DE20017933U1

DE20017933U1 - Sealing nozzle in a blow box in the dryer section of a paper machine

Info

Publication number: DE20017933U1
Application number: DE20017933U
Authority: DE
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2000-12-28
Anticipated expiration: 2010-10-20

Description

TIEDTKE - BÜHLING - KINNE & PARTNER(GbR)TIEDTKE - BÜHLING - KINNE & PARTNER(GbR)

TBK-Patent POB 20 19 18 80019 MünchenTBK Patent POB 20 19 18 80019 Munich

Patentanwälte Dipl.-Ing. Harro Tiedtke Dipl.-Chem. Gerhard Bühling Dipl.-Ing. Reinhard Kinne Dipl.-Ing. Hans-Bernd Pellmann Dipl.-Ing. Klaus Grams Dipl.-Ing. Aurel Vollnhals Dipl.-Ing. Thomas J.A. Leson Dipl.-Ing. Dr. Georgi Chivarov Dipl.-Ing. Matthias Grill Dipl.-Ing. Hans-Ludwig Trösch Dipl.-Ing. Alexander Kühn Dipl.-Chem. Dr. Andreas Oser Dipl.-Ing. Rainer Böckelen Dipl.-Ing. Jürgen Feldmeier Dipl.-Ing. Stefan Klingele Dipl.-Chem. Stefan Bühling Dipl.-Ing. Ronald Roth Patent attorneys Dipl.-Ing. Harro Tiedtke Dipl.-Chem. Gerhard Bühling Dipl.-Ing. Reinhard Kinne Dipl.-Ing. Hans-Bernd Pellmann Dipl.-Ing. Klaus Grams Dipl.-Ing. Aurel Vollnhals Dipl.-Ing. Thomas JA Leson Dipl.-Ing. Dr. Georgi Chivarov Dipl.-Ing. Matthias Grill Dipl.-Ing. Hans-Ludwig Trösch Dipl.-Ing. Alexander Kühn Dipl.-Chem. Dr. Andreas Oser Dipl.-Ing. Rainer Böckelen Dipl.-Ing. Jürgen Feldmeier Dipl.-Ing. Stefan Klingele Dipl.-Chem. Stefan Bühling Dipl.-Ing. Ronald Roth

19. Oktober 200019 October 2000

DE 28349 /DE 28349 /

AP100130/V265AAP100130/V265A

VALMET CORPORATION
00130 Helsinki, FINNLANDVALMET CORPORATION
00130 Helsinki, FINLAND

,ABDICHTDUSE IN EINEM BIASKASTEN IN DER TROCKENPARTIE EINER,SEALING NOZZLE IN A BIAS BOX IN THE DRY PART OF A

PAPIERMASCHINE"PAPER MACHINE"

Deutsche Bank München Kto. 2861060 BLZ 700 70010 Telefon: +49 89 544690Deutsche Bank Munich Account 2861060 Bank code 700 70010 Phone: +49 89 544690

Dresdner Bank München Kt<T3939*844 BL?7Qp8P0.00. .; ··«: .··.···;···: rrel&fa*JG3): +49 89 532611Dresdner Bank Munich Kt<T3939*844 BL?7Qp8P0.00. .; ··«: .··.···;···: rrel&fa*JG3): +49 89 532611

Postbank München Ktct 6?0J5'804 BL^fQp 15^80; : .· ·..; ·. ·. ?"e^faxiG3+G4): +49 89 5329095Postbank Munich Ktct 6?0J5'804 BL^fQp 15^80; : .· ·..; ·. ·. ?"e^faxiG3+G4): +49 89 5329095

Dai-Ichi-Kangyo Bank München Ktq..5t M2 BlAZ⁰⁰.?⁶^^?* ·&idigr;. ' ..''..''..' "^-J^ail;:.postoffice@tbk-patent.deDai-Ichi-Kangyo Bank Munich Ktq..5t M2 BlAZ ⁰⁰ .? ⁶ ^^?* ·&idigr;. '..''..''..'"^-J^ail;:.postoffice@tbk-patent.de

Sanwa Bank Düsseldorf Kto. 500 047 BLZ 301 307 00 Internet: http://www.tbk-patent.deSanwa Bank Düsseldorf Account 500 047 Bank code 301 307 00 Internet: http://www.tbk-patent.de

/07 Bavariaring 4-6, 80336 München /07 Bavariaring 4-6, 80336 Munich

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtdüse, die in einem Blaskasten angeordnet ist, der in der Trockenpartie einer in dem nachfolgenden Anspruch 1 definierten Papiermaschine verwendet ist.The present invention relates to a sealing nozzle arranged in a blow box used in the drying section of a paper machine as defined in claim 1 below.

In der Trockenpartie einer Papiermaschine wird die Bahn auf eine bekannte Weise gefördert, indem entweder ein einzelner oder ein doppelter Sieblauf verwendet wird. Der Einzelsieblauf bedeutet einen Lauf oder eine Siebführung, in welchem die Bahn von einem einzelnen Trockensieb unterstützt von einem Trockenzylinder zu dem nächsten gelangt, wobei die Bahn zudem durch das gleiche Sieb unterstützt zwischen den Trockenzylindern hindurchläuft. Die Bahn passiert den Trockenzylinder zwischen dem Zylinder und dem Trockensieb.In the drying section of a paper machine, the web is conveyed in a known manner using either a single or a double wire pass. The single wire pass means a pass or wire guide in which the web passes from one drying cylinder to the next supported by a single drying wire, the web also passing between the drying cylinders supported by the same wire. The web passes the drying cylinder between the cylinder and the drying wire.

Ein doppelter Sieblauf bedeutet einen Lauf oder eine Siebführung, in welchem getrennte obere und untere Siebe verwendet werden, um die Bahn abzustützen, wenn sie abwechselnd über untere und über obere Trockenzylinder läuft. Auch in diesem Fall passiert die Bahn die Trockenzylinder zwischen dem Zylinder und dem Trockensieb. Jedoch läuft die Bahn teilweise frei bzw. ohne Unterstützung von einem oberen Zylinder zu einem unteren Zylinder oder in der umgekehrten Richtung. Die Führungswalzen der Trockensiebe sind häufig so angeordnet, dass sich das Sieb und die Bahn gleichzeitig von dem Trockenzylinder lösen, so dass das Sieb die Bahn über einen kurzen Weg unterstützt, wenn sie von einer Zylinderreihe zu der nächsten übergeht.A double wire run means a run or wire guide in which separate upper and lower wires are used to support the web as it passes alternately over lower and upper drying cylinders. In this case too, the web passes the drying cylinders between the cylinder and the dryer wire. However, the web runs partially free or unsupported from an upper cylinder to a lower cylinder or in the opposite direction. The guide rolls of the dryer wires are often arranged so that the wire and the web detach from the drying cylinder at the same time, so that the wire supports the web over a short distance as it passes from one row of cylinders to the next.

In immer schnelleren Papiermaschinen wurde es ein Problem, dass die Bahn dazu neigt, sich von der Oberfläche des Tro-In ever faster paper machines it became a problem that the web tended to separate from the surface of the dryer.

* I &idigr; ** I &idr; *

ckensiebs an einem Punkt zu lösen, wo das Sieb und die Bahn zusammen von einem Trockenzylinder zu einem Umlenkzylinder oder einer Führungswalze laufen sollten, die auf einer niedrigeren Höhe angeordnet sind.
5kensieb at a point where the sieve and the web should run together from a drying cylinder to a deflection cylinder or a guide roll arranged at a lower height.
5

Das Lösen der Bahn von dem Sieb führt leicht zu einem Siebbruch oder dazu, dass das Sieb mindestens Säcke, Beulen oder Falten bildet. Das vorzeitige Lösen der Bahn von dem Sieb führt zu LaufSchwierigkeiten, die weiter verstärkt werden, wenn die Geschwindigkeiten der Papiermaschinen zunehmen .Separation of the web from the wire easily leads to wire breakage or at least to the wire forming sacks, bulges or wrinkles. Premature separation of the web from the wire leads to running difficulties which are further aggravated as paper machine speeds increase.

