DE20003730U1

DE20003730U1 - Clamping device for fixing a feed pin

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Publication number: DE20003730U1
Application number: DE20003730U
Authority: DE
Original assignee: Vischer and Bolli AG
Current assignee: Vischer and Bolli AG
Priority date: 1999-07-01
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2000-05-18
Anticipated expiration: 2010-03-01

Description

Description; Vischer & Bolli AG,

Im Schossacher 17, CH-8600 Dübendorf 1 Im Schossacher 17, CH-8600 Dübendorf 1

Spanneinrichtung zur Fixierung eines Einzuqsbolzens Clamping device for fixing a pull-in bolt

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung zur Fixierung eines Einzugsbolzens an einem Maschinentisch, einer Aufspannplatte oder dergleichen mit einer Aufnahme, in die der Einzugsbolzen einsetzbar ist,' und einem Spannmechanismus, um den Einzugsbolzen in der Aufnahme zu fixieren, wobei der Spannmechanismus wenigstens ein Klemmelement aufweist, das zwischen einer radial inneren Spannstellung, in der es mit einem in die Aufnahme eingesetzten Einzugsbolzen in Eingriff kommt, um diesen in der Aufnahme zu arretieren, und einer radial äußeren Freigabestellung in der Aufnahme bewegbar ist.The present invention relates to a clamping device for fixing a draw-in bolt to a machine table, a clamping plate or the like, with a receptacle into which the draw-in bolt can be inserted, and a clamping mechanism for fixing the draw-in bolt in the receptacle, wherein the clamping mechanism has at least one clamping element which is movable between a radially inner clamping position, in which it engages with a draw-in bolt inserted into the receptacle in order to lock it in the receptacle, and a radially outer release position in the receptacle.

Die Bearbeitung von Werkstücken ist häufig komplex und kann eine Vielzahl von zerspanenden und spanlosen Arbeitsgängen an unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen umfassen, um aus einem Rohling das fertige Bauteil herzustellen. Bei allen Fertigungsabläufen ist dabei wesentlich, daß das Werkstück bei jedem Arbeitsg'ang eine definierte Lage an der jeweiligen Werkzeugmaschine einnimmt.The processing of workpieces is often complex and can involve a large number of cutting and non-cutting operations on different processing machines in order to produce the finished component from a blank. In all production processes, it is essential that the workpiece assumes a defined position on the respective machine tool during each operation.

Zu diesem Zweck ist es in der Praxis üblich, das zu bearbeitend Werkstück zunächst auf eine Trägerpalette, Aufspannplatte oder dergleichen aufzuspannen und dann die ganze Einheit über mehrere Einzugsbolzen, die an der Rückseite der Trägerpalette und als Zentrierelemente ausgebildet sind, an der jeweiligen Werkzeugmaschine festzuspannen, indem die Einzugsbolzen in entsprechende Schnellspanneinheiten, die am Maschinentisch vorgesehen sind, eingesetzt werden. In der Produktion kann auf diese Weise die Lage der Schnellspanneinrichtungen als fester Maschinenparameter berücksichtigt werden, so daß es lediglich erforderlich ist, jeweils das Werkstück exakt an der Trägerpalette zu positionieren. Das eigentliche Pest- und Umspannen der Einheit aus Werkstück und Trägerpalette an den Maschinen kann dann sehr schnell und unproblematisch erfolgen, ohne das eine weitere Positionierung notwendig ist.For this purpose, it is usual in practice to first clamp the workpiece to be machined onto a carrier pallet, clamping plate or the like and then to clamp the entire unit to the respective machine tool using several draw-in bolts that are designed as centering elements on the back of the carrier pallet by inserting the draw-in bolts into corresponding quick-clamping units provided on the machine table. In production, the position of the quick-clamping devices can thus be taken into account as a fixed machine parameter, so that it is only necessary to position the workpiece exactly on the carrier pallet. The actual clamping and reclamping of the unit consisting of the workpiece and carrier pallet on the machines can then be carried out very quickly and easily, without any further positioning being necessary.

Bei herkömmlichen Spanneinrichtungen der eingangs genannten Art, wie sie beispielsweise aus der DE 197 57 430 Cl bekannt sind, erfolgt die Fixierung der Einzugsbolzen mittels eines Kugelkäfigs, der in der Aufnahme axial verstellbar gehalten ist und eine Mehrzahl von radial bewegbaren Kugeln trägt. Die Betätigung des Spannmechanismus erfolgt durch einen Kolben, der an seinem Innenumfang eine Nut aufweist, in welche die Kugeln radial nach außen ausweichen können, so daß ein Einzugsbolzen in den Kugelkäfig eingesetzt und aus diesem herausgenommen werden kann, wenn der Kolben durch Beaufschlagung mit einem Hy-In conventional clamping devices of the type mentioned above, as known for example from DE 197 57 430 Cl, the draw-in bolts are fixed by means of a ball cage which is held in the holder in an axially adjustable manner and carries a plurality of radially movable balls. The clamping mechanism is actuated by a piston which has a groove on its inner circumference into which the balls can move radially outwards, so that a draw-in bolt can be inserted into the ball cage and removed from it when the piston is subjected to a hydraulic pressure.

draulikmittel in eine Öffnungsstellung gebracht wird. Wenn der Kolben wieder entlastet wird, wird der Kolben durch ein Tellerfederpaket in seine Schließstellung gebracht, in der die Kugel an einem radialen Ausweichen nach außen gehindert und damit in Eingriff mit einer entsprechenden Gegenfläche am Einzugsbolzen gehalten wird.hydraulic medium into an open position. When the piston is relieved again, the piston is brought into its closed position by a disc spring assembly, in which the ball is prevented from radially moving outwards and is thus held in engagement with a corresponding counter surface on the pull-in bolt.

Problematisch bei dem bekannten System ist, daß der Kugelkäfig beim Öffnen des Systems durch ein zusätzliches Federelement in Form eines O-Rings, der in die Aufnahme eingelegt ist, vertikal gegenüber dem Kolben angehoben werden muß, damit der Kugelkäfig radial auf der Höhe der Öffnungskontur des Kolbens liegt und sich die Kugeln frei radial nach außen bewegen können. Dieses zusätzliche' Federelement und der Kugelkäfig mit den radial bewegbaren Kugeln sind jedoch gegen Verschmutzung sehr anfällig, so daß es vorkommen kann, daß der Einzugsbolzen in der Spanneinrichtung hängen bleibt bzw. nicht mehr entnommen werden kann. Bei einem solchen Störungsfall muß jeweils die ganze Spanneinrichtung an der Werkbank oder an der Werkzeugmaschine demontiert werden. Solche Störungen sind sehr zeitaufwendig und teuer, da sie eine Unterbrechung des jeweiligen Arbeitsprozesses bedeuten.The problem with the known system is that when the system is opened, the ball cage must be raised vertically relative to the piston by an additional spring element in the form of an O-ring that is inserted into the holder, so that the ball cage is radially level with the opening contour of the piston and the balls can move freely radially outwards. However, this additional spring element and the ball cage with the radially movable balls are very susceptible to contamination, so that the pull-in bolt can get stuck in the clamping device or can no longer be removed. In the event of such a malfunction, the entire clamping device on the workbench or on the machine tool must be dismantled. Such malfunctions are very time-consuming and expensive, as they mean an interruption of the respective work process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Spanneinrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß verschmutzungsbedingte Systemungenauigkeiten zumindest weitgehend vermieden werden.The object of the present invention is therefore to design a clamping device of the type mentioned at the outset in such a way that system inaccuracies caused by contamination are at least largely avoided.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Klemmelement als Wipphebel ausgebildet ist, der zwischen seiner Spannstellung und seiner Freigabestellung verschwenkbar angeordnet ist, wobei vorzugsweise mehrere Wipphebel gleichmäßig entlang des Umfangs der Aufnahme vorgesehen sind, um eine gleichmäßige Einspannung zu gewährleisten. Die erfindungsgemäß vorgesehenen Wipphebel sind wesentlich robuster und weniger verschmutzungsanfällig als die bisher eingesetzten Kugelkäfige, wodurch Störungen im Betrieb weitgehend verhindert bzw. die Wartungsintervalle verlängert werden können.This object is achieved according to the invention in that the clamping element is designed as a rocker arm which is arranged to pivot between its clamping position and its release position, with preferably several rocker arms being provided evenly along the circumference of the holder in order to ensure uniform clamping. The rocker arms provided according to the invention are considerably more robust and less susceptible to contamination than the ball cages used previously, whereby malfunctions in operation can be largely prevented and maintenance intervals can be extended.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Wipphebel bzw. die Wipphebel durch wenigstens eine Druckfeder beispielsweise in Form einer um die Aufnahme herum angeordneten Schraubendruckfeder bzw. eines Tellerfederpakets automatisch in ihre Spannstellung gedrückt werden. In diesem Fall ist vorzugsweise zwischen der wenigstens einen Druckfeder und den Wipphebeln ein axial verschiebbarer Schließkolben vorgesehen, der durch die Druckfeder gegen die Wipphebel gedrückt wird, wobei die Kontaktbereiche zwischen dem Schließkolben und den Wipphebeln derart ausgebildet sind, daß eine Axialbewegung des Schließkolbens in einer Schließrichtung in eine Schwenkbewegung der Wipphebel in ihre Spannstellung umgesetzt wird. Die Kontaktflächen an dem Wipphebel bzw. den Wipphebeln und/oder dem Schließkolben können dabei als Schrägflächen oder auch kurvenartig ausgebildet sein.In an embodiment of the invention, it is provided that the rocker arm or arms are automatically pressed into their clamping position by at least one compression spring, for example in the form of a helical compression spring or a disc spring package arranged around the holder. In this case, an axially displaceable closing piston is preferably provided between the at least one compression spring and the rocker arms, which is pressed against the rocker arms by the compression spring, the contact areas between the closing piston and the rocker arms being designed in such a way that an axial movement of the closing piston in a closing direction is converted into a pivoting movement of the rocker arms into their clamping position. The contact surfaces on the rocker arm or arms and/or the closing piston can be designed as inclined surfaces or also curved.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zu dem Spannmechanismus ein axial verstelbarer und hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Öffnungskolben gehört, der mit den Wipphebeln in Kontakt steht, wobei die Kontaktbereich zwischen dem Öffnungskolben und den Wipphebeln derart ausgebildet sind, daß die Axialbewegung des Öffnungskolbens in einer Öffnungsrichtung in eine Schwenkbewegung der Wipphebel in ihre Freigabestellung umgesetzt wird. In diesem Fall erfolgt das Lösen des Spannmechanismus somit wie in den bereits bekannten Spanneinrichtungen, von denen die Erfindung ausgeht, indem ein Kolben mit Druck beaufschlagt wird, wobei die Axialbewegung des Kolbens dazu führt, daß die Wipphebel zwangsgesteuert in ihre Freigabestellung gedrückt werden. Die im Stand der Technik erforderliche Zwischenschaltung eines Federelements ist somit nicht erforderlich, wodurch die Störanfälligkeit noch weiter herabgesetzt wird. Die Umsetzung der Axialbewegung des Öffnungskolbens in Schwenkbewegungen der Wipphebel kann in an sich bekannter Weise erfolgen, indem die Kontaktflächen an den Wipphebeln bzw. dem Öffnungskolben entsprechend als Schrägflächen oder kolbenartig ausgebildet sind.In a further development of the invention, the clamping mechanism includes an axially adjustable and hydraulically or pneumatically actuated opening piston which is in contact with the rocker arms, the contact area between the opening piston and the rocker arms being designed in such a way that the axial movement of the opening piston in an opening direction is converted into a pivoting movement of the rocker arms into their release position. In this case, the clamping mechanism is released as in the already known clamping devices on which the invention is based, by applying pressure to a piston, the axial movement of the piston causing the rocker arms to be forced into their release position. The interposition of a spring element required in the prior art is therefore not necessary, which further reduces the susceptibility to failure. The conversion of the axial movement of the opening piston into pivoting movements of the rocker arms can be carried out in a manner known per se by designing the contact surfaces on the rocker arms or the opening piston as inclined surfaces or in a piston-like manner.

In bevorzugter Weise sollten der Schließkolben und der Öffnungskolben auf gegenüberliegenden Seiten der Wipphebel angeordnet sein, wobei dann der Öffnungskolben mit dem Schließkolben derart gekoppelt sein muß, daß der Schließkolben bei einer Betätigung des Öffnungskolbens außer Kontakt von den Wipphebeln kommt, so daß diese in ihre Freigabestellung verschwenkt werden können. In be-Preferably, the closing piston and the opening piston should be arranged on opposite sides of the rocker levers, whereby the opening piston must then be coupled to the closing piston in such a way that the closing piston comes out of contact with the rocker levers when the opening piston is actuated, so that these can be pivoted into their release position. In certain

vorzugter Weise sollte die Koppelung der beiden Kolben dabei so erfolgen, daß bei einer Bewegung des Öffnungskolbens zunächst der Schließkolben die Wipphebel freigibt, bevor der Wipphebel bzw. die Wipphebel durch den Öffnungskolben in die Freigabestellung verschwenkt werden, d.h. die Schließkolben einen entsprechenden Vorlauf hat. Die entsprechende Koppelung kann über zwischen den Wipphebeln durchgreifende Distanzbolzen erfolgen.Preferably, the two pistons should be coupled in such a way that when the opening piston moves, the closing piston first releases the rocker levers before the rocker lever(s) are pivoted into the release position by the opening piston, i.e. the closing piston has a corresponding advance. The corresponding coupling can be achieved using spacer bolts that pass through between the rocker levers.

Bei der erfindungsgeraäßen Spanneinrichtung mit einem federbeaufschlagten Schließkolben und einem hydraulisch bzw. pneumatisch beaufschlagbaren Öffnungskolben werden die Wipphebel durch die Axialbewegungen der Öffnungs- und Schließkolben zwangsbetätigt, so daß auch bei Verschmutzungen eine sichere Funktion der Spanneinrichtung gewährleistet ist.In the clamping device according to the invention with a spring-loaded closing piston and a hydraulically or pneumatically actuated opening piston, the rocker levers are forcibly operated by the axial movements of the opening and closing pistons, so that a reliable function of the clamping device is guaranteed even when dirty.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigtWith regard to further advantageous embodiments of the invention, reference is made to the subclaims and the following explanation of an embodiment with reference to the accompanying drawing. In the drawing,

Figur 1 im Längsschnitt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung mit eingesetztem und festgespanntem Einzugsbolzen,Figure 1 shows in longitudinal section an embodiment of a clamping device according to the invention with inserted and tightened pull-in bolt,

Figur 2 die Spanneinrichtung aus Figur 1 mit eingesetztem und festgespanntem Einzugsbolzen in einem weiteren Längsschnitt,Figure 2 shows the clamping device from Figure 1 with the pull-in bolt inserted and clamped in a further longitudinal section,

Figur 3 ein Halteelement mit daran schwenkbaren angebrachten Wipphebeln in Draufsicht,Figure 3 shows a holding element with pivoting rocker levers attached to it in plan view,

Figur 4 das Halteelement im Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3,Figure 4 shows the holding element in section along the line A-A in Fig. 3,

Figur 5 den Öffnungskolben der Spanneinrichtung aus Figur 1 in Draufsicht undFigure 5 shows the opening piston of the clamping device from Figure 1 in plan view and

Figur 6 den Öffnungskolben aus Figur 5 in Seitenansicht. Figure 6 shows the opening piston from Figure 5 in side view.

In den Figuren 1 und 2 ist eine Ausführungsform einer' erfindungsgemäßen Spanneinrichtung 1 dargestellt, die dazu dient, einen Einzugsbolzen B an einem Maschinentisch oder dergleichen zu fixieren. Zu der Spanneinrichtung 1 gehört ein als Zylinder ausgebildetes Gehäuse 2, das über mehrere Befestigungsschrauben 3, die an der Gehäuseunterseite vorgesehen sind, an dem Maschinentisch oder dergleichen befestigt werden kann. In die zur Gehäuseoberseite offene Zylinderbohrung 4 des Gehäuses 2 ist unter Bildung eines Druckraums 5 ein Öffnungskolben 6 axial bewegbar eingesetzt, wobei der Ringspalt zwischen Zylinderbohrung 4 und Öffnungskolben 6 durch einen O-Ring 7 abgedichtet ist. In den Boden der Zylinderbohrung 4 mündet ein im Gehäuse 2 ausgebildeter Kanal 8, durch welchen dem Druckraum 5 ein Hydraulikmittel wie beispielsweise Öl zugeführt werden kann.Figures 1 and 2 show an embodiment of a clamping device 1 according to the invention, which serves to fix a pull-in bolt B to a machine table or the like. The clamping device 1 includes a housing 2 designed as a cylinder, which can be fastened to the machine table or the like via several fastening screws 3 provided on the underside of the housing. An opening piston 6 is inserted axially movably into the cylinder bore 4 of the housing 2, which is open to the top of the housing, to form a pressure chamber 5, the annular gap between the cylinder bore 4 and the opening piston 6 being sealed by an O-ring 7. A channel 8 formed in the housing 2 opens into the bottom of the cylinder bore 4, through which a hydraulic medium such as oil can be supplied to the pressure chamber 5.

Die offene Oberseite des Gehäuses 2 ist durch einen Dekkel 9 verschlossen, der an dem Deckel 2 festgeschraubt ist. Zwischen dem Deckel 9 und dem Öffnungskolben 6 ist ein Schließkolben 10 angeordnet, der in der Zylinderbohrung 4 axial verschiebbar ist und durch eine Schraubendruckfeder 11, welche sich zwischen dem Deckel 9 und dem Schließkolben 10 abstützt, nach unten in Richtung von vier an der Oberseite des Öffnungskolbens 6 vorgesehene Distanzbolzen 12 gedrückt wird (siehe auch Fig. 5 und 6).The open top of the housing 2 is closed by a cover 9 which is screwed onto the cover 2. Between the cover 9 and the opening piston 6 there is a closing piston 10 which is axially displaceable in the cylinder bore 4 and is pressed downwards by a helical compression spring 11 which is supported between the cover 9 and the closing piston 10 in the direction of four spacer bolts 12 provided on the top of the opening piston 6 (see also Fig. 5 and 6).

In dem Deckel 9 und dem Schließkolben 10 sind zentrale Durchgangsöffnungen 13, 14 ausgebildet, welche eine Aufnahme für einen zu spannenden Einzugsbolzen B bilden.' Zum Fixieren eines solchen Einzugsbolzens B sind zwischen dem Öffnungskolben 6 und dem Schließkolben 10 jeweils um 90° zueinander versetzt entlang des Umfangs der Aufnahme verteilt vier Wipphebel 15 vorgesehen, die an einem in die Zylinderbohrung 4 eingeschraubten Halteelement 16 schwenkbar angeordnet sind. Wie im einzelnen in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, sind die Wipphebel 15 jeweils um horizontale Achsen 17 an dem Halteelement 16 in vertikalen Ebenen, die jeweils durch die Mittelachse X der Spanneinrichtung 1 verlaufen, schwenkbar gehalten, so daß ihre oberen, eine Eingriffsnase 18 aufweisenden Enden in eine radial innere Spannstellung, in der sie in Kontakt mit einem in die Spanneinrichtung eingesetzten Einzugsbolzen B stehen (siehe Fig. 1), und einer radial äußeren Freigabestellung, in der sie beabstandet von dem Einzugsbolzen B sind (nicht dargestellt), verschwenktCentral through-openings 13, 14 are formed in the cover 9 and the closing piston 10, which form a receptacle for a draw-in bolt B to be tightened.' To fix such a draw-in bolt B, four rocker levers 15 are provided between the opening piston 6 and the closing piston 10, each offset by 90° to one another and distributed along the circumference of the receptacle, which are pivotably arranged on a holding element 16 screwed into the cylinder bore 4. As shown in detail in Figures 3 and 4, the rocker arms 15 are each pivotably mounted about horizontal axes 17 on the holding element 16 in vertical planes which each run through the central axis X of the clamping device 1, so that their upper ends, which have an engagement nose 18, can be pivoted into a radially inner clamping position in which they are in contact with a pull-in bolt B inserted into the clamping device (see Fig. 1), and a radially outer release position in which they are spaced apart from the pull-in bolt B (not shown).

werden können. Wie die Figur 4 zeigt, ist das Halteelement 6 im wesentlichen kreuzförmig ausgebildet, wobei die Zwischenräume zwischen den einzelnen Schenkeln von den Distanzbolzen 12 durchgriffen werden.As Figure 4 shows, the holding element 6 is essentially cross-shaped, with the spacers 12 passing through the gaps between the individual legs.

Die Wipphebel 15, der Schließkolben 10 und der Öffnungskolben 6 sind so aufeinander abgestimmt, daß, wenn der Druckraum 5 nicht mit einem Hydraulikmittel beaufschlagt ist, der Schließkolben 10 durch die Schraubendruckfeder 11 nach unten gedrückt wird, wobei er in Kontakt mit den oberen Enden der Wipphebel 15 kommt, so daß diese durch die Federkraft nach innen gegen einen in die Aufnahme eingesetzten Einzugsbolzen B gedrückt werden, um diesen in der Aufnahme zu arretieren. An dem Einzugsbolzen B' ist eine entsprechende Anlagefläche 19 vorgesehen, über welche die axiale Fixierung erfolgt. Um die Axialbewegung des Schließkolbens 10 in eine Schwenkbewegung der Wipphebel 15 umzusetzen, sind die entsprechenden Kontaktbereiche 20 an dem Schließkolben 10 als Schrägflächen und die entsprechenden Kontaktbereiche 21 der Wipphebel 15 abgerundet ausgebildet sind.The rocker levers 15, the closing piston 10 and the opening piston 6 are coordinated with one another in such a way that, when the pressure chamber 5 is not pressurized with a hydraulic medium, the closing piston 10 is pressed downwards by the helical compression spring 11, whereby it comes into contact with the upper ends of the rocker levers 15, so that these are pressed inwards by the spring force against a pull-in bolt B inserted into the holder in order to lock it in the holder. A corresponding contact surface 19 is provided on the pull-in bolt B', via which the axial fixation takes place. In order to convert the axial movement of the closing piston 10 into a pivoting movement of the rocker levers 15, the corresponding contact areas 20 on the closing piston 10 are designed as inclined surfaces and the corresponding contact areas 21 of the rocker levers 15 are rounded.

Die Wipphebel 15 können aus der in Fig. 1 dargestellten Spannstellung in ihre Freigabestellung verschwenkt werden, indem der Öffnungskolben 6 durch Beaufschlagung des Druckraums 5 mit einem Druckmedium angehoben wird. Bei einer solchen Axialbewegung des Öffnungskolbens 6 kommen zunächst die Distanzbolzen 12 mit dem Schließkolben 10 in Kontakt, so daß dieser zusammen mit dem Öffnungskolben 6 aufwärts bewegt wird und dabei die Wipphebel 15 freigibt,The rocker levers 15 can be pivoted from the clamping position shown in Fig. 1 into their release position by raising the opening piston 6 by applying a pressure medium to the pressure chamber 5. With such an axial movement of the opening piston 6, the spacer bolts 12 first come into contact with the closing piston 10, so that the latter is moved upwards together with the opening piston 6 and thereby releases the rocker levers 15.

und anschließend kommt der Öffnungskolben 6 mit den unteren Enden der Wipphebel 15 in Kontakt und verschwenkt diese bei einer weiteren Anhebebewegung nach innen und entsprechend oberen Enden mit den Eingriffsnasen 18 nach außen in ihre Freigabestellung. Die Kontaktbereiche 22,and then the opening piston 6 comes into contact with the lower ends of the rocker arms 15 and pivots them inwards during a further lifting movement and the upper ends with the engagement lugs 18 outwards into their release position. The contact areas 22,

23 an dem Öffnungskolben 6 und an den Wipphebeln 15 sind entsprechend als Schrägflächen bzw. abgerundet ausgebildet, um die Axialbewegung des Öffnungskolbens 6 in die Schwenkbewegung der Wipphebel 15 umzusetzen.23 on the opening piston 6 and on the rocker levers 15 are designed as inclined surfaces or rounded in order to convert the axial movement of the opening piston 6 into the pivoting movement of the rocker levers 15.

Bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung werden die Wipphebel 15 somit bei einer Betätigung des Öffnungskolbens 6 zwangsgesteuert in ihre Freigabestellung überführt, und bei einer Entlastung des Druckraums 5 durch die Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 11 über den Schließkolben 10 ebenfalls zwangsgesteuert in ihre Spannstellung gebracht.In the clamping device according to the invention, the rocker levers 15 are thus forcibly moved into their release position when the opening piston 6 is actuated, and when the pressure chamber 5 is relieved by the restoring force of the helical compression spring 11 via the closing piston 10, they are also forcibly brought into their clamping position.

Der Öffnungskolben 6 weist an seiner druckraumseitigen Stirnfläche einen Ansatz 24 auf, der an einer im Boden der Zylinderbohrung 4 ausgebildeten Ausnehmung 25 verschiebbar geführt und gegenüber dieser abgedichtet ist. Die Ausnehmung 25 bildet zusammen mit einem in dem AnsatzThe opening piston 6 has a projection 24 on its pressure chamber-side face, which is slidably guided on a recess 25 formed in the bottom of the cylinder bore 4 and is sealed against it. The recess 25, together with a

24 vorgesehenen, die Ausnehmung 2 5 mit dem Boden der Aufnähme für den Einzugsbolzen B verbindenden und düsenartig ausgebildeten Kanalabschnitt 26 und mit einem sich von der Gehäusewandung zur Ausnehmung 25 erstreckenden Kanalabschnitt 27 einen Lufteinlaßkanal 28, der an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Durch diesen Lufteinlaßkanal 28 kann beim Einsetzen eines Ein-24, connecting the recess 25 with the bottom of the receptacle for the pull-in bolt B and having a nozzle-like channel section 26 and a channel section 27 extending from the housing wall to the recess 25, an air inlet channel 28 which is connected to a compressed air source (not shown). Through this air inlet channel 28, when inserting a pull-in bolt B,

zugsbolzens B in die Spanneinrichtung 1 oder Herausnehmen des Einzugsbolzens B Druckluft in die Aufnahme eingeblasen werden, um auf diese Weise die Aufnahme und den Einzugsbolzen B von Spänen und sonstigen Verunreinigungen zu säubern.When inserting the draw bolt B into the clamping device 1 or removing the draw bolt B, compressed air is blown into the holder in order to clean the holder and the draw bolt B of chips and other contaminants.

Claims

1. Clamping device for fixing a draw-in bolt (B) to a machine table, a clamping plate or the like, with a receptacle into which the draw-in bolt (B) can be inserted, and a clamping mechanism to fix the draw-in bolt (B) in the receptacle, wherein the clamping mechanism has at least one clamping element ( 15 ) which is movable between a radially inner clamping position, in which it engages with a draw-in bolt (B) inserted into the receptacle in order to lock it in the receptacle, and a radially outer release position in the receptacle, characterized in that the clamping element is designed as a rocker lever ( 15 ) which is arranged to be pivotable between its clamping position and its release position.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that a plurality of rocker levers ( 15 ) are provided evenly distributed along the circumference of the receptacle.

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the clamping mechanism has a total of four rocker levers ( 15 ) offset by 90° to one another.

4. Clamping device according to claim 2 or 3, characterized in that the rocker levers ( 15 ) are arranged on a common holding element ( 16 ).

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that the holding element ( 16 ) is screwed into a housing ( 2 ) of the clamping device.

6. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) are pressed into their clamping position by at least one compression spring ( 11 ).

7. Clamping device according to claim 6, characterized in that the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) are pressed into their clamping position by a helical compression spring ( 11 ) arranged around the receptacle or a disc spring package.

8. Clamping device according to claim 6 or 7, characterized in that an axially displaceable closing piston ( 10 ) is provided between the at least one compression spring ( 11 ) and the rocker lever or the rocker levers ( 15 ), which is pressed against the rocker lever ( 15 ) or the rocker levers ( 15 ) by the compression spring ( 11 ), and in that the contact areas between the closing piston ( 10 ) and the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) are designed such that an axial movement of the closing piston ( 10 ) in a closing direction is converted into a pivoting movement of the rocker levers ( 15 ) into their clamping position.

9. Clamping device according to claim 8, characterized in that the contact surfaces ( 20 ) on the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) and/or the closing piston ( 10 ) are designed as inclined surfaces at least in regions.

10. Clamping device according to claim 8 or 9, characterized in that the contact surfaces ( 21 ) on the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) and/or the closing piston ( 10 ) are curved at least in some regions.

11. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping mechanism includes an axially adjustable and hydraulically or pneumatically actuated opening piston ( 6 ) which is in contact with the rocker lever or the rocker levers ( 15 ), wherein the contact areas between the opening piston ( 6 ) and the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) are designed such that the axial movement of the opening piston ( 6 ) in an opening direction is converted into a pivoting movement of the rocker levers ( 15 ) into their release position.

12. Clamping device according to claim 11, characterized in that the contact surfaces ( 22 , 23 ) on the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) and/or the opening piston ( 6 ) are designed at least in regions as inclined surfaces and/or curved.

13. Clamping device according to claim 11 or 12 and one of claims 8 to 10, characterized in that the closing piston ( 10 ) and the opening piston ( 6 ) are arranged on axially opposite sides of the rocker lever or the rocker levers ( 15 ).

14. Clamping device according to claim 13, characterized in that the opening piston ( 6 ) is coupled to the closing piston ( 10 ) in such a way that the closing piston ( 10 ) comes out of contact with the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) when the opening piston ( 6 ) is actuated, so that these can be pivoted into their release position.

15. Clamping device according to claim 14, characterized in that the opening piston ( 6 ) and the closing piston ( 10 ) are coupled to one another in such a way that during an opening movement of the opening piston ( 6 ), the closing piston ( 10 ) releases the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) before the rocker lever or the rocker levers ( 15 ) are pivoted into the release position by the opening piston ( 6 ).