DE20018191U1

DE20018191U1 - Clamping device

Info

Publication number: DE20018191U1
Application number: DE20018191U
Authority: DE
Original assignee: Vischer and Bolli AG
Current assignee: Vischer and Bolli AG
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2001-01-04
Anticipated expiration: 2010-01-21

Description

Description: Vischer & Bolli AG. In Schossacher 17. CH-8600 Dübendorf 1 Clamping device

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung zur Fixierung eines Einzugsbolzens an einem Maschinentisch, einer Grundplatte oder dergleichen, mit einem Kolben, der axial verstellbar in einer Ausnehmung des Maschinentisches angeordnet und hydraulisch betätigbar ist, und einem Deckel, um die Ausnehmung im Maschinentisch zu verschließen, wobei der Kolben und/oder der Deckel eine Aufnahme bilden, in die ein Einzugsbolzen durch den Dekkel eingesetzt werden kann und in der er mittels eines durch Verstellung des Kolbens betätigbaren Spannmechanismus fixierbar ist.The present invention relates to a clamping device for fixing a draw-in bolt to a machine table, a base plate or the like, with a piston which is arranged in an axially adjustable manner in a recess in the machine table and can be actuated hydraulically, and a cover for closing the recess in the machine table, wherein the piston and/or the cover form a receptacle into which a draw-in bolt can be inserted through the cover and in which it can be fixed by means of a clamping mechanism which can be actuated by adjusting the piston.

Die Bearbeitung von Werkstücken ist häufig sehr komplex und kann eine Vielzahl von zerspanenden und spanlosen Arbeitsgängen an unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen umfassen, um aus einem Rohling das fertige Bauteil herzustellen. Bei allen Fertigungsabläufen ist dabei wesentlich, daß das Werkstück bei jedem Arbeitsgang eine definierte Lage an der jeweiligen Werkzeugmaschine einnimmt.The processing of workpieces is often very complex and can involve a large number of cutting and non-cutting operations on different processing machines in order to produce the finished component from a blank. In all production processes, it is essential that the workpiece assumes a defined position on the respective machine tool during each operation.

Zu diesem Zweck ist es in der Praxis üblich, das zu bearbeitende Werkstück zunächst auf eine Trägerpalette aufzuspannen und dann die ganze Einheit über mehrere Einzugsbolzen, die an der Rückseite der Trägerpalette vorgesehen und als Zentrierelemente ausgebildet sind, an der jeweiligen Werkzeugmaschine festzuspannen, indem die Einzugsbolzen in entsprechende Schnellspanneinheiten, die am Maschinentisch vorgesehen sind, eingesetzt werden. In der Produktion kann auf diese Weise die Lage der Schnellspanneinrichtungen als fester Maschinenparameter berücksichtigt werden, so daß es lediglich erforderlich ist, jeweils das Werkstück exakt an der Trägerpalette zu positionieren. Das eigentliche Fest- und Umspannen der Einheit aus Werkstück und Trägerpalette an den Maschinen kann dann sehr schnell und unproblematisch erfolgen, ohne daß eine weitere Positionierung notwendig ist.For this purpose, it is common practice to first clamp the workpiece to be machined onto a carrier pallet and then to clamp the entire unit onto the respective machine tool using several draw-in bolts provided on the back of the carrier pallet and designed as centering elements, by inserting the draw-in bolts into corresponding quick-clamping units provided on the machine table. In production, the position of the quick-clamping devices can thus be taken into account as a fixed machine parameter, so that it is only necessary to position the workpiece exactly on the carrier pallet. The actual clamping and re-clamping of the unit consisting of the workpiece and carrier pallet on the machines can then be carried out very quickly and easily, without any further positioning being necessary.

