DE2001281A1

DE2001281A1 - Device for producing a loose, fluffy material, e.g. for cellulose towels

Info

Publication number: DE2001281A1
Application number: DE19702001281
Authority: DE
Inventors: Nystrand Ernst Daniel; Broeren Thomas Elmer
Original assignee: Paper Converting Machine Co
Current assignee: Paper Converting Machine Co
Priority date: 1969-07-16
Filing date: 1970-01-13
Publication date: 1971-01-28
Also published as: GB1229368A; US3599293A; FR2056109A5; BE743957A

Description

Hem·, WOO München 23,Hem ·, WOO Munich 23,

FreiligrathstraBe 19 r»iii BUDk Eisenacher SlraB· 17Freiligrathstrasse 19 r »iii BUDk Eisenacher SlraB · 17

Postfach 140 DIpI.-Ing. R. Π. Bahr Pat.-Anw. Bettier P.O. Box 140 DIpI.-Ing. R. Π. Bahr Pat. Bettier

Dlpl.-Phy». Eduard Betzier W. Herrmann-TrenlepohlDlpl.-Phy ». Eduard Betzier W. Herrmann-Trenlepohl

Bahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetzpat MünchenBahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetzpat Munich

Telex 08 229 853 Telex 05 245 62Telex 08 229 853 Telex 05 245 62

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Vorrichtung zum Herstellen eines lockeren, flockigen Materials, beispielsweise für ZellstofftücherDevice for producing a loose, fluffy material, for example for cellulose tissues

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines lockeren, flockigen Materials, beispielsweise eines lockeren, flociigen Vlieses (fluff), beispielsweise für zum einmaligen Gebrauch bestimmte Windeln, Tücher usw., wobei zerkleinertes (shredded) Cellulose- bzw. Zellstoffmaterial oder Pulpe in axialer Richtung in eine Pormtrommel eingegeben wird, die eine erste und eine zweite Trommelhälfte aufweist, die im Abstand voneinander angeordnet sind. Der Zwischenraum zwischen den beiden Trommelhälften der den flockigen Vlies bildenden Trommel dient zur Bildung einer Kammer, deren Umfang eine ringförmige Öffnung bildet. Bin luftdurchlässiges Band läuft mit den sich drehenden Trommelhälften um die Trommel herum und fließt die ringförmige öffnung ab, um auf diese ^eise den flockigen Vlies aufzunehmen, der von seiner axialen Eingabestelle aus in radialer Richtung mittels einer Leitbleohplatte verteilt wird, die in der Kammer der den Vlies bildenden Trommel angeordnet ist.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a loose, fluffy material, for example a loose, flocculent fleece (fluff), for example for single-use diapers, wipes, etc., with shredded cellulose or pulp material or pulp is fed in the axial direction into a shaped drum which has a first and a second drum half which are arranged at a distance from one another. The space between the two drum halves of the The flaky fleece-forming drum is used to form a chamber, the circumference of which forms an annular opening. Am breathable The belt runs around the drum with the rotating drum halves and flows through the annular opening in order to take up the flaky fleece in this way, which from its axial input point in the radial direction is distributed by means of a Leitbleohplatte, which in the chamber the drum forming the fleece is arranged.

