DE20016021U1

DE20016021U1 - Mounting device for electrical devices

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Publication number: DE20016021U1
Application number: DE20016021U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2010-09-16

Description

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BeschreibungDescription

Montagevorrichtung für elektrische GeräteMounting device for electrical devices

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur Montage eines elektrischen Geräts an einer Wand od. dgl.The invention relates to a device for mounting an electrical device on a wall or the like.

Unabhängig davon, ob elektrische Geräte insbesondere zur Verteilung von Strom oder zur Steuerung von Maschinen, AnIagen, etc. in Schaltschränken, Sicherungskästen, innerhalb von Maschinengehäusen oder gar einfach an einer Wand installiert werden, stets stellt sich die Frage, mit welchen Mitteln die Befestigung vorgenommen werden soll. Dabei gibt es grundsätzlich mehrere Möglichkeiten: Während in Schaltschränken und ggf. auch Sicherungskästen oftmals horizontal verlaufende Befestigungsschienen vorhanden sind, die einen etwa hutförmigen Querschnitt aufweisen und an ihren krempenartig vorspringenden Ober- und/oder Unterkanten von einem dazu komplementären Montageteil des Gehäuses umgriffen werden können, wodurch dieses formschlüssig gehalten wird, ist bei der Befestigung an Wänden, aber auch bei der Installation eines einzelnen Gerätes innerhalbeines_;Maschinengehäuses· od. dgl. eine Verschraubung mit einer Wand bzw. Gehäusewand erforderlich, weil Befestigungsschienen erst dann wirtschaftlich sind, wenn eine größere Anzahl von Geräten nebeneinander festgelegt werden soll. Um ein Gerät daher in allen Anwendungsfällen universell einsetzen zu können, müsste daher eine erste Ausführungsform angeboten werden mit rückwärtigen, durchbrochenen Laschen, durch welche sodann Wandbe-0 festigungsschrauben gesteckt werden können, und eine zweite Ausführungsform, welche zum Aufschnappen auf eine Wandbefestigungsschiene geeignet ist. Diese Vorgehensweise ist jedoch in der Praxis äußerst unwirtschaftlich, da bereits bei der Herstellung festgelegt würde, wie das betreffende Gerät zu 5 befestigen ist. Sind bei einem Händler bspw. noch einige Geräte der einen Bauart vorhanden, so können dieselben dennochRegardless of whether electrical devices, particularly for the distribution of electricity or for controlling machines, systems, etc., are installed in control cabinets, fuse boxes, inside machine housings or even simply on a wall, the question always arises as to how they should be attached. There are basically several options: While control cabinets and possibly also fuse boxes often have horizontal fastening rails which have a roughly hat-shaped cross-section and whose brim-like protruding upper and/or lower edges can be gripped by a complementary mounting part of the housing, which holds it in place in a form-fitting manner, when attaching to walls, but also when installing a single device inside a machine housing or similar _, screwing to a wall or housing wall is necessary because fastening rails are only economical when a large number of devices are to be attached next to one another. In order to be able to use a device universally in all applications, a first version would have to be offered with perforated tabs on the back, through which wall fastening screws can then be inserted, and a second version which is suitable for snapping onto a wall fastening rail. However, this approach is extremely uneconomical in practice, since the way in which the device in question is to be fastened is already determined during production. If, for example, a dealer still has a few devices of one type, they can still be

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nicht verwendet werden, wenn gerade eben die andere Befestigungsart gewünscht wird.cannot be used if the other type of fastening is desired.

Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert das die Erfindung initiierende Problem, eine Befestigungsvorrichtung für elektrische Geräte zu schaffen, welche je nach Bedarf eine Befestigung mittels Schrauben oder aber mittels einer Wandbefestigungsschiene erlaubt.The disadvantages of the described prior art give rise to the problem initiating the invention of creating a fastening device for electrical devices which, depending on requirements, allows fastening by means of screws or by means of a wall fastening rail.

Die Lösung dieses Problems gelingt durch wenigstens einen Haltebügel, der Anschlüsse für wenigstens zwei unterschiedliche Befestigungstechniken aufweist.This problem can be solved by using at least one bracket that has connections for at least two different fastening techniques.

Der erfindungsgemäße Haltebügel bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit an die örtlichen Gegebenheiten, indem er unterschiedliche Befestigungstechniken zulässt. Dadurch kann ein und dasselbe Gerät je nach Bedarf direkt an einer Wand festgeschraubt oder aber auf einer Befestigungsschiene aufgeschnappt werden. Vorzugsweise werden pro Gerät zwei Haltebügel verwendet, wovon einer im oberen Bereich und der andere im unteren Bereich an der Rückseite des Gehäuses festgelegt ist, so dass dieses unverrückbar an einer Wand oder in einem Schaltschrank festlegbar ist. Bei einer Schienenbefestigung kann der obere Bügel ggf. eine obere Schiene übergreifen während der untere Bügel unter eine untere Schiene geschnappt wird, so dass das Gehäuse ebenfalls sicher gehalten wird. Indem solchenfalls sämtliche Befestigungsmittel an Bügeln angeordnet sind, welche sich getrennt von dem betreffenden Gehäuse herstellen lassen, kann bei dessen Konstruktion das Befestigungsproblem völlig außer acht gelassen werden, und es ergibt sich eine modulare Anordnung, wobei mit unterschiedlichen Haltebügeln unterschiedliche Gerätetypen versehen werden können, bspw. größere Bügel für schwerere Geräte. Die erfindungsgemäßen Haltebügel sind andererseits in der Lage, einen kurzen Abstand des betreffenden Gerätes von der Montagewand zu gewährleisten, so dass eine optimale Statik mit einem geringsten Platzbedarf einhergeht. DamitThe bracket according to the invention offers a high degree of adaptability to local conditions by allowing different fastening techniques. This means that one and the same device can be screwed directly to a wall or snapped onto a fastening rail as required. Preferably, two brackets are used per device, one of which is fixed in the upper area and the other in the lower area on the back of the housing so that the housing can be fixed immovably to a wall or in a control cabinet. With a rail fastening, the upper bracket can possibly overlap an upper rail while the lower bracket is snapped under a lower rail so that the housing is also held securely. By arranging all fastening means on brackets that can be manufactured separately from the housing in question, the fastening problem can be completely ignored in its construction and a modular arrangement results, whereby different brackets can be provided for different device types, e.g. larger brackets for heavier devices. The brackets according to the invention are also able to ensure a short distance between the device in question and the mounting wall, so that optimal statics are achieved with the smallest possible space requirement.

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kann der erfindungsgemäße Haltebügel bezüglich seiner Stabilität mit den bisher üblichen, jedoch nur für eine Befestigungstechnik geeigneten Elementen konkurrieren. Durch eine geschickte Geometrie des erfindungsgemäßen Haltebügels kann der zusätzliche Herstellungsaufwand minimiert werden, so dass auch der Preis eines damit ausgerüsteten Gerätes nicht verteuert wird. Andererseits wird durch das erfindungsgemäße Befestigungssystem die Frage nach den örtlich vorhandenen Montageeinrichtungen überflüssig, mithin die Gesamtheit der bei der Bestellung eines Gerätes zu spezifizierenden Parameter um wenigstens 1 dekrementiert. Wer bereits mit dem Problem konfrontiert war, bei der Bestellung eines Gerätes eine als selbstverständlich vorausgesetzte Eigenschaft nicht angegeben und deshalb einen inkompatiblen Bautyp erhalten zu haben und sich vor die Notwendigkeit gestellt sah, diesen umzutauschen und eine abermalige Wartezeit verstreichen zu lassen, wird ermessen können, wie vorteilhaft sich eine derartige Universalität in der Praxis erweisen kann.the bracket according to the invention can compete in terms of stability with the elements that have been used up to now but are only suitable for one fastening technique. The clever geometry of the bracket according to the invention can minimize the additional manufacturing effort so that the price of a device equipped with it does not increase. On the other hand, the fastening system according to the invention makes the question of the locally available assembly facilities superfluous, thus reducing the total number of parameters to be specified when ordering a device by at least 1. Anyone who has already been confronted with the problem of not specifying a property that was taken for granted when ordering a device and therefore receiving an incompatible model and was faced with the need to exchange it and wait another time will be able to appreciate how advantageous such universality can prove to be in practice.

0 Es hat sich als günstig erwiesen, dass der Haltebügel aus einem flächigen Element, bspw. einem Blech, ausgestanzt, gesägt oder auf sonstigem Weg geformt ist. Da im Idealfall die Gehäuserückwand des Gerätes parallel zu der Montagewand ist und von den erfindungsgemäßen Haltebügeln vor allem die 5 in dieser Ebene wirkenden Gewichtskräfte des Gerätes aufgefangen werden müssen, ist ein weitgehend flacher Aufbau eines erfindungsgemäßen Haltebügels vorteilhaft und erlaubt darüber hinaus eine vergleichsweise einfache Herstellung aus einem hinreichend stabilen Eisen- oder Stahlblech. Die bevorzugten Umformungsschritte sind hierbei insbesondere Stanzen und Biegen, insbesondere Abkanten. Schließlich kann der erfindungsgemäße Bügel nach Fertigstellung verzinkt und/oder lackiert werden, um auch bei Verwendung nicht rostfreier Werkstoffe eine Korrosionsfreiheit zu gewährleisten.0 It has proven to be advantageous for the retaining bracket to be punched, sawn or formed in some other way from a flat element, e.g. a sheet of metal. Since, ideally, the rear wall of the housing of the device is parallel to the mounting wall and the retaining brackets according to the invention must primarily absorb the weight forces of the device acting in this plane, a largely flat structure of a retaining bracket according to the invention is advantageous and also allows comparatively simple production from a sufficiently stable iron or steel sheet. The preferred forming steps here are in particular punching and bending, in particular folding. Finally, the bracket according to the invention can be galvanized and/or painted after completion in order to ensure freedom from corrosion even when non-rust-proof materials are used.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass Teile des Haltebügels umgebogen oder abgekantet oder auf sonstigem Weg aus dessenIt is within the scope of the invention that parts of the retaining bracket can be bent or folded or otherwise removed from its