Die bekannten mechanisch/hydraulischen Spanneinrichtungen, von denen die vorliegende Erfindung ausgeht, sind entweder als sogenannte Aufbauzylinder, die geschlossene Einheiten bilden und auf einem Maschinentisch, eine Grundplatte oder dergleichen aufgespannt werden können (siehe DE 298 04 730 Ul bzw. DE 298 11 699 Ul), oder als sogenannte Einbauspannverschlüsse, die in den Maschinentischen, Schnellverschlußplatten, Würfeln etc. versenkt werden können, ausgebildet. Die bekannten Einbauspannverschlüsse werden dabei in eine Ausnehmung des Maschinentischs oder einen entsprechenden Grundkörper direkt eingesetzt, wobei dann zwischen dem Kolben des Verschlusses und der Ausnehmung des Maschinentischs ein Druckraum ge-The known mechanical/hydraulic clamping devices from which the present invention is based are designed either as so-called built-on cylinders, which form closed units and can be clamped onto a machine table, a base plate or the like (see DE 298 04 730 Ul or DE 298 11 699 Ul), or as so-called built-in clamping locks, which can be sunk into the machine tables, quick-release plates, cubes, etc. The known built-in clamping locks are inserted directly into a recess in the machine table or a corresponding base body, whereby a pressure chamber is then created between the piston of the lock and the recess in the machine table.

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bildet wird, der zum Lösen der Spanneinrichtung mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbar ist.which can be pressurized with hydraulic fluid to release the clamping device.

Die Verwendung solcher Einbauspannverschlüsse gestaltet sich oftmals problematisch, da die Maschinentische häufig nicht die nötige Gußqualität besitzen, so daß die Aufnahmen nicht mit der notwendigen Genauigkeit herstellbar sind und somit Abdichtungsprobleme auftreten. Außerdem kann durch die Lunkerbildungen die Lebensdauer der Kolben der Spanneinrichtungen beziehungsweise die Lebensdauer der Abdichtungen zum Teil stark leiden. Hinzu kommt, daß die Spannkräfte in den Maschinentisch, Grundkörper oder dergleichen, eingeleitet werden, so daß es dort zu Verspannungen kommen kann.The use of such built-in clamps is often problematic because the machine tables often do not have the necessary casting quality, so that the mounts cannot be manufactured with the necessary precision and sealing problems arise. In addition, the lifespan of the pistons of the clamping devices or the lifespan of the seals can suffer greatly due to the formation of cavities. In addition, the clamping forces are introduced into the machine table, base body or the like, so that tension can arise there.

Schließlich müssen die Ausnehmungen in dem Maschinentisch hochgenau gearbeitet werden, um eine entsprechend genaue Positionierung des Spannverschlusses zu erreichen.Finally, the recesses in the machine table must be machined with high precision in order to achieve a correspondingly precise positioning of the clamping lock.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine für den Einbau in einen Maschinentisch oder dergleichen geeignete Spanneinrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die so ausgebildet ist, daß sie auf einfache Weise im Maschinentisch montiert werden kann, ohne daß Abdichtungsprobleme auftreten, und wartungsfreundlich ist.The object of the present invention is therefore to provide a clamping device of the type mentioned at the outset which is suitable for installation in a machine table or the like and which is designed in such a way that it can be easily mounted in the machine table without sealing problems occurring and is easy to maintain.

Diese Aufgabe ist bei einer Spanneinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in die Maschinentischausnehmung eine einteilig ausgebildete Buchse eingesetzt ist, in welcher der Kolben unter Bildung einesThis task is solved in a clamping device of the type mentioned above in that a one-piece bushing is inserted into the machine table recess, in which the piston is inserted to form a

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Druckraums verschiebbar gehalten ist, wobei der Deckel einerseits an der Buchse und andererseits am Maschinentisch befestigt ist und die Befestigung am Maschinentisch durch mehrere die Buchse axial durchsetzende Schrauben erfolgt, und wobei die Buchse und/oder der Deckel Zentrierflächen zur Positionierung am Maschinentisch oder dergleichen aufweisen.pressure chamber is held displaceably, wherein the cover is fastened on the one hand to the bushing and on the other hand to the machine table and the fastening to the machine table is effected by several screws axially penetrating the bushing, and wherein the bushing and/or the cover have centering surfaces for positioning on the machine table or the like.