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Bisher ist das zerkleinerte Cellulosematerial in axialer Richtung von einer der Trommelhälften der den Vlies bildenden Trommel gefördert worden, und eine im wesentlichen konisch ausgebildete Leitblechplatte ist an der anderen Seite der den Vlies bildenden Trommel zum Aufteilen und Weitergeben des zerkleinerten Cellulosematerials aus dessen axialer Förderbahn in eine radiale Förderrichtung in Richtung auf das luftdurchlässige Band befestigt, das an der Umfangsflache der beiden Trommelhälften entlang- bzw. um diese herumläuft. Diese Anordnung hat zu Beschränkungen in der Breite der Artikel geführt, die aus dem Vlies hergestellt werden sollen. Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß es nun möglich ist, Artikel mit einer Breite herzustellen, die doppelt so groß ist als"diejenige, die mit dem oben beschriebenen System erzielbar ist. Darüberhinaus wird eine größere breite erzielt, während eine axiale Verstellung der beiden Trommelhälften zur Steuerung der Breite des Artikels möglich ist, der in dem größeren Breitenbereich hergestellt werden soll.So far, the shredded cellulose material is in the axial direction of one of the drum halves that forms the fleece Drum has been promoted, and a substantially conical baffle plate is on the other side of the Fleece-forming drum for dividing and forwarding the shredded cellulose material from its axial conveying path in a radial conveying direction in the direction of the air-permeable belt attached to the circumferential surface of the runs along or around both drum halves. This arrangement imposes restrictions on the width of the articles out, which are to be made from the fleece. A major advantage of the present invention is that that it is now possible to produce articles with a width twice as large as "that which can be achieved with the system described above. In addition, a greater width achieved while an axial adjustment of the both drum halves to control the width of the article is possible, which is made in the larger width range shall be.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Trommelhälften mittels einer Vielzahl τοη Abstandsleisten miteinander verbunden, die eine Einstellung des axialen Abstandes zwischen den beiden Trommelhälften ermöglichen. Die Abstandsleisten sind in gleichen Winkelabständen am Umfang der beiden Trommelhälften angeordnet. Eine Leitblechplatte, die auf beiden Seiten eine im wesentlichen konische Form aufweist, wird durch die Abstandsleisten in der Mitte des Zwischenraums zwischen den beiden Trommelhälften gehalten. Jede der Seiten der Leitblechplatte weist ein in der Mitte gelegenes, konisches Formteil mit einer gröfleren Konusneigung als der äußere Teil und einen äußeren oder am Umfang gelegenen stumpfkegeligen Formteil auf, der sich über den größten Teil des Radius erstreokt. Die Oberfläche des äußeren, stumpfkegeligen Formteils weist eine im Verhältnis zu dem inneren Formteil kleinereThe drum halves are in the device according to the invention connected to one another by means of a large number of spacer bars, which allow adjustment of the axial distance between enable the two drum halves. The spacer strips are arranged at the same angular intervals on the circumference of the two drum halves. A baffle plate that is on both Sides has a substantially conical shape, is held by the spacer strips in the middle of the space between the two drum halves. Each of the sides of the Baffle plate has a centrally located, conical shaped part with a greater cone inclination than the outer part and an outer or circumferential frustoconical molding that extends over most of the radius. The surface of the outer, frustoconical molded part has a smaller surface in relation to the inner molded part

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Konusneigung auf, so daß hierdurch eine zymbelförmige Form entsteht. In der Nahe des Umfange der Leitblechplatte ist an jeder Seite eine Anzahl τοη Flügel- oder Leitblechsätzen angebracht, die jeweils in eine Richtung weisen, die im wesentlichen senkrecht zur ürehachse der Leitblechplatte verläuft. Außerdem ist jeder Leitflügelsatz radial weiter von der Drehachse der Leitblechplatte entfernt,und benachbarte Leitflügelsätze sind im Winkel gegeneinander versetzt und voneinander entfernt, so daß die betreffenden Leitbleche nicht mit Leitblechen eines anderen Satzes zusammenwirken bzw. einander beeinträchtigen, wenn es darum geht, das Vliesmaterial aufzunehmen und dasselbe gegen das luftdurchlässige Band zu fördern. Jeder Leitblechsatz bildet daher eine gesonderte Übene ziun Aufteilen und Verteilen des zerkleinerten Pulpematerials. Biese Ebenen sind axial längs der Trommel in der das Vliesmaterial bildenden Kammer versetzt. Aus diesem Grund läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine gleichmäßigere Vliesschicht auf einem breiteren Band erzielen, während gleichzeitig die Breite der Artikel, die hergestellt werden sollen, verändert werden kann.Conical inclination, so that this has a zymbel-shaped shape arises. In the vicinity of the circumference of the guide plate, a number of τοη wing or guide plate sets are attached to each side, each pointing in a direction that is essentially perpendicular to the axis of rotation of the guide plate. In addition, each set of vanes is radially further away from the axis of rotation of the baffle plate, and adjacent sets of guide vanes are offset from each other at an angle and away from each other, so that the baffles in question not with Baffles of another set interact or interfere with each other when it comes to the fleece material take up and promote the same against the air-permeable belt. Each set of baffles therefore forms a separate one Practice dividing and distributing the ground pulp material. These planes are axially along the drum in the the non-woven material forming chamber offset. For this reason, with the device according to the invention, a more uniform fleece layer can be achieved on a wider band, while at the same time the width of the articles to be manufactured can be changed.

^eitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich insbesondere für den Fachmann aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird, in denen gleiche Bezugszeichen auf gleiche Teile in verschiedenen Ansichten Bezug nehmen.Further advantages of the present invention will become apparent in particular to those skilled in the art from the following description of a preferred exemplary embodiment, with reference to the Reference is made to the drawings in which like reference characters refer to like parts throughout different views.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer Anlage zur Herstellung eines flockigen Vliesmaterials nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a perspective overall view of a plant for the production of a flaky nonwoven material according to present invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer den Vlies bildenden Trommel und einer Leitblechplatte im Schnitt;2 shows a side view of a drum forming the fleece and a guide plate in section;

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Pig. 3 eine Stirnansicht der den Vlies bildenden Trommel;Pig. Figure 3 is an end view of the drum forming the web;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Leitblechplatte von Fig. 2;Fig. 4 is a perspective view of the baffle plate of Fig. 2;

Fig. 5 eine Seitenansicht der Leitblechplatte von Fig. 4 im Schnitt;Figure 5 is a sectional side view of the baffle plate of Figure 4;

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht eines eine mehrfach umgelenkte ^ahn beschreibenden Iragbandes zusammen mit einer Rollenanordnung der Anlage von Fig. 1.FIG. 6 shows a schematic side view of a lrag band describing a multiple deflected ahn together with a roller arrangement of the system of FIG. 1.

In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 10 allgemein eine Zerkleinerungsstation (shredding station)» in der Cellulosematerial oder Pulpe zerkleinert und einem Gebläse 11 zugeführt wird. Das Gebläse 11 mischt die zerkleinerte Pulpe mit Luft und fördert die Mischung unter Druck durch eine Ausgangsleitung 12 in eine vliesbildende Trommel 13· Auf der entgegengesetzten Seite der Trommel 13 ist eine ähnliche Leitung 14 angeordnet, die ebenfalls eine unter Druck stehende Mischung aus zerkleinerter Pulpe und Luft von einem Gebläse ähnlich dem Gebläse 11 aufnimmt und der Trommel 13 zuführt.In Fig. 1, the reference numeral 10 generally designates a crushing station (shredding station) »shredded in the cellulose material or pulp and fed to a blower 11 will. The blower 11 mixes the crushed pulp with air and conveys the mixture under pressure through an outlet pipe 12 into a web-forming drum 13 · On the opposite side of the drum 13 is a similar line 14 arranged, which also resembles a pressurized mixture of shredded pulp and air from a blower the fan 11 receives and the drum 13 supplies.

Die vliesbildende Trommel umfaßt eine erste und eine zweite Trommelhälfte 13a und 13b, wie aus Fig. 2 hervorgeht, die zur Bildung einer zentralen Kammer im Abstand voneinander angeordnet sind, die ihrerseits am Umfang eine ringförmige Öffnung aufweist, die allgemein mit 16 bezeichnet ist.The web-forming drum comprises first and second drum halves 13a and 13b, as shown in Fig. 2, the to form a central chamber are arranged at a distance from one another, which in turn have an annular opening on the circumference which is indicated generally at 16.

Bei der Herstellung von Artikeln aus flockigem Vlies wie zum einmaligen Gebrauch bestimmten Windeln oder Zellstofftüchern ist ein kontinuierliches, geschlossenes, luftdurchlässiges Stützband 17, vorzugsweise aus Draht, um die Trommel 13 geschlungen, und zwar zum Aufnehmen des Vliesmaterials, das in radialer Richtung der Kammer zwischen den beiden Trommelhälften 13a und 13b unter Druck gefördert wird.In the production of articles made of fluffy fleece such as for Single use certain diapers or tissue paper is a continuous, closed, air-permeable Support band 17, preferably made of wire, wrapped around the drum 13, specifically for receiving the nonwoven material that is conveyed under pressure in the radial direction of the chamber between the two drum halves 13a and 13b.

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Das Drahtstützband 17 läuft um Spannrollen 18, 19 und 20 (vgl. Fig. 6), wo in schematischer Darstellung die Rollenanordnung ersichtlich ist, sowie zwischen Klemmrollen 21 und 22, von dort um den unteren Umfang der Rolle 21 und schließlich entgegen dem Uhrzeigersinn um den Umfang der das Vlies bildenden Trommel 13, wie aus Fig. 1 und 6 hervorgeht. Das Drahtband 17 wijjd dann nach oben über den oberen Umfang einer größeren Ausgangsrolle 25 gebracht und läuft von dort um eine andere Rolle 26 und eine Spannrolle 27, von der aus das Band um eine weitere Umlenkrolle 18 läuft, bei der sich die Schleife des Bandes schließt.The wire support belt 17 runs around tensioning rollers 18, 19 and 20 (see. Fig. 6), where in a schematic representation the roller arrangement can be seen, as well as between pinch rollers 21 and 22, from there around the lower circumference of the roller 21 and finally counterclockwise around the circumference of the drum 13 forming the fleece, as can be seen from FIGS. That Wire ribbon 17 is then brought up over the upper circumference of a larger output roll 25 and circulates from there another roller 26 and a tension roller 27, from which the belt runs around a further deflection roller 18, in which the The loop of the ribbon closes.