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Grundebene herausgeformt sind. Derartig hervorspringende E-lemente gewährleisten einen geringfügigen Abstand zwischen der Geräterückseite und der Montagewand, wodurch bspw. eine verbesserte Kühlung des Gerätes möglich ist. 5are formed from the base plane. Such protruding elements ensure a slight distance between the back of the device and the mounting wall, which enables, for example, improved cooling of the device. 5

Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass ein Befestigungsanschluss durch ein oder mehrere die Ebene des Haltebügels durchdringende Ausnehmungen, insbesondere Bohrungen und/oder randseitige Einschnitte, zur Aufnahme von Wandbefestigungsschrauben gebildet ist. Derartige Befestigungsanschlüsse sind äußerst universell, da sie ausschließlich bestimmte Durchmesser des Schraubenschaftes und -kopfs erfordern, ansonsten jedoch weder hinsichtlich des Gewindes (Maschinengewinde oder selbstschneidendes Gewinde, links- oder rechtsgängiges Gewinde, Steigung des Gewindes) noch hinsichtlich des Schraubenkopfs (zylindrischer, halbrunder oder linsenförmiger Schraubenkopf) oder hinsichtlich dem Anschluss für ein Schraubwerkzeug (Schlitz, Kreuzschlitz, Imbus, Außensechskant) Einschränkungen darstellen. Es ist daher problemlos möglich, einen für die jeweilige Befestigungswand geeigneten Schraubentyp auszuwählen, so dass ein mit der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung versehenes Gerät an allen Flächen festgeschraubt werden kann, sofern diese eine hinreichende Stabilität bieten.According to the invention, it is further provided that a fastening connection is formed by one or more recesses penetrating the plane of the retaining bracket, in particular holes and/or edge cuts, for receiving wall fastening screws. Such fastening connections are extremely universal, since they only require certain diameters of the screw shaft and head, but otherwise do not represent any restrictions with regard to the thread (machine thread or self-tapping thread, left- or right-hand thread, thread pitch) or with regard to the screw head (cylindrical, semi-circular or lens-shaped screw head) or with regard to the connection for a screwing tool (slotted, Phillips, Allen, external hexagon). It is therefore easy to select a screw type suitable for the respective fastening wall, so that a device provided with the mounting device according to the invention can be screwed onto all surfaces, provided that these offer sufficient stability.

Die Erfindung lässt sich dahingehend weiterbilden, dass die Ausnehmungen in dem Haltebügel die Form eines Schlitzes mit vertikaler Längserstreckung aufweisen. Dieses Merkmal erlaubt eine vertikale Justierung des Gerätes im Rahmen der 0 Längserstreckung der Schlitze, während die seitliche Führung und damit auch eine exakt vertikale Ausrichtung des Gerätes durch den Formschluss zwischen den Schraubenschäften und den Schlitzrändern gewährleistet ist.The invention can be further developed in such a way that the recesses in the retaining bracket have the shape of a slot with a vertical longitudinal extension. This feature allows vertical adjustment of the device within the scope of the longitudinal extension of the slots, while lateral guidance and thus also exact vertical alignment of the device is ensured by the positive connection between the screw shafts and the edges of the slots.

Weitere Vorzüge ergeben sich dadurch, dass die (horizontale) Breite des Schlitzes in dessen oberem Bereich kleiner ist als der Durchmesser des Schraubenkopfs einer Wandbefesti-Further advantages arise from the fact that the (horizontal) width of the slot in its upper area is smaller than the diameter of the screw head of a wall fastening.

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gungsschraube, während sich die Breite des Schlitzes in dessen unteren Bereich auf ein Maß erweitert, das mindestens größer ist als der Durchmesser des Kopfs einer Wandbefestigungsschraube. Diese Schlitzform, welche etwa dem Querschnitt eines umgedrehten Schlüssellochs entspricht, erlaubt das nachträgliche Anhängen des Gerätes an bereits in die betreffende Montagewand eingedrehten Schrauben, indem deren Köpfe durch die unteren, verdickten Schlitzbereiche hindurchgesteckt werden können, und anschließend der an dem Gerät befestigte Haltebügel hinter der Unterseite des Schraubenkopfs herabbewegt wird. Dabei ergibt sich bereits ein Formschluss in horizontaler Richtung lotrecht gegenüber der Montagefläche, so dass das Gerät bereits nicht mehr herabfallen kann. Dadurch wird die Montage erheblich erleichtert, insbesondere, wenn derart ausgestaltete Schlitze an einem im oberen Gehäusebereich festgelegten Haltebügel vorgesehen sind, während ein unterer Haltebügel bspw. zu seiner Unterkante hin offene Schlitze aufweist, so dass er mit diesen Schlitzen von oben auf teilweise in die Montagefläche einge-0 schraubten Wandbefestigungsschrauben aufgesteckt werden kann.screw, while the width of the slot in its lower area widens to a size that is at least larger than the diameter of the head of a wall fastening screw. This slot shape, which corresponds roughly to the cross-section of an inverted keyhole, allows the device to be subsequently attached to screws that have already been screwed into the relevant mounting wall by inserting their heads through the lower, thickened slot areas and then moving the retaining bracket attached to the device down behind the underside of the screw head. This already creates a positive connection in a horizontal direction perpendicular to the mounting surface, so that the device can no longer fall down. This makes installation considerably easier, particularly if slots designed in this way are provided on a retaining bracket fixed in the upper area of the housing, while a lower retaining bracket, for example, has slots that are open towards its lower edge, so that it can be pushed with these slots from above onto wall fastening screws that are partially screwed into the mounting surface.

Die Erfindung erfährt eine vorteilhafte Ausgestaltung dadurch, dass der die Ausnehmungen aufweisende Abschnitt des Haltebügels in einer anderen Ebene liegt als der an der Geräterückseite anliegende Abschnitt des Haltebügels. Hierdurch ist eine Anpassung an örtliche Gegebenheiten möglich. Insbesondere kann dadurch ein Konflikt von der Festlegung des erfindungsgemäßen Haltebügels an der Gehäuserückseite 0 dienenden Schrauben mit der Montagefläche vermieden werden.The invention is advantageously developed in that the section of the retaining bracket having the recesses is located in a different plane than the section of the retaining bracket that is adjacent to the rear of the device. This makes it possible to adapt to local conditions. In particular, this can prevent a conflict between the screws used to fix the retaining bracket according to the invention to the rear of the housing and the mounting surface.

Ein weiteres, erfindungsgemäßes Merkmal liegt darin, dass die Ebene des die Ausnehmungen aufweisenden Abschnitts etwa parallel zu der Ebene des an der Geräterückseite anliegenden 5 Abschnitts des Haltebügels verläuft. Dies entspricht dem in der Praxis weitaus häufigstem Fall, wobei ein Gerät mit sei-A further feature of the invention is that the plane of the section with the recesses runs approximately parallel to the plane of the section of the retaining bracket that is adjacent to the back of the device. This corresponds to the most common case in practice, whereby a device with its

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ner Rückseite parallel zu einer Montagefläche fixiert werden soll.the back side parallel to a mounting surface.

Es hat sich bewährt, dass der Abstand zwischen den beiden zueinander parallelen Ebenen gleich oder größer ist als die Stärke eines Schraubenkopfs. Damit wird zwischen dem an der Gehäuserückseite anliegenden Haltebügelabschnitt und der Montagefläche ein Zwischenraum geschaffen, der ohne weiteres den Kopf einer Gehäusebefestigungsschraube aufnehmen kann. Somit kann der erfindungsgemäße Haltebügel lösbar an der Gehäuserückseite festgelegt werden, so dass ein Umbau bei Verwendung mit Wandbefestigungsschienen jederzeit und mit einfachstem Werkzeug möglich ist.It has proven to be useful that the distance between the two parallel planes is equal to or greater than the thickness of a screw head. This creates a gap between the bracket section on the rear of the housing and the mounting surface that can easily accommodate the head of a housing fastening screw. The bracket according to the invention can therefore be detachably attached to the rear of the housing, so that conversion is possible at any time and with the simplest of tools when used with wall mounting rails.

Eine vorteilhafte Anordnung lässt sich dadurch finden, dass ein Befestigungsanschluss durch ein querschnittlich hakenförmiges Element gebildet ist, das sich aus der Ebene des an der Geräterückseite festgelegten Bügelabschnitts heraus in Richtung von dem Gerätegehäuse weg erstreckt und derart konzipiert ist, dass es die obere oder untere Längskante einer Wandbefestigungsschiene zumindest teilweise umgreifen kann. Sofern die zu der Gehäuserückseite bzw. dem daran anliegenden Haltebügelabschnitt lotrechte Erstreckung des hakenförmigen Elements nicht merklich größer ist als die Tiefe einer Wandbefestigungsschiene, so kann ein solchermaßen ausgestattetes Gerät in einem geringstmöglichen Abstand zu der Montagefläche und somit unter geringstem Platzbedarf festgelegt werden. Durch Umgreifen randseitiger Wulst- bzw. Längskanten der Wandbefestigungsschienen wird ein Formschluss geschaf-0 fen, der äußerst stabil ist, so dass auch sehr schwere Geräte wie bspw. Frequenzumrichter hoher Leistungen hängend montiert werden können.An advantageous arrangement can be found in that a fastening connection is formed by a cross-sectionally hook-shaped element that extends from the plane of the bracket section fixed to the rear of the device in the direction away from the device housing and is designed in such a way that it can at least partially encompass the upper or lower longitudinal edge of a wall mounting rail. If the vertical extension of the hook-shaped element to the rear of the housing or the bracket section adjacent to it is not noticeably greater than the depth of a wall mounting rail, a device equipped in this way can be secured at the smallest possible distance from the mounting surface and thus with the smallest possible space requirement. By encompassing the edge-side bead or longitudinal edges of the wall mounting rails, a form fit is created that is extremely stable, so that even very heavy devices such as high-performance frequency converters can be mounted hanging.

