DE20019430U1

DE20019430U1 - Rotor nozzle for a high pressure cleaning device

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Publication number: DE20019430U1
Application number: DE20019430U
Authority: DE
Original assignee: FMS MASCHINEN SERVICE GmbH
Current assignee: FMS MASCHINEN SERVICE GmbH
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2000-11-15
Publication date: 2001-07-19
Anticipated expiration: 2010-11-16

Description

Rotordüse für ein HochdruckreinigungsgerätRotor nozzle for a high-pressure cleaning device

Die Erfindung betrifft, eine Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a rotor nozzle for a high-pressure cleaning device according to the preamble of claim 1.

Im Rahmen der Oberflächenreinigung kann die Verwendung eines Strahls aus einer Materie als bekannt vorausgesetzt werden. Der dabei erforderliche Strahl wird durch eine Düse erzeugt, die typischerweise unter zu Hilfenahme einer Pumpe sowie einer bestimmten Druckstärke von einer Materie gespeist wird. Dabei sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Düse während des Ausspritzens des Strahls um eine bezüglich der Strahlenachse geneigte Achse dadurch gedreht wird, dass die Düse so gelagert wird, dass der Strahl eine bestimmungsgemäße Fläche bestrahlt und so rotiert, dass die auf der zu bestrahlenden Oberfläche rotierende Bewegungen den Erfolg herbeiführen.In the context of surface cleaning, the use of a jet of material can be assumed to be known. The jet required is generated by a nozzle, which is typically fed by a material with the aid of a pump and a certain pressure. Devices are known in which the nozzle is rotated around an axis inclined with respect to the jet axis while the jet is being sprayed out by positioning the nozzle in such a way that the jet irradiates a designated area and rotates in such a way that the rotating movements on the surface to be irradiated bring about success.

Allerdings weisen die bekannten Gerätschaften der beschriebenen Art zahlreiche Nachteile auf. So ist die verwendete Düse häufig schwer, verursacht laute Geräusche, läuft schwer an, weist keine Laufgenauigkeit auf, zeigt eine geringe Effektivität bei geringer Standzeit von Rotor und Sitz. Hinzu kommt, dass bekannte Düsen unter bestimmten Bedingungen unsachgemäß gehandhabt werden und deren Einsatzbereich zumeist auf einen bestimmten Druckbereich begrenzt ist.However, the known devices of the type described have numerous disadvantages. For example, the nozzle used is often heavy, makes loud noises, is difficult to start, does not run accurately, is not very effective and the rotor and seat have a short service life. In addition, known nozzles are handled improperly under certain conditions and their application is usually limited to a certain pressure range.

Aus DE 40 133 46 ist eine Vorrichtung zum Versprühen eines Flüssigkeitsstrahls bekannt, der über eine innerhalb eines Innenraums auf einer konischen Fläche rotierenden Düse mit einer Axialbewegung zur Bildung eines Flüssigkeitsstrahls verfügt, wobei das vordere Ende der Düse während deren Rotierungsbewegung auf einer Öffnung des Innenraums aufliegt. Dabei entsteht ein nicht unerhebliches Sicherheitsrisiko durch das sogenannte &ldquor;Schlagen" der Düse sowie ein schnelles Ermüden, ein ungenügendes träges Anlaufverhalten des Rotors sowie eine geringe Effektivität bei gleichzeitig hoher Aufwendigkeit der Herstellung derartiger Düsen.DE 40 133 46 discloses a device for spraying a liquid jet, which has a nozzle rotating on a conical surface within an interior space with an axial movement to form a liquid jet, with the front end of the nozzle resting on an opening in the interior space during its rotation. This creates a not insignificant safety risk due to the so-called "hitting" of the nozzle, as well as rapid fatigue, insufficient sluggish start-up behavior of the rotor and low effectiveness, while at the same time the manufacture of such nozzles is very complex.

