DE20020527U1 - Device for peeling potatoes and similar fruits - Google Patents
Device for peeling potatoes and similar fruitsInfo
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Classifications
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Description
Vorrichtung zum Schälen von Kartoffeln und ähnlichen FrüchtenDevice for peeling potatoes and similar fruits
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schälen von Kartoffeln, Äpfeln, Apfelsinen und ähnlichen Früchten, ist industriell einsetzbar und zeichnet sich durch Umweltfreundlichkeit aus.The invention relates to a device for peeling potatoes, apples, oranges and similar fruits, is industrially applicable and is characterized by environmental friendliness.
Das Schälen von Kartoffeln wird in der Industrie bisher mit physikalischen und chemischen Verfahren durchgeführt. Die chemischen Verfahren werden von den Kunden immer stärker abgelehnt und haben aus heutiger Sicht keine Zukunft.Potato peeling has so far been carried out in industry using physical and chemical processes. Chemical processes are increasingly rejected by customers and, from today's perspective, have no future.
Die physikalischen Verfahren lassen sich unterteilen in thermisches Schälen, Druckschälen und abrasives und/oder schneidendes Schälen. Dabei haben das thermische Verfahren und das Druckverfahren wegen des hohen Energieverbrauchs und des aufwendigen Nächschälprozesses wenig Anwendung gefunden.The physical processes can be divided into thermal peeling, pressure peeling and abrasive and/or cutting peeling. The thermal process and the pressure process have found little application due to the high energy consumption and the complex post-peeling process.
Durchgesetzt hat sich das abrasive und/oder schneidende Schälen. Das Prinzip ist bei allen Anlagetypen gleich. Die Kartoffeln werden in kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitende Anlagen eingefüllt und die Schale wird bei Berührung mit dem Schäl werkzeug durch ein Abtragen / Abschleifen der Kartoffeloberfläche an der Kontaktstelle entfernt (u.a. US 3 460 162, DE 44 15 976 Al, DE 197 008 37 Al).Abrasive and/or cutting peeling has become the norm. The principle is the same for all types of plant. The potatoes are fed into continuously or discontinuously operating plants and the peel is removed when it comes into contact with the peeling tool by removing/grinding the potato surface at the point of contact (including US 3 460 162, DE 44 15 976 Al, DE 197 008 37 Al).
Da die Berührung zwischen Kartoffel und Schälwerkzeug zufällig ist, wird die Kartoffelschale nach dem Zufallsprinzip entfernt. Dies bedeutet, je länger die Schälzeit, desto höher die Wahrscheinlichkeit, dass die gesamte Schale entfernt ist.Since the contact between the potato and the peeling tool is random, the potato peel is removed randomly. This means that the longer the peeling time, the higher the probability that all the peel is removed.
Erschwerend kommt hinzu, dass die Kartoffeln von der idealen Kugelform stark abweichen und die geometrisch unregelmäßige Form zu einer Verlängerung der Schälzeit führt. Ausserdem haben die Kartoffeln unterschiedliche Grossen. Diese Abweichungen führen ebenfalls zu einer verlängerten Schälzeit. Die Schälzeit ist direkt proportional zum Materialverlust. Deshalb ist in der Praxis die Schälzeit immer ein Kompromiß zwischen der Schälqualität (Schalenreste, defekte Stellen, Augen, etc.) und dem Material verlust.To make matters worse, the potatoes deviate significantly from the ideal spherical shape and the geometrically irregular shape leads to an extended peeling time. The potatoes also have different sizes. These deviations also lead to an extended peeling time. The peeling time is directly proportional to the loss of material. In practice, therefore, the peeling time is always a compromise between the peeling quality (peel residue, defective areas, eyes, etc.) and the loss of material.
Die aus der Schälmaschine kommenden Kartoffeln werden von Hand oder biosensorisch sortiert in einwandfreie Ware und nicht einwandfreie Ware. Die nichtThe potatoes coming out of the peeling machine are sorted by hand or biosensorically into perfect and non-perfect goods. The non-perfect
einwandfreie Ware wird von Hand nachgeschält oder nochmals in den Schälprozess eingeführt, was wiederum den Materialverlust erhöht.Perfectly intact goods are re-peeled by hand or fed back into the peeling process, which in turn increases material loss.
