DE2001691A1

DE2001691A1 - Verfahren zur Herstellung von mit laengsliegenden Draehten,Staeben oder fadenaehnlichen Koerpern durchzogenen Rohrleitungen,insbesondere von Waermelanzen

Info

Publication number: DE2001691A1
Application number: DE19702001691
Authority: DE
Inventors: Hall Arthur Samuel
Original assignee: British Oxigen Ltd
Current assignee: BOC Group Ltd
Priority date: 1969-01-16
Filing date: 1970-01-15
Publication date: 1970-07-23
Also published as: AU1031970A; CH520552A; GB1288931A

Description

DIFL. ING. E. MOLZEK

89 AtTG SBUHG

K. 315

Augsburg, den if. Januar 1970

The British Oxygen Company Limited, Hammersmith House,

London, W.6, England

Verfahren zur Herstellung von mit längsliegenden Drähten, Stäben oder fadenähnlichen Körpern durchzogenen Rohrleitungen, insbesondere von Wärmelanzen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungen, insbesondere von solchen, welche unter der Bezeichnung "Wärmelanzen" bekannt sind, bei welchen eine rohrförmige Umhüllung ein Bündel von Drähten, Stäben oder ähnlichen fadenartigen'Körpern enthält, ferner betrifft die Erfindung solche Rohrleitungen selbst.

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• Wenn sowohl die Umhüllung als auch" die Drähte" aus Eisen bestehen, insbesondere aus E'lußstahl, können sie zum Herausschneiden bzw. Heraustrennen von Vertiefungen oder Kanälen in Beton oder anderem feuerfestem Material verwendet werden. Dieser Vorgang wird manchmal unlogiseherweise "Bohren" genannt. Für einen solchen Vorgang wird an das eine Ende einer hierfür dienenden Wärmelanze beispielsweise mittels eines mit einem Gewinde versehenen hohlen Lanzenhalters eine Verbindungsleitung zur Zufuhr von Sauerstoff angeschlossen. Bevor die Sauerstoffzufuhr eingeschaltet wird, wird dann das andere bzw. vordere Ende der Wärmelanze auf Rotglut erhitzt. Die sich anschließend am vorderen Ende der Wärmelanze ergebende exotherme Reaktion zwischen dem zugeführten Sauerstoff und dem in der Wärmelanze vorhandenen Eisen erzeugt eine intensive Hitze, durch welche eine Erosion des zu bearbeitenden Materials und die Bildung einer heißen, strömungsfähigen Schlacke bewirkt wird.

" Der im Rahmen der Erfindung verwendete Ausdruck "Wärmelanze" umfaßt jedoch nicht nur Rohrleitungen oder auch Schweißdrähte der vorstehend erwähnten Art, sondern alle Rohrlei- · tungen, welche mit einem dichtgepackten Bündel von Drähten, Stäben oder anderem fadenartigem Material gefüllt sind, unabhängig von der jeweiligen Verwendung solcher Rohrleitungen.

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ORIGINAL INSPECTED

Bekannte"Lanzen werden dadurch hergestellt, daß in ein Rohr bestimmter Länge einzelne Drähte entsprechender Länge eingeführt werden, wobei dies Anzahl der- Drähte gerade ausreicht, das Innere'des Rohres bzw. der Umhüllung vollständig zu füllen. Hierdurch ergeben sich die Nachteile, daß sich der Strömungswiderstand des Sauerstoffes längs der gesamten Lanzenlänge wahllos ändert und hierdurch solche bekannte Lanzen keine einheitlichen Verbrennüngschärakteristiken aufweisen, und daß jeweils zusätzliche Vorkehrungen erforderlich sind, um einen Versatz bzw. ein Herausfallen der Drähte aus dem Inneren der Umhüllung während des Transportes, der Lagerung und auch während der Verwendung solcher Lanzen selbst zu verhindern.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, Rohrleitungen bzw. Wärmelanzen der eingangs erwähnten Art in einem kontinuierlichen Vorgang so herstellen zu können, daß die Drähte oder ähnliches fadenartiges Material fest in der Ummantelung sitzen und hierbei ununterbrochene, im wesentlichen längsverlaufende gleichmäßige Zwischenräume begrenzen.

Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung von mit längslaufenden Drähten, Stäben oder fadenartigen Körpern durchzogenen Rohrleitungen, insbesondere

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von Wärmelanzen, gemäß der Erfindung durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:

a) formen einer mantelseitig noch offenen rohrförmigen Umhüllung aus einem Metallband und Einführen einer Vielzahl von Drähten, Stäben oder draht- bzw. fadenartigen Körpern in diese Umhüllung durch deren Mantelöffnung hindurch,

b) Verschweißen der aneinander angrenzenden Metallbandränder der Mantelöffnung unter Bildung einer Schweißnaht und

c) Verringerung des Durchmessers der rohrförmigen Umhüllung, derart, daß die Drähte oder dergl. von der Umhüllung fest erfaßt und dicht zusammengepackt werden, jedoch noch zwischen diesen Drähten Itngßverlaufende Zwischenräume verbleiben.

Eine Ausführungsform der Erfindung, welche gleichzeitig zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient, ist in den Zeichnungen als Beispiel dargestellt und wird j im folgenden beschrieben. Es stellen dar:

Pig. 1 eine schematische Darstellung

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einer Einrichtung zur Herstellung von Rohrleitungen bzw. Wärmelanzen nach der Erfindung,

die Fig. la bis If* schematische Querschnittsan-■ sichten der Rohrleitung nach ver

schiedenen Verfahrensabschnitten ^: des erfindungsgemäßen Verfahrens

Fig.. 2 eine schematische Querschnitts-

• ansicht in wesentlich vergrößerter

Darstellung einer Rohrleitung "bzw, Wärmelanze nach der Erfindung.

Eine äußere Umhüllung 4 einer Rohrleitung bzw. Wärmelanze nach der Erfindung wird aus einem von einer Trommel 2 abgewickelten Metallband aus Flußstahl gebildet. Wenn die betreffende Trommel 2 leer ist, wird das Bandende dieser Trommel jeweils an den Bandanfang einer anderen.Bandtrommel angeschweißt, so daß die Rohrleitungen gemäß der Erfindung in beliebigen Längen in einem ununterbrochenen Arbeitsverfahren hergestellt werden können. Das Metallband 4 passiert eine Vielzähl von Rollen 6, welche in Bandlängs-

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richtung aufeinanderfolgend angeordnet sind und das Band im Querschnitt U-förmig biegen, wie dies in tfig. Ib dargestellt ist.

Das auf diese Weise gefaltete Metallband wird dann von einer Anzahl jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordneten, jeweils mit einer in Längsrichtung verlaufenden Rille versehenen Rollen 8 aufgenommen, welche den Biegevorgang fortführen und hierbei die längsverlaufenden Bandränder miteinander in Anlage bringen. Solange jedoch die beiden Bandränder noch voneinander entfernt sind, wird in die so gebildete, mantelseitig offene Umhüllung die erforderliche Anzahl von Drähten 10 oder ähnlichen draht- bzw. fadenartigen Körpern eingeführt. Die Drähte 10 werden von Trommeln abgezogen, von welchen in der Zeichnung der besseren Übersicht wegen nur zwei dargestellt sind, von welchen jedoch so viele erforderlich sind, wie Drähte in die Wärmelanze eingeführt werden müssen. Die Drähte haben beispielsweise alle den gleichen Durchmesser und bestehen beispielsweise alle aus dem gleichen Material, beispielsweise aus Flußstahl, obwohl ersichtlich ist, daß einer oder mehrere der Drähte je nach Zweckmäßigkeit auch aus einem Nichteisenmetall bestehen können, beispielsweise aus Aluminium oder Magnesium, welches der Wärmelanze in einer bevorzugten Richtung bestimmte Eigenschaften verleiht.