Dadurch, daß die erfindungsgemäße Spanneinrichtung als geschlossene Einheit ausgebildet ist, können die im Stand der Technik auftretenden Abdichtungsprobleme eliminiert werden. Weiterhin kann die Spanneinrichtung als standardisiertes Kompaktbauteil ausgebildet sein, wodurch die Herstellungskosten herabgesetzt werden können. Wenn die Positionierung der Spanneinrichtung über den Deckel erfolgt, ist es lediglich erforderlich, entsprechende Zentrierungen am Maschinentisch und am Deckel vorzusehen mit der Folge, daß Bearbeitungsungenauigkeiten im restlichen Bereich der Aufnahme nur beschränkt eine Rolle spielen. Ein möglicherweise zwischen der Aufnahme und der Buchse vorhandener Ringspalt wird von unten her mittels zwei 0-Ringen gegen Öl bzw. Luft abgedichtet.Because the clamping device according to the invention is designed as a closed unit, the sealing problems that occur in the prior art can be eliminated. Furthermore, the clamping device can be designed as a standardized compact component, which can reduce manufacturing costs. If the clamping device is positioned via the cover, it is only necessary to provide appropriate centering on the machine table and on the cover, with the result that machining inaccuracies in the remaining area of the holder only play a limited role. Any annular gap that may exist between the holder and the bushing is sealed from below against oil or air using two O-rings.

Die erfindungsgemäße Spanneinrichtung bietet den weiteren Vorteil, daß im Betrieb keine Verspannungen am Maschinentisch auftreten, da die Spann- bzw. Lösekräfte vollständig innerhalb der Spanneinrichtung aufgenommen werden. Im übrigen ist die Lebensdauer der Spanneinrichtungen deutlich erhöht, da beispielsweise Lunkerbildungen im Maschi-The clamping device according to the invention offers the further advantage that no tensions occur on the machine table during operation, since the clamping and release forces are completely absorbed within the clamping device. In addition, the service life of the clamping devices is significantly increased, since, for example, cavities in the machine

nentisch für die Funktion der Spanneinrichtung keine Rolle spielen.play no role in the function of the clamping device.

Die Zentrierung des Deckels am Maschinentisch sowie der Buchse kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, . am Deckel einen in die Buchse eingreifenden Zentrieransatz vorzusehen, wobei dann zwischen Deckel und Buchse zweckmäßigerweise ein Dichtungselement angeordnet ist. Zur Zentrierung des Dekkels am Maschinentisch kann der Außenrand des Deckels als Zentrierrand ausgebildet sein, der mit einer am Maschinentisch vorgesehenen Vertiefung eine Passung bildet. Dabei ist der Deckel zumindest teilweise, insbesondere aber vollständig in den Maschinentisch versenkbar, so daß er bündig mit der Tischoberfläche abschließt. Die Versorgung der Spanneinrichtung mit einem Hydraulikmittel und gegebenenfalls mit Luft erfolgt zweckmäßigerweise im Bodenbereich der Buchse, da hier die Abdichtung zwischen Buchse und Aufnahme am einfachsten erfolgen kann.The cover can be centered on the machine table and the bushing in different ways. It has proven advantageous to provide a centering projection on the cover that engages in the bushing, with a sealing element then conveniently arranged between the cover and the bushing. To center the cover on the machine table, the outer edge of the cover can be designed as a centering edge that forms a fit with a recess provided on the machine table. The cover can be at least partially, but in particular completely, sunk into the machine table so that it is flush with the table surface. The clamping device is conveniently supplied with hydraulic fluid and, if necessary, air in the base area of the bushing, since this is where the seal between the bushing and the holder can be achieved most easily.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigtWith regard to further advantageous embodiments of the invention, reference is made to the subclaims and the following explanation of an embodiment with reference to the accompanying drawing. In the drawing,

Figur 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung mit eingesetztem und festgespanntem Einzugsbolzen im Längsschnitt undFigure 1 shows an embodiment of a clamping device according to the invention with inserted and clamped pull-in bolt in longitudinal section and

Figur 2 die Spanneinrichtung aus Figur 1 mit gelöstem Spannmechanismus.Figure 2 shows the clamping device from Figure 1 with the clamping mechanism released.