Die Erfindung bietet ferner die Möglichkeit, dass das hakenförmige Element durch eine aus der Ebene des an der Geräterückseite anliegenden Bügelabschnitts zumindest bereichsweise herausgebogene Lasche des Haltebügels gebildet ist. EineThe invention also offers the possibility that the hook-shaped element is formed by a tab of the retaining bracket that is bent out at least partially from the plane of the bracket section that is adjacent to the back of the device.

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Biegeverformung stellt insbesondere bei metallischen Bügeln die einfachste Verformungstechnik dar und führt zu einer äußerst stabilen Anordnung. Durch den Querschnitt der Lasche
kann deren Stabilität beeinflusst werden. Eine maximale Stabilität lässt sich erzielen, wenn der gesamte Haltebügel über seine gesamte Breitenerstreckung hinweg umgebogen bzw.
abgekantet ist. Da diese Abmessung vor allem durch die Gehäusebreite
wie auch durch die Stärke des Blechbügels bestimmt
ist, lassen sich hohe Festigkeitswerte erreichen, wofür ansonsten eine große Anzahl von Wandbefestigungsschrauben erforderlich wären.Bending is the simplest deformation technique, especially for metal brackets, and results in an extremely stable arrangement. The cross-section of the bracket
their stability can be influenced. Maximum stability can be achieved if the entire retaining bracket is bent or folded over its entire width.
Since this dimension is mainly determined by the housing width
as well as the thickness of the sheet metal bracket
high strength values can be achieved, which would otherwise require a large number of wall fixing screws.

Eine weitere Optimierung läßt sich dadurch erreichen, dass
der Biegewinkel der Lasche etwas größer oder etwas kleinerFurther optimization can be achieved by
the bending angle of the tab is slightly larger or slightly smaller

als 90° ist, so dass eine Verdickung im Bereich einer freien Längskante einer Wandbefestigungsschiene hintergriffen wird. Hierbei richtet sich die erste Alternative vor allem auf Bügel-Ausführungsformen, welche dazu ausersehen sind, auf Höhe der betreffenden Wandbefestigungsschiene an dem Gerätegehäuse festgelegt zu werden, so dass der Bügel um die betreffende Wandbefestigungsschiene herumgeführt werden muss. Wird
andererseits ein Haltebügel unter- oder oberhalb der betreffenden Wandbefestigungsschiene an dem Gerätegehäuse fixiert, so befindet er sich bereits neben dem betreffenden Schienenrand und muss diesen daher nicht mehr um-, sondern ausschließlich
hintergreifen, wozu bereits eine Umbiegung um
einen stumpfen Winkel ausreichend ist.than 90°, so that a thickening in the area of a free longitudinal edge of a wall mounting rail is engaged behind. The first alternative is aimed primarily at bracket designs which are intended to be fixed to the device housing at the height of the relevant wall mounting rail, so that the bracket must be guided around the relevant wall mounting rail. If
On the other hand, if a retaining bracket is fixed to the device housing below or above the relevant wall mounting rail, it is already located next to the relevant rail edge and therefore does not need to be moved around it, but only
behind, which already requires a bend around
an obtuse angle is sufficient.

Der Erfindungsgedanke erlaubt eine Weiterbildung dahinge-0
hend, dass das freie Ende der die Wandbefestigungsschiene
hintergreifenden Lasche eine zweite Umbiegung aufweist, so
dass sich an dem freien Ende der Lasche eine entgegen dem
ursprünglichen Verlauf des Haltebügels erstreckende Anlauffläche
ergibt, längs der die Lasche zum Aufschnappen des Ge-5 räts auf eine Wandbefestigungsschiene zurückgedrückt werden
kann. Durch dieses Merkmal wird die Montage eines Gerätes an einer Wandbefestigungsschiene erleichtert. Zwar kann ein mitThe inventive idea allows further development in this respect.
that the free end of the wall mounting rail
has a second bend in the engaging tab, so
that at the free end of the tab there is a counterclockwise
Starting surface extending along the original course of the retaining bracket
along which the tab for snapping the device onto a wall mounting rail can be pushed back
This feature makes it easier to mount a device on a wall mounting rail.

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einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung versehenes Elektrogerät an einer Wandbefestigungsschiene festgelegt werden, indem es von einer Stirnseite her auf diese Schiene aufgeschoben wird. Oftmals ist jedoch ein nachträglicher Austausch eines Gerätes aus einer Reihe von nebeneinander montierten Geräten erforderlich; hierbei ist die Möglichkeit des Aufschnappens wichtig. Dabei wirkt eine rückwärtige Anlauffläche im Bereich des Hinterschneidungsendes der betreffenden Bügellasche in Richtung einer (elastischen) Verbiegung oder Verschiebung des Hinterschneidungsbereichs, bis die betreffende Lasche den Schienenrand passiert hat und hinter demselben unter elastischer Entspannung wieder in die ursprüngliche Position zurückkehrt und sodann eine äußerst stabile Hinterschneidung ausbildet.An electrical device provided with a holding device according to the invention can be secured to a wall mounting rail by sliding it onto this rail from one end. However, it is often necessary to subsequently replace a device from a series of devices mounted next to one another; the ability to snap it on is important here. A rear contact surface in the area of the undercut end of the bracket tab in question acts in the direction of (elastic) bending or displacement of the undercut area until the tab in question has passed the edge of the rail and returns behind it to its original position with elastic relaxation and then forms an extremely stable undercut.

Die Erfindung läßt sich ergänzen durch Mittel zum lösbaren und/oder hinsichtlich höchstens zweier Freiheitsgrade beweglichen Festlegen des Haltebügels an der Rückseite eines Gerätes. Wie oben bereits erwähnt, verfügt der erfindungsgemäße Haltebügel über mehrere Befestigungsanschlüsse, zu deren Betätigung jeweils unterschiedliche Positionen des Haltebügels gegenüber dem zu befestigenden Gerät bzw. der Montagefläche erforderlich sein können. Eine entsprechende Relativverstellung zwischen dem Haltebügel und dem Gerätegehäuse wird durch ein lösbares oder zumindest zur Schaffung eines zusätzlichen Bewegungsfreiheitsgrades lockerbares Verbindungselement zwischen diesen Elementen erreicht. Je nach der gewünschten Befestigungstechnik wird sodann der Haltebügel gelöst oder gelockert, in die gewünschte Position verbracht 0 und sodann wieder fixiert. Da dies theoretisch beliebig oft möglich ist, können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung versehene Geräte jederzeit an einem anderen Ort mit den dort vorhandenen Befestigungseinrichtungen fixiert werden.The invention can be supplemented by means for fixing the retaining bracket to the back of a device in a detachable and/or movable manner with a maximum of two degrees of freedom. As already mentioned above, the retaining bracket according to the invention has several fastening connections, for the operation of which different positions of the retaining bracket in relation to the device to be fixed or the mounting surface may be necessary. A corresponding relative adjustment between the retaining bracket and the device housing is achieved by a connecting element between these elements that is detachable or at least can be loosened to create an additional degree of freedom of movement. Depending on the desired fastening technique, the retaining bracket is then released or loosened, moved to the desired position 0 and then fixed again. Since this is theoretically possible as often as desired, devices provided with the device according to the invention can be fixed at any time in a different location using the fastening devices available there.

5 Bevorzugt sind die Mittel zum Festlegen des Haltebügels an der Rückseite eines Gerätes durch bügelseitige Durchstecköffnungen für in Gewindebohrungen der Geräterückseite5 Preferably, the means for securing the retaining bracket to the rear of a device are provided by through-holes on the bracket side for threaded holes on the rear of the device

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einschraubbare Gerätebefestigungsschrauben gebildet. Hierbei handelt es sich um eine mit einfachstem Werkzeug betätigbare Befestigungsmöglichkeit. Sofern die Gerätebefestigungsschrauben mit einem Maschinengewinde ausgerüstet sind und ein die Gewindebohrungen umgebender Bereich des Gerätegehäuses eine ausreichende Stärke aufweist, kann gleichzeitig eine sehr große, mechanische Stabilität erreicht werden, so dass bspw. auch stärkere Vibrationen, bspw. an Maschinengehäusen oder auf Schiffen, keinen nachteiligen Einfluss auf die Stabilität der Verbindung zwischen Gerät und Haltebügel ausüben können.screw-in device fastening screws. This is a fastening option that can be operated with the simplest of tools. If the device fastening screws are equipped with a machine thread and an area of the device housing surrounding the threaded holes is sufficiently strong, a very high level of mechanical stability can be achieved at the same time, so that even strong vibrations, for example on machine housings or on ships, cannot have a negative effect on the stability of the connection between the device and the retaining bracket.

Mit großem Vorteil sind die Mittel zum Festlegen des Haltebügels an der Rückseite eines Gerätes, insbesondere die Öffnungen des Haltebügels zum Durchstecken von Gerätebefestigungsschrauben, derart ausgebildet, dass der Haltebügel je nach der gewünschten Befestigungstechnik in unterschiedlicher Position und/oder Orientierung an der Rückseite des betreffenden Geräts festlegbar ist. Dadurch ist es bspw.It is very advantageous for the means for securing the retaining bracket to the back of a device, in particular the openings in the retaining bracket for inserting device fastening screws, to be designed in such a way that the retaining bracket can be secured in different positions and/or orientations on the back of the device in question, depending on the desired fastening technique. This makes it possible, for example,

möglich, den Haltebügel zum Festschrauben an einer Wand derart zu drehen oder zu verschieben, dass der die (schlitzförmigen) Durchstecköffnungen aufweisende Bügelbereich an der Ober- oder Unterseite des Gerätes übersteht und dadurch lassen sich Wandbefestigungsschrauben mit einem Schlitz oder Kreuzschlitz verwenden, da die Schraubenköpfe bequem von vorne zugänglich sind. Andererseits können die Haltebügel bei der Befestigung an horizontalen Schienen derart gedreht oder platziert werden, dass sie nicht über die Geräteoberoder -Unterseite überstehen, so dass im Idealfall ein minimaler Abstand zwischen den Geräten übereinander befindlicher Gerätereihen möglich ist. Somit kann eine optimale Ausnutzung des in einem Schaltschrank o.a. nur begrenzt vorhandenen Raums erreicht werden.It is possible to turn or move the bracket for screwing to a wall in such a way that the bracket area with the (slot-shaped) through holes protrudes from the top or bottom of the device, and this allows wall mounting screws with a slot or Phillips head to be used, as the screw heads are easily accessible from the front. On the other hand, when attaching to horizontal rails, the brackets can be turned or positioned in such a way that they do not protrude beyond the top or bottom of the device, so that ideally a minimum distance is possible between the devices in rows of devices one above the other. This allows optimal use of the limited space in a control cabinet or similar.

5 Gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn die Mittel zum Festlegen des Haltebügels an der Rückseite eines Gerätes, insbesondere die Öffnung(en) für Gerätebefestigungsschrau-5 Good results can be achieved if the means for securing the bracket to the rear of a device, in particular the opening(s) for device fastening screws,

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ben, symmetrisch zu der vertikalen, längs der Gehäusetiefe verlaufenden Gehäusemittelebene angeordnet ist (sind), so dass ein Haltebügel in um 180° gestürzter Position an dem Gerät festlegbar ist. Es handelt sich hierbei um eine einfaehe Art des aus Bearbeitungszentren bekannten Revolverprinzips, wobei mit wenigen Handgriffen der jeweils gewünschte Befestigungsanschluss in die aktive Position verschwenkt werden kann. Zwar wäre es hierbei möglich, nur eine einzige, bezüglich der vertikalen Gehäusemittelebene zentral angeordnete Gerätebefestigungsschraube zu verwenden; um jedoch gleichzeitig ohne Hilfsmittel eine horizontale Justierung des Haltebügels gegenüber dem Gerät sicherzustellen, empfiehlt die Erfindung, mindestens zwei, bezüglich der vertikalen Gehäusemittelebene spiegelbildlich zueinander angeordnete Gerätebefestigungsschrauben vorzusehen.ben, is (are) arranged symmetrically to the vertical housing center plane running along the depth of the housing, so that a retaining bracket can be secured to the device in a position tilted by 180°. This is a simple type of the turret principle known from machining centers, whereby the required fastening connection can be swiveled into the active position in just a few simple steps. It would indeed be possible to use just a single device fastening screw arranged centrally with respect to the vertical housing center plane; however, in order to simultaneously ensure horizontal adjustment of the retaining bracket in relation to the device without any aids, the invention recommends providing at least two device fastening screws arranged in mirror images of one another with respect to the vertical housing center plane.

Die Erfindung empfiehlt, die Öffnung(en) für Gerätebefestigungsschrauben als vertikales Langloch auszubilden, so dass eine vertikale Parallelverschiebung des Haltebügels gegenüber dem Gerät möglich ist. Dadurch ist es möglich, die unterschiedlichen Befestigungsanschlüsse nicht durch eine Rotation, sondern durch eine vertikale Translation zu aktivie-^: ren bzw. in Eingriff mit einem Wandbefestigungselement zu bringen. Insbesondere bei der Montage an Wandbefestigungsschienen bietet diese Anordnung den Vorteil, eine vorübergehende Ausweichmöglichkeit des Haltebügels während des Einschnappens zu schaffen, indem dieser nach oben oder nach unten zurückgleitet, bis er sich hinter dem Schienenrand befindet und nun wieder nach innen gleiten kann.The invention recommends designing the opening(s) for device fastening screws as a vertical slot so that a vertical parallel displacement of the retaining bracket relative to the device is possible. This makes it possible to activate the different fastening connections or to bring them into engagement with a wall fastening element by vertical ^translation rather than by rotation. Particularly when mounting on wall fastening rails, this arrangement offers the advantage of creating a temporary escape option for the retaining bracket during the snapping in process by sliding it up or down until it is behind the edge of the rail and can then slide back inwards.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst weiterhin ein Federelement zum Anpressen eines hakenförmigen Elements des Haltebügels an die betreffende Stirnseite einer Wandbefestigungsschiene. Hiermit kann der Vorgang des Aufschnappens auf 5 Wandbefestigungsschienen weitgehend automatisch gestaltet werden, indem durch die vertikale Verschiebbarkeit der Haltebügel ein Bewegungsfreiraum geschaffen wird, der das Auf-The device according to the invention further comprises a spring element for pressing a hook-shaped element of the retaining bracket onto the relevant front side of a wall mounting rail. This allows the process of snapping onto 5 wall mounting rails to be made largely automatic, as the vertical displacement of the retaining bracket creates a freedom of movement that facilitates the mounting.

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schnappen erlaubt; während endseitige Anlaufflächen ein automatisches Zurückweichen der Hinterschneidungsbereiche während des Aufschnappens herbeiführen, sorgt das während des Zurückweichens gespannte Federelement nach dem Passieren des Schienenrandes dafür, dass der Haltebügel bzw. dessen hakenförmiges Element wieder in seine Ausgangslage zurückkehrt, wobei ein Teil desselben die Rückseite des Schienenrandes hintergreift und damit einen stabilen Formschluss zwischen Gerät und Wandbefestigungsschiene herbeiführt.snapping is permitted; while the contact surfaces at the end cause the undercut areas to automatically retreat during snapping, the spring element, which is tensioned during the retreat, ensures that the retaining bracket or its hook-shaped element returns to its original position after passing the edge of the rail, with a part of the latter gripping behind the back of the edge of the rail and thus creating a stable positive connection between the device and the wall mounting rail.

Die Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass das Federelement wenigstens eine Federlasche aufweist, welche den Haltebügel durch federnden Kontakt an einer horizontal verlaufenden Seite, Kante oder Absatz desselben abstützt und gegen die betreffende Längsseite einer Wandbefestigungsschiene preßt. Da - wie oben ausgeführt - der erfindungsgemäße Haltebügel wenigstens einen, vorzugsweise zwei aus der Ebene seines Gerätebefestigungsabschnitts herausgebogene Bereiche aufweist, lassen sich unschwer Angriffspunkte für ein Federelement finden. Das Federelement selbst kann an der Geräterückseite verankert sein, insbesondere mittels Schrauben befestigt. Es drückt von der peripheren, d. h., einer Wandbefestigungsschiene gegenüberliegenden Seite gegen den Haltebügel und preßt diesen dadurch federelastisch gegen die betreffende Längskante der Wandbefestigungsschiene. Natürlich kann das Federelement auch bspw. als Spiralfeder oder als sonstiges Federelement, bspw. als Gummipfropfen, ausgebildet sein. Mit einer Federlasche lässt sich jedoch bequem eine hohe Anpresskraft und gleichzeitig auch ein großer Verschiebe- oder Hubweg realisieren, außerdem kann ein derartiges Element mit Ausnahme von Gehäusebefestigungsschrauben einstückig aufgebaut sein. Ferner ist es bequem möglich, eine derartige Federlasche zum Anschrauben des Gerätegehäuses an einer Montagefläche zu entfernen und/oder an einer ande-5 ren Stelle zu deponieren.The invention is further characterized in that the spring element has at least one spring tab, which supports the retaining bracket by means of spring contact on a horizontally extending side, edge or shoulder thereof and presses it against the relevant long side of a wall mounting rail. Since - as explained above - the retaining bracket according to the invention has at least one, preferably two areas bent out of the plane of its device mounting section, it is easy to find points of engagement for a spring element. The spring element itself can be anchored to the back of the device, in particular fastened by means of screws. It presses against the retaining bracket from the peripheral side, i.e. the side opposite a wall mounting rail, and thereby presses it elastically against the relevant long edge of the wall mounting rail. Of course, the spring element can also be designed, for example, as a spiral spring or as another spring element, for example as a rubber plug. However, a spring tab can be used to easily achieve a high contact force and at the same time a large displacement or lifting path. In addition, such an element can be constructed in one piece with the exception of the housing fastening screws. It is also easy to remove such a spring tab for screwing the device housing to a mounting surface and/or to deposit it somewhere else.

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Das Federelement kann aus einem elastischen Blech gebogen sein. Da auch hier alle Bearbeitungsvorgänge auf das Ausstanzen eines geeigneten Zuschnitts und auf das entsprechende Abkanten reduziert sind, so werden zur Herstellung dieses Teils keine zusätzlichen Maschinen oder Werkzeuge benötigt, und die erfindungsgemäße Montagevorrichtung lässt sich mit geringsten Investitionskosten in großen Stückzahlen produzieren. The spring element can be bent from an elastic sheet metal. Since all processing steps are reduced to punching out a suitable blank and bending it accordingly, no additional machines or tools are required to manufacture this part, and the assembly device according to the invention can be produced in large quantities with minimal investment costs.

Zum geräteseitigen Festlegen im Bereich des Haltebügels lassen sich Öffnungen des Federelements nutzen, welche von Gerätebefestigungsschrauben durchgriffen werden können. Indem hier Gerätebefestigungsschrauben desselben Typs verwendet werden wie zum Festlegen der Haltebügel an dem Gerätegehäuse, ergibt sich eine äußerst universelle Anordnung, insbesondere, wenn die seitlichen Abstände zwischen zwei Befestigungsschrauben bei allen Haltebügeln und auch bei dem Federelement identisch sind, so dass das Federelement bei Bedarf auch zusammen mit einem Haltebügel durch dessen Gerätebefestigungsschrauben fixiert werden kann, wenn bspw. der üblicherweise von der Federlasche eingenommene Bereich infolge einer vertikalen Verschiebebewegung von dem Haltebügel selbst eingenommen wird.To secure the device in the area of the retaining bracket, openings in the spring element can be used, through which device fastening screws can pass. By using device fastening screws of the same type as those used to secure the retaining bracket to the device housing, an extremely universal arrangement is achieved, particularly if the lateral distances between two fastening screws are identical for all retaining brackets and also for the spring element, so that the spring element can also be fixed together with a retaining bracket using its device fastening screws if necessary, for example if the area normally occupied by the spring tab is occupied by the retaining bracket itself as a result of a vertical displacement movement.