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Die Drähte sollten innerhalb der Umhüllung zweckmäßigerweise eine bestimmte Anordnung einnehmen. Bei einer Äusführungs.-form der Erfindung ist ein mittiger Draht von einem aus sechs Drähten gebildeten Drahtkranz umgeben, welcher seinerseits wiederum von einem aus zwölf Drähten gebildeten Drahtkranz umgeben ist. Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung auch andere Anordnungen- gewählt werden* Das allen diesen Anordnungen gemeinsame Merkmal ist, daß sie, mit Bezug auf den Leitungsquerschnitt gesehen, längs der gesamten Leitungs* bzw* Lanzenlänge ein gleichmäßiges Muster von Zwischenräumen ergeben, so daß beispielsweise dann* wenn durch diese Zwischenräume Sauerstoff hindurchströmt, die betreffende Wärmelanise über ihren gesamten Querschnitt hinweg und Über ' ihre gesamte Länge hinweg gleichmäßig abbrennt,

Alle von den Trommeln 12 abgezogenen Drähte passieren einen Trichter lh, vrelcher an seinem Einlaßende eine ver hältnismäßig große, mit Durchtrittsöffnungen versehene Füfrrungs*- platte 16'und an a eine ta Auslaßende eine verhältnismäßig kleine Führungsp'iatte 18 aufweist« Die in dieser kleineren l'ührungsplatte-.18 vorgesehenen Öffnungen liegen näher beieinander als die öffnungen,der größeren PÜhrüngspilätte 16, so daß die Drähte Ö&im iinfuhren in die Umhüllung lieisshr : < ^ zeitig gebündelt werden. Die in den FÜhrungsplatien 16 Jind vorgesehenen Öffnungen geben den Drähten gleich bei ihrem Ein^··

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ORIQiNALINSPECfED

führen in die mantelseitig noch offene Umhüllung 4 die gewünschte Anordnung. Die auf diese Weise eingeführten Drähte behalten die ihnen hierbei gegebene Anordnung bei, da sie während des Einführens unter Zugspannung stehen. Sobald einzelne Drahttrommeln leer sind, werden an die betreffenden Drahtenden jeweils wieder neue Drähte angeschweißt.

Nach dem Passieren eines Rollensatzes 20 wird durch den

k nunmehr engen Spalt zwischen den Längsrändern der Um-

hüllung eine flüssigkeitsgekühlte Impedanz 22 in die Umhüllung hineingehalten, bevor diese Umhüllung dann einen sie vollständig verschließenden Rollensatz 23 passiert. Diese Impedanz 22 erstreckt sich so weit längs der Lanzachse in die Umhüllung hinein, daß sie innerhalb der Induktionsspule einer Hochfrequenz-Induktionseinrichtung 26 liegt. Bei einer Ausführungsform der Erfindung befindet sich die Impedanz 22 zwischen den aneinander angrenzenden Längsrändern der Umhüllung und dem in dieser untergebrachten Drahtbündel 10. Es können jedoch auch andere Einrichtungen Anwendung finden, bei welchen die Drähte eine hohle, zylindrische Impedanz passieren müssen. Die Impedanz 22 beeinflußt den Hochfrequenzschweißvorgang in bekannter Weise derart, daß die aneinander angrenzenden Längskanten der Umhüllung durch den induzierten Strom so stark erwärmt werden, daß sie

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■ : ■■■■■ · .'■■■■.■ - 3 ·.; , ; / :/■ ..:. unter dem"· Druck der zur Verschließung der Umhüllung dienenden Rollen 23 und Rollen 28 zusammenschweißen. Durch den Induktions-Schweißvorgang wird auch der Impedanz 22 selbst viel Wärme zugeführt." Diese Wärme-wird von einem flüssigen Kühlmittel absorbiert, welchesin die·Impedanz und von dieser in die Umhüllung strömt. Ein bevorzugtes Kühlmittel ist lösliches öl, welches gleichzeitig auch· ein Rosten im Inneren der Wärmelanze nach deren Herstellung verhindert. Je nach Ausführung'können auch die Drähte selbst als Impedanz dienen, so daß dann eine besondere Impedanz nicht erforderlich ist. ' ~