Weitere Nachteile dieser Maschinen bestehen darin, dass eine Optimierung der Schälergebnisse durch eine schnelle und einfache Anpassung der Schälmaschine an das zu schälende Gut und das Schälen von kleinen Kartoffelknollen nicht möglich sind, die Schälverfahren einen hohen spezifischen Energieaufwand haben, der verursacht wird durch die Überwindung der Eigenreibungskräfte der Kartoffel menge in der Maschine während des Betriebes und der partiellen Mehrfachschäl ung, und für den Betrieb dieser Anlagen viel Wasser benötigt wird.Further disadvantages of these machines are that it is not possible to optimize the peeling results by quickly and easily adapting the peeling machine to the product to be peeled and peeling small potato tubers, the peeling processes have a high specific energy expenditure, which is caused by overcoming the inherent friction forces of the potato quantity in the machine during operation and the partial multiple peeling, and a lot of water is needed to operate these systems.
Hinzu kommt, dass die Abfallentsorgung ein immer grösseres Problem wird, da das Gemisch aus Kartoffelabfallen und Wasser nicht mehr verfuttert werden kann. Die Biogasgewinnung könnte hier eine Alternative bieten, wobei die Kosten einer solchen Anlage sich nur für grosse Schälanlagen lohnen.In addition, waste disposal is becoming an increasingly serious problem, as the mixture of potato waste and water can no longer be used as animal feed. Biogas production could offer an alternative here, although the costs of such a plant are only worthwhile for large peeling plants.
Einen interessanten Ansatz für umweltfreundlichere Schäleinrichtungen für Kartoffeln bietet das mechanische Schälen der einzelnen Kartoffeln. Eine solche Lösung ist in der DE 36 16 742 Al beschrieben. Hier wird eine Schälmaschine für Früchte wie Obst und Gemüse, insbesondere eine Kartoffelschälmaschine, vorgeschlagen, die ein Gehäuse und eine motorisch darin drehbare Haltevorrichtung für eine Frucht aufweist.An interesting approach to more environmentally friendly potato peeling devices is the mechanical peeling of individual potatoes. One such solution is described in DE 36 16 742 A1. This proposes a peeling machine for fruits such as fruit and vegetables, in particular a potato peeling machine, which has a housing and a motor-driven holding device for a fruit that can be rotated therein.
Wenigstens ein eine bezüglich der Drehachse der Haltevorrichtung axiale Relativbewegung ausführendes Schälwerkzeug ist in im wesentlichen radialer Richtung federnd gelagert, so dass es federnd während des Schälvorganges an der sich drehenden Frucht anliegt. Es kann dadurch den verschiedensten Oberflächenkonturen verschiedener Früchte leicht folgen, wobei jeweils nur ein Schälvorgang bei gleichbleibender Schalendicke erfolgt.At least one peeling tool, which performs an axial relative movement with respect to the rotation axis of the holding device, is spring-mounted in a substantially radial direction so that it rests spring-loaded against the rotating fruit during the peeling process. It can therefore easily follow the most diverse surface contours of different fruits, with only one peeling process taking place at a time with the same peel thickness.
Eine weitere derartige arbeitende Schälmaschine beschreibt die DE 37 00 601 Al. Die Schälmaschine zum automatischen Abschälen von Früchten oder Gemüse weist eine Dreh- und Halteeinrichtung zum Festhalten und Drehen einer Frucht an Greifarmen und eine Schäleinrichtung mit einem becherförmigen Schälmesser auf. Das Schälmesser ist um seine mittlere Achse drehbar gehaltert und hat auf dem Umfangsrand seines becherförmigen Gehäuses eine Schneidkante. Weiterhin ist ein Antrieb zum Drehen des becherförmigen Schälmessers vorhanden. Dabei ist das Schälmesser entlang des Querschnittprofils der zu bearbeitenden Frucht bewegbar, wenn diese von derAnother such working peeling machine is described in DE 37 00 601 A1. The peeling machine for automatically peeling fruit or vegetables has a rotating and holding device for holding and rotating a fruit on gripping arms and a peeling device with a cup-shaped peeling knife. The peeling knife is mounted so that it can rotate around its central axis and has a cutting edge on the peripheral edge of its cup-shaped housing. There is also a drive for rotating the cup-shaped peeling knife. The peeling knife can be moved along the cross-sectional profile of the fruit to be processed when it is removed from the
Dreh- und Halteeinrichtung gedreht wird, indem die Mittelachse des becherförmigen Schälmessers parallel zu einer Tangente angeordnet ist, die an demjenigen Punkt auf der Oberfläche der Frucht anliegt, an dem sich das Schälmesser in Eingriff mit der Frucht befindet.