Des Weitern ist aus DE 3902478 eine innerhalb eines Sammelraums auf einer konischen Fläche rotierende Düse mit einer Axialleitung zur Bildung eines Flüssigkeitsstrahls, wobei das vordere Ende der Düse während deren Rotationsbewegung auf einer Öffnung des Sammelstrahls aufliegt,Furthermore, DE 3902478 discloses a nozzle rotating on a conical surface within a collecting chamber with an axial line for forming a liquid jet, wherein the front end of the nozzle rests on an opening of the collecting jet during its rotational movement,

bekannt. Die Einströmung eines Flüssigkeitsstrahls in den Sammelraum erfolgt über eine zentrale Einströmdüse. Auch diese Vorrichtung ist sehr aufwendig; die Düse ist schwer und kompliziert in der Handhabung; bei der Verwendung entstehen erhebliche Geräusche, ein schnelles und leichtes Anlaufen nicht möglich. Diese Düse weist des weiteren keine Laufgenauigkeiten auf.
5known. The flow of a liquid jet into the collecting chamber takes place via a central inlet nozzle. This device is also very complex; the nozzle is heavy and complicated to handle; it makes a lot of noise when used and it is not possible to start up quickly and easily. This nozzle also does not have any running precision.
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Aus DE 3915962 ist eine Düse mit tangenzialer Einströmung eines Flüssigkeitsstrahls in einen Sammelraum mit einer darin gelagerten Düse bekannt. Auch diese Düse weist die genannten Nachteile auf.DE 3915962 discloses a nozzle with a tangential inflow of a liquid jet into a collecting chamber with a nozzle mounted therein. This nozzle also has the disadvantages mentioned.

Mit DE 4133973 sollte eine Vorrichtung zum Versprühen eines Flüssigkeitsstrahls mit rotierender Achse auf einer konischen Fläche vorgeschlagen werden. Diese Vorrichtung zum Versprühen des Flüssigkeitsstrahls mit rotierender Achse auf einer konischen Fläche, mit diversen Bestandteilen, wobei eine einfache Struktur- und Bauweise vorgeschlagen wurde, die zuverlässig funktioniert und keiner besonderen Anforderungen an Wartung und Austausch von Einzelteilen stellt, hat den Nachteil, dass das Schlagen der Düse zu einer Verminderung der Lebensdauer der Düse führte, dass nichtwirtschaftliche Standzeiten und schnelles Ermüden sowie ein ungenügendes Anlaufen des Rotors erfolgte, sowie mangels Schlüsselflächen eine unsachgemäße Handhabung der Düse naheliegt, und im übrigen der Einsatzbereich beschränkt ist.DE 4133973 was intended to propose a device for spraying a liquid jet with a rotating axis on a conical surface. This device for spraying the liquid jet with a rotating axis on a conical surface, with various components, whereby a simple structure and design was proposed that functions reliably and does not impose any special requirements for maintenance and replacement of individual parts, has the disadvantage that the impact of the nozzle leads to a reduction in the service life of the nozzle, that uneconomical downtimes and rapid fatigue as well as inadequate start-up of the rotor occur, and that the lack of key surfaces makes improper handling of the nozzle likely, and furthermore the area of application is limited.

Aus EP 0762941 ist eine Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Gehäuse, dass in einer Stirnwand mit einer pfannenförmigen, zentraldurchbrochenen Vertiefung versehen ist, mit einem eine Durchgangsbohrung aufweisenden Düsenkörper, der sich mit einem kugelig ausgebildeten Ende in der pfannenförmigen Vertiefung abstützt, sich in Längsrichtung über einen Teil des Gehäuses erstreckt und einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Innendurchmesser des Gehäuses, und mit einem in einer Richtung in das Gehäuse einmündenden Einlass für die Flüssigkeit, durch die die Flüssigkeit im Gehäuse um die Längsachse in Rotation versetzbar ist, so dass der Düsenkörper zusammen mit der rotierenden Flüssigkeit umläuft und sich dabei mit einer Anlagefläche an seinem Umfang an die Innenwand des Gehäuses anlegt, wobei die Längsachse des Düsenkörpers gegenüber des Längsachse des Gehäuses geneigt ist, wobei in den stromaufwärts gelegenen Abschnitt der Durchgangsbogen ein Gleichrichter mit Achsparallel - und Diametral verlaufend in der Durchgangsbohrung angeordneten Wänden eingesetzt ist, bekannt. Nach dieser Erfindung soll eine Verbesserung der Reinigungswirkung dadurch erzielt werden, dassEP 0762941 discloses a rotor nozzle for a high-pressure cleaning device with a housing that is provided with a pan-shaped, centrally perforated recess in an end wall, with a nozzle body having a through-hole, which is supported with a spherical end in the pan-shaped recess, extends longitudinally over part of the housing and has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the housing, and with an inlet for the liquid that opens into the housing in one direction, through which the liquid in the housing can be set in rotation about the longitudinal axis, so that the nozzle body rotates together with the rotating liquid and rests against the inner wall of the housing with a contact surface on its circumference, wherein the longitudinal axis of the nozzle body is inclined with respect to the longitudinal axis of the housing, wherein a rectifier with walls arranged parallel to the axis and diametrically running in the through-hole is inserted into the upstream section of the through-hole. According to this invention, an improvement in the cleaning effect is to be achieved by