Es ist beispielsweise aus dem amerikanischen Patent US 4,905,380 vorbekannt, verschiedene Blaskästen zu verwenden, um die Laufeigenschaften einer Papiermaschine zu verbessern. Der Ausstoßstrahl oder -strom, der durch den Blaskasten erzeugt ist, induziert einen Unterdruckbereich im Spaltraum zwischen dem Trockensieb und der Wand des Blaskastens und dieser Unterdruckbereich hält die Bahn an dem Trockensieb fest, wenn die Bahn von dem Trockenzylinder zvi der Führungswalze unterhalb des Zylinders übergeht.It is previously known, for example from the American patent US 4,905,380, to use various blow boxes to improve the running properties of a paper machine. The discharge jet or stream generated by the blow box induces a negative pressure region in the gap between the dryer wire and the wall of the blow box and this negative pressure region holds the web to the dryer wire when the web passes from the drying cylinder to the guide roll below the cylinder.

Jedoch besteht bei der zuvor beschriebenen Lösung ein Problem darin, den Bereich des Unterdrucks, der durch die Luftstrahlen oder Luftströme induziert ist, sicher von einem außerhalb des Unterdruckbereichs verbleibenden Bereich zu trennen oder abzudichten. Im Zusammenhang mit LaufStörungen wird Papierabfall erzeugt, welcher als sogenannte Papierklumpen oder Papierbrocken durch die Bahn auch zu den Blaskästen mitgerissen wird. Infolge dieser in der Bahn vorliegenden Beulen oder Verdickungen, kann ein Blaskasten nicht mit geringem Abstand von dem Sieblauf angebracht werden, was hinsichtlich der Dichtung optimal wäre. Der Blaskasten muss mit einem bestimmten sicheren Abstand angebracht werden, der typischerweise > 50 mm beträgt, wobei in diesemHowever, the solution described above has the problem of safely separating or sealing the area of the negative pressure induced by the air jets or air currents from an area remaining outside the negative pressure area. In connection with running disturbances, paper waste is generated, which is carried along through the web as so-called paper lumps or paper chunks to the blow boxes. As a result of these bulges or thickenings in the web, a blow box cannot be installed at a small distance from the wire run, which would be optimal in terms of sealing. The blow box must be installed at a certain safe distance, which is typically > 50 mm, in which case

• •t '·••t '·

Fall der Unterdruckbereich nicht auf die bestmögliche Weise abgedichtet ist. Die Wirkung der Ausstoßströme ist dann
häufig nicht ausreichend, wenn die Blasdüsen der Blaskästen in dem sicheren Abstand von dem Sieb angeordnet werden müssen. If the vacuum area is not sealed in the best possible way, the effect of the discharge currents is then
Often not sufficient if the blow nozzles of the blow boxes have to be arranged at a safe distance from the sieve.

Es ist, beispielsweise aus der amerikanischen Patentveröffentlichung
US 4,996,782, ferner bekannt, schwenkbare Klappen zu verwenden, um die Luftströme auf ein gewünschtes Objekt zu richten, wenn die Luft durch das Sieb fließen soll, um die durch die Siebschlaufe gebildete Tasche zu belüften. Die Aufgabe der Klappe ist es jedoch nicht, einen Spalt
zwischen dem Blaskasten und dem Sieb abzudichten.It is, for example, from the American patent publication
US 4,996,782, it is also known to use pivoting flaps to direct the air streams to a desired object when the air is to flow through the screen to ventilate the pocket formed by the screen loop. However, the task of the flap is not to create a gap
between the blow box and the sieve.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Abdichtdüse für einen Blaskasten in einer Papiermaschine zu schaffen.The object of the present invention is to provide an improved sealing nozzle for a blow box in a paper machine.

Insbesondere ist es Aufgabe, die vorbekannte Blaskastenlösung
so zu entwickeln, dass die Unterdruckwirkung während
des Betriebs noch weiter intensiviert werden kann.In particular, the task is to improve the previously known blow box solution
to develop so that the negative pressure effect during
the operation can be further intensified.

Ein wichtiges Ziel der Erfindung ist es zudem, eine Abdichtdüse
eines Blaskastens zu schaffen, mit der die Luft-An important aim of the invention is also to provide a sealing nozzle
of a blow box, with which the air

ströme, die den Unterdruck erzeugen, so nah wie möglich an
dem Stütz- oder Haltegewebe einer Papiermaschine, wie einem Sieb, das sich an dem Blaskasten vorbeibewegt, erzeugt werden, wobei die Düse sowohl während des Normalbetriebs als
auch während des Aufführens der Bahn verfügbar sein soll.currents that create the negative pressure as close as possible to
the supporting or holding fabric of a paper machine, such as a wire, which moves past the blow box, whereby the nozzle can be used both during normal operation and
should also be available during the performance of the track.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Abdichtdüse
für einen Blaskasten bereitzustellen, welche aus sichere
Weise sehr nahe an das Sieb gebracht werden kann, um Ausstoßströme
oder eine Ventilation der Tasche zu erzeugen.Another object of the invention is to provide a sealing nozzle
for a blow box, which consists of safe
can be brought very close to the screen in order to reduce discharge
or to create ventilation in the bag.

Dann ist es insbesondere ein Ziel, eine Abdichtdüse mit ei-Then it is particularly important to have a sealing nozzle with a

nem Strahl oder Strom zu schaffen, der genau gerichtet werden kann und die erforderlichen Druckdifferenzen schaffen kann, wobei jedoch die Betriebssicherheit des Aufbaus beibehalten wird.
5a jet or stream that can be precisely directed and can create the required pressure differences while maintaining the operational reliability of the structure.
5

Um obige Aufgaben und Ziele zu erreichen, ist die neue Abdichtdüse für einen Blaskasten in der Trockenpartie einer Papiermaschine gemäß der Erfindung durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil des nachfolgend angegebenen Anspruchs 1 aufgeführt ist.In order to achieve the above objects and aims, the new sealing nozzle for a blow box in the drying section of a paper machine according to the invention is characterized by what is set out in the characterizing part of claim 1 below.

Ein typischer Blaskasten, auf den die Erfindung angewandt ist und der in der Trockenpartie einer Papiermaschine verwendet wird, ist in der Trockenpartie in dem Taschenabschnitt oder -raum angeordnet, der durch das von dem ersten Trockenzylinder auf den zweiten Trockenzylinder übergehende Sieb und ein in diesem Sieblauf angeordnetes Umlenkelement, wie ein Umlenkzylinder, eine Führungswalze, eine Saugwalze oder dergleichen begrenzt ist, um Luft aus dem Taschenraum auszustoßen und einen Unterdruckbereich in mindestens einem Teil dieses Taschenraums zu erzeugen. An dem Blaskasten sind, an der Grenze zwischen dem gewünschten Unterdruckbereich und dem Bereich außerhalb davon, eine oder mehrere Abdichtdüsen gemäß der Erfindung angeordnet, die von dem Blaskasten in Richtung auf das Sieb bis zu einem bestimmten Abstand "d" von dem Sieb aus gesehen vorstehen, um eine Abdichtung zwischen dem Unterdruckbereich und dem außerhalb des Unterdruckbereichs verbleibenden Bereich zu bilden. Die Abdichtdüse ist vorzugsweise mit dem Blaskasten kombiniert, so dass das Element von dem Sieb durch Drücken oder mit Hilfe eines Aktuators in einen Abstand "d¹" wegbewegt werden kann, der größer ist als der Abstand "d".A typical blow box to which the invention is applied and which is used in the drying section of a paper machine is arranged in the drying section in the pocket section or space which is delimited by the wire passing from the first drying cylinder to the second drying cylinder and a deflection element arranged in this wire run, such as a deflection cylinder, a guide roll, a suction roll or the like, for expelling air from the pocket space and creating a negative pressure area in at least a part of this pocket space. On the blow box, at the boundary between the desired negative pressure area and the area outside it, one or more sealing nozzles according to the invention are arranged, which project from the blow box towards the wire up to a certain distance "d" from the wire, in order to form a seal between the negative pressure area and the area remaining outside the negative pressure area. The sealing nozzle is preferably combined with the blow box so that the element can be moved away from the screen by pressing or by means of an actuator to a distance "d ¹ " which is greater than the distance "d".