5 Rotating and holding device in which the central axis of the cup-shaped peeling knife is arranged parallel to a tangent which lies at the point on the surface of the fruit at which the peeling knife is in engagement with the fruit.
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Wesentlicher Nachteil dieser Schälmaschinen, die nach dem Einzelschälprinzip arbeiten, ist ihre geringe Produktivität. Hinzu kommt, dass hier das Entfernen der abgeschälten Schalen sowie von Schmutz unbefriedigend gelöst ist. The main disadvantage of these peeling machines, which work according to the single peeling principle, is their low productivity. In addition, the removal of peeled shells and dirt is not solved satisfactorily.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, aufbauend auf dem Einzelschälprinzip eine höhere Produktivität solcher Schälmaschinen zu erreichen und dabei gleichzeitig ein sauberes Entfernen der abgeschälten Schalen zu gewährleisten. Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1, vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The object of the invention is therefore to achieve a higher productivity of such peeling machines based on the single peeling principle and at the same time to ensure clean removal of the peeled shells. This object is achieved with the characterizing features of claim 1, advantageous embodiments are the subject of the subclaims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schälen von Kartoffeln und ähnlichen Früchten mit einer Schälstation, die über gegenüberliegende, in Rotation versetzbare und in der Rotationsachse verschiebbare Aufhahmedorne zur Fixierung der Kartoffel verfügt, ein Antrieb für die Rotationsbewegung der Aufnahmedorne vorhanden ist und ein Schälmesser so angeordnet und angetrieben ist, dass es sich entlang der Kartoffeioberfläche und der Rotationsachse der Aufnahmedorne bewegen kann, sieht vor, dass auf einem Rundtisch am Umfang derartige Schälstationen angeordnet sind, wobei der Rundtisch über einen Antrieb verfugt, der ihn ständig oder taktweise bewegt, unterhalb des Rundtisches ein Stator in einem Gestell angeordnet ist, das außen eine umlaufende Rinne zur Aufnahme der ausgetragenen Schalen aufweist, wobei sich mit dem Rundtisch an diesem angeordnete und so umlaufende Räumschilder in der Rinne bewegen und die Schalen einer Auslassöffnung zuführen und mindestens eine Ausstoßeinheit für geschälte Kartoffeln vorhanden ist. The device according to the invention for peeling potatoes and similar fruits with a peeling station which has opposite receiving mandrels which can be set in rotation and can be moved in the axis of rotation for fixing the potato, a drive for the rotational movement of the receiving mandrels is present and a peeling knife is arranged and driven in such a way that it can move along the potato surface and the axis of rotation of the receiving mandrels, provides that such peeling stations are arranged on the circumference of a round table, wherein the round table has a drive which moves it constantly or intermittently, a stator is arranged below the round table in a frame which has a circumferential channel on the outside for receiving the discharged peels, wherein clearing blades arranged on the round table and thus rotating move in the channel and feed the peels to an outlet opening and at least one ejection unit for peeled potatoes is present.
So können während des Einbringens einer Kartoffel in eine Schälstation Kartoffeln in mehreren weiteren Schälstationen geschält werden und eine Kartoffel aus einer weiteren Schälstation ausgestoßen werden.This means that while a potato is being fed into a peeling station, potatoes can be peeled in several other peeling stations and a potato can be ejected from another peeling station.
Gleichzeitig erfolgt der Austrag der Schalen und von Schmutz aus den Schälstationen durch die Fliehkraft der Rotationsbewegung um die gemeinsame Rotationsachse sowie durch die Rotation der Kartoffeln.At the same time, the peelings and dirt are removed from the peeling stations by the centrifugal force of the rotational movement around the common axis of rotation and by the rotation of the potatoes.
Dieses kontinuierliche Schälen von Kartoffeln erhöht den Ausstoß natürlich deutlich.This continuous peeling of potatoes obviously increases emissions significantly.
Natürlich ist es auch möglich, dass während des Einbringens einer Kartoffel in eine Schälstation in mindestens einer weiteren die sich dort befindende Kartoffel nachgearbeitet wird, indem festgestellte Schälmängel, Augen und sonstige nicht essbare Stellen entfernt werden. So kann die Nacharbeit deutlich verringert oder sogar ausgeschlossen werden.Of course, it is also possible that while a potato is being brought into a peeling station, the potato in that station is reworked in at least one other station by removing any peeling defects, eyes and other inedible parts. This can significantly reduce or even eliminate the need for rework.