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bestimmte Dimensionsverhältnisse im Minimum eingehalten werden. Auch diese Düse weist die benannten Nachteile auf.certain dimensional ratios must be maintained at a minimum. This nozzle also has the disadvantages mentioned.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Rotordüse der eingangs beschriebenen Art, gewichtsorientiert leichter und einfacher in der Handhabung bei einer niedrigeren Geräuschentwicklung während der Funktion der Düse mit einem verbesserten Sicherheitsstandard sowie Schlüsselflächen zur einfacheren Montage und/oder Demontage vorzuschlagen, die schneller und leichter anläuft, eine höhere Laufgenauigkeit des Rotors aufweist, eine höhere Standzeit von Rotor und Rotorsitz hat und somit eine höhere Effektivität aufweist, vorzuschlagen.The present invention is based on the object of proposing a rotor nozzle of the type described at the outset, which is lighter in weight and easier to handle, with lower noise development during the function of the nozzle, with an improved safety standard and key surfaces for easier assembly and/or disassembly, which starts up faster and easier, has a higher running accuracy of the rotor, has a longer service life of the rotor and rotor seat and thus has a higher effectiveness.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß in Verbindung mit dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruchs 1 gelöst.The object is achieved according to the invention in conjunction with the preamble of claim 1 by the characterizing features of claim 1.

Durch die Erfindung wird erreicht, dass ein Schlagen der Düse, das ein gewisses Sicherheitsrisiko darstellt, zu vermindern, nicht wirtschaftliche Standzeiten aufgrund der kleineren kompakten Bauform sowie des schnelleren Anlaufens vermieden werden, ein schnelles Ermüden verringert wird, ein träges Anlaufen des Rotors, wie bei bekannten Düsen, reduziert wird und die unsachgemäße Handhabung durch Einführung von Schlüsselflächen bei Ausführungsformen für sämtliche Einsatzbereiche eingeschränkt wird.The invention achieves that impact of the nozzle, which represents a certain safety risk, is reduced, uneconomical downtimes are avoided due to the smaller, more compact design and the faster start-up, rapid fatigue is reduced, sluggish start-up of the rotor, as with known nozzles, is reduced and improper handling is restricted by the introduction of wrench flats in designs for all areas of application.

Dies wird bei einer Rotordüse der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Länge sowie das Gewicht und die Abmessungen der Düse so deutlich verringert werden, dass das Verhältnis der Länge der Durchgangsbohrung zu ihren Durchmesser einen deutlich geringeren Wert als 16 aufweist und dass die Länge des sogenannten Laufstegs des Rotors geringer als 0,25 der Länge der Durchgangsbohrungen beträgt.This is achieved according to the invention in a rotor nozzle of the type described at the outset in that the length as well as the weight and the dimensions of the nozzle are reduced so significantly that the ratio of the length of the through-bore to its diameter has a significantly lower value than 16 and that the length of the so-called catwalk of the rotor is less than 0.25 of the length of the through-bores.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Länge der Düse gegenüber ihren Querschnitt mit 106 zu 42 bei einem Öffnungswinkel von 10 Grad gewählt.
30In a preferred embodiment, the length of the nozzle compared to its cross section is selected to be 106 to 42 with an opening angle of 10 degrees.
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Kleinere Verhältnisse, als die bereits genannten, führen ebenfalls zu einer leichten und einfachen Handhabung der Düse.Smaller ratios than those already mentioned also lead to easy and simple handling of the nozzle.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind Schlüsselflächen auf der außenliegenden Mantelfläche des Grundkörpers angebracht.In a further advantageous embodiment, key surfaces are provided on the outer surface of the base body.

Nach einer weiteren besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes besteht der Rotor der Düse aus Metall.According to a further particular embodiment of the subject matter of the invention, the rotor of the nozzle is made of metal.