In dieser Beschreibung der Erfindung und in den Ansprüchen bedeutet ein Blaskasten typischerweise kastenförmige Struk-In this description of the invention and in the claims, a blow box typically means box-shaped structures

türen, die sich über die Bahn erstrecken, oder auch Strukturen mit anderer Formen die sich über die Bahn erstrecken, wie balkenförmige oder rohrförmige Strukturen, mit denen Ausstoßluft in die Tasche oder einen Teil davon zugeführt werden kann.doors that extend over the web, or structures with other shapes that extend over the web, such as beam-shaped or tubular structures, with which exhaust air can be supplied into the bag or part of it.

Ein Sieb in dieser Beschreibung bedeutet typischerweise ein Trockensieb, einen Filz oder ein anderes entsprechendes Gewebe, mit dem die Bahn abgestützt ist, beispielsweise, wenn die Bahn über einen Trockenzylinder läuft.A wire in this description typically means a dryer wire, felt or other corresponding fabric with which the web is supported, for example when the web passes over a drying cylinder.

Die Erfindung ist in den Trockenpartien von Papiermaschinen anwendbar, die sowohl Einzelsiebläufe als auch Doppelsiebläufe verwenden. In Trockenpartien, die mit einem Einzelsieblauf versehen sind, kann ein Blaskasten, der eine erfindungsgemäße Düse verwendet, verwendet werden, um einen Unterdruckbereich zu erzeugen und diesen in sowohl der Laufrichtung im Bereich des Sieblaufs von dem ersten Trockenzylinder (oder in dem als Einlassseite in dieser Be-Schreibung bezeichneten Bereich) als auch im Bereich des Sieblaufs, der zu dem nächsten Trockenzylinder übergeht (in dieser Beschreibung der als Auslassseite bezeichnete Bereich) abzudichten, wenn der Blaskasten in dem Taschenraum angeordnet ist, der durch zwei Trockenzylinder, die Sieblaufe oder Siebstrecken zwischen diesen und den Umlenkzylinder unter ihnen definiert ist.The invention is applicable in the drying sections of paper machines using both single-wire runs and twin-wire runs. In drying sections provided with a single-wire run, a blow box using a nozzle according to the invention can be used to create a negative pressure area and to seal it in both the running direction in the area of the wire run from the first drying cylinder (or in the area referred to as the inlet side in this description) and in the area of the wire run that passes to the next drying cylinder (in this description the area referred to as the outlet side), when the blow box is arranged in the pocket space defined by two drying cylinders, the wire runs or wire sections between them and the deflection cylinder below them.

In Trockenpartien, die mit Doppelsiebläufen versehen sind,, kann ein erfindungsgemäßer Blaskasten, der in dem Siebtaschenraum angeordnet ist, der durch zwei Trockenzylinder, die Siebläufe oder Siebstrecken zwischen diesen und der Siebführungswalze begrenzt ist, verwendet werden, um einen Unterdruckbereich zu erzeugen und diesen im Bereich des von dem ersten Trockenzylinder kommenden Sieblaufs (oder an der Einlassseite) abzudichten. Im Bereich des Sieblaufs zu demIn drying sections provided with double wire runs, a blow box according to the invention, which is arranged in the wire pocket space which is delimited by two drying cylinders, the wire runs or wire sections between them and the wire guide roller, can be used to create a negative pressure area and to seal this in the area of the wire run coming from the first drying cylinder (or on the inlet side). In the area of the wire run to the

nächsten Trockenzylinder (oder an der Auslassseite) kann der Blaskasten verwendet werden, um Ströme zu erzeugen, die eine Ventilation oder Belüftung der Tasche bewirken.Next drying cylinder (or at the outlet side) the blow box can be used to generate currents that cause ventilation or aeration of the bag.

Die Abdichtlösung gemäß der Erfindung kann natürlich auch allgemein in einer Papiermaschine oder dergleichen an einem Stützgewebe (oder beispielsweise einer Walze) verwendet werden, um Luft daran zu hindern, zwischen dieses Stützge-webe (oder die Walze) und den Blaskasten einzutreten, indem Luft aus diesem Zwischenraum weg ausgestoßen wird.The sealing solution according to the invention can of course also be used generally in a paper machine or the like on a supporting fabric (or, for example, a roll) to prevent air from entering between this supporting fabric (or roll) and the blow box by expelling air away from this gap.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Dichtung mit einer Abdichtdüse ausgeführt, die ein Dichtungselement hat, das sehr nahe an dem Sieb angeordnet ist, und in der der eigentliche Düsenabschnitt des Dichtungselements Luft aus dem Blaskasten entlang der konvexen Außenfläche dieses Dichtungselements bläst, mit anderen Worten, entlang der konvexen Oberfläche, welche dem Sieb zugewandt ist. Mit dieser Abdichtdüse wird Luft an die Einlassseite des Siebs geblasen, vorzugsweise so, dass der Luftstrahl oder -strom auf das Sieb auftrifft bevor das Sieb sich von dem vor der Tasche angeordneten Zylinder löst, wobei in diesem Fall die Zylinderoberfläche hinter bzw. auf der anderen Seite der Bahn die Bahn daran hindert, sich in Folge des Luftstrahls von dem Sieb zu lösen. Luft wird entsprechend mit einer Abdichtblasdüse an der Auslassseite ausgeblasen, so dass die Luft das Sieb erst trifft, wenn sich der Spalt zwischen dem Sieb und dem Zylinder nach der Tasche geschlossen hat, wobei in diesem Fall der Strahl die Bahn nicht von dem Sieb lösen wird.In an advantageous embodiment of the invention, the seal is carried out with a sealing nozzle having a sealing element arranged very close to the screen and in which the actual nozzle portion of the sealing element blows air from the blow box along the convex outer surface of this sealing element, in other words along the convex surface facing the screen. With this sealing nozzle, air is blown to the inlet side of the screen, preferably in such a way that the air jet or stream hits the screen before the screen detaches from the cylinder arranged in front of the pocket, in which case the cylinder surface behind or on the other side of the web prevents the web from detaching from the screen as a result of the air jet. Air is accordingly blown out with a sealing blow nozzle on the outlet side, so that the air only hits the screen when the gap between the screen and the cylinder after the pocket has closed, in which case the jet will not detach the web from the screen.