Bei einer derartigen Vorrichtung sind die Aufnahmedorne fiir die Kartoffeln bevorzugt senkrecht in den Schälstationen angeordnet, wobei der untere Aufhahmedorn angetrieben ist und einen Mitnehmer, der ein leichtes Eindringen in das Fruchtfleisch der Kartoffel ermöglicht und das Mitnehmen der Kartoffel für den Schälprozeß sichert, aufweist und der obere Aufnahmedorn in einem senkrecht verfahrbaren Spannschlitten mit einer begrenzten axialen Beweglichkeit gelagert ist. Wird der obere Aufhahmedorn mit dem Spannschlitten in Achsrichtung der zu schälenden Kartoffel bewegt und trifft auf diese, verschiebt sich der Aufnahmedorn gegenüber dem Spannschlitten. Wird nun die obere Endstellung des Aufnahmedorns durch einen Sensor erfaßt, der zeitverzögert den Spannantrieb des Spannschlittens abschaltet erfolgt ein definiertes Eindringen des Aufnahmedorns in das Fruchtfleisch der Kartoffel.In such a device, the pick-up mandrels for the potatoes are preferably arranged vertically in the peeling stations, with the lower pick-up mandrel being driven and having a driver that enables easy penetration into the potato's flesh and ensures that the potato is taken along for the peeling process, and the upper pick-up mandrel being mounted in a vertically movable clamping carriage with limited axial mobility. If the upper pick-up mandrel is moved with the clamping carriage in the axial direction of the potato to be peeled and hits it, the pick-up mandrel moves relative to the clamping carriage. If the upper end position of the pick-up mandrel is now detected by a sensor that switches off the clamping drive of the clamping carriage with a time delay, the pick-up mandrel penetrates the potato's flesh in a defined manner.
In einer bevorzugten Ausführung werden die Spannantriebe der Schälstationen pneumatisch angetrieben und von einem zentralen Druckluftverteiler auf dem Rundtisch versorgt.In a preferred embodiment, the clamping drives of the peeling stations are driven pneumatically and supplied by a central compressed air distributor on the rotary table.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht in ihrer Ausgestaltung weiterhin vor, dass der Rotationsantrieb des unteren Aufnahmedornes jeweils durch ein Getriebe erfolgt, das durch die Relativbewegung des Rundtisches gegenüber dem Stator bewegt wird. Hier hat sich ein Reibradantrieb bewährt. Möglich sind natürlich auch andere Antriebsvarianten.The device according to the invention further provides in its design that the rotation drive of the lower mandrel is carried out by a gear that is moved by the relative movement of the rotary table in relation to the stator. A friction wheel drive has proven to be effective here. Other drive variants are of course also possible.
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In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass jede Schälstation über eine Ausstoßeinheit für die jeweilige Kartoffel verfügt. Diese kann aus einer Schubstange bestehen, die bezogen auf die Höhe drei aufeinanderfolgende Arbeitsebenen (I, II, III) aufweist, wobei die flachste Arbeitsebene (II) sich an der Spitze der Schubstange befindet und die Freigabe des Schälbereichs unter der aufgesteckten Kartoffel bewirkt, die mittlere etwas höhere Arbeitsebene (I) der Tiefenbegrenzung beim Aufstecken der Kartoffel auf den unteren Aufnahmedom dient und die letzte, die größte Höhe aufweisende Arbeitsebene (HI) den Abwurf der geschälten Kartoffel vom unteren Aufnahmedom besorgt, nachdem der obere Aufnahmedom zurückgefahren wurde. Die Schubstange ist im Bereich der Arbeitsebenen (I, H, III) bevorzugt gabelförmig ausgeführt, so dass jeweils mindestens ein Zinken rechts und einer links am unteren Aufnahmedorn vorbei bewegbar ist.In a preferred embodiment, each peeling station has an ejection unit for the respective potato. This can consist of a push rod which has three consecutive working levels (I, II, III) in terms of height, whereby the flattest working level (II) is located at the tip of the push rod and releases the peeling area under the potato placed on it, the middle, slightly higher working level (I) serves to limit the depth when placing the potato on the lower receiving mandrel, and the last, highest working level (HI) ensures that the peeled potato is ejected from the lower receiving mandrel after the upper receiving mandrel has been retracted. The push rod is preferably fork-shaped in the area of the working levels (I, H, III), so that at least one tine can be moved past the lower receiving mandrel on the right and one on the left.