Zu der Spanneinrichtung 1, die an einem Maschinentisch, einer Grundplatte oder dergleichen montiert sein kann, gehört eine als Zylinder ausgebildete Buchse 3, die an ihrem oberen Ende offen und in eine Ausnehmung des Maschinentisches eingesetzt ist. In die Zylinderbohrung 4 der Buchse 3 ist unter Bildung eines Druckraumes 5 ein Kolben 6 axial bewegbar eingesetzt, wobei der Ringspalt zwischen Zylinderbohrung 4 und Kolben 6 durch einen 0-Ring 7 abgedichtet ist. In den Boden der Zylinderbohrung 4 mündet ein in der Buchse 3 ausgebildeter Hydraulikmittelkanal 8, durch welchen dem Druckraum 5 über eine im Maschinentisch 2 vorgesehene Zuführleitung ein Hydraulikmittel wie beispielsweise Öl zugeführt werden kann. Zwischen dem Boden der Buchse 3 und dem Boden der Ausnehmung 2a ist ein Dichtungselement 25 vorgesehen, das Leckagen des Öls verhindert.The clamping device 1, which can be mounted on a machine table, a base plate or the like, includes a bushing 3 designed as a cylinder, which is open at its upper end and is inserted into a recess in the machine table. A piston 6 is inserted axially movably into the cylinder bore 4 of the bushing 3 to form a pressure chamber 5, the annular gap between the cylinder bore 4 and the piston 6 being sealed by an O-ring 7. A hydraulic fluid channel 8 formed in the bushing 3 opens into the bottom of the cylinder bore 4, through which a hydraulic fluid such as oil can be supplied to the pressure chamber 5 via a supply line provided in the machine table 2. A sealing element 25 is provided between the bottom of the bushing 3 and the bottom of the recess 2a, which prevents oil leakage.

Die offene Oberseite der Buchse 3 ist durch einen Deckel 9 verschlossen, der an der Buchse 3 durch sechs Schrauben 2 6 festgeschraubt und zentriert gehalten ist, wozu der Deckel 9 buchsenseitig einen Zentrieransatz 9a aufweist, der paßgenau zum Innendurchmesser der Buchse 3 dimensioniert ist.The open top of the bushing 3 is closed by a cover 9 which is screwed to the bushing 3 by six screws 2 6 and held centered, for which purpose the cover 9 has a centering projection 9a on the bushing side which is dimensioned to fit precisely to the inner diameter of the bushing 3.

Die Befestigung der Spanneinrichtung 1 am Maschinentisch 2 erfolgt ebenfalls über den Deckel, der am Maschinen-The fastening of the clamping device 1 to the machine table 2 is also carried out via the cover, which is attached to the machine

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tisch durch ebenfalls sechs Schrauben 27, die im Wechsel zu den Schrauben 26 angeordnet sind und die Buchse 3 axial durchgreifen, festgeschraubt ist. Dabei greift der Deckel 9 in die Ausnehmung des Maschinentischs so ein, daß er etwa bündig mit der Tischkante abschließt. In der Ausnehmung ist Deckel 9 zentriert gehalten, wozu der Außenrand des Deckels 9 als Zentrierrand ausgebildet ist, der mit einer entsprechenden Zentrierfläche der Ausnehmung eine Passung bildet. Außerdem weist die Mantelfläche der Buchse 3 in ihrem unteren Bereich eine Zentrierfläche 28 auf, die mit einer entsprechenden Zentrierfläche der Maschinentischausnehmung ebenfalls eine Passung bildet. Diese Zentrierfläche 28 im unteren Bereich der Buchse 3 kann ebenfalls zur Positionierung der Spanneinrichtung verwendet werden, wenn diese als Aufbauzylinder an der Maschinentischoberflache fixiert werden soll.table by six screws 27, which are arranged alternately with the screws 26 and penetrate the bushing 3 axially. The cover 9 engages in the recess in the machine table so that it is approximately flush with the edge of the table. The cover 9 is held centered in the recess, for which purpose the outer edge of the cover 9 is designed as a centering edge, which forms a fit with a corresponding centering surface of the recess. In addition, the outer surface of the bushing 3 has a centering surface 28 in its lower area, which also forms a fit with a corresponding centering surface of the machine table recess. This centering surface 28 in the lower area of the bushing 3 can also be used to position the clamping device if it is to be fixed to the machine table surface as a mounting cylinder.

Die Ausnehmung kann auch einen definiert vergrößerten Durchmesser haben, wodurch es möglich ist den Zylinder noch exakter durch Ausgießen im Stichmaßgenauigkeit zu bringen.The recess can also have a defined enlarged diameter, which makes it possible to make the cylinder even more precise by pouring it into the gauge.

Zwischen dem Deckel 9 und dem Kolben 6 ist weiterhin ein nur schematisch angedeutetes Tellerfederpaket 10 angeordnet, das den Kolben 6 in Richtung des Bodens der Zylinderbohrung 4 nach unten beaufschlagt.Furthermore, a disk spring assembly 10, only indicated schematically, is arranged between the cover 9 and the piston 6, which urges the piston 6 downwards in the direction of the bottom of the cylinder bore 4.

