DE20010637U1

DE20010637U1 - Hand grinder

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Publication number: DE20010637U1
Application number: DE20010637U
Authority: DE
Original assignee: KOMPERNAS HANDELSGESELLSCHAFT
Current assignee: KOMPERNAS HANDELSGESELLSCHAFT
Priority date: 2000-01-27
Filing date: 2000-01-27
Publication date: 2000-09-14
Anticipated expiration: 2010-01-28

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Handschleifgerät mit einem motorisch bewegbaren Trägerelement zum Tragen eines Arbeitskopfes, an welchem ein Schleifmittel, insbesondere Schleif- bzw. Schmirgelpapier, befestigbar ist. Bei der Bewegung des Trägerelements bzw. Arbeitskopfes kann es sich um eine Orbitalbewegung, bei welcher eine körperfeste Achse des Arbeitskopfes auf einem Schwingkreis umläuft, oder um eine oszillierende Verschwenkbewegung, bei welcher der Arbeitskopf in abwechselnden Richtungen um eine gerätefeste Schwenkachse verschwenkt wird, handeln.The present invention relates to a hand-held grinding device with a motor-driven carrier element for carrying a working head to which an abrasive, in particular sandpaper or emery paper, can be attached. The movement of the carrier element or working head can be an orbital movement in which a body-fixed axis of the working head rotates on an oscillating circuit, or an oscillating pivoting movement in which the working head is pivoted in alternating directions about a device-fixed pivot axis.

Es sind sogenannte Dreieck- bzw. Deltaschleifer bekannt, welche einen im wesentlichen dreieckförmigen Arbeitskopf aufweisen, dessen Dreiecksseiten meist konvex gekrümmt sind. Mit derartigen Handschleifgeräten können vor allem schwer zugängliche Flächen, beispielsweise an Fensterrahmen, geschliffen bzw. bearbeitet werden. Dabei wird das der Form des Arbeitskopfes angepaßte Schleifpapier naturgemäß nur in denjenigen Bereichen abgenutzt, die mit der zu bearbeitenden Fläche in Berührung kommen. Vielfach handelt es sich bei den abgenutzten Bereichen um die Eckbereiche des dreieckförmigen Schleifpapiers.So-called triangular or delta sanders are known, which have an essentially triangular working head, the triangular sides of which are usually convexly curved. Hand sanders of this type can be used to sand or work on surfaces that are difficult to access, such as window frames. The sandpaper, which is adapted to the shape of the working head, is naturally only worn in those areas that come into contact with the surface to be worked on. In many cases, the worn areas are the corner areas of the triangular sandpaper.

Hat sich ein Eckbereich des dreieckförmigen Schleifpapiers abgenutzt, so kann bei den bekannten Handschleifgeräten einer der beiden anderen Eckbereiche zum Einsatz gebracht werden. Dies erfolgt durch Drücken eines am Arbeitskopf befindlichen Entriegelungsschalters bzw. -knopfes und anschließendes Entfernen der das Schleifpapier tragenden Schleifplatte von dem Arbeitskopf. Die Schleifplatte wird dann um 120° gedreht und erneut an dem Arbeitskopf montiert. Dieser Eckenwechselvorgang ist verhältnismäßig kompliziert und zeitaufwendig, da ein Entriegelungsschalter gedrückt sowie die Schleifplatte von dem Handschleifgerät abgenommen, gedreht und wieder an diesem angebracht werden muß.If one corner of the triangular sandpaper has worn out, one of the other two corners can be used on the known hand sanders. This is done by pressing a release switch or button on the work head and then removing the sanding plate carrying the sandpaper from the work head. The sanding plate is then rotated 120° and remounted on the work head. This corner-changing process is relatively complicated and time-consuming, as a release switch has to be pressed and the sanding plate has to be removed from the hand sander, rotated and remounted.

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Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Handschleifgerät zu schaffen, bei welchem der Wechsel des zum Einsatz kommenden Bereichs des Schleifpapiers möglichst schnell und einfach durchzuführen ist.It is therefore the object of the present invention to provide a hand-held sanding device in which the change of the area of sandpaper used can be carried out as quickly and easily as possible.