Der Aufbau der Vorrichtung bietet die Möglichkeit, die Schubstangen vom Stator aus anzusteuern. Dazu weist die Schubstange eine Schubstangensteuerung auf, bei der ein Zapfen den Rundtisch in einem Langloch durchdringt und auf einer Kurvenscheibe des Stators bei Rotation des Rundtisches geführt ist. Die Kurvenscheibe ist so ausgebildet, dass sie die notwendige Arbeitsebene (I, II, III) der Schubstange für den jeweiligen Standort der Schälstation einstellen kann.The design of the device offers the possibility of controlling the push rods from the stator. For this purpose, the push rod has a push rod control in which a pin penetrates the rotary table in a slot and is guided on a cam disk of the stator when the rotary table rotates. The cam disk is designed in such a way that it can set the necessary working plane (I, II, III) of the push rod for the respective location of the peeling station.
Weiterhin ist in einer Ausführung der Erfindung vorgesehen, dass die ausgestoßenen Kartoffeln ebenfalls durch die Rinne für die Schalen aufgenommen werden. Dadurch, dass sich die Auslassöffnung für die Schalen in Drehrichtung des Rundtisches vor der Auslassöffnung für die Kartoffeln befindet, ist gewährleistet, dass zwischen Schalen und Kartoffeln kein Kontakt entsteht.Furthermore, in one embodiment of the invention, the ejected potatoes are also taken up by the tray channel. Because the tray outlet opening is located in front of the potato outlet opening in the direction of rotation of the rotary table, it is ensured that there is no contact between the trays and the potatoes.
Bei einer solchen Anordnung ist es auch zweckmäßig, wenn der Rundtisch und die Schälstationen mit einer abnehmbaren Haube versehen sind, die sich außen auf der Rinne abstützt und eine Öffnung zum Einbringen der Kartoffel in eine Schälstation aufweist.In such an arrangement, it is also expedient if the rotary table and the peeling stations are provided with a removable hood which rests on the outside of the channel and has an opening for introducing the potato into a peeling station.
Zusammenfassend läßt sich feststellen, dass mit der Erfindung eine hohe Schälleistung erreichbar ist, eine drastische Verringerung des Abfalls einhergeht, da das Schälwerkzeug jeden Punkt der Kartoffeloberfläche nur einmal bearbeitet, das Nachschälen entfällt, das Schälen auch von Kartoffelknollen unterschiedlichster GrößeIn summary, it can be stated that the invention enables a high peeling performance to be achieved, and a drastic reduction in waste is achieved, since the peeling tool only processes each point of the potato surface once, there is no need for subsequent peeling, and the peeling of potato tubers of different sizes is also possible.
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möglich ist, der spezifische Energieaufwand sich deutlich durch Eliminierung der Eigenreibungskräfte und der partiellen Mehrfachschälung verringert, Wasser nur für die Reinigung bzw. eine zusätzliche Hygienespülung benötigt wird und die Abfallentsorgung unproblematischer wird, da die Kartoffelabfälle ohne Wasser sind und verfüttert werden können.is possible, the specific energy consumption is significantly reduced by eliminating the inherent friction forces and the partial multiple peeling, water is only required for cleaning or an additional hygienic rinse and waste disposal becomes less problematic because the potato waste is waterless and can be fed to animals.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1: den Aufbau der Kartoffelschälmaschine in einer Seitenansicht, Fig. 2: eine Draufsicht undFig. 1: the structure of the potato peeling machine in a side view, Fig. 2: a top view and
Fig. 3: eine Schälstation mit Detailansichten.Fig. 3: a peeling station with detailed views.
Das Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt in einem kreisförmigen Gestell 1 einen ebenfalls kreisförmigen Stator 2. Der Stator 2 enthält die wesentlichen Elemente, die zum Antrieb und zur Steuerung der einzelnen Schälstationen 8, die auf dem Rundtisch angeordnet sind, erforderlich sind. An der Peripherie des Gestells 1 ist ringförmig die Rinne 3 angeordnet. Die Rinne 3 enthält zwei Auslassöffnungen 4, die Auslassöffnung 4.1 für die Schalen und die Auslassöffnung 4.2 für die Kartoffeln. Dadurch, dass sich die Auslassöffnung 4.1 für die Schalen in Drehrichtung des Rundtisches 7 vor der Auslassöffnung 4.2 für die Kartoffeln befindet, ist gewährleistet, dass zwischen Schalen und Kartoffeln kein Kontakt bestehen kann.The embodiment of the invention shows a circular stator 2 in a circular frame 1. The stator 2 contains the essential elements required to drive and control the individual peeling stations 8 arranged on the rotary table. The channel 3 is arranged in a ring on the periphery of the frame 1. The channel 3 contains two outlet openings 4, the outlet opening 4.1 for the peels and the outlet opening 4.2 for the potatoes. The fact that the outlet opening 4.1 for the peels is located in front of the outlet opening 4.2 for the potatoes in the direction of rotation of the rotary table 7 ensures that there can be no contact between the peels and the potatoes.