In der dem Druckraum 5 gegenüberliegenden Oberseite des Kolbens 6 ist eine Sackbohrung vorgesehen, die eine Aufnahme 11 für einen Einzugsbolzen 12 bildet, der in dieIn the upper side of the piston 6 opposite the pressure chamber 5, a blind bore is provided which forms a receptacle 11 for a pull-in bolt 12 which is inserted into the

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Aufnahme 11 durch eine im Deckel 9 vorgesehene Durchgangsbohrung 13 eingesetzt ist. Zur Erleichterung und Führung dieses Einsetzvorganges ist in der Durchgangsbohrung 13 ein hülsenförmiges Führungselement 14 vorgesehen, und zur exakten Positionierung des Einzugsbolzens 12 in der Spanneinrichtung 1 ist im oberen Bereich der Durchgangsbohrung 13 in Passung zu einem Flansch 12a des Einzugsbolzens 12 dimensioniert.Holder 11 is inserted through a through hole 13 provided in the cover 9. To facilitate and guide this insertion process, a sleeve-shaped guide element 14 is provided in the through hole 13, and for the exact positioning of the pull-in bolt 12 in the clamping device 1, the upper area of the through hole 13 is dimensioned to fit a flange 12a of the pull-in bolt 12.

Zur Fixierung des Einzugsbolzens 12 in der Aufnahme 11 ist ein Spannmechanismus vorgesehen. Dieser umfaßt in an sich bekannter Weise einen in die Aufnahme 11 eingesetzten Kugelkäfig 15, in dem mehrere Kugeln 16 radial verstellbar gehalten sind, die je nach Kolbenstellung in eine Nut 17 in der Wandung der Aufnahme 11 nach außen ausweichen können, so daß ein Einzugsbolzen 12 in den Kugelkäfig 15 eingesetzt und aus diesem herausgenommen werden kann, oder durch die Wandung der Aufnahme 11 an einem solchen Ausweichen gehindert und damit in Eingriff mit der entsprechenden Gegenfläche, am Einzugsbolzen 12 gehalten wird, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist.A clamping mechanism is provided for fixing the pull-in bolt 12 in the holder 11. This comprises, in a manner known per se, a ball cage 15 inserted into the holder 11, in which several balls 16 are held in a radially adjustable manner, which can move outwards into a groove 17 in the wall of the holder 11 depending on the piston position, so that a pull-in bolt 12 can be inserted into and removed from the ball cage 15, or is prevented from moving out by the wall of the holder 11 and is thus held in engagement with the corresponding counter surface on the pull-in bolt 12, as shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigt die Figur 1 die Spanneinrichtung 1 in ihrer Spannstellung, in der der Druckraum 5 drucklos ist und der Kolben 6 durch das Tellerfederpaket 10 nach unten gedrückt wird, so daß eine obere Schrägfläche 18 der Nut 17 die Kugeln 16 in Eingriff mit dem Einzugsbolzen 12 hält. Wenn jetzt der Druckraum 5 über den Hydraulikmittelkanal 8 mit Druckmittel beaufschlagt wird, wird der Kolben 6 entgegen der Rückstellkraft des Tellerfeder-In the drawing, Figure 1 shows the clamping device 1 in its clamping position, in which the pressure chamber 5 is depressurized and the piston 6 is pressed downwards by the disc spring assembly 10, so that an upper inclined surface 18 of the groove 17 keeps the balls 16 in engagement with the pull-in bolt 12. If the pressure chamber 5 is now pressurized via the hydraulic medium channel 8, the piston 6 is pushed against the restoring force of the disc spring assembly.

pakets 10 nach oben in die in Figur 2 gezeigte Lage gedrückt, in der die Nut 17 den Kugeln 16 Raum läßt, radial nach außen auszuweichen, so daß der Einzugsbolzen 12 aus der Spanneinrichtung 1 herausgenommen beziehungsweise dann wieder in diese eingesetzt werden kann. Der Hub des Kolbens 6 ist dabei so gewählt, daß der Einzugsbolzen 12 durch den Boden der Aufnahme 11 nach oben gedrückt wird, um das Entfernen des Einzugsbolzens 12 zu erleichtern.package 10 is pressed upwards into the position shown in Figure 2, in which the groove 17 leaves room for the balls 16 to move radially outwards so that the pull-in bolt 12 can be removed from the clamping device 1 or then reinserted into it. The stroke of the piston 6 is selected such that the pull-in bolt 12 is pressed upwards through the bottom of the receptacle 11 in order to facilitate the removal of the pull-in bolt 12.