Ein Blaskasten gemäß der Erfindung ist typischerweise in einem Sicherheitsabstand von dem Sieb angeordnet, wobei der Sicherheitsabstand in einem Einzelsieblauf typischerweise etwa im Bereich von 20 bis 50 mm liegt und in einem Doppel-A blow box according to the invention is typically arranged at a safety distance from the screen, the safety distance in a single screen run typically being in the range of about 20 to 50 mm and in a double screen run

*— &Iacgr; —' *—&Iacgr;—'

sieblauf > 50 nun ist und sogar 100 mm betragen kann. Andererseits kann im Normalbetrieb das Dichtungselement gemäß der Erfindung sogar dichter als 15 mm an das Sieb herangebracht werden, typischerweise etwa 3 bis 15 mm vorzugsweise in einen Abstand von 5 bis 10 mm. Auf diese Weise kann der Unterdruckeffekt, der durch Ausstoß zwischen dem Blaskasten und dem Sieb erzeugt ist, intensiviert werden und der Spalt zwischen dem erzeugten Unterdruckbereich und dem außerhalb des Unterdruckbereichs verbleibenden Bereich kann abgedichtet werden. Das Dichtungselement ist flexibel, schwenkbar oder auf andere Weise bewegbar, so dass, wenn ein Papierklumpen oder dergleichen das Sieb in Richtung des Blaskastens drückt, sich das Dichtungselement in einen Abstand "d¹" > 20 mm typischerweise 20 bis 50 mm von dem Sieb wegdrehen oder wegbewegen kann. Dieser Abstand "d¹" kann als ausreichend angesehen werden; der Abstand ermöglicht es allgemein, dass die fraglichen Papierklumpen den Blaskasten passieren können, ohne diesen zu beschädigen.sieblauf > 50 now and can even be 100 mm. On the other hand, in normal operation the sealing element according to the invention can be brought even closer than 15 mm to the sieve, typically about 3 to 15 mm, preferably at a distance of 5 to 10 mm. In this way the negative pressure effect created by ejection between the blow box and the sieve can be intensified and the gap between the negative pressure area created and the area remaining outside the negative pressure area can be sealed. The sealing element is flexible, pivotable or otherwise movable so that when a lump of paper or the like presses the sieve towards the blow box, the sealing element can rotate or move away from the sieve to a distance "d ¹ "> 20 mm, typically 20 to 50 mm. This distance "d ¹ " can be considered sufficient; the distance generally allows the paper lumps in question to pass through the blow box without damaging it.

Andererseits kann das Dichtungselement mit einem Aktuator versehen sein, welcher das Element frühzeitig um einen kleinen Abstand von der Position dicht an dem Sieb wegbewegt, wenn vorauszusehen ist, dass verknittertes Papier und Papierklumpen in größerer Menge als üblich mit der Bahn eingebracht werden. Während des Aufführens kann der Aktuator das Dichtungselement in einen Abstand von > 20 mm typischerweise etwa 20 bis 30 mm von dem Sieb wegbewegen.On the other hand, the sealing element can be provided with an actuator which moves the element early by a small distance from the position close to the wire if it is foreseen that crumpled paper and paper lumps will be introduced with the web in larger quantities than usual. During threading, the actuator can move the sealing element to a distance of > 20 mm, typically about 20 to 30 mm from the wire.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das erfindungsgemäße Dichtungselement mit Hilfe eines Gelenkmechanismus mit einem stationären Blaskasten verbunden. According to an advantageous embodiment of the invention, the sealing element according to the invention is connected to a stationary blow box by means of a joint mechanism.

Der Düsenabschnitt ist typischerweise durch einen Düsenabschnitt gebildet, der mit einer sich quer über die BahnThe nozzle section is typically formed by a nozzle section which is provided with a nozzle extending across the web.

erstreckenden schlitzförmigen Düsenöffnung versehen ist, oder er kann durch mehrere Düsenabschnitte gebildet sein, die aufeinanderfolgend quer über die Bahn angeordnet sind. Die Abdichtblasdüse ist typischerweise in dem vorderen Abschnitt des Spalts zwischen dem Blaskasten und der Siebschlaufe in der Laufrichtung des Siebs gesehen angeordnet, wobei in diesem Fall Luft aus diesem Spalt mit Hilfe der Abdichtdüse ausgestoßen werden kann und dadurch der Schnitt- oder Grenzbereich, der sich quer über die Bahn erstreckt und auf diese Weise zwischen dem Unterdruckbereich und dem außerhalb des Unterdruckbereichs verbleibenden Bereich gebildet ist, abgedichtet werden kann.extending slot-shaped nozzle opening, or it may be formed by several nozzle sections arranged successively across the web. The sealing blow nozzle is typically arranged in the front section of the gap between the blow box and the wire loop, seen in the running direction of the wire, in which case air can be ejected from this gap by means of the sealing nozzle and thereby the cut or boundary region extending across the web and thus formed between the negative pressure region and the region remaining outside the negative pressure region can be sealed.

Ein Blaskasten gemäß der Erfindung kann hauptsächlich durch einen einzelnen, glatten oder geraden einfachen Luftkasten gebildet sein, der sich über die Bahn erstreckt, wobei in dem Luftkasten eine Abdichtdüse angeordnet ist, um Luft auszublasen und den Unterdruckbereich mindestens auf der Einlassseite des Sieblaufs abzudichten, wobei die Einlassseite jener Teil des Sieblaufs ist, wo das Sieb in der Tasche ankommt. In einer Anwendung in einem Einzelsieblauf kann eine weitere Abdichtdüse gemäß der Erfindung vorzugsweise an der anderen Seite des Blaskastens angeordnet werden, um Luft in die Auslassseite des Sieblaufs zu blasen, mit anderen Worten, wo es sich von der Tasche zu dem nächsten Trockenzylinder bewegt, wobei in diesem Fall der gesamte Taschenbereich, der durch den Blaskasten und die Zylinder, die Siebläufe und die Führungswalze begrenzt ist, in einen Unterdruck gebracht werden kann. In einer Anwendung in einem Doppelsieblauf kann jedoch eine herkömmliche Blasdüse anstelle einer Ausstoßdüse an der anderen Seite des Blaskastens angeordnet werden, mit anderen Worten an seiner Auslassseite, wobei in diesem Fall die Blasdüse eine Ventilation auf dieser Seite des Blaskastens bewirkt.A blow box according to the invention can be mainly formed by a single, smooth or straight simple air box extending over the web, in which air box a sealing nozzle is arranged to blow out air and seal the negative pressure area at least on the inlet side of the wire run, the inlet side being that part of the wire run where the wire arrives in the pocket. In an application in a single wire run, a further sealing nozzle according to the invention can preferably be arranged on the other side of the blow box to blow air into the outlet side of the wire run, in other words where it moves from the pocket to the next drying cylinder, in which case the entire pocket area delimited by the blow box and the cylinders, the wire runs and the guide roll can be brought into negative pressure. However, in a twin wire run application, a conventional blow nozzle instead of a discharge nozzle may be placed on the other side of the blow box, in other words on its outlet side, in which case the blow nozzle provides ventilation on that side of the blow box.

Ein Blaskasten gemäß der Erfindung ist häufig ein Kasten in der gesamten Tasche, der, wenn die Sicherheitsabstände beachtet werden, den gesamten Taschenraum ausfüllt, der zwischen den Trockenzylindern und dem Umlenkzylinder oder dergleichen, der überlappend darunter angebracht ist, verbleibt, wobei der Taschenraum durch das Sieb begrenzt ist. Andererseits kann ein Blaskasten gemäß der Erfindung durch zwei Blaskastenelemente gebildet sein, die Seite an Seite angeordnet sind und sich über die Bahn erstrecken, wobei zwischen den Blaskastenelementen ein Durchlass ausgebildet ist, der mit einem Dichtungselement verschlossen werden kann, wobei der Durchlass den Taschenraum, der durch den Blaskasten und die Siebschlaufe gebildet ist, mit dem Raum außerhalb der Siebschlaufe verbindet.A blow box according to the invention is often a box in the entire pocket which, if the safety distances are observed, fills the entire pocket space remaining between the drying cylinders and the deflection cylinder or the like arranged overlapping underneath, the pocket space being delimited by the wire. On the other hand, a blow box according to the invention can be formed by two blow box elements arranged side by side and extending over the web, a passage being formed between the blow box elements which can be closed with a sealing element, the passage connecting the pocket space formed by the blow box and the wire loop with the space outside the wire loop.