Es ist vorteilhaft, wenn die Auslassöffnung gegenüber der Längsachse des Grundkörpers 10 Grad beträgt.
10It is advantageous if the outlet opening is 10 degrees relative to the longitudinal axis of the base body.
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Eine Modifikation des Erfindungsgedanken sieht vor, dass in einen Treibdeckel eine Entlastungsbohrung im Bereich der Dichtlinse eingebracht wird, um evtl. auftretendes Leckagewasser abzuführen.A modification of the inventive concept provides for a relief bore to be introduced into a drive cover in the area of the sealing lens in order to drain off any leakage water that may occur.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird weiter vorgeschlagen, dass in Abhängigkeit von der Anschlussart auf die Dichtlinse verzichtet wird und durch einen Dichtring für Axialabdichtung ersetzt wird.According to a particular embodiment of the subject matter of the invention, it is further proposed that, depending on the type of connection, the sealing lens is dispensed with and replaced by a sealing ring for axial sealing.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, dass als Radialabdichtung statt der Dichtlinse eine O-Ringnote hinter dem Anschraubgewinde eingebracht wird.A practical embodiment of the subject matter of the invention provides that an O-ring is inserted behind the screw thread as a radial seal instead of the sealing lens.

Es ist von Vorteil, die Anzahl und die Größe der Strömungsbohrungen vom Düsendurchmesser und dem Betriebsdruck abhängig zu gestalten.It is advantageous to design the number and size of the flow holes depending on the nozzle diameter and the operating pressure.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Schutzansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und / oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Figur 1 zu entnehmenden Ausführungsbeispiels. Further details, advantages and features of the invention emerge not only from the claims, the features to be derived therefrom - individually and/or in combination - but also from the following description of an embodiment to be taken from Figure 1.

Es zeigt:It shows:

Figur 1: Eine Längsschnittansicht einer Rotordüse.Figure 1: A longitudinal sectional view of a rotor nozzle.

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In der Figur 1 ist ein Treibrohr 2, eine Dichtlinse 3, ein Düsensitz 1, ein Grundkörper 4, ein Frontdeckel 5, ein Treibdeckel 6, ein Rotor 7, ein O-Ring 8, ein zweiter O-Ring 9, ein dritter O-Ring 10, ein zweiter Stützring 11, sowie der Gehäuseinnenraum 12, schematisch dargestellt. Der Treibdeckel 6 dient als Schnittstelle zwischen Düse und Lanze oder anderen Anschraubverbindungen. Das Verbindungsgewinde im Treibdeckel 6 ändert sich je nach Anschlussart. Für die Abdichtung der Verbindungsgewinde wird eine Dichtlinse 3 verwendet. Die Dichtflächenwinkel der Dichtlinse 3 ändert sich mit der Anschlussart. Aus sicherheitstechnischen Gründen wird in den Treibdeckel 6 eine Entlastungsbohrung im Bereich der Dichtlinse eingebracht und um evtl. auftretendes Leckagewasser abzuführen. Bei verschiedenen Anschlussarten wird auf die Dichtlinse 3 verzichtet und durch einen Dichtring für die Axialabdichtung ersetzt. Des Weiteren kann alternativ als Radialabdichtung statt der Dichtlinse 3 eine O-Ringnote hinter dem Anschraubgewinde eingebracht werden.Figure 1 shows a schematic representation of a drive tube 2, a sealing lens 3, a nozzle seat 1, a base body 4, a front cover 5, a drive cover 6, a rotor 7, an O-ring 8, a second O-ring 9, a third O-ring 10, a second support ring 11, and the housing interior 12. The drive cover 6 serves as an interface between the nozzle and the lance or other screw connections. The connecting thread in the drive cover 6 changes depending on the connection type. A sealing lens 3 is used to seal the connecting threads. The sealing surface angle of the sealing lens 3 changes with the connection type. For safety reasons, a relief hole is made in the drive cover 6 in the area of the sealing lens and to drain off any leakage water that may occur. For certain connection types, the sealing lens 3 is omitted and replaced by a sealing ring for the axial seal. Furthermore, an O-ring can be inserted behind the screw thread as an alternative radial seal instead of the sealing lens 3.