Die Gesamtfläche des Gestells 1 mit der Rinne 3 wird abgedeckt durch die geteilt abnehmbare Haube 5. Im Zentrum des Gestells 1 befindet sich die Drehachse des Rundtisches 7 und zugleich dessen Antrieb und Lagerung 6. Der Rundtisch 7 ist drehscheibenartig angeordnet und taucht mit seiner Umrandung in die Rinne 3 ein. Am Umfang des Rundtischs 7 befinden sich gleichmäßig verteilt die Schälstationen 8.The entire surface of the frame 1 with the channel 3 is covered by the removable hood 5. In the center of the frame 1 is the axis of rotation of the rotary table 7 and at the same time its drive and bearing 6. The rotary table 7 is arranged like a turntable and its edge dips into the channel 3. The peeling stations 8 are evenly distributed around the circumference of the rotary table 7.
Jede Schälstation 8 wird durch einen separaten Antrieb 9 angetrieben. Dargestellt ist hier ein Reibradantrieb, der seine Wirkung aus der Relativbewegung des Rundtischs gegenüber dem Stator 2 bezieht.Each peeling station 8 is driven by a separate drive 9. Shown here is a friction wheel drive which derives its effect from the relative movement of the rotary table with respect to the stator 2.
Auf dem Antriebszapfen 8.1 des Antriebes 9 ist ein Aufnahmedorn 8.2 angeordnet, dessen Mitnehmer 8.3 ein leichtes Eindringen in das Fruchtfleisch der KartoffelA mandrel 8.2 is arranged on the drive pin 8.1 of the drive 9, the driver 8.3 of which enables easy penetration into the pulp of the potato
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ermöglicht und das Mitnehmen der Kartoffel für den Schälprozeß sichert. In einem Ständer 8.4 jeder Schälstation ist ein Spannschlitten 8.5 angeordnet. Dieser wird durch den Spannantrieb 8.6 in Achsrichtung der zu schälenden Kartoffel bewegt. Der Spannantrieb 8.6 kann pneumatisch oder alternativ elektrisch bzw. auch elektro- .and ensures that the potato is taken along for the peeling process. A clamping slide 8.5 is arranged in a stand 8.4 of each peeling station. This is moved by the clamping drive 8.6 in the axial direction of the potato to be peeled. The clamping drive 8.6 can be pneumatic or alternatively electric or electro-.
hydraulisch realisiert werden. Im Ausführungsbeispiel ist eine pneumatische Variante dargestellt, bei der ein auf dem Rundtisch 7 befestigter Druckluftverteiler 12 über die Druckluft-Stationsversorgung 13 die Spannantriebe 8.6 in den Schälstationen 8 versorgt. Der Druckluftverteiler 12 besitzt oberhalb der Haube 5 einen zentralen Druckluft-Rotationsanschluß 14.be implemented hydraulically. In the example shown, a pneumatic variant is shown in which a compressed air distributor 12 attached to the rotary table 7 supplies the clamping drives 8.6 in the peeling stations 8 via the compressed air station supply 13. The compressed air distributor 12 has a central compressed air rotation connection 14 above the hood 5.
Im Spannschlitten 8.5 befindet sich, mit dem Aufnahmedorn 8.2 fluchtend, der Aufhahmedorn 8.7. Die Lagerung des Aufhahmedorns 8.7 im Spannschlitten 8.5 läßt eine begrenzte axiale Beweglichkeit zu. Im unbelasteten Zustand befindet sich der Aufhahmedorn 8.7 schwer- oder federkraftbedingt in seiner unteren Endstellung. Trifft die Spitze des Aufhahmedorns 8.7 bei einer Abwärtsbewegung des Spannschlittens auf einen Widerstand - Fruchtfleisch der Kartoffel - so bewegt sich dieser in seine obere Endstellung. Die obere Endstellung wird durch einen Sensor 8.8 erfaßt, der zeitverzögert den Spannantrieb S.6 abschaltet und so ein definiertes Eindringen des Aufnahmedorns 8.7 in das Fruchtfleisch der Kartoffel ermöglicht.The receiving mandrel 8.7 is located in the clamping slide 8.5, aligned with the receiving mandrel 8.2. The mounting of the receiving mandrel 8.7 in the clamping slide 8.5 allows limited axial mobility. When not under load, the receiving mandrel 8.7 is in its lower end position due to gravity or spring force. If the tip of the receiving mandrel 8.7 encounters resistance - the pulp of the potato - during a downward movement of the clamping slide, it moves to its upper end position. The upper end position is detected by a sensor 8.8, which switches off the clamping drive S.6 after a time delay, thus enabling the receiving mandrel 8.7 to penetrate the pulp of the potato in a defined manner.