Das Dichtungselement ist vorzugsweise in der Tasche auf der Einlassseite des Siebs angeordnet, so dass, wenn der Düsenabschnitt beispielsweise durch eine Federkraft in Richtung auf das Sieb vorsteht, er in einem Sektor drehen wird, der, von dem Drehpunkt aus gesehen, in der Laufrichtung des Siebs liegt. Auf der Siebauslassseite dreht das Dichtungselement entsprechend in einem Sektor, der von dem Drehpunkt aus gesehen in der entgegengesetzten Richtung angeordnet ist. Der eigentliche Düsenabschnitt ist in der Abdichtdüse in jenem Teil angebracht, der von dem Drehpunkt entfernt ist, mit anderen Worten neben dem schwenkbaren Ende des Dichtungselements. Das Dichtungselement ist vorzugsweise so geformt, dass seine am nächsten zu dem Sieb gelegene Wand konvex ist, wobei in diesem Fall, wenn das Sieb in Richtung des Dichtungselements gedrückt wird, es leicht an dem Element vorbeigleiten kann und nicht durch das Element erfasst wird, unabhängig von der Laufrichtung des Siebs. Infolge des Coanda-Effekts wandern die aus dem Düsenabschnitt kommenden Strahlen oder Ströme in einer kontrollierten Weise über die konvexe Oberfläche, wodurch die Strahlen einen Un-The sealing element is preferably arranged in the pocket on the inlet side of the sieve, so that when the nozzle portion protrudes towards the sieve, for example by a spring force, it will rotate in a sector which, seen from the pivot point, lies in the running direction of the sieve. On the sieve outlet side, the sealing element correspondingly rotates in a sector which, seen from the pivot point, lies in the opposite direction. The actual nozzle portion is arranged in the sealing nozzle in that part which is remote from the pivot point, in other words next to the pivotable end of the sealing element. The sealing element is preferably shaped such that its wall closest to the sieve is convex, in which case, when the sieve is pressed towards the sealing element, it can easily slide past the element and will not be caught by the element, regardless of the running direction of the sieve. Due to the Coanda effect, the jets or streams coming from the nozzle section migrate in a controlled manner over the convex surface, causing the jets to exhibit an un-

•i· &lgr;· &iacgr;&ogr; ·-· •i· λ· &iacgr;&ogr; ·-·

terdruck zwischen dem Sieb und dem Blaskasten induzieren oder erzeugen. Die Luftstrahlen, die von dem Düsenabschnitt kommen, vereinfachen zudem das Gleiten des Siebs über das Element.
5induce or generate negative pressure between the screen and the blow box. The air jets coming from the nozzle section also facilitate the sliding of the screen over the element.
5

Eine große Verbesserung der Lauffähigkeit der Trockenpartie einer Papiermaschine ist mit der erfindungsgemäßen Abdichtdüsenlösung erreicht, weil die erfindungsgemäße Vorrichtung die Unterdruckwirkung in den Siebtaschen während des Betriebs intensiviert und andererseits eine sehr effektive Luftentfernung aus den Taschen beim Aufführen geschaffen ist. Die Unterdruckwirkung, die durch die Blaskästen geschaffen ist, kann insbesondere verstärkt werden, wenn die eigentlichen Ausblasdüsen so nahe wie möglich an das Sieb und an die mit dem Sieb wandernde Bahn gebracht werden können. Die Papierbahn kann auf der Einlassseite der Tasche besser an dem Sieb gehalten werden, wenn die Druckbereiche der Taschen kontrolliert werden können, indem die Ausstoßluft näher an das Sieb gebracht wird und indem die Unterdruckbereiche besser als zuvor von den umgebenden Lufträumen abgedichtet werden können. Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es weiterhin möglich, die Blaskastenstrukturen in einem passenden Sicherheitsabstand von dem Sieb zu halten und die Blasdüsen in den entsprechenden erforderlichen Sicherheitsabstand zu bringen, entweder automatisch oder unter Verwendung eines Aktuators. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Lösung in einem normalen Einzelsieblauf ist es häufig möglich, die Luftvolumen in den Umlenksaugrollen unterhalb der Trockenzylinder zu vermindern, wenn die Unterdruckwirkung mit einem Blaskasten gemäß der Erfindung an verschiedenen Orten des Taschenraums intensiviert wird.A great improvement in the runnability of the drying section of a paper machine is achieved with the sealing nozzle solution according to the invention, because the device according to the invention intensifies the negative pressure effect in the screen pockets during operation and, on the other hand, a very effective air removal from the pockets during threading is created. The negative pressure effect created by the blow boxes can be particularly enhanced if the actual blow-out nozzles can be brought as close as possible to the screen and to the web traveling with the screen. The paper web can be better held to the screen on the inlet side of the pocket if the pressure areas of the pockets can be controlled by bringing the discharge air closer to the screen and by sealing the negative pressure areas from the surrounding air spaces better than before. With the solution according to the invention it is further possible to keep the blow box structures at a suitable safety distance from the screen and to bring the blow nozzles to the corresponding required safety distance, either automatically or using an actuator. By using the solution according to the invention in a normal single-wire run, it is often possible to reduce the air volumes in the deflection suction rolls below the drying cylinders if the negative pressure effect is intensified with a blow box according to the invention at different locations in the pocket space.

Nachfolgend wird die Erfindung genauer unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert, in der:The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which:

I · · JI · · J

Fig. 1 schematisch eine Abdichtdüse gemäß der Erfindung in einem Vertikalschnitt in der Maschinenrichtung zeigt, wenn die Düsen in einer normalen Betriebsstellung sind;Fig. 1 shows schematically a sealing nozzle according to the invention in a vertical section in the machine direction when the nozzles are in a normal operating position;

Fig. 2 die Düse von Fig. 1 an dem den Trockenzylinder verlassenden Sieb zeigt, wenn ein Papierklumpen das Dichtungselement einwärts drückt;Fig. 2 shows the nozzle of Fig. 1 on the wire leaving the drying cylinder when a lump of paper pushes the sealing element inwards;

Fig. 3 eine Vergrößerung der Düsenlippen der Düse in Fig. 1 zeigt; undFig. 3 shows an enlargement of the nozzle lips of the nozzle in Fig. 1; and

Fig. 4 eine andere Abdichtdüse gemäß der Erfindung in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung zeigt.Fig. 4 shows another sealing nozzle according to the invention in a representation corresponding to Fig. 1.

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Abdichtdüse 10 gemäß der Erfindung, welche einen eigentlichen Düsenabschnitt 14, der fest an dem Rahmenaufbau 12 befestigt ist, und ein Dichtungselement 16 aufweist, das so an dem Düsenabschnitt angebracht ist, dass es drehen kann. Das Dichtungselement 1(5 ist an seinem ersten Ende 16' durch ein Gelenk 18 mit dem Rahmenabschnitt 12 verbunden, so dass es um die Achse 18' drehen kann.Fig. 1 and Fig. 2 show a sealing nozzle 10 according to the invention, which comprises a nozzle portion 14 proper which is fixedly attached to the frame structure 12, and a sealing element 16 which is attached to the nozzle portion so that it can rotate. The sealing element 16 is connected at its first end 16' to the frame portion 12 by a joint 18 so that it can rotate about the axis 18'.