Diese Aufgabe wird von einem Handschleifgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. This object is achieved by a hand-held grinding device having the features of claim 1. Further embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Erfindungsgemäß wird ein Handschleifgerät mit einem motorisch bewegbaren Trägerelement zum Tragen eines Arbeitskopfes, an welchem ein Schleifmittel, insbesondere Schleif- bzw. Schmirgelpapier, befestigbar ist, vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass in dem Trägerelement oder in dem Arbeitskopf wenigstens ein in Richtung des Arbeitskopfes oder in Richtung des Trägerelements federnd vorgespanntes Rastelement gelagert ist und in dem Arbeitskopf oder in dem Trägerelement mehrere Rastvertiefungen zur wenigstens teilweisen Aufnahme des Rastelements vorgesehen sind, so dass der Arbeitskopf durch Verdrehen gegenüber dem Trägerelement von Hand in mehreren Winkelstellungen arretierbar ist.According to the invention, a hand-held grinding device with a motor-driven carrier element for carrying a working head to which an abrasive, in particular sandpaper or emery paper, can be attached is proposed, which is characterized in that at least one locking element that is spring-loaded in the direction of the working head or in the direction of the carrier element is mounted in the carrier element or in the working head and several locking recesses are provided in the working head or in the carrier element for at least partially receiving the locking element, so that the working head can be locked in several angular positions by turning it relative to the carrier element by hand.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Handschleifgeräts besteht darin, dass der Benutzer die Winkelstellung des Arbeitskopfes gegenüber dem Trägerelement und somit auch gegenüber dem Gehäuse des Handschleifgeräts schalterlos, d.h. ohne Betätigung irgendeines Schalters, von Hand verändern kann. Die Anzahl der einstellbaren bzw. arretierbaren Winkelstellungen hängt dabei von der Anzahl der Rastvertiefungen ab. Vorzugsweise werden drei oder sechs gleichmäßig winkelbeabstandete Rastvertiefungen sowie drei gleichmäßig winkelbeabstandete Rastelemente vorgesehen.The advantage of the hand grinder according to the invention is that the user can change the angular position of the working head relative to the carrier element and thus also relative to the housing of the hand grinder by hand without using a switch, i.e. without operating any switch. The number of adjustable or lockable angular positions depends on the number of locking recesses. Preferably, three or six locking recesses with equal angular spacing and three locking elements with equal angular spacing are provided.

Erfindungsgemäß kann das eine Rastelement oder können die mehreren Rastelemente in dem Trägerelement oder in dem Arbeitskopf gelagert sein. Die Rastvertiefungen sind dementsprechend in dem Arbeitskopf oder in dem Trägerelement vorgesehen. Ob das Rastelement bzw. die Rastelemente im Trägerelement oder im Arbeitskopf gelagert wird bzw. werden, hängt im wesentlichen davon ab, in welchem der beiden Bauteile mehr Raum zur Aufnahme des Federelements bzw. derAccording to the invention, the one locking element or the several locking elements can be mounted in the carrier element or in the working head. The locking recesses are accordingly provided in the working head or in the carrier element. Whether the locking element or the locking elements are mounted in the carrier element or in the working head depends essentially on which of the two components has more space to accommodate the spring element or the

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Federelemente vorhanden ist, welches bzw. welche das Rastelement bzw. die Rastelemente in Richtung des jeweils anderen Bauteils vorspannt bzw. vorspannen. Bei den Federelementen kann es sich beispielsweise um Schraubenfedern oder zylindrisch, insbesondere kreiszylindrisch, geformte Elemente aus elastischem Material, insbesondere Gummi, handeln.Spring elements are present which pre-tension the locking element or elements in the direction of the other component. The spring elements can be, for example, coil springs or cylindrical, in particular circular-cylindrical, elements made of elastic material, in particular rubber.

Vorzugsweise umfaßt der Arbeitskopf eine Drehplatte und eine Schleifplatte, an welcher das Schleifmittel befestigbar ist. Die Schleifplatte ist ihrerseits mit der Drehplatte verbunden. Die Drehplatte weist die Rastvertiefungen auf oder es ist das wenigstens eine Rastelement in der Drehplatte gelagert.The working head preferably comprises a rotating plate and a grinding plate to which the abrasive can be attached. The grinding plate is in turn connected to the rotating plate. The rotating plate has the locking recesses or the at least one locking element is mounted in the rotating plate.

Um den die Drehplatte Und die Schleifplatte umfassenden Arbeitskopf an dem Trägerelement zu lagern bzw. zu halten, ist eine drehfest mit dem Trägerelement verbundene Halteplatte vorgesehen. Die Halteplatte befindet sich zwischen der Drehplatte und der Schleifplatte, so dass sie bei zusammengebautem Arbeitskopf von außen nicht zu sehen ist. Zwischen der Halteplatte und dem Trägerelement verbleibt ein Ringspalt, in welchem die Drehplatte im wesentlichen spielfrei und drehbar gehalten wird.In order to support or hold the working head, which includes the rotating plate and the grinding plate, on the carrier element, a holding plate is provided which is connected to the carrier element in a rotationally fixed manner. The holding plate is located between the rotating plate and the grinding plate so that it cannot be seen from the outside when the working head is assembled. An annular gap remains between the holding plate and the carrier element in which the rotating plate is held essentially free of play and rotatable.