Der Treibdeckel 6 wird mit einem Gewinde im Grundkörper 4 verschraubt. Die Abdichtung für das Gewinde zum Gehäuseinnenraum 12 erfolgt mit einem O-Ring zehn und einem Stützring 11 für die Montage des Treibdeckels 6 sind Schlüsselflächen auf den außenliegenden Absätzen gefertigt. Um den Rotor 7 in eine Drehbewegung zu versetzen, wird in den Treibdeckel 6 ein Treibrohr stirnseitig zum Innenraum 12 eingeschraubt. Das Einschraubgewinde zwischen Treibdeckel 6 und Treibrohr 2 wird mit einem O-Ring 8 abgedichtet. Das Treibrohr 2 ist innen mit einer Zacklochbohrung ausgeführt zum Weiterleiten des Strahl-Mediums. An der Stirnseite zum Innenraum 12 ist am Treibrohr 2 ein Kegel zum Führen und Positionieren des Rotors 7. In dem Aussendurchmesser oder der Mantelfläche des Treibrohrs 2 sind Strömungsbohrungen zur Zacklochbohrung gesetzt, um das Strahl-Medium in Innenraum 12 in Rotation zu versetzen. Die Anzahl und die Größe der Strömungsbohrungen sind von dem Düsendurchmesser und dem Betriebsdruck abhängig. Der schräggeneigte Roter 7 führt das rotierende Überström-Medium durch einen innenliegenden gleich weiter durch den Innenraum des Rotors 7 und der Düsenspitze zur Anwendung. Der freiliegende Rotor 7 wird so durch das rotierende Medium in Drehbewegung versetzt. Durch den Einstellwinkel des Rotors 7 wird die Flächenleistung in der Anwendung vergrößert oder verkleinert. Der Rotor 7 rollt sich auf der aufgesetzten Laufbuchse im Frontdeckel 5 ab. Die gerundete Düsenspitze im Rotor 7 wird mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern für verschiedene DurchflussmengenThe drive cover 6 is screwed into the base body 4 with a thread. The thread to the housing interior 12 is sealed with an O-ring 10 and a support ring 11 for mounting the drive cover 6. Wrench flats are manufactured on the external shoulders. In order to set the rotor 7 in a rotary motion, a drive tube is screwed into the drive cover 6 on the front side facing the interior 12. The screw-in thread between the drive cover 6 and the drive tube 2 is sealed with an O-ring 8. The drive tube 2 is designed with a jagged hole on the inside to pass on the jet medium. On the front side facing the interior 12, there is a cone on the drive tube 2 for guiding and positioning the rotor 7. Flow holes for the jagged hole are set in the outer diameter or the outer surface of the drive tube 2 in order to set the jet medium in the interior 12 in rotation. The number and size of the flow holes depend on the nozzle diameter and the operating pressure. The inclined rotor 7 guides the rotating overflow medium through an internal straight through the interior of the rotor 7 and the nozzle tip to the application. The exposed rotor 7 is thus set in rotation by the rotating medium. The area performance in the application is increased or reduced by the setting angle of the rotor 7. The rotor 7 rolls on the attached bushing in the front cover 5. The rounded nozzle tip in the rotor 7 is provided with different hole diameters for different flow rates.

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hergestellt. Die Düsenspitze mit dem dazugehörigen Sitz 1 liegen in der Symetrieachse und sind Laufpartner.The nozzle tip with the corresponding seat 1 are located in the symmetry axis and are running partners.

Die zum Innenraum 12 kegelig ausgeführte Seite des Sitzes 1 und die gerundete Düsenspitze sind so konstruiert, dass die Düsenspitze sich im Sitz 1 abrollt und eine mechanisch Abdichtung zwischen den beiden Teilen gegeben ist. Der Sitz 1 hat eine Durchgangsbohrung und zur Austrittsseite des Mediums eine kegelige Ausführung, damit der Mediumstrahl nicht verformt wird.The conical side of the seat 1 facing the interior 12 and the rounded nozzle tip are designed in such a way that the nozzle tip rolls in the seat 1 and a mechanical seal is created between the two parts. The seat 1 has a through hole and a conical design towards the outlet side of the medium so that the medium jet is not deformed.