Die Abdichtdüse 10 kann an der Wand 20 des Blaskastens befestigt werden, wie in Fig. 2 zu sehen ist. Gemäß Fig. 2 ist die Abdichtdüse an dem Punkt 22 angebracht, wo das Sieb normalerweise von dem Zylinder abhebt, oder sie ist im Hinblick auf den Sieblauf leicht stromaufwärts von diesem Punkt angebracht. Fig. 2 zeigt einen Fall, in welchem ein Papierklumpen 24 zwischen dem Sieb und dem Zylinder wandert. The sealing nozzle 10 can be attached to the wall 20 of the blow box, as can be seen in Fig. 2. According to Fig. 2, the sealing nozzle is attached at the point 22 where the screen normally lifts off the cylinder, or it is attached slightly upstream of this point with respect to the screen run. Fig. 2 shows a case in which a lump of paper 24 migrates between the screen and the cylinder.

Das andere Ende 16'' des Dichtungselements erstreckt sich hauptsächlich aufwärts zu dem Düsenabschnitt 14. Der Zentralabschnitt 16''' des Dichtungselements ist in Richtung auf das Sieb konvex.The other end 16'' of the sealing element extends mainly upwards to the nozzle section 14. The central section 16''' of the sealing element is convex towards the screen.

• ··

• *·• *·

Luft wird von dem Düsenabschnitt 14 gegen die Laufrichtung des Siebs geblasen, wie durch die Pfeile a und w gezeigt ist. Die Luft fließt gleichmäßig entlang der konvexen, sogenannten Coanda-Fläche des Dichtungselements, wobei sie Luft aus dem Durchlass 26 zwischen dem Blaskasten und dem Sieb ausstößt. Die aus der Düse ausgeblasene Luft hindert zudem die mit dem Sieb wandernde Grenzschichtluft daran, den Durchlass 26 zu erreichen, wie mit dem Pfeil b gezeigt ist.Air is blown from the nozzle section 14 against the direction of travel of the screen, as shown by arrows a and w. The air flows evenly along the convex, so-called Coanda surface of the sealing element, expelling air from the passage 26 between the blow box and the screen. The air blown from the nozzle also prevents the boundary layer air traveling with the screen from reaching the passage 26, as shown by arrow b.

Ein separates Dichtungselement 16 kann eine Klappe oder dergleichen aus einem plattenförmigen Material sein, und hat typischerweise eine Länge von 0,1 bis 0,2 m in der Laufrichtung des Siebs. Die Klappe hat einen leichten Aufbau und sie kann leicht durch den Stoß eines Papierklumpens bewegt werden. Eine aus einem plattenförmigen Material gemachte Klappe ferner kann leicht in den Taschenraum eingebracht werden, und sie kann sowohl von der Seite der Maschine als auch von oben leicht oder einfach in dem Blaskasten montiert werden.A separate sealing element 16 may be a flap or the like made of a plate-shaped material, and typically has a length of 0.1 to 0.2 m in the running direction of the screen. The flap has a light construction and it can be easily moved by the impact of a lump of paper. A flap made of a plate-shaped material can also be easily introduced into the pocket space, and it can be easily or simply mounted in the blow box both from the side of the machine and from above.

Der Düsenabschnitt 14 ist an dem Blaskasten vorzugsweise so angebracht, dass er in einem Sicherheitsabstand von dem Sieb ist. Dann können Papierklumpen oder dergleichen, die mit dem Sieb zugeführt werden, die Düse nicht erreichen und beschädigen. Das Dichtungselement 16 ist andererseits so angebracht, dass es sich sehr nahe an das Sieb erstreckt, so dass es den Unterdruckbereich wirkungsvoll abdichten kann. Papierklumpen und dergleichen, die mit dem Sieb mitgeführt werden, drücken das Dichtungselement gegen den Blaskasten, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Die durch den Düsenabschnitt 14 ausgeblasene Luft bildet ein Luftkissen zwischen dem Sieb und dem Dichtungselement und hindert diese somit daran, einander zu berühren. Andererseits bildet dasThe nozzle section 14 is preferably mounted on the blow box so that it is at a safe distance from the screen. Then, lumps of paper or the like fed with the screen cannot reach and damage the nozzle. The sealing element 16, on the other hand, is mounted so that it extends very close to the screen so that it can effectively seal the negative pressure area. Lumps of paper and the like fed with the screen press the sealing element against the blow box, as shown in Fig. 2. The air blown out through the nozzle section 14 forms an air cushion between the screen and the sealing element and thus prevents them from touching each other. On the other hand, the

• · ■ ·· ■ ·

Dichtungselement einen Schild vor dem Düsenabschnitt. Eine Bewegung des Dichtungselements näher zu dem Blaskasten beeinflusst die Größe der Düsenöffnung 30 des Düsenabschnitts nicht. Die Schwenkfeder 28 dreht das Dichtungselement in seine Normalstellung zurück, mit anderen Worten, in Richtung des Siebs, sobald der Papierklumpen diesen Punkt passiert hat.Sealing element forms a shield in front of the nozzle section. A movement of the sealing element closer to the blow box does not affect the size of the nozzle opening 30 of the nozzle section. The pivot spring 28 rotates the sealing element back to its normal position, in other words, towards the screen, as soon as the lump of paper has passed this point.

Um einen Luftstrom zu erzeugen, welcher insbesondere entlang der Oberfläche des Dichtungselements gleichmäßig ist,, und um Turbulenzen zu vermeiden, kann die erste Lippe 32 der Düsenlippen in dem Düsenabschnitt sanft sehr nahe an die Oberfläche des Dichtungselements gebracht sein. Die erste Lippe kann konisch abgeschrägt sein, wobei in diesem Fall der Luftstrom sehr dicht an die Dichtungselementoberfläche gebracht werden kann. Somit bildet die Oberfläche der ersten Lippe eine im Wesentlichen parallele Verlängerung der oberen Oberfläche des Dichtungselements. Die Feder 28 drückt das Dichtungselement gegen die Düsenlippe 32.In order to generate an air flow which is uniform in particular along the surface of the sealing element, and to avoid turbulence, the first lip 32 of the nozzle lips in the nozzle section can be gently brought very close to the surface of the sealing element. The first lip can be conically bevelled, in which case the air flow can be brought very close to the sealing element surface. Thus, the surface of the first lip forms a substantially parallel extension of the upper surface of the sealing element. The spring 28 presses the sealing element against the nozzle lip 32.

Die zweite Lippe 34 kann vorzugsweise kürzer sein als die erste, so dass sie nicht näher in Richtung auf das Sieb vorsteht als die erste Lippe. In diesem Fall bestimmt die Oberfläche des Dichtungselements und nicht die Düsenlippe, wie nah das Dichtungselement an das Sieb gebracht werden kann. Auf diese Weise kann das Dichtungselement so nah wie möglich an das Sieb gebracht werden, was eine vorteilhafte Wirkung auf den Ausstoßstrom und den sich ergebenden Abdichtungseffekt der Abdichtungsdüse hat. Der Unterdruck wird mit einem geringen Energieverbrauch erzeugt.The second lip 34 may preferably be shorter than the first, so that it does not protrude closer towards the screen than the first lip. In this case, the surface of the sealing element and not the nozzle lip determines how close the sealing element can be brought to the screen. In this way, the sealing element can be brought as close as possible to the screen, which has a beneficial effect on the discharge flow and the resulting sealing effect of the sealing nozzle. The negative pressure is generated with a low energy consumption.