Obwohl vorstehend ein Hochfrequenz-Induktionsschweißvorgang beschrieben wurde, können im'Rahmen der Erfindung selbstverständlich auch geeignete andere Schweißverfahren verwendet werden. Die Umhüllung passiert nach dem Verlassen der Induktionsspule 24 einen Satz von drei Rollen 28, welche die nunmehr formbaren Längsränder der Umhüllung dicht zusammendrücken und hierdurch eine durchgehend unversehrte Schweißnäht gewährleisten. Durch dieses Zusammendrücken der Umhüllungslängskanten entsteht ein abstehender krät bzw. eine Raupe. Dieser krat bzw. diese Raupe wird dann von einem entsprechend angeordneten Werkzeug 30 wieder von der Außenfläche der nunmehr rohrförmigen Umhüllung entfernt.. Die Lage der Umhüllung mit Bezug.auf das Werkzeug 30 wird

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durch Führungsrollen 32 bestimmt.

Nach dem Verlassen dieser Rollen 32 passiert die Leitung einen Kühlmantel 34, welcher von einem geeigneten Kühlmittel, beispielsweise Wasser, durchströmt wird. Hierdurch wird die Umhüllung gleichmäßig so stark abgekühlt, daß die Leitung nunmehr eine sich anschließende Querschnittsverminderung durchmachen kann.

Die Leitungsumhüllung hat nach dem Verlassen des Kühlmantels 34 ihren größten Durchmesser. Die genannte regelmäßige Anordnung des Drahtbündels im Inneren der rohrförmigen Umhüllung wird durch die auf die Drähte von nachgeordneten Preßrollen ausgeübte Zugspannung aufrechterhalten. Diese Zugspannung ist ausreichend groß, um die Drähte in ihren gewünschten relativen Lagen zu halten, es ist jedoch keine besondere überwachung der Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten und diesen Drähten und der Umhüllung vorgesehen. Zu diesem Zeitpunkt des Herstellungsverfahrens ist in der Umhüllung noch ein verhältnismäßig großer, nicht ausgefüllter Raum vorhanden.

AIn nächstes passiert die Rohrleitung mehrere Preßrollenui'itze. Jeder Rollensatz weist zwei beispielsweise

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vertikal ausgerichtete Rollen, ^>6 und zwei beispielsweise horizontal ausgerichtete Rollen 38. auf. Die Rollen 36 und 38 weisen jeweils Umfangsrillen auf und sind jeweils in. einem solchen Abstand zueinander angeordnet, daß die ' ■ Rohrleitungsaußenseite in bestimmter Weise verformt· wird. Der in "Verfahrensrichtung erste Rollensatz verformt die Rohrleitung beispielsweise so, daß sie einen im wesentlichen elliptischen Querschnitt erhält. Die folgenden Rollen 38 drücken dann gegen die entgegengesetzten Längsseiten in Richtung der Hauptachse dieses Querschnitts und geben der ' Rohrleitung eine andere elliptische Querschnittsforin, deren Querschnittshauptaehse beispielsweise vertikal verläuft. Es sind so viele freßrollensätze vorgesehen, wie zu ■ der erwünschten Verkleinerung des Innendurchmessers der Rohrleitung erforderlich sind. Die Größe, um welche der wirksame Rohrleitungsdurchmesser durch die einzelnen Rollenpaare jeweils verkleinert wird, ist so festgelegt, daß sich die zur Querschnittsverringerung der Rohrleitung erforderliche Arbeit im wesentlichen auf alle Rollensätze gleichmäßig i aufteilt. .;"" *

h mehreren Querschnittsverminderungsvorgängen erfaßt die Umhüllungsinnenwändung den äußeren Kranz des Rohrbündels und drängt die einzelnen Drähte zusammen. Dieses Erfassen der Drähte von <j_er Umhüllung ergibt die Kraft, die zum Abziehen der Drähte von ihren Trommeln und zum Hindurchziehen der

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Drähte durch die. verschiedenen Führungselemente, beispielsweise die Platten 16 und 18, erforderlich ist.