Ohne daß eine entsprechende Darstellung in Pig. 1 erkennbar ist, wird außerdem ein Tragband 28, das in Fig. 6 mit einer strichpunktierten Linie angedeutet ist, vom hinteren Teil dea Gestells 15 aus über Spannrollen 19 und 20 auf der Außenseite des Drahtstützbandes 17 geführt. Das Tragband läuft außerdem um die Rolle 21 und längs des Umfangs der das Vlies bildenden Trommel 13. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß sich das Tragband 28 zwischen der Oberfläche der Trommel 13 und dem Drahtstützband 17 zur Aufnahme des Vliesmaterials befindet. Die beiden Laufbänder trennen sich an der Ausgangerolle 25* Das Tragband wird mit dem Vliesmaterial, das sich darauf abgelagert hat, zu einer Förder- und Formstation geführt, die allgemein mit 30 bezeichnet ist, wo zusätzliche Arbeitsgänge an den Artikeln, die hergestellt werden sollen, vor allem entsprechende Endbearbeitungen vorgenommen werden. Für den Fall, daß für den sanitären Gebrauch bestimmte Zellstofftücher hergestellt werden, sei auf eine Parallelanmeldung hingewiesen, wo weitere Verfahrensschritte sowie zusätzliche Merkmale des Aufbaus dieses Teils der Maschine offenbart sind, der gerade beschrieben wurde.Without a corresponding representation in Pig. 1 can be seen, a fastener tape 28, which is shown in Fig. 6 with a The dash-dotted line is indicated from the rear part of the frame 15 via tensioning rollers 19 and 20 on the outside of the wire support band 17 out. The fastener tape also runs around the roller 21 and along the circumference of the fleece forming drum 13. It should be noted, however, that the carrier tape 28 is located between the surface of the drum 13 and the wire support tape 17 for receiving the nonwoven material is located. The two conveyor belts separate at the exit roller 25 * The carrier belt is made with the fleece material that is has deposited thereon, led to a conveying and forming station, indicated generally at 30, where additional Operations are carried out on the articles to be manufactured, especially appropriate finishing operations. In the event that cellulose cloths intended for sanitary use are produced, please refer to a parallel application pointed out where further procedural steps as well as additional Features of the construction of this part of the machine which has just been described are disclosed.

Aus den Fig. 2 und 3 geht hervor, daß jede der im Abstand voneinander angeordneten Troinmelhälften 13a und 13b einen zylin-From Figs. 2 and 3 it can be seen that each of the spaced apart arranged Troinmelhälften 13a and 13b a cylindrical

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drischen Flansch enthält, der mit 35 bzw. 36 bezeichnet ist. Die zylindrischen Flansche 35 und 36 sind einteilig mit den Seitenwänden 37 und 38 ausgeführt, die die mittige Kammer bilden. Das gleiche gilt für sich in radialer Richtung erstreckende Versteifungsrippen 37a und 38a. Man kann erkennen, daß die Seitenwände 37 und 38, die die mittige Kammer bilden, durch die das Cellulosematerial in radialer Richtung unter Druck hindurchgefördert wird, in von der horizontalen Drehachse aus nach außen hin zunehmendem Maße voneinander entfernt sind. Die Anordnung des Drahtstützbandes 17 und des Tragbandes 28 gegenüber dem Umfang der Trommel 13 läßt sich aus Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 6 entnehmen.contains drischen flange, which is designated by 35 and 36, respectively. The cylindrical flanges 35 and 36 are integral with the Side walls 37 and 38 carried out, which form the central chamber. The same applies to those extending in the radial direction Stiffening ribs 37a and 38a. It can be seen that the side walls 37 and 38, which form the central chamber, through which the cellulose material is conveyed in the radial direction under pressure, in from the horizontal axis of rotation are increasingly distant from each other towards the outside. The arrangement of the wire support belt 17 and the Support tape 28 opposite the circumference of the drum 13 can be seen from FIG. 2 in conjunction with FIG.

Naben 39 und 40 sind an dem mittleren Teil der Trommelhälften 13a und 13b vorgesehen. Die Naben 39 und 40 bilden Öffnungen 41 und 42 zur Aufnahme der unter Druck stehenden Mischung aus zerkleinerter Pulpe und Luft, die in axialer Richtung der das Vlies bildenden Trommel gefördert wird. Eine Hohlwelle 44 ist an der Nabe 40 der Trommelhälfte 13b befestigt. Eine geeignete Antriebsvorrichtung, die nicht dargestellt ist, ist mit der Hohlwelle 40 verbunden und treibt die Trommel 13 zur Ausführung einer Drehbewegung an. Die Welle 44 ist in einer Lagerwelle 45 drehbar gelagert, die in strichpunktierten Linien angedeutet und an dem Gestell 15 der Vorrichtung angebracht ist. Die Nabe 39 ist in ähnlicher rfeise mit einer Hohlwelle 46 verbunden, die in einer Lagerwelle 47 untergebracht ist, von der jedoch lediglich ein Teil dargestellt ist.Hubs 39 and 40 are provided on the central part of the drum halves 13a and 13b. The hubs 39 and 40 form openings 41 and 42 for receiving the pressurized mixture of comminuted pulp and air flowing in the axial direction of the the drum forming the fleece is conveyed. A hollow shaft 44 is attached to the hub 40 of the drum half 13b. One suitable drive device, not shown, is connected to the hollow shaft 40 and drives the drum 13 to perform a rotary movement. The shaft 44 is rotatably mounted in a bearing shaft 45 shown in dash-dotted lines Lines indicated and attached to the frame 15 of the device. The hub 39 is similarly rfeise with a Hollow shaft 46 connected, which is housed in a bearing shaft 47, of which, however, only a part is shown.

Die zylindrischen Flansche 35 und 36 der beiden Trommelhälften 13a und 13b weisen eine Vielzahl von gegeneinander ausgerichteten, sich in axialer Richtung erstreckenden Nuten auf, in denen in gleitbarer Verbindung Abstandsleisten (vgl. Abstandsleiste 49 in Fig. 3) zur Festlegung der Trommelhälfter* in Torbestimmtem Abstand voneinander aufgenommen sind, durch den die Breite des herzustellenden Artikels bestimmt wird.The cylindrical flanges 35 and 36 of the two drum halves 13a and 13b have a large number of mutually aligned, Grooves extending in the axial direction in which spacer strips (cf. spacer strip 49 in Fig. 3) for fixing the drum halves * are received at a certain distance from each other by the gate which determines the width of the article to be produced.

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die aus Fig. 3 hervorgeht, sind drei verschiedene Sätze von zueinander ausgerichteten Nuten vorgesehen, so daß die sich am Troiomelumfang erstreckende Lunge der jeweiligen Artikel, die hergestellt werden sollen, geändert werden kann. Beispielsweise umfaßt der jeweils mit A bezeichnete Satz von Nuten einen Satz von neun Nuten, die jeweils um 40° gegeneinander versetzt sind. In ähnlicher Weise umfaßt der Satz von Schlitzen, die jeweile mit B bezeichnet sind, elf Schlitze, die in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet sind. Ein dritter Satz von in bestimmter Anordnung vorgesehenen Schlitzen, die jeweils mit C bezeichnet sind, umfaßt dreizehn in gleichem Winkelabstand voneinander sowie auf dem Umfang der Plansche 35 und 36 angeordnete Schlitze.Referring to Fig. 3, three different sets of aligned grooves are provided so that the circumferential lung of the respective articles to be manufactured can be changed. For example, the set of grooves denoted by A comprises a set of nine grooves which are each offset from one another by 40 °. Similarly, the set of slots, each labeled B, includes eleven slots equiangularly spaced from one another. A third set of arranged slots, each labeled C, comprises thirteen equally angularly spaced slots and on the circumference of the planes 35 and 36 arranged slots.

In der mittigen Kammer ist eine Leitblechplatte 50 zwischen den Trommelhälften 13a und 13b angebracht. In Fig. 3 ist durch gestrichelte Linien angedeutet, daß der äußere Umfang der Leitblechplatte 50 kreisförmig ist und sich nur über etwa zwei Drittel des Rauras von der Achse der das Vlies bildenden Trommel bis zu deren die Bänder tragenden Umfange erstreckt. Die Leitblechplatte 50 wird von einer Vielzahl von Stäben gehalten, die seinen Umfang mit benachbarten Abstandsleisten 48 verbinden, so daß die Querachse der Leitblechplatte mit der Drehachse der das Vlies bildenden Trommel zusammenfällt. Die Leitblechplatte 50 dreht sich selbstverständlich mit den Trommelhälften. Die Leitblechplatte 50 ist im Hinblick auf eine vertikale Ebene symmetrisch geformt. Wie man dem Querschnitt für eine Seite von Fig. 5 entnehmen kann, enthält jede Seite der Leitblechplatte 50 eine äußere, im Querschnitt stumpfkegelige Fläche, die sich vom Umfang her nach innen erstreckt. Diese Flächen sind mit 52a und 52b in Fig. 2 bezeichnet. In the central chamber, a baffle plate 50 is attached between the drum halves 13a and 13b. In Fig. 3 is indicated by dashed lines that the outer periphery of the baffle plate 50 is circular and extends only about two-thirds of the space extends from the axis of the drum forming the fleece to its circumference supporting the belts. The baffle plate 50 is made up of a variety of bars held, which connect its circumference with adjacent spacer strips 48, so that the transverse axis of the baffle plate with the axis of rotation of the drum forming the fleece coincides. The baffle plate 50 of course rotates with the Drum halves. The baffle plate 50 is shaped symmetrically with respect to a vertical plane. How to get the cross section for one side of Fig. 5, each side of the baffle plate 50 includes an outer, in cross-section frustoconical surface that extends inward from the circumference. These areas are denoted by 52a and 52b in FIG.

Mittige konische Flächen 53 und 54 sind innerhalb der umgebenden, stumpfkegeligen Flächen 52a und 52b vorgesehen. AusCentral conical surfaces 53 and 54 are provided within the surrounding frusto-conical surfaces 52a and 52b. the end

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den Zeichnungen ist ersichtlich, daß die mittigen, konischen Flächen 53 und 54 eine größere Neigung aufweisen als die äußeren, im Querschnitt stumpfkegeligen Flächen. Bei dieser Anordnung nehmen die konischen Flächen 53 und 54- die axiale Pulpeströmung auf und geben sie nach außen in Richtung auf den Umfang der Leitblechplatte und schließlich auf die im Querschnitt stumpfkegeligen Oberflächen 52a und 52b ab.It can be seen from the drawings that the central, conical surfaces 53 and 54 have a greater inclination than the outer, surfaces with frustoconical cross-section. In this arrangement, the conical surfaces 53 and 54- take the axial pulp flow and give it outwards towards the periphery of the baffle plate and finally to the cross-section frustoconical surfaces 52a and 52b.

Drei voneinander getrennte Sätze von Flügeln oder Leitblechen sind jeweils auf den Flächen 52a und 52b befestigt. Aus Fig.4 und 5 ist ersichtlich, daß jeder der Flügelsätze gegenüber der Drehachse der Leitblechplatte 50 in radialer Richtung versetzt ist. Der innengelegene Flügelsatz an der Fläche 52b umfaßt neun einzelne, mit 56 bezeichnete Flügel. Der mittlere Satz, der neun Flügel umfaßt, ist mit 57 bezeichnet, und der äußere, achtzehn Flügel umfassende Satz ist mit 58 bezeichnet. Jeder Flügel 56-53 umfaßt einen -Basisteil, der an der Oberfläche 52a der Leitblechplatte 50 befestigt ist und eine Verteilerplatte, die sich im allgemeinen senkrecht von der Drehachse der Leitblechplatte aus erstreckt,für eine Weiterleitung des Pulpematerials in radialer Richtung nach außen. Durch das Auseinanderziehen der Flügelsätze bei nach außen hin zunehmender radialer Entfernung entlang einer konischen Fläche werden 6echs Verteilungsebenen für das Pulpematerial festgelegt, die im Abstand voneinander längs der Drehachse angeordnet sind. Die drei rechts gelegenen Ebenen sind in Fig. 5 mit gestrichelten Linien 60-62 dargestellt. Wie man in Fig. 4 erkennen kann, ist der mittlere Flügelsatz 57 im Winkel versetzt gegenüber den Winkelpositionen der Flügel 56. Auch die Flügel 58, obwohl diese von geringerer Breite sind, sind in doppelter Anzahl vorhanden. Sie befinden sich an Winkelpositionen, die jeweils zwischen den Winkelpositionen der Flügel 56 und 57 liegen. Dadurch verursacht der Aufbau der Leitblechplatte 50 zusammen mit der Verteilung der aufnehmenden und abgebenden Flügel eine gleichmäßiger Verteilung desThree separate sets of vanes or baffles are mounted on surfaces 52a and 52b, respectively. From Fig. 4 and FIG. 5 shows that each of the blade sets is opposite to the axis of rotation of the baffle plate 50 in the radial direction is offset. The inboard set of wings on surface 52b comprises nine individual wings, labeled 56. The middle one The nine-wing set is designated 57 and the outer eighteen-wing set is designated 58. Each wing 56-53 includes a base portion attached to the surface 52a of the baffle plate 50 is attached and a manifold plate extending generally perpendicular from the axis of rotation extends from the baffle plate for forwarding the pulp material in the radial direction to the outside. By pulling apart the wing sets with increasing radial distance towards the outside along a conical Six distribution planes for the pulp material are defined in the area, which are spaced from one another along the axis of rotation are arranged. The three levels on the right are shown in Fig. 5 with dashed lines 60-62. How to get in 4, the middle wing set 57 is offset at an angle with respect to the angular positions of the wings 56. The wings 58, although they are of a smaller width, are also provided in duplicate. You are in angular positions which lie between the angular positions of the wings 56 and 57, respectively. This causes the build-up of the Baffle plate 50 together with the distribution of the receiving and dispensing wings an even distribution of the

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Vliesmaterials auf dem Tragband 28 bei allen Breiteneinstellungen der ringförmigen Öffnung 16.Fleece material on the carrier tape 28 at all width settings of the annular opening 16.

Nachdem ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung in allen Einzelheiten beschrieben wurde, ist es selbstverständlich dem Fachmann auf diesem Gebiet möglich, Teile dieses Aufbaus abzuändern und durch äquivalente Elemente zu ersetzen. Alle diese Abänderungen und Äquivalente, die innerhalb des Grundgedankens der Erfindung liegen, sollen mit umfaßt sein.After a preferred embodiment of the invention has been described in detail, it goes without saying It is possible for the person skilled in the art to modify parts of this structure and replace them with equivalent elements. All such modifications and equivalents that come within the spirit of the invention are intended to be embraced be.

Claims t

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Claims

2001201 - ίο -

PatentansprücheClaims

π\ Vorrichtung zum Herstesllen eines lockeren, flockigen Materials, beispielsweise für Zellstofftücher, gekennzeichnet durch ein Gestell.; (13), eine drehbar in dem Gestell (15) gelagerte Trommel (13) aus einer ersten und einer zweiten Trommelhälfte (13a,13b), die im Abstand voneinander angeordnet sind und eine Kammer bilden, eine erste und eine zweite Fördervorrichtung (44,46) zum Zuführen von zerkleinerter Pulpe unter Druck sowie axial durch jede der Trommelhälften (13a,13b), eine leitblechplatte (50) zwischen den Trommelhälften (13a,13b) sowie im Abstand von diesen, eine Vorrichtung (51) zum Befestigen der Leitblechplatte (50) an der Trommel (13) für eine gemeinsame Drehung der Leitblechplatte mit der Trommel zum Auffangen der von der Trommel her zugeführten zerkleinerten Pulpe und zum Aufteilen und Weiterfördern derselben in radialer Richtung nach außen auf den Trommelumfang zu und durch ein luftdurchlässiges Band, das zum Aufnahmen der Pulpe außen auf dem Trommelumfang alt- bzw. umläuft. π \ Device for producing a loose, fluffy material, for example for cellulose cloths, characterized by a frame .; (13), a drum (13) rotatably mounted in the frame (15) and comprising first and second drum halves (13a, 13b) which are spaced apart from one another and form a chamber, a first and a second conveyor device (44, 46) for feeding shredded pulp under pressure and axially through each of the drum halves (13a, 13b), a guide plate (50) between the drum halves (13a, 13b) and at a distance from these, a device (51) for fastening the guide plate ( 50) on the drum (13) for a common rotation of the baffle plate with the drum to collect the comminuted pulp fed in from the drum and to divide and convey it in the radial direction outward to the drum circumference and through an air-permeable belt that is used for Recordings of the pulp on the outside of the drum circumference old or revolve.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dafi die Leitblechplatte (50) quer zur Drehachse einer kreisrunde form aufweist und erste und zweite Flächen umfaJt, die von ihren Umfang aus zur Drehachse hin nach außen geneigt sind, sowie eine Vielzahl von Sätzen von Leitflügeln, von denen jeder an einer verschiedenen radialen Position im Abstand von der Drehachse angeordnet ist und von denen jeder Leitflügel eine Verteileroberfläche aufweist, die sich im wesentlichen senkrecht zur Drehachse erstreckt, um eine Vielzahl von Verteilerebenen für das zerkleinerte Pulpematerial für eine gleichmäßige Verteilung desselben längs des Trag- bzw. Stützbandes zu schaffen.2. Device according to claim 1, characterized in that the baffle plate (50) has a circular shape transversely to the axis of rotation and first and second It includes surfaces that extend from their circumference to the axis of rotation outwardly inclined, as well as a variety of sets of guide vanes, each of which is on a different radial Position is spaced from the axis of rotation and each guide vane has a distributor surface, which extends substantially perpendicular to the axis of rotation to a plurality of distribution levels for the comminuted To create pulp material for an even distribution of the same along the support or support belt.