Der Bewegungspfad des Dichtungselements 16 kann kontrolliert werden. Der schwenkbare Kopf 16'' des Dichtungselements kann beispielsweise so angeordnet sein, dass er gegen ein Hindernis oder einen Anschlag stößt, wenn das ElementThe movement path of the sealing element 16 can be controlled. The pivoting head 16'' of the sealing element can, for example, be arranged to strike an obstacle or a stop when the element

• · &diams; ·• · &diams; ·

um einen passenden Abstand auswärts in Richtung auf das Sieb vorsteht, um sicherzustellen, dass das Element nicht zu nahe an das Sieb drehen kann. In Fig. 1 bildet die eigentliche Düse das Hindernis oder den Anschlag. Zusätzlich oder alternativ kann die Drehbewegung des Dichtungselements durch Steuerelemente gesteuert werden, welche mit dem eigentlichen Gelenk 18 verbunden sind und den Weg des Dichtungselements auf den gewünschten Weg begrenzen. Indem der Weg oder die Lage des Dichtungselements gesteuert wird, kann der Ausstoßluftstrom gesteuert werden. Wenn es erforderlich ist, kann das Dichtungselement 16 mit Hilfe von Steuerelementen vollständig aus dem Durchlass 26 heraus- oder zurückgezogen werden.protrudes outwardly towards the screen by a suitable distance to ensure that the element cannot rotate too close to the screen. In Fig. 1, the actual nozzle forms the obstacle or stop. Additionally or alternatively, the rotational movement of the sealing element can be controlled by control elements connected to the actual joint 18 and limiting the travel of the sealing element to the desired travel. By controlling the travel or position of the sealing element, the discharge air flow can be controlled. When required, the sealing element 16 can be fully extended or retracted from the passage 26 by means of control elements.

Fig. 4 zeigt eine andere Abdichtdüse 10. Wo dies anwendbar ist, verwendet Fig. 4 die gleichen Bezugszeichen wie Fig. 1 und Fig. 2. Die Abdichtdüse ist im Wesentlichen vom gleichen Typ wie die Düse in Fig. 1 und Fig. 2. Die Abdichtdüse umfasst einen festen Düsenabschnitt 14 und ein schwenkbares Dichtungselement 16, welches eine konvexe Coanda-Oberfläche hat wie die Abdichtdüse in Fig. 1. Jedoch ist in dieser Düse ein Blockierkörper 36 angeordnet, um die auswärts gerichtete Vorspringbewegung des Dichtungselements 16 zu begrenzen. Fig. 4 shows another sealing nozzle 10. Where applicable, Fig. 4 uses the same reference numerals as Fig. 1 and Fig. 2. The sealing nozzle is substantially of the same type as the nozzle in Fig. 1 and Fig. 2. The sealing nozzle comprises a fixed nozzle portion 14 and a pivotable sealing element 16 which has a convex Coanda surface like the sealing nozzle in Fig. 1. However, a blocking body 36 is arranged in this nozzle to limit the outward protruding movement of the sealing element 16.

Die eigentliche Düsenöffnung 30 ist in dieser Düse zwischen der von dem Dichtungselement weiter entfernten zweiten Lippe 34 und der äußeren Oberfläche 38 des Dichtungselements gebildet. Somit wird Luft aus der Düse direkt auf die konvexe Oberfläche des Dichtungselements geblasen.The actual nozzle opening 30 is formed in this nozzle between the second lip 34, which is further away from the sealing element, and the outer surface 38 of the sealing element. Thus, air from the nozzle is blown directly onto the convex surface of the sealing element.

Ein Blaskasten gemäß der Erfindung kann mit Hilfe von Ausstoßströmen und dem Dichtungselement den in der Tasche zwischen den Trockenzylindern, dem Sieb und der Führungswalze erzeugten Unterdruckbereich intensivieren, um die Lauffä-A blow box according to the invention can, with the help of discharge streams and the sealing element, intensify the negative pressure area created in the pocket between the drying cylinders, the screen and the guide roller in order to

OOOO

In-OOIn-OO

higkeit der Papiermaschine zu verbessern. Mit Hilfe des Unterdruckeffekts ist es möglich, den Lauf der Bahn zu unterstützen, und Risse sowie Ausbeulungen in der Bahn zu verhindern. Es wurde zudem festgestellt, dass eine wirksame Befestigung oder Festlegung der Bahn an dem Sieb (beispielsweise mit einem Druck von etwa 1000 Pa) an den Läufen oder Siebstrecken zwischen den Trockenzylindern die Querschrumpfung der Bahn vermindert.ability of the paper machine. With the help of the vacuum effect it is possible to support the running of the web and prevent tears and bulges in the web. It has also been found that an effective fastening or fixing of the web to the wire (for example with a pressure of about 1000 Pa) at the runs or wire sections between the drying cylinders reduces the transverse shrinkage of the web.

Die Erfindung wurde zuvor unter Bezugnahme auf beispielhafte vorteilhafte Ausführungsbeispiele erläutert, jedoch soll die Erfindung nicht auf diese Einzelheiten begrenzt sein. Viele Modifikationen sind im Bereich des durch die beigefügten Ansprüche definierten Erfindungsgedankens möglich.The invention has been explained above with reference to exemplary advantageous embodiments, but the invention is not intended to be limited to these details. Many modifications are possible within the scope of the inventive concept defined by the appended claims.

Die oben beschriebene Abdichtdüse kann in Blaskästen in einer Papiermaschine oder dergleichen auch anderen Orten als in den oben beschriebenen Taschen verwendet werden. Wenn dies erforderlich ist, kann der Blaskasten oder dergleichen in Verbindung mit einem Stützgewebe der Maschine in einem Abstand "D" von dem Stützgewebe angeordnet werden, um Luft von dem Spalt zwischen dem Stützgewebe und dem Blaskasten weg auszustoßen und/oder Luft von der Außenseite daran zu hindern, in den Spalt einzutreten. In diesem Fall kann das Dichtungselement mit einem Gelenk oder einem anderen entsprechenden Element, welches eine gesteuerte Bewegung ermöglicht, an einem festen Rahmenabschnitt in dem Blaskasten oder dergleichen angelenkt werden, und es kann so eingerichtet werden, dass es in einem Abstand "d" von dem Stützgewebe gehalten wird, wobei der Abstand "d" kleiner ist als der Abstand "D". Eine Feder oder andere Elemente gestatten es dem Dichtungselement, sich infolge eines gegen das Dichtungselement gerichteten Stoßes und/oder mit Hilfe eines Aktuators von dem Stützgewebe in einen Abstand "d¹" von demThe sealing nozzle described above can be used in blow boxes in a paper machine or the like also in other locations than in the pockets described above. If necessary, the blow box or the like can be arranged in connection with a support fabric of the machine at a distance "D" from the support fabric in order to expel air away from the gap between the support fabric and the blow box and/or to prevent air from the outside from entering the gap. In this case, the sealing element can be hinged to a fixed frame portion in the blow box or the like with a joint or other corresponding element which allows a controlled movement, and it can be arranged to be held at a distance "d" from the support fabric, the distance "d" being smaller than the distance "D". A spring or other elements allow the sealing element to move from the support fabric to a distance "d ¹ " from the

Stützgewebe wegzubewegen, wobei der Abstand "d als der Abstand "d" .supporting tissue, whereby the distance "d" is the distance "d" .

größer istis larger

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann ebenfalls zur Abdichtung des Unterdruckbereichs im Kantenbereich des Stützgewebes verwendet werden und, wenn dies erforderlich ist, kann sie auch im Bereich der Zylinder verwendet werden.The device according to the invention can also be used to seal the vacuum area in the edge area of the supporting fabric and, if necessary, it can also be used in the area of the cylinders.

