DE20021919U1

DE20021919U1 - Kreissägeblatt

Info

Publication number: DE20021919U1
Application number: DE20021919U
Authority: DE
Original assignee: Ledermann GmbH; Ledermann and Co
Current assignee: Ledermann GmbH; Ledermann and Co
Priority date: 2000-12-23
Filing date: 2000-12-23
Publication date: 2001-04-05
Anticipated expiration: 2010-12-24

Description

Gebrauchsmusteranmeldung

Kreissägeblatt

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt mit auf dem Umfang angeordneten Sägezähnen. Kreissägeblätter sind in vielfältigen Ausführungen bekannt und je nach Verwendungszweck unterschiedlich ausgebildet. Hierbei kommt der Form der Sägezähne bezüglich der Trenneigenschaften eine besondere Bedeutung zu.

Beim Sägen werden möglichst ausbruchfreie Schnittkanten und glatte Schnittflächen an den Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoffen und NE-Metallen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten angestrebt. Festzustellen ist, daß zunehmend transportable oder handgeführte Kreissägemaschinen, mit
geringeren Antriebsleistungen, zum Einsatz kommen, die an die Kreissägeblätter die Forderung stellen, daß die Kreissäge-

blätter eine geringe Leistungsaufnahme verursachen und einfach instandzusetzen sind.

Aus der DE 1 950 802 ist ein Kreissägeblatt zum Bearbeiten
von spröden Werkstoffen bekannt, bei dem die Spanfläche
konkav und die Freifläche dachförmig ausgebildet ist.

In der Schrift wird ausgeführt, daß die Spanfläche, die die Form einer Hohlkehle hat, durch Schleifen hergestellt und
instandgesetzt wird. Desweiteren wird die Dachform durch
Schleifen hergestellt. Hieraus resultiert, daß die Herstellung und die Instandsetzung dieser Zahnform ein hohes Maß an Fertigungsgenauigkeit erfordert. Die beschriebene Zahngeometrie bewirkt, daß der Zahn zuerst mit seiner dachförmigen
Spitze in das Werkstück eintritt. Die hierbei punktuell
auftretenden Schnittkräfte führen dazu, daß das Kreissägeblatt
auf Biegung beansprucht wird und somit der Zahn ausgelenkt und in Schwingungen versetzt wird. Dies führt in der
Praxis dazu, daß durch das Flattern des Kreissägeblattes die Laufruhe reduziert wird und somit Lärm und ein leicht welliger Schnitt entsteht.

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Bekannt ist aus der DE 1 729 417 ein Kreissägeblatt mit Zähnen, die alle einen Achswinkel, der nach einer Seite hingelegt ist, aufweisen und für alle Zähne eine Spitzenabschrägung vorgesehen ist, die in die gleiche Richtung weist. Der Schrift ist desweiteren zu entnehmen, daß auf diese Art nur eine gute Schnittkante erzielbar ist.

Aus der DE 1 931 700 ist ein Kreissägeblatt bekannt, wobei die Hartmetallzähne abwechselnd nach rechts und links schräge Zahnrücken aufweisen. Desweiteren wird erwähnt, dass die Zahnbrust gerade oder hohl geschliffen sein kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kreissägeblatt zu schaffen, das eine hohe Schnittgüte erzeugt, die über längeren Zeitraum beibehalten wird und zudem hohe Vorschubgeschwindigkeiten ermöglicht.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Kreissägeblatt, welche die im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Vorteilhafte Weiterbildungen und Details der erfindungsgemäßen Konstruktion sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Dauerversuche haben gezeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Lösung wesentlich höhere Werkzeugstandwege, bei einer um ca. 20 % höheren Schnittgeschwindigkeit, bei gleicher Vorschubkraft, und bei gleichbleibend hoher Schnittgüte erreicht, werden konnten.

Bei der Gegenüberstellung der konventionellen Wechselzahn-Kreissägeblätter wie z. B. das in DE 1 931 700 beschriebene Kreissägeblatt wurden unterschiedliche Verschleißbilder festgestellt.

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Bei den konventionellen Kreissägeblättern zeigten die Zahnflanken schon nach kurzer Zeit grobe Verschleißmarken, die geforderte Schnittkantengüte konnte somit nicht mehr eingehalten werden.
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Kreissägeblatt die Bearbeitung in die Funktionsschritte zur Herstellung der ausrißfreien Schnittkante und der glatten Schnittfläche, durch den Wechselzahn, und dem Räumen der Schnittspalt, durch den Flachzahn, aufteilt wurde, ergab sich ein völlig anderes Verschleißverhalten. Die Flachzähne, die die Schnittfuge räumen und somit Hauptarbeit leisten, wiesen starke Verschleißmerkmale auf, die Wechselzähne, die für die Güte der Schnittkante und Schnittfläche verantwortlich sind, wiesen relativ geringe Verschleißmerkmale auf. Somit konnten wesentlieh höhere Einzelstandwege erreicht werden.

