth.