DE20018185U1 - Dryer system in printing machines for drying sheets - Google Patents
Dryer system in printing machines for drying sheetsInfo
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- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
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Description
Die Erfindung betrifft ein Trocknersystem in Druckmaschinen zum Trocknen von Bogen.The invention relates to a dryer system in printing machines for drying sheets.
Trocknersysteme in Druckmaschinen dienen dem Trocknen der frisch bedruckten und/oder lackierten Bogen, damit diese beim Transport zum Auslegerstapel nicht abschmieren oder auf dem Auslegerstapel ablegen. Insbesondere bei einem zweiseitig bedruckten Bogen ist es notwendig, den Bogen vor seiner Ablage zu trocknen.Drying systems in printing machines are used to dry the freshly printed and/or varnished sheets so that they do not smear or settle on the delivery stack during transport to the delivery stack. In particular, when a sheet is printed on both sides, it is necessary to dry the sheet before it is delivered.
Aus der DE 42 13 024 A1 ist eine Bogendruckmaschine mit einer Bogenwendeeinrichtung für den Zweiseitendruck bekannt. Die Endtrocknung erfolgt gemäß dieser Druckschrift in einer verlängerten Auslage.DE 42 13 024 A1 discloses a sheet-fed printing machine with a sheet turning device for two-sided printing. According to this document, the final drying takes place in an extended delivery.
Nachteilig ist, dass der Bogen beim Passieren des Trockners flattert und damit unruhig geführt wird. Die Folge kann ein Abschmieren des Bogens sein.The disadvantage is that the sheet flutters when passing through the dryer and is therefore not guided smoothly. This can result in the sheet smearing.
Durch die verlängerte Auslage ist der für das Aufstellen der Druckmaschine erforderliche Platzbedarf größer.Due to the extended delivery, more space is required to set up the printing press.
Durch die DE 196 29 370 A1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, in der die Bogen vom letzten Druckwerk zum Auslagestapel über Trommeln gefördert werden. Zur Trocknung der Bogen ist innerhalb der ersten Bogenführungstrommel, die nach dem letzten Druckwerk angeordnet ist, eine erste Trocknereinrichtung angeordnet. Der ersten Trocknereinrichtung ist eine zweite Trocknereinrichtung nachgeordnet, die der zweiten Bogenführungstrommel nachgeordnet ist. Die zweite Trocknereinrichtung ist außerhalb der Peripherie der zweiten Bogenführungstrommel angeordnet.DE 196 29 370 A1 discloses a sheet-fed rotary printing machine in which the sheets are conveyed from the last printing unit to the delivery pile via drums. To dry the sheets, a first dryer device is arranged inside the first sheet guide drum, which is arranged after the last printing unit. A second dryer device is arranged downstream of the first dryer device, which is arranged downstream of the second sheet guide drum. The second dryer device is arranged outside the periphery of the second sheet guide drum.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Trocknersystems für beidseitig bedruckte Bogen, das die benötigte Stellfläche für die Druckmaschine nicht erhöht und eine ordnungsgemäße Trocknung gewährleistet.The object of the invention is to create a drying system for double-sided printed sheets which does not increase the required footprint for the printing press and ensures proper drying.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the first claim.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wurde ein Trocknersystem geschaffen, das eine Mehrfachtrocknung beinhaltet. Die Mehrfachtrocknung erfolgt nach dem letzten Auftragwerk. Die Mehrfachtrocknung besteht aus einem Trocknerwerk mit einem Trocknerzylinder und einer Trocknereinrichtung. Der auf dem Trocknerzylinder liegende Bogen wird an der Trocknereinrichtung vorbeigeführt, wobei die bedruckte Rückseite, die auf dem Trocknerzylinder liegt, keine Relativbewegung zum Trocknerzylinder ausführt.The solution according to the invention creates a dryer system that includes multiple drying. The multiple drying takes place after the last application unit. The multiple drying consists of a dryer unit with a dryer cylinder and a dryer device. The sheet lying on the dryer cylinder is guided past the dryer device, whereby the printed reverse side, which lies on the dryer cylinder, does not move relative to the dryer cylinder.
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Vom Trocknerzylinder wird der Bogen anschließend dem Kettenkreis und damit der Trocknereinrichtung in der Kettenkreisumlenkung zugeführt.From the dryer cylinder, the sheet is then fed to the chain circuit and thus to the dryer device in the chain circuit deflection.
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass in der Auslage der Bogen während seiner Führung auf der Kettenkreisumlenkung getrocknet wird. Die in diesem Bereich große Bogenkrümmung verhindert ein Verformen und damit ein mögliches Abschmieren des Bogens. Die Bogenleitstäbe sind auf druckfreie Korridore eingestellt. Stützluft aus den unter den Bogenleitstäben angeordneten Bogenleitblechen kann zusätzlich gegen Verformungen von Bogen in diesem Bereich eingesetzt werden.It has proven to be advantageous that the sheet is dried in the delivery while it is guided on the chain loop deflection. The large curvature of the sheet in this area prevents deformation and thus possible smearing of the sheet. The sheet guide rods are set to pressure-free corridors. Support air from the sheet guide plates arranged under the sheet guide rods can also be used to prevent deformation of sheets in this area.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden. The invention will be described in more detail below using an embodiment.