An seiner druckraumseitigen Stirnfläche weist der Kolben 6 einen Ansatz 19 auf, der in einer im Boden der Zylinderbohrung 4 ausgebildete Ausnehmung 20 verschiebbar geführt und gegenüber dieser abgedichtet ist. Die Ausnehmung 20 bildet zusammen mit einem in dem Ansatz 19 vorgesehenen, die Ausnehmung 20 mit dem Boden der Aufnahme 11 für den Einzugsbolzen 12 verbindenden, düsenartig ausgebildeten Kanalabschnitt 21 und mit einem sich im Maschinentisch 2 erstreckenden Kanalabschnitt einen Lufteinlaßkanal 23, der an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Durch diesen Lufteinlaßkanal 23 kann beim Einsetzen eines Einzugsbolzens 12 in die Spanneinrichtung 1 oder Herausnehmen des Einzugsbolzens 12 Druckluft in die Aufnahme 11 eingeblasen werden, um auf diese Weise die Aufnahme 11 mit dem Kugelkäfig und den Einzugsbolzen 12 von Spänen oder sonstigen Verunreinigungen insbesondere im Bereich der Paßflächen und des Spannmechanismus sauber zu halten. Hierdurch können in zuverlässiger Weise verschmutzungsbedingte Beeinträchtigungen der Systemgenauigkeit vermieden werden.On its pressure chamber-side face, the piston 6 has a projection 19 which is slidably guided in a recess 20 formed in the bottom of the cylinder bore 4 and is sealed against it. The recess 20, together with a nozzle-like channel section 21 provided in the projection 19, connecting the recess 20 to the bottom of the receptacle 11 for the draw-in bolt 12, and with a channel section extending in the machine table 2, forms an air inlet channel 23 which is connected to a compressed air source (not shown). When inserting a pull-in bolt 12 into the clamping device 1 or removing the pull-in bolt 12, compressed air can be blown into the holder 11 through this air inlet channel 23 in order to keep the holder 11 with the ball cage and the pull-in bolt 12 clean of chips or other contaminants, particularly in the area of the fitting surfaces and the clamping mechanism. This reliably prevents any impairment of the system accuracy caused by contamination.

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Claims

1. Clamping device ( 1 ) for fixing a draw-in bolt ( 12 ) to a machine table, a base plate or the like, with a piston ( 6 ) which is arranged in an axially adjustable manner in a recess in the machine table and can be actuated hydraulically, and a cover ( 9 ) fixed to the machine table in order to close the recess in the machine table, wherein the piston ( 6 ) and/or the cover ( 9 ) form a receptacle ( 11 ) into which a draw-in bolt ( 12 ) can be inserted through the cover ( 9 ) and in which it can be fixed by means of a clamping mechanism which can be actuated by adjusting the piston ( 6 ), characterized in that a one-piece bushing ( 3 ) is inserted into the machine table recess, in which the piston ( 6 ) is held displaceably to form a pressure chamber ( 5 ), wherein the cover ( 9 ) is fastened on the one hand to the bushing and on the other hand to the Machine table is attached and the attachment to the machine table is effected by several screws ( 27 ) axially penetrating the bushing ( 3 ), and wherein the bushing ( 3 ) and/or the cover ( 9 ) have centering surfaces ( 28 ) for positioning on the machine table or the like.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the cover ( 9 ) has a centering projection ( 9a ) engaging in the bushing ( 3 ).

3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that a sealing element is arranged between the cover ( 9 ) and the bushing ( 3 ).

4. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer edge of the cover ( 9 ) forms a centering edge which forms a fit with a recess ( 2b ) provided on the machine table ( 2 ).

5. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 9 ) is screwed to the bushing ( 3 ).

6. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 9 ) can be at least partially sunk into the machine table.

7. Clamping device according to claim 6, characterized in that the cover ( 9 ) can be completely retracted into the machine table so that it is flush with the table surface.

8. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that a centering surface ( 28 ) is formed on the outer surface of the bushing ( 3 ), which forms a fit with a corresponding centering surface of the recess on the machine table or the like.