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitplatte (50) außerdem innen von den ersten und zweiten geneigten Flächen dritte und vierte konische Flächen aufweist, die die Mitte der Platte mit den geneigten Flächen verbinden und einen stärker geneigten Konug bilden als die geneigten Flächen, um das zerkleinerte Pulpematerial aufzunehmen und dasselbe auf die ersten und zweiten geneigten Flächen abzugeben.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide plate (50) also inside of the first and second inclined surfaces has third and fourth conical surfaces that form the center of the plate with the connect inclined surfaces and form a more inclined cone than the inclined surfaces to receive the crushed pulp material and the same on the first and second dispense inclined surfaces.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitblechplatte an jeder der geneigten Flächen drei Sätze von Verteilerflügeln aufweist, von denen jeder stete in einem größeren radialen Abstand von der Drehachse liegt als der vorhergehende und von denen jeder Flügel im Winkel gegenüber den anderen auf der Platte versetzt ist, damit keine Berührung mit der Strömung des Pulpematerials zu anderen Flügeln eintritt.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the baffle plate on each of the inclined surfaces three Has sets of distributor vanes, each of which is constant at a greater radial distance from the axis of rotation than the previous one and each wing of which is angularly offset from the others on the plate so that none Comes into contact with the flow of pulp material to other wings.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Leitblechplatte quer zur Richtung der Drehachse einen kreisrunden Querschnitt aufweist und der Durchmesser der Leitblechplatte kleiner als der Durchmesser der Trommel ist sowie eine Vielzahl von Abstandsleisten vorgesehen sind, die jeweils die Umfangsflächen jeder der beiden Trommelhälften miteinander verbinden, und eine Vielzahl von Stützstäben .angeordnet ist, von denen jeder eine der Abstandsleisten mit dem Umfang der Leitblechplatte zum Halten derselben verbindet.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the baffle plate is transverse to the direction the axis of rotation has a circular cross-section and the diameter of the baffle plate is smaller than the diameter the drum is and a plurality of spacer strips are provided, each of the peripheral surfaces of each of the two Connect the drum halves to one another, and a plurality of support rods is arranged, each of which holds one of the spacer strips with the circumference of the baffle plate same connects.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Trommelhälften einen zylindrischen Flansch am Umfang aufweist zum Halten des Bandes, jeder der Flansche eine Vielzahl von axial ausgerichteten Schlitzen aufweist, eine Vielzahl von Abstandsleisten gleitbar in diesen Schlitzen aufgenommen und an der Trommel befestigt ist und6. Apparatus according to claim 1, characterized in that each of the drum halves has a cylindrical flange on the periphery for holding the tape, each the flange has a plurality of axially aligned slots, a plurality of spacer bars slidable therein Slots is added and attached to the drum and

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eine Vielzahl von Stützstäben vorhanden ist, und zwar jeweils eine für jede der Abstandsleisten als Verbindung der jeweils benachbarten Abstandsleiste mit dem Umfang der Leitblechplatte.a plurality of support rods is present, one for each of the spacer bars as a connection of the adjacent spacer bar with the circumference of the baffle plate.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß jede der beiden Trommelhälften verstellbar angeordnet ist, um veränderliche Breiten der Kammer einzustellen, die Trommelhälften axial ausgerichtete Schlitze aufweisen, die in Abständen auf dem Umfang derselben angeordnet sind, Abstandsleisten in jeder der Schlitze gleitbar aufgenommen sind und mindestens ein Stab als Verbindung der Abstandsleiste mit dem Umfang der Leitblechplatte zum Stützen derselben vorgesehen ist.7. Device according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that that each of the two drum halves is adjustably arranged to adjust varying widths of the chamber, the Drum halves have axially aligned slots spaced around the circumference thereof, spacer bars slidably received in each of the slots and at least one rod is provided as a connection between the spacer bar and the circumference of the baffle plate for supporting the same.

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