Die Erfindung soll nicht auf die zuvor erläuterten Ausführungsbeispiele der Erfindung beschränkt werden. Die Erfindung kann verschiedentlich innerhalb des durch die nachfolgenden Ansprüche definierten Bereichs angewandt werden.The invention is not intended to be limited to the embodiments of the invention described above. The invention can be applied in various ways within the scope defined by the following claims.

In der erfindungsgemäßen Lösung kann das Dichtungselement 16 somit beispielsweise aus Metall, wie Aluminium oder Stahl gemacht sein, oder es kann ein gegossener Keramikkörper sein. Andererseits kann das Dichtungselement aus einem elastischen Material, wie Gummi oder Plastik, einem Verbundmaterial oder einer Mischung daraus gemacht sein. Ein elastisches Material bietet zusätzliche Flexibilität für das Dichtungselement. Insbesondere kann die Coanda-Oberfläche des Dichtungselements aus einem flexiblen Material gemacht sein. Das Dichtungselement kann beispielsweise aus einem schlauchförmigen Material gemacht sein.In the solution according to the invention, the sealing element 16 can thus be made of metal, such as aluminum or steel, for example, or it can be a cast ceramic body. On the other hand, the sealing element can be made of an elastic material, such as rubber or plastic, a composite material or a mixture thereof. An elastic material offers additional flexibility for the sealing element. In particular, the Coanda surface of the sealing element can be made of a flexible material. The sealing element can be made of a tubular material, for example.

Es ist eine Abdichtdüse 10 beschrieben, die in einem Blaskasten angeordnet ist, der in der Trockenpartie einer Papiermaschine verwendet wird. Der Blaskasten ist auf der Seite des Stützgewebes, die von der Bahn entfernt oder abgewandt ist, an dem Öffnungsspalt zwischen dem Stützgewebe und dem Zylinder in einem Abstand "D" von dem Stützgewebe angebracht. Ein Durchlass 26 ist zwischen dem Blaskasten und dem Stützgewebe ausgebildet. Die Abdichtdüse ist in einer dem Durchlass zugewandeten Wand 20 des Blaskastens mit einem Abstand "d" von dem Stützgewebe angeordnet. Die Ab-A sealing nozzle 10 is described which is arranged in a blow box used in the drying section of a paper machine. The blow box is mounted on the side of the support fabric which is remote or facing away from the web, at the opening gap between the support fabric and the cylinder at a distance "D" from the support fabric. A passage 26 is formed between the blow box and the support fabric. The sealing nozzle is arranged in a wall 20 of the blow box facing the passage at a distance "d" from the support fabric. The sealing nozzle

dichtdüse umfasst ein Dichtungselement 16, das um einen Verbindungspunkt oder Querachse 18' schwenkbar ist, wobei das Dichtungselement an der Grenze zwischen dem Unterdruckbereich des Durchlasses und dem Bereich außerhalb dieses Unterdruckbereichs angeordnet ist, und einen separaten Düsenabschnitt 14, welcher vor dem schwenkbaren Dichtungselement und in dem Unterdruckbereich des Durchlasses angeordnet ist und der mindestens eine Düsenöffnung 30 hat, die so gerichtet ist, dass sie Luft entlang der Oberfläche des Dichtungselements 16, die dem Durchlass zugewandt ist, von dem Unterdruckbereich in Richtung auf den Bereich außerhalb der Unterdruckbereichs bläst.sealing nozzle comprises a sealing element 16 which is pivotable about a connection point or transverse axis 18', the sealing element being arranged at the boundary between the negative pressure region of the passage and the region outside this negative pressure region, and a separate nozzle section 14 which is arranged in front of the pivotable sealing element and in the negative pressure region of the passage and which has at least one nozzle opening 30 which is directed to blow air along the surface of the sealing element 16 facing the passage from the negative pressure region towards the region outside the negative pressure region.

Claims

1. A sealing nozzle ( 10 ) arranged in a blow box used in the drying section of a paper machine where the web is supported by a supporting fabric and passed over a cylinder so that the web is between the supporting fabric and the cylinder, wherein
the blow box is mounted on the side of the supporting fabric coming from the cylinder which is remote from the web, at the opening gap between the supporting fabric and the cylinder and at a distance "D" from the supporting fabric, so that a passage ( 26 ) is formed between the blow box and the supporting fabric, and wherein
the sealing nozzle is arranged in a wall ( 20 ) of the blow box facing the passage at a distance "d" from the supporting fabric,
characterized in that the sealing nozzle comprises:
a sealing element ( 16 ) which is pivotable in a transverse direction about a support point ( 18 '), the sealing element being arranged at the boundary between the negative pressure region of the passage and the region outside this negative pressure region, and
a separate nozzle section ( 14 ) arranged in front of the pivotable sealing element and in the negative pressure region of the passage and having at least one nozzle opening ( 30 ) oriented to blow air along the surface of the sealing element ( 16 ) facing the passage from the negative pressure region towards the region outside the negative pressure region.

2. A nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle section ( 14 ) is firmly connected to the blow box.

3. A nozzle according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 16 ) has a convex surface towards the supporting fabric.

4. A nozzle according to claim 1, characterized in that
the support point around which the sealing element is rotatably arranged is arranged at the first end ( 16 ') of this element, and
the nozzle section ( 14 ) is arranged in front of the other end ( 16 ") of the sealing element.

5. A nozzle according to claim 1, characterized in that
the distance "d" is 3 to 15 mm, typically 5 to 10 mm from the supporting tissue,
the sealing element is movable to a distance "d'">"d" from the supporting fabric when a lump of paper or the like passes the blow box, wherein "d'" is > 20 mm, typically between 20 and 50 mm, and/or the sealing element is movable, if necessary, such as during threading, by an actuator to a distance "d'">"d" from the supporting fabric, wherein "d'" is > 20 mm and typically about 20 to 30 mm.

6. A nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle section has a nozzle opening which is transverse to the web and has the shape of a slot.

7. A nozzle according to claim 1, characterized in that a number of successive nozzle openings are formed in the nozzle section.

8. A nozzle arranged in a blow box according to claim 1, which is arranged in a screen pocket formed between two drying cylinders of the drying section provided with a single screen run, characterized in that
the sealing element ( 16 ) is arranged at the opening gap of the first drying cylinder and
the nozzle section ( 14 ) is arranged downstream of the sealing element with respect to the running direction of the screen.

9. A nozzle according to claim 1, characterized in that
the nozzle section comprises two nozzle lips ( 32 , 34 ) which limit the opening of the nozzle, and
the nozzle lip ( 32 ) between the nozzle opening and the sealing element is longer than the other nozzle lip ( 34 ).

10. A nozzle according to claim 1, characterized in that
the nozzle section ( 14 ) comprises two nozzle lips ( 32 , 34 ) which limit the nozzle opening of the nozzle, and
the nozzle lip ( 34 ), which is arranged on the side of the nozzle opening ( 30 ) facing away from the sealing element ( 16 ), is longer than the other nozzle lip ( 32 ), and
the longer nozzle lip ( 34 ) is arranged to extend close to the surface of the sealing element ( 16 ).

11. A nozzle according to claim 9, characterized in that the nozzle comprises a resilient element ( 28 ) or the like, which is designed to press the sealing element ( 16 ) against the first nozzle lip ( 32 ) of the nozzle opening, so that a minimal gap remains between the sealing element ( 16 ) and the lip ( 32 ).

12. A nozzle according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 16 ) is made of elastic material, such as rubber, and can be deflected by an impact in the direction of the blow box.