Sowohl die Flachzähne als auch die Wechselzähne haben eine hohlgeformte Spanfläche. Diese hohlgeformte Spanfläche wurde schon bei der Formgebung des Zahnrohlinges eingebracht und muß somit nicht auf dem fertigen Kreissägeblatt durch einen zusätzlichen Schleifvorgang eingebracht werden. Auf die Schnittqualität hat dieses Vorgehen bei hinreichend genauer Befestigung der Zähne keinen Einfluß.

Mit Erfindung soll anhand von Zeichnungen, die beispielhafte Ausführungsformen darstellen, näher erläutert werden.

Es zeigt:

Fig. 1 die Brustansicht eines Flachzahnes (2) und der Wechselzähne (3, 4).

Fig. 2 Ansicht eines Sägezahnes von Oben Fig. 3 ein Kreissägeblattsegment

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Anordnung eines Flachzahnes (2) und den nachfolgenden Wechselzähnen (3,4).

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Die Wechselzähne (3, 4) durchtrennen mit den Schneidecken (11, 11^&Lgr;), mit ihrer spitzwinkligen Form, das zu bearbeitende Werkstück und erzeugen die ausbruchfreien Schnittkanten und die glatten Schnittflächen.

Der Flachzahn (2) zerspant den Mittelbereich der Schittfuge. Fig. 2 zeigt die Ansicht eines Teils des Kreissägeblattsegmentes mit einem Sägezahn von Oben. Alle Sägezähne haben diese hier prinzipiell dargestellte hohle Zahnbrust (7). Vorteil dieser Brustform ist bei den Flachzähnen (2), daß der Zahn mit den scharfen Schneidkanten (10, 10 ^y) gleichzeitig in den Werkstoff eintritt und somit keine Kräfte auftreten, die zu einem seitlichen Auslenken des Flachzahnes (2) führen. Bei den Wechselzähnen (3, 4) erzielt man durch die hohle Zahnbrust (7) die optimale Schnittgualität. Durch diese hohle Form der Spanfläche (6) hat der Wechselzahn (3, 4) sowohl an den Schneidecken (11, 11^x) als auch über die gesamte Schneidkante (12, 12 \ 13, 13^&Lgr;) eine spitzigere Ausprägung, die leichter ins Werkstück eintritt, somit geringere Schnittkräfte erfordert und somit höhere Vorschubgeschwindigkeit zuläßt.

Fig. 3 zeigt das Kreissägeblatt (8) mit acht auf dem Umfang angeordneten Zahngruppen (1^&Lgr;), mit einem Flachzahn (2) und den vier Wechselzähnen (3,4). Zwischen den Zahngruppen ist der Spanraum (5) angeordnet. Die Wechselzähne (3, 4) durchtrennen mit ihren Schneidecken (11, 11^&lgr;) das zu trennende Werkstück, erzeugen eine ausbruchfreie Schnittkante und eine glatte Schnittfläche. Der Spanraum (5) ist vorzugsweise größer als die Spanräume (9) die vor den Sägezähnen (2, 3, 4) angeordnet sind. Vorteilhaft an dieser Gestaltung ist, daß durch diese größere Spanraumform, somit auch ein größeres Volumen, möglich ist größere Mengen sich noch in der Schnittfuge befindliches Zerspanungsmaterial aufzunehmen und aus der Schnittfuge zu transportieren.

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Claims

1. Kreissägeblatt mit auf dem Umfang angeordneten Sägezähnen mit einer hohlgeformten Sägezahnbrust dadurch gekennzeichnet, daß die Sägezähne in sich wiederholenden Zahngruppen, bestehend aus mindestens drei unterscheidlichen Zähnen, angeordnet sind.

2. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahngruppen aus einem Flachzahn (2) und zwei nachfolgenden Wechselzähnen (3, 4) bestehen.

3. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahngruppen (1') aus einem Flachzahn (2) und vier nachfolgenden Wechselzähnen (3, 4) bestehen.

4. Kreissägeblatt nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wechselzahn (3) ein Wechselzahn (4) folgt.

5. Kreissägeblatt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanflächen (6) aller Sägezähne nicht geschliffen sind.

6. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Zahngruppen ein größerer Spanraum (5) angeordnet ist.