Das Schälmesser 8.9 befindet sich seitlich in einer zur Dornflucht achsparallelen Führung. Möglich sind auch mehrere Schälmesser S.9 mit Führung. Das Schälmesser 8.9 ist weiterhin in Richtung der Dornachse zustellbar. Aus einer unteren, abgeklappten Endstellung des Messerkopfes wird dieser an die rotierende Kartoffel herangeführt und in der Folge konturengetreu schälend an der Kartoffeloberfläche nach oben bewegt. Die obere Endlage des Schälmessers 8.9, die von der Größe der zu schälenden Kartoffel abhängig ist, wird beispielsweise durch einen weiteren Sensor aus der aktuellen Position des Spannschlittens 8.5 bestimmt. Nach Erreichen der oberen Endlage wird der Messerkopf abgeklappt und in die untere Endstellung zurückgeführt. Die seitliche Position des Schälmessers 8.9 in der Schälstation 8 ist so gewählt, daß die Drift der abgetrennten Kartoffelschale unter dem Einfluß aller auf sie wirkenden Kräfte radial nach außen gerichtet ist. Auf diese Weise gelangt die abgetrennte Kartoffelschale in die Schalenrinne 3, innerhalb der sie durch das am Rundtisch 7 befestigte Räumschild 1! weiter befördert wird, Jeder Schälstation 8 ist ein Räumschild 11 zugeordnet. Durch die Gesamtheit der Räumschilder 11 werden dieThe peeling knife 8.9 is located laterally in a guide parallel to the axis of the mandrel. Several peeling knives S.9 with guides are also possible. The peeling knife 8.9 can also be adjusted in the direction of the mandrel axis. From a lower, folded-down end position of the knife head, it is brought towards the rotating potato and then moved upwards along the potato surface, peeling it true to its contour. The upper end position of the peeling knife 8.9, which depends on the size of the potato to be peeled, is determined, for example, by another sensor from the current position of the clamping carriage 8.5. After reaching the upper end position, the knife head is folded down and returned to the lower end position. The lateral position of the peeling knife 8.9 in the peeling station 8 is selected so that the drift of the separated potato peel is directed radially outwards under the influence of all forces acting on it. In this way, the separated potato peel reaches the peeling channel 3, within which it is transported further by the scraper blade 1! attached to the round table 7. Each peeling station 8 is assigned a scraper blade 11. The entirety of the scraper blades 11
abgetrennten Kartoffelschalen in der Rinne 3 bis zur Auslassöffnung 4.1 für die Schalen weitergefördert und dort abgworfen.The separated potato peels are conveyed in the trough 3 to the outlet opening 4.1 for the peels and are discarded there.
Die geschälte Kartoffel wird in einer Position 18 der Schälstation 8 in die Rinne 3 abgeworfen, die in diesem Bereich durch die vorgelagerte Auslassöffnung 4.1 für die Schalen frei von diesen ist.The peeled potato is dropped into the trough 3 in a position 18 of the peeling station 8, which in this area is free of peels due to the upstream outlet opening 4.1.
Anschließend wird die geschälte Kartoffel durch die in Drehrichtung 16 des Rundtisches 7 nachfolgende Auslassöffnung 4.2 für die Kartoffeln abgeführt.The peeled potato is then discharged through the potato outlet opening 4.2, which follows in the direction of rotation 16 of the rotary table 7.
In jeder Schälstation 8 gewährleistet eine Schubstange 8.10 verschiedene Funktionen.In each peeling station 8 a push rod 8.10 ensures different functions.
Dazu weist die Schubstange 8.10 bezogen auf die Höhe drei aufeinanderfolgende Arbeitsebenen (I, &Pgr;, &Pgr;&Igr;) auf, wobei die flachste Arbeitsebene (&Pgr;) sich an der Spitze der Schubstange 8.10 befindet und die Freigabe des Schälbereichs unter der aufgesteckten Kartoffel bewirkt, die mittlere etwas höhere Arbeitsebene I der Tiefenbegrenzung beim Aufstecken der Kartoffel auf den Aufnahmedorn 8.2 dient und die letzte, die größte Höhe aufweisende Arbeitsebene (III) den Abwurf der geschälten Kartoffel vom Aufnahmedorn $.2 besorgt. Die Übergänge zwischen den Arbeitsebenen (I, II, III) der Schubstange 8.10) sind schräg oder kurvenförmig ausgeführt, um ein gutes Gleiten der Kartoffel zu erreichen.
