DE20016941U1

DE20016941U1 - Vollbohrer

Info

Publication number: DE20016941U1
Application number: DE20016941U
Authority: DE
Original assignee: GERAETEBAU WIEDTAL SCHUETZEICH
Current assignee: GERAETEBAU WIEDTAL SCHUETZEICH
Priority date: 2000-09-30
Filing date: 2000-09-30
Publication date: 2000-12-21
Anticipated expiration: 2010-10-01

Description

Anmelder: Gerätebau Wiedtal Schützeichel KG,

Gerhardshahn 50, D-53577 Neustadt/Wied Titel: Vollbohrer

Die Erfindung betrifft einen Vollbohrer insbesondere für die Naturstein-, Kunststein- oder Betonbearbeitung, mit einem an eine Bohrmaschine od.dgl. anschließbaren Bohrerschaft mit einem an dessen freien Ende angeordneten Schneidsegment, das mit Schneidwerkstoffpartikeln besetzt ist und mit einem in seinem Inneren verlaufenden Kühl- und Spülflüssigkeitskanal.

Vollbohrer dieser Art, bei denen das Schneidsegment im allgemeinen mit Diamantpartikeln besetzt ist, werden für die Steinbearbeitung insbesondere in Steinbrüchen und Steinverarbeitungswerken benutzt. Sie kommen zum Bohren von Ankerlöchern in Fassadenplatten ebenso zum Einsatz wie bei der Bearbeitung von Grabsteinen oder anderen Denkmälern.

Die bekannten Vollbohrer weisen eine ebene Stirnfläche am vorderen Ende ihres Schneidsegmentes auf, mit der sie nur unter großen Schwierigkeiten zu zentrieren sind. Wenn mit dem Bohrer beim Anbohren ein zu großer Anpressdruck auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes ausgeübt wird, läßt es sich häufig nicht vermeiden, daß der Bohrer seitlich verläuft und die Bohrung dann nicht an der gewünschten Stelle hergestellt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden und einen Vollbohrer zu schaffen, der auch unter ungünstigen Arbeitsbedingungen ein Bohren an genau der gewünschten Stelle ohne seitliches Verlaufen erlaubt.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß das Schneidsegment mit einer Zentrierspitze versehen ist.

Mit der Zentrierspitze erfolgt das Anbohren mit dem erfindungsgemäßen Vollbohrer nicht über die gesamte Stirnfläche des Schneidsegmentes, sondern zunächst lediglich punktförmig, so daß nur vergleichsweise geringe Anpressdrücke erforderlich sind, damit der Bohrer sich selbst einen Führungskonus in dem zu bearbeitenden Steinwerkstoff schafft. Der Anpressdruck kann dann schnell erhöht werden, ohne daß der Bohrer seitlich verspringt, da.er durch das Zusammenwirken von Zentrierspitze und dem im Werkstück erzeugten Zentrierkonus sicher geführt wird.

Der Kühl- und Spülflüssigkeitskanal mündet vorzugsweise dezentral aus dem von der Zentrierspitze gebildeten Zentrierkonus, womit eine sehr hohe Standzeit des Bohrers und eine optimale Kühlung und Spülung erreicht wird. Es ist auch möglich, wenn der Kühl- und Spülflüssigkeitskanal im Bereich des Schneidsegments in einen radial ein- oder mehrseitig offenen Schlitz mündet, womit besonders hohe Schnittleistungen erreicht werden können.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung an Beispielen näher erläutert sind. Es zeigt:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vollbohrers in einem Längsschnitt;

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vollbohrers in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung; und

Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 in einem Schnitt längs der Linie III-III.

Die in den Zeichnungen dargestellten Vollbohrer 10 dienen für die Bearbeitung von Naturstein, Kunststein oder Beton und finden

insbesondere in Steinbrüchen und Steinverarbeitungswerken sowie bei Bildhauern Verwendung.

Die Vollbohrer weisen einen Bohrerschaft 11 mit einem Gewindeanschluß 12 auf, mit dem sie an einer Bohrmaschine oder einem Bohrautomaten anschließbar sind. An dem vorderen, freien Ende des Bohrerschaftes 11 ist ein Schneidsegment 14 ausgebildet, das einen etwas größeren Durchmesser hat als der Bohrerschaft 11 und das an seinem Umfang mit Diamantpartikeln 15 besetzt ist, die beispielsweise galvanisch am Schneidsegment 14 angebunden sind.

In seinem Inneren ist der Vollbohrer 10 mit einem Kühl- und Spülflüssigkeitskanal 16 versehen, durch den hindurch Wasser oder eine andere geeignete Kühl- und Spülflüssigkeit von der Bohrmaschine zum Bohrgrund transportiert werden kann.

Erfindungsgemäß ist das Schneidsegment 14 an seinem vorderen Ende mit einer Zentrierspitze 17 versehen, die dem Bohrer beim Anbohren eine radiale Führung verschafft und ein seitliches Verlaufen des Bohrers wirksam verhindert. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des Vollbohrers mündet der Kühl- und Spülflüssigkeitskanal dezentral aus dem von der Zentrierspitze gebildeten Zentrierkonus 18 unmittelbar neben der Zentrierspitze 17. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 ist in der Zentrierspitze 17 ein radial einseitig offener Schlitz 19 vorgesehen, der mit dem zentralen Flüssigkeitskanal 16 in Verbindung steht und durch den hindurch die Kühlflüssigkeit in den Arbeitsbereich des Vollbohrers gelangt. Insbesondere bei Bohrern mit großem Durchmesser können anstelle des einen Schlitzes 19 auch mehrere, vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang des Schneidsegments verteilte Schlitze vorgesehen sein, beispielsweise 2,3 oder auch mehr Schlitze.

Claims

1. Vollbohrer insbesondere für die Naturstein, Kunststein- oder Betonbearbeitung, mit einem an eine Bohrmaschine oder einen Bohrautomaten anschließbaren Bohrerschaft mit einem an dessen freien Ende angeordneten Schneidsegment, das mit Schneidwerkstoffpartikeln besetzt ist, und mit einem in seinem Inneren verlaufenden Kühl- und Spülflüssigkeitskanal, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidsegment (14) mit einer Zentrierspitze (17 versehen ist.

2. Vollbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühl- und Spülflüssigkeitskanal (16) dezentral aus dem von der Zentrierspitze (14 gebildeten Zentrierkonus (18) mündet.

3. Vollbohrer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühl- und Spülflüssigkeitskanal (16) im Bereich des Schneidsegments (14) in einem radial ein- oder zweiseitig offenen Schlitz (19) mündet.