Zur Optimierung der Konstruktion können in der Geräterückseite zusätzliche Gewindebohrungen zum Festlegen des Federelements vorgesehen sein. Indem das erfindungsgemäße Federelement direkt an dem (steifen) Gerätegehäuse festgeschraubt wird, erübrigt sich ein zusätzliches Montageelement, wodurch 0 die Anordnung weiter vereinfacht werden kann.To optimize the design, additional threaded holes can be provided in the back of the device for securing the spring element. As the spring element according to the invention is screwed directly to the (rigid) device housing, an additional mounting element is unnecessary, which can further simplify the arrangement.

Sofern die in Langlöcher des Haltebügels eingreifenden Gerätebefestigungsschrauben als Ansatzschrauben ausgebildet sind, deren Ansatz länger ist als die Stärke des Haltebü-5 gels, so kann dieser sich im Rahmen der Länge der Langlöcher gegenüber dem Gerätegehäuse verschieben. Dieser Bewegungsfreiheitsgrad erlaubt das Aufschnappen auf eine Wandbefesti-If the device fastening screws that engage in the long holes in the bracket are designed as shoulder screws whose shoulder is longer than the thickness of the bracket, the bracket can move relative to the device housing within the length of the long holes. This degree of freedom of movement allows the device to be snapped onto a wall mounting.

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gungsschiene unter Auslenkung des Federelements, wobei der Haltebügel geführt wird und sich daher nicht verkanten kann. Ansatzschrauben haben einen stufig abgesetzten Schaft, der nur in seinem vorderen, verjüngten Bereich mit einem Gewinde versehen ist. Hierbei dient das Gewinde zur Befestigung in einer Gewindebohrung des Gehäuses, während der Ansatz die Führung des Metallbügels an dessen Langlöchern übernimmt.rail under deflection of the spring element, whereby the retaining bracket is guided and therefore cannot become jammed. Shoulder screws have a stepped shaft that is only threaded in its front, tapered area. The thread is used for fastening in a threaded hole in the housing, while the shoulder guides the metal bracket in its elongated holes.

Wenn die Höhe des Federelements kleiner ist als die Höhe des zur Festlegung des Bügels an dem Gerät dienenden Bügelabschnitts, so kann das Federelement in dem nicht benötigten Zustand (d.h., wenn die Wandbefestigung nicht über Schienen erfolgt) an der äußeren oder rückwärtigen Seite des mittleren Bügelabschnitts an dem Gehäuse festgeschraubt und dadurch für spätere Anwendungsfälle bereitgehalten werden.If the height of the spring element is smaller than the height of the bracket section used to secure the bracket to the device, the spring element can be screwed to the outer or rear side of the middle bracket section on the housing when not in use (i.e. when the wall mounting is not via rails) and thus kept ready for later use.

Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, dass die Tiefenerstreckung des Federelements kleiner ist als die Tiefenerstreckung des Haltebügels. Auch dieses Merkmal dient der wahlweisen Fixierung des Federelements an dem Gerätebefestigungsabschnitt des Haltebügels, ohne dass dadurch eine Beeinträchtigung bei der Wandbefestigung zu befürchten wäre.Finally, it is in accordance with the teaching of the invention that the depth of the spring element is smaller than the depth of the retaining bracket. This feature also serves to optionally fix the spring element to the device fastening section of the retaining bracket without having to fear any impairment when attaching it to the wall.

Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigt:Further features, details, advantages and effects of the invention emerge from the following description of preferred embodiments of the invention and from the drawing. Here:

FIG 1 ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit zwei an der 0 Rückseite eines elektrischen Geräts in der Position für eine Wandversehraubung festgelegten Haltebügeln;FIG 1 shows a mounting system according to the invention with two retaining brackets fixed to the rear of an electrical device in the position for screwing to the wall;

FIG 2 das Montagesystem aus FIGl, wobei die Haltebügel in der Position zur Schienenmontage an der Rückseite eines elektrischen Geräts festgelegt sind; sowieFIG 2 shows the mounting system of FIG 1, with the retaining brackets fixed in position for rail mounting on the rear of an electrical device; and

FIG 3 ein elektrisches Gerät bei abgenommenen Haltebügeln.FIG 3 an electrical device with the retaining brackets removed.

In allen Figuren der Zeichnung sind identische, elektrische Schaltgeräte oder zumindest Schaltgeräte mit identischen Gehäuseformen 2 jeweils aus einer rückwärtigen Perspektive wiedergegeben. Üblicherweise haben derartige Geräte 1 bzw. Gehäuse 2 eine höhere Bautiefe, die im Grenzfall nahezu der Höhe des Gehäuses 2 entsprechen kann, während die Breite tatsächlich vergleichsweise schmal ist, damit eine größere Anzahl von Geräten 1 nebeneinander an horizontalen Wandbefestigungsschienen 3 verankert werden können.In all figures of the drawing, identical electrical switching devices or at least switching devices with identical housing shapes 2 are shown from a rear perspective. Such devices 1 or housings 2 usually have a greater installation depth, which in the limiting case can almost correspond to the height of the housing 2, while the width is actually comparatively narrow so that a larger number of devices 1 can be anchored next to one another on horizontal wall mounting rails 3.

Die Wandbefestigungsschienen 3 haben einen etwa U-förmigen Querschnitt mit etwa parallel zu dem Mittelsteg 4 nach außen umgebogenen Längskanten 5. Die Wandbefestigungsschienen 3 sind mittels Bohrungen in dem Mittelsteg 4 durchgreifender Schrauben in regelmäßigen Abständen an einer Wand, bspw. der Rückwand eines Schaltschranks, festgelegt· Sofern mit einer geeigneten Halterung die beiden Längskanten 5 einer Wandbefestigungsschiene 3 um- und hintergriffen werden, oder wenn bspw. die jeweils außenliegende Längskanten 5 zweier zuein-0 ander paralleler Wandbefestigungsschienen 3 um- und hintergriffen werden, so gelingt es, ein Gerät .1 an diesen Schienen zu befestigen, wobei ggf. endseitige Stoppelemente eine seitliche Verschiebung der Geräte 1 entlang der Wandbefestigungsschienen 3 verhindern.The wall mounting rails 3 have an approximately U-shaped cross-section with longitudinal edges 5 bent outwards approximately parallel to the central web 4. The wall mounting rails 3 are secured to a wall, for example the rear wall of a control cabinet, at regular intervals by means of screws through holes in the central web 4. If the two longitudinal edges 5 of a wall mounting rail 3 are gripped around and behind using a suitable bracket, or if, for example, the outer longitudinal edges 5 of two parallel wall mounting rails 3 are gripped around and behind, it is possible to attach a device 1 to these rails, with stop elements at the ends preventing lateral displacement of the devices 1 along the wall mounting rails 3.

Andererseits lohnt sich die Verwendung von Wandbefestigungsschienen erst bei einer größeren Anzahl von festzulegenden Geräten 1, während bspw. bei nur einem oder zwei Geräten die zusätzliche Befestigung von Schienen 3 nicht arbeitsökonomisch wäre. Deshalb gibt es auch Anwendungsfälle, wo ein und dasselbe elektrische Gerät 1 nicht an Wandbefestigungsschienen 3 festgelegt wird, sondern direkt an einer Wand oder an einer Gehäusewand einer Maschine festgeschraubt werden soll.On the other hand, the use of wall mounting rails is only worthwhile if a large number of devices 1 are to be fixed, while for example with only one or two devices the additional fastening of rails 3 would not be labor-efficient. Therefore, there are also applications where one and the same electrical device 1 is not fixed to wall mounting rails 3, but is to be screwed directly to a wall or to the housing wall of a machine.

5 Um diesen unterschiedlichen Befestigungswünschen entsprechen zu können, sind an dem Gerät 1 zwei Haltebügel 6, 7 festlegbar, mit denen sowohl eine Verankerung an Wandbefestigungs-5 In order to meet these different mounting requirements, two mounting brackets 6, 7 can be attached to the device 1, which can be used to anchor the device to wall mountings

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schienen 3 (vgl. FIG 2) wie auch an einer Wand direkt (vgl. FIG 1) möglich ist.rails 3 (see FIG 2) as well as directly on a wall (see FIG 1).

Die beiden Haltebügel 6, 7 sind unterschiedlich ausgestaltet; einer kann ausschließlich für eine Verbindung des oberen Gehäusebereichs 8 mit einer Montagefläche verwendet werden, während der andere Haltebügel 7 ausschließlich der Fixierung des unteren Gehäusebereichs 9 dient.The two retaining brackets 6, 7 are designed differently; one can be used exclusively for connecting the upper housing area 8 to a mounting surface, while the other retaining bracket 7 serves exclusively for fixing the lower housing area 9.

In FIG 1 ist die Standardanordnung der Haltebügel 6, 7 für die Einzelbefestigung eines Gerätes 1 durch Festschrauben an einer zu der ebenen Rückwand 10 des Gehäuses 2 parallelen Montagefläche dargestellt. Wie man sieht, sind beide Haltebügel 6, 7 aus einem bspw. 2 mm starken Eisen- oder Stahlblech durch Ausstanzen und Biegen sowie ggf. abschließendes Verzinken gebildet. Beide Haltebügel 6, 7 sind dabei grundsätzlich aus einer etwa rechteckförmigen oder quadratischen Platte gebildet mit einer Breite, die etwa der Breite des Gehäuses 2 entspricht oder minimal schmäler ist.FIG 1 shows the standard arrangement of the retaining brackets 6, 7 for the individual fastening of a device 1 by screwing it onto a mounting surface parallel to the flat rear wall 10 of the housing 2. As can be seen, both retaining brackets 6, 7 are made from, for example, 2 mm thick iron or steel sheet by punching and bending and, if necessary, final galvanizing. Both retaining brackets 6, 7 are basically made from an approximately rectangular or square plate with a width that is approximately the same as the width of the housing 2 or is slightly narrower.

Jeweils ein mittlerer Bereich 11, 12 der Haltebügel 6, 7 liegt flächig an der ebenen Rückwand 10 des Gehäuses 2 an und ist dort mittels jeweils zweier, hierfür vorgesehene Öffnungen 13 in dem jeweils mittleren Haltebügelabschnitt 11, 12 durchgreifender und in Gewindebohrungen 14 in der Gehäuserückseite 10 eingeschraubter Maschinenschrauben 15 fixiert. Wie man der FIG 3 entnehmen kann, sind die Gewindebohrungen 14 jeweils symmetrisch zu der vertikalen Mittelebene des Gehäuses 2 angeordnet, so dass die Haltebügel 6, 0 auch in um 180° verdrehter Position an dem Gehäuse 2 festgelegt werden können, wie die Position des Haltebügels 6 in FIG 2 links oben zeigt.A middle area 11, 12 of the retaining brackets 6, 7 rests flat against the flat rear wall 10 of the housing 2 and is fixed there by means of two machine screws 15 which pass through openings 13 provided for this purpose in the middle retaining bracket section 11, 12 and are screwed into threaded holes 14 in the rear of the housing 10. As can be seen from FIG. 3, the threaded holes 14 are each arranged symmetrically to the vertical center plane of the housing 2, so that the retaining brackets 6, 7 can also be fixed to the housing 2 in a position rotated by 180°, as the position of the retaining bracket 6 in FIG. 2 shows at the top left.

Andererseits können die Befestigungsausnehmungen 16 auch die Gestalt von vertikalen Langlöchern aufweisen, so dass bei Verwendung von Ansatzschrauben 36, deren Ansatz länger ist als die Stärke des Haltebügels 6, 7, eine Vertikalverschie-On the other hand, the fastening recesses 16 can also have the shape of vertical elongated holes, so that when using shoulder screws 36 whose shoulder is longer than the thickness of the retaining bracket 6, 7, a vertical displacement

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bung des betreffenden Haltebügels 7 in durch die Längserstreckung der Langlöcher 16 vorgegebenem Umfang ohne Lösen der Schrauben 3 6 möglich ist, wie dies eine Gegenüberstellung der beiden unteren Haltebügel 7 aus FIG 2 zeigt. Außerdem können pro Haltebügel 7 auch mehr als zwei Gerätebefestigungsöffnungen 16, 17 vorgesehen sein, damit eine Festlegung der Haltebügel 7 in unterschiedlichen Höhen gegenüber dem Gerätegehäuse 2 möglich ist, wie ein Vergleich der Figuren 1 und 2 unten zeigt.
10The respective retaining bracket 7 can be moved to the extent specified by the longitudinal extent of the elongated holes 16 without loosening the screws 36, as shown by a comparison of the two lower retaining brackets 7 in FIG. 2. In addition, more than two device fastening openings 16, 17 can be provided per retaining bracket 7, so that the retaining brackets 7 can be fixed at different heights relative to the device housing 2, as shown by a comparison of FIGS. 1 and 2 below.
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Durch diese unterschiedlichen Befestigungsmöglichkeiten gelingt es, die jeweils für die gewünschte Befestigungstechnologie passenden Befestigungsanschlüsse zu aktivieren.These different fastening options make it possible to activate the fastening connections that are suitable for the desired fastening technology.

Bei dem in FIG 1 wiedergegebenen Zustand sind jeweils die für eine Verschraubung an einer vertikalen Montagefläche verwendbaren Befestigungsanschlüsse 18, 19 aktiviert. Es handelt sich hierbei um jeweils zu den der Festlegung an der Gehäuserückseite 10 dienenden Haltebügelabschnitten 11, 12 parallele Metallflächen, die durch ein doppeltes Abkröpfen der Haltebügelrundplatte gebildet sind. Dabei haben die beiden Abkröpfungen 20 eines Haltebügels 6, 7 etwa identische Abstände, welche jeweils größer sind als die Tiefe eines Schraubenkopfs 15.In the state shown in FIG 1, the fastening connections 18, 19 that can be used for screwing to a vertical mounting surface are activated. These are metal surfaces that are parallel to the retaining bracket sections 11, 12 that serve to secure the bracket to the rear of the housing 10 and are formed by a double bend in the round retaining bracket plate. The two bends 20 of a retaining bracket 6, 7 have approximately identical distances, which are each greater than the depth of a screw head 15.

Durch die doppelten, entgegengesetzten Abkröpfungen 20 können die Befestigungslaschen 18, 19 flächig an einer Montagewand angelegt werden. Die Fixierung des Gerätes 1 in dieser Position erfolgt mittels Ausnehmungen 21, 22 der Befesti-0 gungsanschlüsse 18, 19 durchgreifender Schrauben. Bei den Ausnehmungen kann es sich entweder um Durchstecköffnungen 21 oder um randseitig offene Schlitze 22 handeln; vorzugsweise haben die Ausnehmungen 21, 22 die Gestalt eines vertikalen Langlochs oder Schlitzes, so dass zur exakten Justierung des 5 Gehäuses 2 eine Vertikalverschiebung desselben möglich ist. Sofern die Ausnehmungen 22 des unteren Haltebügels 7 nach unten offen sind, können die seitlich der Schlitze 22The double, opposing bends 20 allow the fastening tabs 18, 19 to be placed flat against a mounting wall. The device 1 is fixed in this position by means of recesses 21, 22 of the fastening connections 18, 19 through screws. The recesses can be either through-holes 21 or slots 22 open at the edges; the recesses 21, 22 preferably have the shape of a vertical elongated hole or slot, so that the housing 2 can be moved vertically for precise adjustment. If the recesses 22 of the lower retaining bracket 7 are open at the bottom, the sides of the slots 22

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verbleibenden Stegbereiche 19 von oben hinter die Kopfunterseite von teilweise eingeschraubten Wandbefestigungsschrauben gesteckt werden, so dass die betreffenden Schrauben vor Montage des Gerätegehäuses 2 angesetzt und bereits teilweise eingeschraubt werden können. Dieselbe Montageerleichterung ist bei den oberen Befestigungsanschlüssen 18 dadurch möglich, dass hier die Langlöcher 21 in ihrem unteren Bereich querschnittlich erweitert sind, wobei der dortige Durchmesser größer sein muss als der Kopfdurchmesser einer Wandbefestigungsschraube. Somit kann der Befestigungsanschluss 18 des oberen Haltebügels 6 auf bereits teilweise eingeschraubte Wandbefestigungsschrauben aufgesteckt und sodann durch Absenken des Haltebügels 6 hinter den Kopfunterseiten der Wandbefestigungssschrauben formschlüssig gesichert werden.The remaining web areas 19 can be inserted from above behind the underside of the head of partially screwed-in wall fastening screws, so that the screws in question can be positioned and partially screwed in before the device housing 2 is assembled. The same ease of assembly is possible with the upper fastening connections 18 in that the elongated holes 21 are enlarged in cross-section in their lower area, whereby the diameter there must be larger than the head diameter of a wall fastening screw. The fastening connection 18 of the upper retaining bracket 6 can thus be placed on the wall fastening screws that have already been partially screwed in and then secured in a form-fitting manner behind the underside of the head of the wall fastening screws by lowering the retaining bracket 6.

Durch anschließendes, endgültiges Festziehen der Wandbefestigungsschrauben wird das Gerät 1 sodann unverrückbar festgelegt. Hierbei ist es völlig belanglos, ob als Befestigungsschrauben Schrauben mit einem selbstschneidenden Gewinde verwendet werden, welche bspw. in mit Dübeln versehene Mauerlöcher eingeschraubt werden, oder Maschinenschrauben zur Verankerung des Gerätes 1 an dem Gehäuse einer Maschine od. dgl. ■■;■:·■ The device 1 is then immovably secured by finally tightening the wall fastening screws. It is completely irrelevant whether the fastening screws used are screws with a self-tapping thread, which are screwed into wall holes provided with dowels, for example, or machine screws for anchoring the device 1 to the housing of a machine or the like. ■■;■:·■

Die Stellung der Haltebügel 6, 7 zur Fixierung des Gerätes an zwei horizontalen, untereinander angeordneten Wandbefestigungsschienen 3 ist in FIG 2 dargestellt. Hierzu ist der obere Haltebügel 6 um 180° gedreht an denselben beiden Gewindebohrungen 14 in der Geräterückseite 10 festgeschraubt 15. Dadurch befindet sich der bei der Anordnung nach FIG 1 0 oben über das Gerätegehäuse 2 überstehende Befestigungsanschluss 18 nun hinter der Geräterückseite 10. Der nunmehr nach oben geschwenkte Befestigungsanschluss 23 umfasst hakenförmig um mehr als 90° nach hinten umgebogene Randbereiche 24 des Haltebügels 6. Diese hakenförmig umgebogenen Lasehen 24 übergreifen die obere Längskante 5 der oberen Wandbefestigungsschiene 3, und durch die spitzwinklige Abkantung wird die Längskante 5 zusätzlich hintergriffen, so dass einThe position of the retaining brackets 6, 7 for fixing the device to two horizontal wall mounting rails 3 arranged one below the other is shown in FIG 2. For this purpose, the upper retaining bracket 6 is rotated by 180° and screwed 15 to the same two threaded holes 14 in the rear of the device 10. As a result, the fastening connection 18 which protrudes above the device housing 2 in the arrangement according to FIG 10 is now behind the rear of the device 10. The fastening connection 23 which is now pivoted upwards comprises edge areas 24 of the retaining bracket 6 which are bent backwards by more than 90° in a hook-shaped manner. These hook-shaped bent tabs 24 overlap the upper longitudinal edge 5 of the upper wall mounting rail 3, and the acute-angled edge also engages behind the longitudinal edge 5, so that a

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Formschluss entsteht, der einem Lösen des Gerätes 1 von der Wandbefestigungsschiene 3 entgegenwirkt.A positive connection is created which prevents the device 1 from becoming detached from the wall mounting rail 3.

Der untere Haltebügel 7 wurde nicht durch Rotation modifiziert, sondern er ist gegenüber der Gehäuserückseite 10 nach oben versetzt worden. Zu diesem Zweck wurden zunächst die beiden Befestigungsschrauben 15 des unteren Haltebügels von den unteren Durchstecköffnungen 17 vollständig entfernt. Dabei ist ein hinter dem mittleren Abschnitt des Haltebügels 7 vorübergehend festgelegter Federbügel 25 gelöst worden, der jedoch sofort wieder in unveränderter Position an der Geräterückseite 10 festgeschraubt wird, wie dies FIG 3 zeigt. Sodann werden im oberen Bereich des der Gerätebefestigung dienenden Abschnittes 12 des unteren Haltebügels 7 angeordnete Langlöcher 16 mit oberhalb des Federbügels 25 befindlichen Gewindebohrungen 14 in der Rückseite 10 des zu befestigenden Gerätes 1 fluchtend ausgerichtet und mittels durchgesteckter und festgezogener Ansatzschrauben 36 vor einem Herabfallen gesichert, wobei jedoch eine Bewegungsmöglichkeit im Rahmen der Erstreckung der Langlöcher 16 verbleibt.The lower retaining bracket 7 was not modified by rotation, but rather it was moved upwards relative to the rear of the housing 10. For this purpose, the two fastening screws 15 of the lower retaining bracket were first completely removed from the lower through-openings 17. In the process, a spring clip 25 temporarily secured behind the middle section of the retaining bracket 7 was loosened, but this was immediately screwed back onto the rear of the device 10 in an unchanged position, as shown in FIG 3. Then, elongated holes 16 arranged in the upper area of the section 12 of the lower retaining bracket 7 used to fasten the device are aligned with threaded holes 14 located above the spring clip 25 in the rear 10 of the device 1 to be fastened and secured against falling by means of pushed-through and tightened shoulder screws 36, whereby a possibility of movement remains within the extent of the elongated holes 16.

Der Federbügel 25 besitzt einen ebenen, unteren Bereich 26, der mit den Befestigungsschrauben 15 reibschlüssig an die rückwärtige Seite 10 des Gerätegehäuses 2 gepresst wird, und ein damit einstückiges, oberes Teil 28, das durch zwei horizontale Einschnitte abgegrenzt wird, die jedoch in einem Abstand von etwa 2-4 cm voneinander enden, so dass die beiden Teile 26, 27 noch zusammenhängen. Sodann ist der obere Bereich 27 entlang einer durch die beiden Endpunkte der Ein-0 schnitte definierten Gerade um 90° nach hinten (in Richtung des Geräts 1 gesehen) umgebogen, und schließlich wurden die beiden durch die seitlichen Einschnitte nun freien Enden 28 des oberen Teils 27 in einem Winkel von bspw. 15 - 45° nach außen ansteigend umgebogen. Durch die elastische Beschaffen-5 heit des Federbügels 25 können diese freien Enden 28 unter Erzeugung einer rückstellenden Gegenkraft nach unten gedrückt werden.The spring clip 25 has a flat, lower area 26 which is pressed frictionally onto the rear side 10 of the device housing 2 using the fastening screws 15, and an upper part 28 which is integral with the latter and is delimited by two horizontal incisions which, however, end at a distance of approximately 2-4 cm from one another, so that the two parts 26, 27 are still connected. The upper area 27 is then bent backwards (in the direction of the device 1) by 90° along a straight line defined by the two end points of the incisions, and finally the two ends 28 of the upper part 27 which are now free due to the lateral incisions were bent at an angle of, for example, 15 - 45°, rising outwards. Due to the elastic nature of the spring clip 25, these free ends 28 can be pressed downwards, generating a restoring counterforce.

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Auf diesen nach oben drückenden Federenden 28 liegt der mittlere, etwa lotrecht zu der Gehäuserückseite 10 verlaufende Stegbereich 3 0 zwischen den beiden Abkröpfungen 29, welche den Schrauben-Befestigungsanschluss 19 von dem Gerätebefestigungsabschnitt 12 des unteren Haltebügels 7 trennen, auf. Der Bügel 7 kann sich gegenüber den Ansatzschrauben 3 6 im Rahmen der LängserStreckung der Langlöcher 16 in vertikaler Richtung bewegen und wird daher durch die Federenden 28, die an dem Mittelsteg 30 anliegen, nach oben gepresst, so dass die Ansätze der Schrauben 3 6 mit der unteren Stirnseite der Langlöcher 16 in Kontakt treten.The middle web area 30, which runs approximately perpendicular to the rear side 10 of the housing, rests on these upwardly pressing spring ends 28 between the two offsets 29 which separate the screw fastening connection 19 from the device fastening section 12 of the lower retaining bracket 7. The bracket 7 can move in the vertical direction relative to the shoulder screws 36 within the scope of the longitudinal extension of the elongated holes 16 and is therefore pressed upwards by the spring ends 28 which rest against the middle web 30, so that the shoulders of the screws 36 come into contact with the lower front side of the elongated holes 16.

Auch der untere Haltebügel 7 verfügt über einen zweiten Befestigungsanschluss 31 oberhalb des Gerätebefestigungsab-Schnitts 12. Dieser Befestigungsanschluss 31 ist durch einen aus der Ebene des Gerätebefestigungsabschnitts 12 in einem stumpfen Winkel herausgebogenen Randbereich 32 gebildet, der in der Lage ist, bei einer geeigneten Stellung (FIG 2 links) die untere Längskante 5 der unteren Wandbefestigungsschiene 3 zu um- und hintergreifen. Das freie Ende 33 dieses Randbereichs 32 ist verstärkt umgebogen, derart, dass der endseitige Randbereich 33 von der Rückseite 10 des Gehäuses 2 weg leicht nach unten geneigt verläuft.The lower retaining bracket 7 also has a second fastening connection 31 above the device fastening section 12. This fastening connection 31 is formed by an edge region 32 bent out of the plane of the device fastening section 12 at an obtuse angle, which is able to reach around and behind the lower longitudinal edge 5 of the lower wall fastening rail 3 in a suitable position (FIG. 2 left). The free end 33 of this edge region 32 is bent over in a reinforced manner such that the end edge region 33 runs slightly downwards away from the rear side 10 of the housing 2.

Wird daher das elektrische Schaltgerät 1 zunächst mit seinem oberen Haltebügel 6 an der oberen Wandbefestigungsschiene 3 eingehängt, wie dies in FIG 2 links oben wiedergegeben ist, und sodann in seinem unteren Bereich langsam an die vertikale Montagefläche herangeschwenkt, so gelangt zunächst die 0 als Anlauffläche dienende Oberseite 34 des freien Randbereichs 3 2 in Kontakt mit der Längskante 5 der unteren Wandbefestigungsschiene 3, und da die Anlauffläche 34 von den Federzungen 28 nach oben gedrückt wird, stützt sich das Gerät 1 in noch leicht schräg stehendem Zustand auf der Längskante 5 der unteren Wandbefestigungsschiene 3 von der Wand ab.Therefore, if the electrical switching device 1 is first hung with its upper retaining bracket 6 on the upper wall mounting rail 3, as shown in FIG. 2 top left, and then slowly pivoted in its lower area towards the vertical mounting surface, the upper side 34 of the free edge area 3 2, which serves as a contact surface, first comes into contact with the longitudinal edge 5 of the lower wall mounting rail 3, and since the contact surface 34 is pressed upwards by the spring tongues 28, the device 1, still in a slightly inclined state, rests on the longitudinal edge 5 of the lower wall mounting rail 3 against the wall.

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Allerdings ist bereits in diesem Zustand eine Vertikalverschiebung des Gerätes 1 kaum noch möglich. Denn die Höhe des mittleren Bügelabschnitts 11, also der Abstand zwischen den beiden Befestigungsanschlüssen 18, 23, entspricht ziemlich exakt der Höhe der Wandbefestigungsschiene 3 zwischen deren außenliegenden Kanten 5, und mit dem Heranschwenken des Geräts 1 an die Montagefläche gelangt eine Abkröpfung 20 in Anlage zu der Unterkante 5 der Wandbefestigungsschiene 3. Damit andererseits das Einhängen des Geräts 1 an der Oberkante 5 der oberen Wandbefestigungsschiene 3 erleichtert wird, sind die Abkröpfungen 20 nicht recht-, sondern nur stumpfwinklig, so dass der dazwischenliegende Bereich etwa parallel zu der oberen, umgebogenen Einhängelasche 23, 24 verläuft.However, even in this state, vertical displacement of the device 1 is hardly possible. This is because the height of the middle bracket section 11, i.e. the distance between the two fastening connections 18, 23, corresponds almost exactly to the height of the wall mounting rail 3 between its outer edges 5, and when the device 1 is swung towards the mounting surface, a bend 20 comes into contact with the lower edge 5 of the wall mounting rail 3. On the other hand, to make it easier to hang the device 1 on the upper edge 5 of the upper wall mounting rail 3, the bends 20 are not at a right angle, but only at an obtuse angle, so that the area in between runs approximately parallel to the upper, bent hanging tab 23, 24.

Wird nun ein horizontaler Druck auf den unteren Bereich 9 des Gehäuses 2 in Richtung auf die vertikale Montagefläche ausgeübt, so wird der untere Haltebügel 7 durch Anlaufen seiner Schrägfläche 34 gegen die untere Längskante 5 der un-0 teren Wandbefestigungsschiene 3 unter Verbiegung der Federzungen 28 nach unten geschoben, bis der nur leicht abgewinkelte Randbereich 32 die Längskante 5 der unteren Wandbefestigungsschiene 3 erreicht hat. Nun können die Federzungen 28 den Haltebügel 7 wieder nach oben drücken, wobei der Randbereich 32 die Längskante 5 der unteren Wandbefestigungsschiene 3 hintergreift und somit für eine stabile Verankerung des Geräts 1 an den beiden Wandbefestigungsschienen 3 sorgt.If horizontal pressure is now exerted on the lower area 9 of the housing 2 in the direction of the vertical mounting surface, the lower retaining bracket 7 is pushed downwards by its inclined surface 34 running against the lower longitudinal edge 5 of the lower wall mounting rail 3, bending the spring tongues 28, until the only slightly angled edge area 32 has reached the longitudinal edge 5 of the lower wall mounting rail 3. The spring tongues 28 can now press the retaining bracket 7 upwards again, with the edge area 32 engaging behind the longitudinal edge 5 of the lower wall mounting rail 3 and thus ensuring stable anchoring of the device 1 to the two wall mounting rails 3.

Dabei sind die beiden Langlöcher 16 derart bemessen, dass 0 die Haltebügel 7 in ihrer Aufwärtsbewegung erst durch die Wandbefestigungsschiene 3 gebremst werden, so dass die Federzungen 28 ständig einen Druck gegen die Wandbefestigungsschiene 3 ausüben. Dadurch und insbesondere auch, weil der innenliegende Randbereich 32 nur wenig gegenüber der Verti-5 kalen umgebogen ist, so dass er bei einem Zug an dem Gehäuse 1 keine Anlauffunktion übernehmen kann, ergibt sich einThe two elongated holes 16 are dimensioned in such a way that the retaining brackets 7 are only braked in their upward movement by the wall mounting rail 3, so that the spring tongues 28 constantly exert pressure against the wall mounting rail 3. This and in particular because the inner edge area 32 is only slightly bent in relation to the vertical, so that it cannot take on a starting function when the housing 1 is pulled, results in a

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Selbstarretierungseffekt, und der Haltebügel 7 gibt das Gerät 1 nicht mehr frei.Self-locking effect, and the retaining bracket 7 no longer releases the device 1.

Um dennoch ein Gerät 1 bspw. zu Wartungszwecken von den
Wandbefestigungsschienen 3 lösen zu können, ist etwa mittig in dem unteren Haltebügel 7 eine Ausnehmung 35 vorgesehen,
in die bspw. von vorne bzw. schräg unten eine Schraubenzieherklinge eingeführt werden kann, mit der sodann der Haltebügel 7 heruntergezogen wird, bis sich das Gerät 1 an der
unteren Wandbefestigungsschiene 3 vorbei nach vorne schwenken lässt.In order to disconnect a device 1, e.g. for maintenance purposes, from the
In order to be able to release the wall mounting rails 3, a recess 35 is provided approximately in the middle of the lower bracket 7,
into which a screwdriver blade can be inserted, for example from the front or diagonally below, with which the retaining bracket 7 is then pulled down until the device 1 is at the
can be pivoted forwards past the lower wall mounting rail 3.

Claims

1. Device for mounting an electrical device ( 1 ) on a wall or the like, characterized by at least one retaining bracket ( 6 , 7 ) which has connections ( 18 , 19 , 23 , 31 ) for at least two different fastening techniques.

2. Device according to claim 1, characterized in that the retaining bracket ( 6 , 7 ) is punched out, sawn or otherwise formed from a flat element, for example a sheet metal.

3. Device according to claim 2, characterized in that parts ( 18 , 19 , 23 , 31 ) of the retaining bracket ( 6 , 7 ) are bent or folded ( 20 , 29 ) or otherwise formed from its base plane ( 11 , 12 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a fastening connection ( 18 , 19 ) is formed by one or more recesses penetrating the plane of the retaining bracket ( 6 , 7 ), in particular bores ( 21 ) and/or edge-side incisions ( 22 ), for receiving wall fastening screws.

5. Device according to claim 4, characterized in that the recesses ( 21 , 22 ) in the retaining bracket ( 6 , 7 ) have the shape of a slot with a vertical longitudinal extension.

6. Device according to claim 5, characterized in that the (horizontal) width of the slot ( 21 ) in its upper region is smaller than the diameter of the screw head of a wall fastening screw, while the width of the slot in its lower region widens to a dimension which is at least larger than the diameter of a wall fastening screw.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the retaining bracket ( 6 , 7 ) is shaped, in particular bent ( 20 , 29 ), in such a way that the section ( 18 , 19 ) having the recesses ( 21 , 22 ) lies in a different plane than the section ( 11 , 12 ) of the retaining bracket ( 6 , 7 ) which rests against the rear side ( 10 ) of the device.

8. Device according to claim 7, characterized in that the plane of the section ( 18 , 19 ) having the recesses ( 21 , 22 ) runs approximately parallel to the plane of the section ( 11 , 12 ) of the retaining bracket ( 6 , 7 ) adjacent to the rear side ( 10 ) of the device.

9. Device according to claim 8, characterized in that the distance between the two mutually parallel planes is equal to or greater than the thickness of a screw head.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a fastening connection is formed by a cross-sectionally hook-shaped or blade-shaped element ( 24 , 32 ) which extends out of the plane of the bracket section ( 11 , 12 ) fixed to the rear side ( 10 ) of the device in the direction away from the device housing ( 2 ) and is designed such that it at least partially encompasses the upper or lower longitudinal edge ( 5 ) of a wall fastening rail ( 3 ).

11. Device according to claim 10, characterized in that the hook-shaped element ( 24 , 32 ) is formed by a tab of the retaining bracket ( 6 , 7 ) which is bent out at least in regions from the plane of the bracket section ( 11 , 12 ) lying on the rear side ( 10 ) of the device.

12. Device according to claim 11, characterized in that the bending angle of the tab ( 24 , 32 ) is slightly larger or slightly smaller than 90°, so that a thickening in the region of a free longitudinal edge ( 5 ) of a wall fastening rail ( 3 ) is engaged behind.

13. Device according to claim 12, characterized in that the free end ( 33 ) of the tab ( 32 ) engaging behind the wall mounting rail ( 5 ) has a second bend, so that a contact surface is produced along which the free end ( 33 ) of the tab ( 32 ) can be pressed back onto one or more wall mounting rails ( 3 ) in order to snap the device ( 1 ) onto it.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized by means for fixing the retaining bracket ( 6 , 7 ) to the rear side ( 10 ) of a device ( 1 ) in a detachable and/or movable manner with respect to a maximum of two degrees of freedom.

15. Device according to claim 14, characterized in that the means for securing the retaining bracket ( 6 , 7 ) to the rear side ( 10 ) of a device ( 1 ) are formed by through-openings ( 13 , 16 , 17 ) on the bracket side for device fastening screws ( 15 ) that can be screwed into threaded holes ( 14 ) on the rear side ( 10 ) of the device.

16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that the means for securing the retaining bracket ( 6 , 7 ) to the rear side ( 10 ) of a device ( 1 ), in particular the openings ( 13 , 16 , 17 ) of the retaining bracket ( 6 , 7 ) for passing through device fastening screws ( 15 ), are designed such that the retaining bracket ( 6 , 7 ) can be secured in a different position and/or orientation to the rear side ( 10 ) of the device in question ( 1 ) depending on the desired fastening technique.

17. Device according to claim 16, characterized in that the means for securing the retaining bracket ( 6 , 7 ) on the rear side ( 10 ) of a device ( 1 ), in particular the opening(s) ( 13 , 16 , 17 ) for device fastening screws ( 10 ), is (are) arranged symmetrically to the vertical housing center plane running along the depth of the housing, so that a retaining bracket ( 6 , 7 ) can be secured to the device ( 1 ) in a position tilted by 180°.

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that the opening(s) ( 13 , 16 , 17 ) for device fastening screws ( 10 ) is (are) designed as a vertical elongated hole, so that a vertical parallel displacement of the retaining bracket ( 6 , 7 ) relative to the device ( 1 ) is possible.

19. Device according to one of the preceding claims, characterized by a spring element ( 25 ) for pressing a hook-shaped element ( 32 ) of the retaining bracket ( 6 , 7 ) against the relevant end face ( 5 ) of a wall fastening rail ( 3 ).

20. Device according to claim 19, characterized in that the spring element ( 25 ) has one or more spring tabs ( 27 , 28 ) which support the retaining bracket ( 6 , 7 ) by resilient contact on a horizontally extending side (29), edge or shoulder thereof and press it against the relevant longitudinal side ( 5 ) of a wall fastening rail ( 3 ).

21. Device according to claim 19 or 20, characterized in that the spring element ( 25 ) is bent from an elastic sheet metal.

22. Device according to one of claims 19 to 21, characterized in that the spring element ( 25 ) has openings for fixing on the device in the region of the retaining bracket ( 6 , 7 ) by means of device fastening screws ( 15 ).

23. Device according to claim 22, characterized in that additional threaded holes for securing the spring element ( 25 ) are provided in the rear side of the device ( 10 ).

24. Device according to one of claims 19 to 23, characterized in that the device fastening screws ( 36 ) of the retaining bracket ( 6 , 7 ) are designed as shoulder screws, the shoulder of which is longer than the thickness of the retaining bracket ( 6 , 7 ), so that the latter can be displaced relative to the device housing ( 10 ) within the length of elongated holes ( 16 ).

25. Device according to one of claims 19 to 24, characterized in that the height of the spring element ( 25 ) is smaller than the height of the bracket section ( 11 , 12 ) serving to fix the bracket ( 6 , 7 ) to the device.

26. Device according to one of claims 19 to 25, characterized in that the depth extension of the spring element ( 25 ) is smaller than the depth extension of the retaining bracket ( 6 , 7 ).