Die Schubstange 8.10 ist im Bereich der Arbeitsebenen (I, &Pgr;, III) gabelförmig ausgeführt, so dass jeweils mindestens ein Zinken rechts und einer links am Aufnahmedorn 8.2 vorbei bewegbar ist.For this purpose, the push rod 8.10 has three consecutive working levels (I, Π, Πλ) in terms of height, whereby the flattest working level (Π) is located at the tip of the push rod 8.10 and releases the peeling area under the potato placed on it, the middle, slightly higher working level I serves to limit the depth when placing the potato on the receiving mandrel 8.2 and the last, highest working level (III) ensures that the peeled potato is ejected from the receiving mandrel $.2 . The transitions between the working levels (I, II, III) of the push rod 8.10) are designed to be slanted or curved in order to ensure that the potato slides smoothly.
The push rod 8.10 is fork-shaped in the area of the working planes (I, �Pgr;, III) so that at least one tine on the right and one on the left can be moved past the mandrel 8.2.
Weiterhin weist jede Schubstange 8.10 eine Schubstangensteuerung 10 auf, bei der ein Zapfen den Rundtisch 7 in einem Langloch durchdringt und der Zapfen auf einer Kurvenscheibe des Stators 2 bei Rotation des Rundtisches 7 geführt ist. Die Kurvenscheibe ist so ausgebildet ist, dass sie die notwendige Arbeitsebene (I, II, III) der Schubstange 8.10 für den jeweiligen Standort der Schälstation 8 einstellt.Furthermore, each push rod 8.10 has a push rod control 10, in which a pin penetrates the rotary table 7 in a slot and the pin is guided on a cam disk of the stator 2 when the rotary table 7 rotates. The cam disk is designed in such a way that it sets the necessary working plane (I, II, III) of the push rod 8.10 for the respective location of the peeling station 8.
Die Beschickung der Schälstation 8 erfolgt nach dem Passieren der Auslassöffnung 4.2 für Kartoffeln in der Beschickungsposition 15. In der Haube 5 ist hierzu eine entsprechende Beschickungsöffnung vorgesehen. Die Art der Beschickung kann einzeln von Hand erfolgen oder mit einer Beschickungseinrichtung weiter automatisiert werden.
Im Bereich der Beschickungsposition 15 befindet sich der Aufnahmedorn 8.2 in Ruhe.The peeling station 8 is fed after passing through the outlet opening 4.2 for potatoes in the feeding position 15. A corresponding feeding opening is provided for this purpose in the hood 5. The type of feeding can be done individually by hand or further automated with a feeding device.
In the area of the loading position 15, the mandrel 8.2 is at rest.
Der Beginn des Schälens erfolgt mit Erreichen der folgenden Schälstationposition 17, nachdem nach dem Einsetzen des Aufhahmedoms 8.7 die Rotation des Aufhahmedoms 8.2 mit der aufgesteckten Kartoffel und die Zustellung des Schälmessers 8.9 eingeleitet worden sind. In der Position vor der Auslassöffnung 4.1 für die Schalen ist der Prozeß des Schälens in Bezug auf die größte Kartoffel abgeschlossen. Das Schälmesser 8.9 und anschließend der Aufhahmedorn 8.7 werden in ihre Ausgangsstellungen zurückgefahren, die Rotation des Aufhahmedoms 8.2 wird beendet. Danach erfolgt der Abwurf der geschälten Kartoffel in der Position 18 durch Verstellung der Schubstange 8.10 auf die Arbeitsebene (III).Peeling begins when the next peeling station position 17 is reached, after the insertion of the receiving mandrel 8.7, the rotation of the receiving mandrel 8.2 with the potato attached and the feeding of the peeling knife 8.9 have been initiated. In the position in front of the outlet opening 4.1 for the peels, the peeling process is complete with regard to the largest potato. The peeling knife 8.9 and then the receiving mandrel 8.7 are returned to their starting positions and the rotation of the receiving mandrel 8.2 is stopped. The peeled potato is then dropped into position 18 by adjusting the push rod 8.10 to the working level (III).
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