Die einzige Zeichnung zeigt in Seitenansicht in schematischer Darstellung einen Ausschnitt aus einer Bogendruckmaschine. Dargestellt sind das letzte Auftragwerk 1 für Farbe oder Lack mit dem Druckzylinder 2 und ein Trocknerwerk 3, dem sich die Auslage 4 mit dem um die Kettenkreisumlenkung 5 geführten Kettenkreis 6 und dem Auslagestapel 7 anschließt.
Das Trocknerwerk 3 weist einen Trocknerzylinder 8 und eine erste Trocknereinrichtung 10 auf. Zwischen Druck- und Trocknerzylinder 2,8 und vor dem Druckzylinder 2 ist ein Bogenführungszylinder 9 angeordnet.The only drawing shows a schematic side view of a section of a sheet-fed printing press. It shows the last application unit 1 for ink or varnish with the printing cylinder 2 and a dryer unit 3, followed by the delivery 4 with the chain circle 6 guided around the chain circle deflection 5 and the delivery stack 7.
The dryer unit 3 has a dryer cylinder 8 and a first dryer device 10. A sheet guiding cylinder 9 is arranged between the printing and dryer cylinders 2,8 and in front of the printing cylinder 2.
Die Auftragsgruppe im Auftragswerk 1, die dem Druckzylinder 2 zugeordnet ist, ist nicht dargestellt. The job group in job unit 1, which is assigned to printing cylinder 2, is not shown.
Über dem Trocknerzylinder 8 und innerhalb der Kettenkreisumlenkung 5 ist eine erste und zweite Trocknereinrichtung 10 vorgesehen. Die Trocknereinrichtung 10 kann als IR-, UV- oder Warmlufttrockner ausgebildet sein. Unter der Kettenkreisumlenkung 5 sind mehrere auf druckfreie Korridore einstellbare Bogenleitstäbe 11 mit darunter liegenden Leitblechen 15 angeordnet. Aus den Leitblechen 15 kann Stützluft auf den Bogen 14 geblasen werden.
Dem Auftragwerk 1 sind (nicht dargestellt) mindestens eine Bogenwendeeinrichtung und mindestens ein weiteres Auftragwerk 1 sowie der Bogenanleger vorgeordnet.
Im Trocknerwerk 3 und in der Auslage 4 ist eine Absaugeinrichtung 12 vorgesehen. Unter dem Bogenführungszylinder 9 ist eine Leiteinrichtung 13 angeordnet.A first and second dryer device 10 is provided above the dryer cylinder 8 and within the chain circuit deflection 5. The dryer device 10 can be designed as an IR, UV or warm air dryer. Below the chain circuit deflection 5, several sheet guide rods 11 that can be set to pressure-free corridors with guide plates 15 underneath are arranged. Supporting air can be blown onto the sheet 14 from the guide plates 15.
At least one sheet turning device and at least one further application unit 1 as well as the sheet feeder are arranged upstream of the application unit 1 (not shown).
An extraction device 12 is provided in the dryer unit 3 and in the delivery 4. A guide device 13 is arranged under the sheet guiding cylinder 9.
Die Wirkungsweise des Trocknersystems.How the drying system works.
Der im Auftragwerk 1 beidseitig behandelte Bogen 14 wird vom Bogenführungs- und Druckzylinder 9,2 dem Trocknerzylinder 8 des Trocknerwerkes 3 zugeführt. Dabei gelangt er unter die Trocknereinrichtung 10 (erste Trocknung). Bei seiner weiteren Förderung durch die Druckmaschine wird der Bogen 14 vom Kettenkreis 6 der Auslage 4 übernommen und gelangt dabei unter die feststehende Trocknereinrichtung 10 (zweite Trocknung) in der Kettenkreisumlenkung 5. Dabei wird der Bogen 14 das zweite Mal getrocknet. Danach wird der Bogen 14 über den Auslegerstapel 7 gefördert und abgelegt.The sheet 14 treated on both sides in the application unit 1 is fed from the sheet guide and pressure cylinder 9,2 to the dryer cylinder 8 of the dryer unit 3. In the process, it passes under the dryer device 10 (first drying). As it is conveyed further through the printing press, the sheet 14 is taken over by the chain circuit 6 of the delivery 4 and passes under the fixed dryer device 10 (second drying) in the chain circuit deflection 5. In the process, the sheet 14 is dried for the second time. The sheet 14 is then conveyed over the delivery stack 7 and deposited.
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Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20018185U DE20018185U1 (en) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | Dryer system in printing machines for drying sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20018185U DE20018185U1 (en) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | Dryer system in printing machines for drying sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE20018185U1 true DE20018185U1 (en) | 2000-12-21 |
Family
ID=7948017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20018185U Expired - Lifetime DE20018185U1 (en) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | Dryer system in printing machines for drying sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20018185U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005057367A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-06 | Koenig & Bauer Ag | Paper sheet printing and/or varnishing machine, has impression cylinders, where one of impression cylinders is downstream to delivery drum in paper sheet conveying direction, and delivery drum has radially adjustable drum caps |
| DE102005061913A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Drying assembly for modular rotary sheet printing press has modular drying station |
| DE102006038937A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sheet-fed offset printing machine, has printing or lacquer unit with punching device, which changes suction direction based on sheet surface such that suction takes place only at plain lower surface |
| WO2009013191A1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Ist Metz Gmbh | Method and device for treating a substrate in a printing machine |
-
2000
- 2000-10-25 DE DE20018185U patent/DE20018185U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20010125 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20031104 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20061109 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20081110 |
|
| R071 | Expiry of right |