Der Sitz 1 ist im Zentrum des Frontdeckels 5 eingelassen und wird mit einem O-Ring 9, der radial im Sitz 1 eingebracht ist, abgedichtet. Der Frontdeckel ist an der Stirnseite kegelig für den Mediumstrahl ausgedreht. Der Frontdeckel 5 hat aussenliegende Schlüsselflächen für die Montage der Rotordüse. In den Frontdeckel 5 ist zum Innenraum eine Laufschräge für den Rotor 7 eingearbeitet. Diese Konstruktion ermöglicht höchste Laufgenauigkeiten.The seat 1 is set into the center of the front cover 5 and is sealed with an O-ring 9 that is inserted radially into the seat 1. The front cover is tapered on the front side for the medium jet. The front cover 5 has external wrench flats for mounting the rotor nozzle. A running slope for the rotor 7 is incorporated into the front cover 5 towards the interior. This design enables the highest running precision.

Der Frontdeckel 5 wird mit einem Gewinde in den Grundkörper 4 verschraubt. Die Abdichtung für das Gewinde zum Innenraum 12 erfolgt mit einem O-Ring 10 und einem Stützring 11, die radial an den Frontdeckel 5 eingearbeitet sind.The front cover 5 is screwed into the base body 4 with a thread. The sealing for the thread to the interior 12 is carried out with an O-ring 10 and a support ring 11, which are incorporated radially into the front cover 5.

Der Grundkörper 4 wird zur Verbindung von Ein- und Austrittsseite des Strahlmediums für die Düse verwendet. Auch wird der nötige Innenraum 12 durch den Grundkörper 4 geschaffen. Der Grundkörper 4 ist auf seiner außenliegenden Mantelfläche mit Schlüsselflächen für die Montage und Handhabung versehen.The base body 4 is used to connect the inlet and outlet sides of the jet medium for the nozzle. The necessary interior space 12 is also created by the base body 4. The base body 4 is provided with key surfaces on its outer surface for assembly and handling.

Der Frontdeckel 5 kann auch entfallen und der Grundkörper so ausgestaltet werden, dass der Frontdeckel in den Grundkörper fest integriert wird und so ein einziges Teil entsteht.The front cover 5 can also be omitted and the base body can be designed in such a way that the front cover is firmly integrated into the base body, thus creating a single part.

Die hier gezeigten Ausführungsbeispiele sollen keinesfalls beschränkend verstanden werden, sondern stellen lediglich eine Möglichkeit dar, eine erfindungsgemäße Rotordüse, wie sie in den Schutzansprüchen beansprucht wird, auszuführen.
30The embodiments shown here are in no way intended to be limiting, but merely represent one possibility for implementing a rotor nozzle according to the invention, as claimed in the claims.
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Claims

1. Rotor nozzle for a high-pressure cleaning device with a base body ( 4 ) which has a nozzle seat ( 1 ) at a nozzle opening and in which a drive cover 6 with an O-ring ( 8 ), a further O-ring ( 10 ) and a support ring ( 11 ) are mounted opposite and a drive tube ( 2 ) which projects into the housing interior ( 12 ) and encloses a rotor ( 7 ) between the nozzle seat ( 1 ) and the drive tube ( 2 ) in the housing interior ( 12 ), characterized in that the obliquely inclined rotor 7 , which is set in rotation by the rotating overflow medium and has a length which is significantly less than 65 mm, that the ratio of the length of the through-hole to its diameter has a significantly lower value than 16 and that the length of the so-called runway of the rotor is less than the value 0.25 of the length of the through-hole is.

2. Rotor nozzle according to claim 1, characterized in that the length of the nozzle compared to its cross section is selected to be 106:42, whereby smaller dimensions can also be realized.

3. Rotor nozzle according to one of claims 1 to 2, characterized in that the rotor ( 7 ) consists of metal.

4. Rotor nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet opening is 10 degrees relative to the longitudinal axis of the base body ( 4 ).

5. Rotor nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that a relief bore is introduced into a drive cover ( 6 ) in the region of the sealing lens ( 3 ) in order to drain off any leakage water that may occur.

6. Rotor nozzle according to one of claims 1 to 5, characterized in that a sealing ring for axial sealing is used instead of a sealing lens ( 3 ).

7. Rotor nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that an O-ring is introduced behind the screw thread as a radial seal instead of the sealing lens 3 .

8. Rotor nozzle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the number and size of the flow holes are designed to depend on the nozzle diameter and the operating pressure.

9. Rotor nozzle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base body ( 4 ) has a front cover which has external key surfaces for mounting the rotor nozzle.