Der Querschnittsverminderungsvorgang wird so lange fortgeführt, bis die Umhüllung auf den gewünschten Durchmesser gebracht ist. Die Umhüllung drückt in ihrem Endzustande fest gegen die Drähte des äußeren Drahtkranzes und hält diese Drähte hierdurch sicher fest, vrobei die Drähte des Drahtbündels selbst dichtgepackt satt aneinander anliegen, ohne jedoch eine übermäßige Verformung zu erleiden. Dies ist erforderlich, um sicherzustellen, daß die zwischen den Drähten bzw. diesen Drähten und der Umhüllung jeweils gebildeten Zwischenräume im wesentlichen in Leitungslängsrichtung ununter brochen vorhanden sind und im wesentlichen gleichmäßige Querschnitte aufweisen. Hierdurch wird sichergestellt, da?; sich beim späteren Gebrauch der gemäß der Erfindung hergestellten '.''ürmelanzen der Sauerstoff über die gesamte Stirnfläche der betreffenden Wärmelanze verteilt und daß dem Sauerstoff über die gesamte Lanzenlänge ein gleicher Strömungs widerstand entgegenwirkt. /Jährend demzufolge ein gewisses ■ laß an Gedrängtheit" unl Verformung i -r einzelnen Drähte untw sich und auch gegenüber der Umhüllunr unvermeidbar ist, nuß die Verformung auf ein bestimmtes .'laß beschränkt bleiben.

Die Drehzahlen der Preßrollen vier den derart gesteuert,

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daß sich die Leitungsumhüllung zumindest in dem Maße längen kann, wie ihr Durehmesser verkleinert wird. \

Die Umfangsnuten in den B'ormungs- bzw. JPreßrollen 40 des letzten Rollensatzes sind, so gewählt, daß die diese Rollen verlassende Rohrleitung einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat.

Die Preßrollen bringen die erforderlichen Kräfte ' .. .-auf-,, die zum Abziehen des Metallbandes und der Drähte von ihren Trommeln und zum Hindurchziehen dieses .Metallbandes bzw. der Umhüllung und der Drähte durch die; vorangehanden Einrichtungsabschnitte benötigt"werden. ·

Nach dem Verlassen dieser Rollen wird die Rohrleitung von zwei zylindrischen Rollen 42 aufgenommen, welche die ^; Rohrleitung so führen, daß sie ihre Ausrichtung auf eine jeweils mitlaufende Schneidvorrichtung 44 stets beibehält. Diese an sich bekannte Schneidvorrichtung wird normalerweise hydraulisch oder anderweitig derart angetrieben, daß sie mit der Rohrleitung jeweils dann mitläuft, wenn diese in einzelne Längen geschnitten werden soll. Die Rohrleitung wird von einer Säge oder einem anderen Schneidwerkzeug der Schneidvorrichtung 44 jeweils, dann im wesentlichen quer

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. zur Rohrleitungsachse vollständig durchschnitten, wenn .. die Schneidvorrichtung mit der Rohrleitung mitläuft. Nach dem Schneiden wird das Schneidwerkzeug jeweils wieder in seine Ruhestellung zurückgeführt und die Schneidvorrichtung bewegt sich entgegen der Bewegungsrichtung der Rohrleitung wieder zum übrigen Einrichtungsteil hin ebenfalls in ihre Ruhestellung. Sobald also jeweils eine gewünschte Lanzenlänge, beispielsweise etwa 3m, durch die Schneidvorrichtung 44 hindurchgeführt ist, wird diese in Tätigkeit gesetzt und der nächste Sehneidvorgang beginnt.

Nach dem Verlassen der Schneidvorrichtung 44 werden die einzelnen Wärmelanzen über Transportrollen 46 zu weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Fertigungsstationen geführt, an welchen jeweils auf das eine Ende der Wärmelanzen ein uewinde geschnitten wird, so da*i die Wär.melanzen später auf sichere Weise gasdicht mit einem Lanzenhalter verbunden werden können, welcher seinerseits " wiederum über einen Schlauch mit einer Sauerstoffquelle verbunden ist. Die Wärmelanzen werden außerdem Verfahren unterworfen, die verhüten, daß die Wärmelanzen während ihrer Lagerung rosten.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung

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wird die Leitungsumhüllung aus einem etwa 2,4 mm starken Metallband 4 aus Flußstahl gebildet und haben die ebenfalls aus Flußstahl bestehenden Drähte *1O jeweils einen Durchmesser von 2,54 mm. Die so hergestellten, querschnittverringerten Wärmelanzen haben einen Außendurchmesser von 17,5 mm· Die Drahtanordnung besteht mit Bezug auf den Rohrleitungsquerschnitt aus einem mittigen Draht, einem diesen umgebenden inneren Drahtkranz von sechs Drähten und einem äußeren"Drahtkranz von zwölf Drähten, wobei die Drähte ohne wesentliche Verformung fest anelnanderanliegen und keinerlei Möglichkeit.zu Relativbewegungen haben.

. Im Rahmen der Erfindung kann selbstverständlich auch einei andere Anzahl von Drähten und eine andere Drahtanordnung Anwendung finden. Beispielsweise kann ein aus einem einzelnen Draht bestehender Kern von einem aus sechs Drähten bestehenden Drahtkranz umgeben sein, oder es kann ein aus drei Drähten bestehender Kern von einem aus neun Drähten bestehenden Drahtkranz umgeben sein.

Bei der in Fig. 2 der Zeichnungen dargestellten Querschnittsansieht einer fertigen Wärmelanze nach der Erfindung sind die Drähte und- die Umhüllung der besseren Übersicht wegen jeweils ohne Verformungen dargestellt, wodurch die

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Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten in entsprechender Weise vergrößert erscheinen. Obwohl, wie vorstehend erwähnt wurde, die Drähte normalerweise aus Flußstahl bestehen, können sich auch- Vorteile ergeben, wenn einer der Drähte, beispielsweise der mittige Draht 48, aus Aluminium oder einem anderen Nichteisenmetall besteht, da dies in einer gewünschten Weise beispielsweise die exotherme Reaktion zwischen dem Lanzenmaterial und dem Sauerstoff beeinflussen kann, so daß hierdurch beispielsweise die Reaktionstemperatür erhöht oder während des "Bohr"-Vorganges. eine fließfähigere Schlacke gebildet wird, oder daß irgendwelche andere Eigenschaften erzielt werden.

Vorstehend wurde zwar mit Bezug auf die Zeichnungen eine Einrichtung zur Herstellung von Wärmelanzen beschrieben, welche jeweils eine längs zu deren Achse verlaufende Naht aufweisen, es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die Umhüllung der Rohrleitung bzw. der Wärmelanzen aus einem Band so herzustellen, daß sie eine schraubenförmig verlaufende Naht aufweist. Dieses Herstellungsverfahren nach der Erfindung führt normalerweise dazu, daß auch die in der Umhüllung untergebrachten Drähte unter Bildung einer Art Drahtkabel schraubenförmig verdrillt werden. Der Innen-

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durchmesser einer solchen, eine schraubenförmige Naht aufweisenden Leitungsumhüllung kann in der gleichen Weise verringert werden wie der Innendurchmesser der beschriebenen, eine achsparallele Naht aufweisenden Leitungsumhüllung. ■'■■-': . * -

Zur Querschnittsverminderung der Rohrleitung finden

in der beschriebenen Weise vorzugsweise Preßrollen Verwendung, Im Rahmen der Erfindung kann jedoch abweichend hiervon der Leitungsmantel bzw. die Umhüllung auch bis herunter auf das erforderliche Maß gesenk-geschmiedet oder in einem Walzenstuhl oder einer ähnlichen Einrichtung auf das erforderliche Maß gebracht werden.

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Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zur Herstellung von mit längslaufenden Drähten, Stäben oder fadenartigen Körpern durchzogenen Rohrleitungen, insbesondere von Wärmelanzen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Formen einer mantelseitig noch offenen rohr-

förmigen Umhüllung aus einem Metallband und

Einführen einer Vielzahl von Drähten, Stäben oder draht- bzw. fadenartigen Körpern in diese Umhüllung durch deren Mantelöffnung hindurch,

" c) Verringerung des Durchmessers der rohrförmigen

Umhüllung derart, daß die Drähte oder dergl. von der Umhüllung fest erfaßt und dicht zusammengepackt werden, jedoch noch zwischen diesen Drähten längsverlaufende Zwischenräume verbleiben.

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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte oder dergl. derart in die rohrfö'rmige Umhüllung eingebracht werden, daß ihre Querschnitte über den gesaraten Leitungsquerschnitt ein gleichmäßiges Muster bilden. . _; .

3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte oder dergl. derart in die Umhüllung eingeführt werden, daß ihre Querschnitte innerhalb der Umhüllung mindestens einen Kranz mit' einem von diesem eingeschlossenen mittigen Drahtquerschnitt bzw. Kernquerschnitt bilden.

4. Verfahren nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte oder dergl. derart in die Umhüllung eingeführt werden, daß ein mittiger Draht von zwei dazu koaxialen Drahtkränzen umschlossen wird und der innere Drahtkranz aus sechs Drähten und der äußere Drahtkranz aus zwölf Drähten besteht.

5·Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß.die Drähte und die Umhüllung aus Eisen oder eisenhaltigem Metall gebildet werden.

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6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch

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so

gekennzeichnet, daß mindestens einer der Drähte oder die Umhüllung oder beide aus Nichteisenmetall gebildet werden.

7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Schweißnaht an der Umhüllung längs verlaufend gebildet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Schweißnaht an der Umhüllung durch einen elektrischen Hochfrequenz-Schweiß Vorgang gebildet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausführung des Hochfrequenz-SchweißVorganges zusammen mit der Einbringung der Drähte in die Umhüllung eine ortsfeste Impedanz in die Umhüllung hineingehalten wird, welche sich in die Induktionsspule des Schweißgerätes hineinerstreckt.

10. Verfahren nach Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet, daß sich die Impedanz in der Nähe der Induktionsspule jeweils zwischen der Drahtanordnung und den angrenzenden bzw. anliegenden Bandrändern der Umhüllung befindet.

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11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verringerung des Umhüllungsdurchmessers durch jeweils zusammenwirkende Sätze von Druckrollen erfolgt, welche jeweils aufeinanderfolgend zur Wirkung kommen und vorzugsweise jeweils rechtwinkelig gegeneinander versetzt angeordnet sind,

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffende Rohrleitung abschließend jeweils in aufeinanderfolgende einzelne Rohrleitungsabschnitte bzw, Wärmelanzen jeweils gleicher Länge zerschnitten wird.

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, Ij5· Rohrleitung bzw. Wärmelanze, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.

14. Rohrleitung bzw. Wärmelanze, gekennzeichnet durch eine aus einem längsverschweißten Metallband gebildete rohrförmige Umhüllung (4) und durch in dieser Umhüllung derart untergebrachte Drähte (10, 48) oder dergl., daß diese Drähte oder dergl. über ihre gesamte Länge hinweg von der Umhüllung fest umfaßt und dichtgepackt zusammengehalten sind, jedoch zwischen diesen Drähten noch im wesentlichen längsverlaufende, ununterbrochene Zwischenräume gebildet sind.

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15·' Rohrleitung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (10, 48)über den gesamten Leitungsquerschnitt gleichmäßig angeordnet sind.

16. Rohrleitung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtanordnung aus einem mittigen Draht (48) und zwei diesen mittigen Draht jeweils koaxial umschließenden Drahtkränzen (10) besteht.

17. Rohrleitung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte innere Drahtkranz aus sechs Drähten und der genannte äußere Drah'Jskranz aus zwölf Drähten besteht, wobei alle Drähte (10) einschließlich des genannten mittleren Drahtes (19) jeweils gleichen Durchmesser haben.

18. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 14~bis l6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Drähte (10, 48) und die Umhüllung (4) jeweils aus Eisen bestehen.

19· Rohrleitung nach einem der Ansprüche 14 bis I7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Drähte (10, 48) oder die Umhüllung (4) oder beide aus Nichteisenmetall bestehen.

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