Alternativ kann der Arbeitskopf auch auf andere Weise an dem Trägerelement gehalten werden. Beispielsweise ist eine in dem Trägerelement vorgesehene Ringnut denkbar, welche einen Querschnitt aufweist, der mehrere Gleitelemente formschlüssig hält. Dies ist beispielsweise bei einem Schwalbenschwanzquerschnitt der Fall. Mehrere den Arbeitskopf durchsetzende Befestigungsmittel, vorzugsweise Schrauben, können mit den in der Ringnut geführten Gleitelementen verbunden bzw. verschraubt werden, so dass der Arbeitskopf sicher an dem Trägerelement gehalten und erfindungsgemäß gegenüber selbigem verdrehbar ist. Bei einer solchen Ausführungsform braucht der Arbeitskopf nicht zweiteilig, also die Dreh- und die Schleifplatte umfassend, ausgebildet zu sein, sondern kann aus einem Teil bestehen, an dessen Unterseite das Schleifmittel befestigbar ist.Alternatively, the working head can also be held on the carrier element in another way. For example, an annular groove provided in the carrier element is conceivable, which has a cross section that holds several sliding elements in a form-fitting manner. This is the case, for example, with a dovetail cross section. Several fastening means, preferably screws, that pass through the working head can be connected or screwed to the sliding elements guided in the annular groove, so that the working head is held securely on the carrier element and can be rotated relative to it according to the invention. In such an embodiment, the working head does not have to be designed in two parts, i.e. comprising the rotating plate and the grinding plate, but can consist of one part, to the underside of which the grinding means can be attached.

Eine weitere alternative Möglichkeit zur Befestigung des Arbeitskopfes an dem Trägerelement besteht darin, auf der dem Gehäuse des HandschleifgerätsAnother alternative way to attach the working head to the support element is to attach it to the housing of the hand grinder

zugewandten Seite des Trägerelements eine Ringnut vorzusehen und den Arbeitskopf mittels mehrerer im wesentlichen U-förmiger Haltelemente bzw. Klemmen an dem Trägerelement zu halten. Dabei greifen die Halteelemente einerseits in die Ringnut des Trägerelements und andererseits in geeignete Vertiefungen am Arbeitskopf ein. Diese Vertiefungen können beispielsweise seitlich in dem Arbeitskopf vorgesehen sein. Auch hier kann eine Befestigung der Halteelemente vorzugsweise mittels Schrauben von der Unterseite des Arbeitskopfes her erfolgen. Auch bei dieser Variante der Befestigung des Arbeitskopfes kann dieser einteilig ausgebildet sein.facing side of the carrier element and to hold the working head on the carrier element by means of several essentially U-shaped holding elements or clamps. The holding elements engage on the one hand in the annular groove of the carrier element and on the other hand in suitable recesses on the working head. These recesses can be provided on the side of the working head, for example. Here too, the holding elements can be attached preferably by means of screws from the underside of the working head. In this variant of fastening the working head, it can also be made in one piece.

Alle Möglichkeiten der Befestigung des Arbeitskopfes an dem Trägerelement stellen sicher, dass die notwendige Druckvorspannung des wenigstens einen Federelements durch Zusammendrücken desselben zwischen Trägerlement und Arbeitskopf erzeugt wird.All possibilities of fastening the working head to the carrier element ensure that the necessary compressive preload of the at least one spring element is generated by compressing it between the carrier element and the working head.

Erfindungsgemäß kann das Trägerteil einen Anschlußstutzen für eine Staubabsaugung aufweisen. Dieser Anschlußstutzen kann über ein elastisches Schlauchelement mit einem an der Unterseite des Gehäuses des Handschleifgeräts ausgebildeten Absaugkanal verbunden werden. Am hinteren Ende des Gehäuses mundet der Absaugkanal in einen Anschlußstutzen für eine Staubabsaugeinrichtung bzw. für einen zu letzterer führenden Absaugschlauch. Um den beim Schleifen entstehenden Spänestaub unmittelbar am Orte seiner Entstehung von der zu bearbeitenden Fläche absaugen zu können, sind die Schleifplatte, die Halteplatte sowie die Drehplatte mit wenigstens einem Durchgangsloch versehen.According to the invention, the carrier part can have a connection piece for a dust extraction system. This connection piece can be connected via an elastic hose element to an extraction channel formed on the underside of the housing of the hand-held grinding device. At the rear end of the housing, the extraction channel opens into a connection piece for a dust extraction device or for an extraction hose leading to the latter. In order to be able to extract the chip dust generated during grinding directly from the surface to be worked on at the point where it is generated, the grinding plate, the holding plate and the rotating plate are provided with at least one through hole.

Als Rastelemente werden vorzugsweise Kugeln verwendet. Sie erzeugen beim Verdrehen des Arbeitskopfes gegenüber dem Trägerelement den geringsten Reibungswiderstand. Es sind jedoch auch zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, Rastelemente denkbar, solange sich diese hinreichend leicht aus den Rastvertiefungen herausbewegen können, also kein zu hohes Anfangsdrehmoment zum Verdrehen des Arbeitskopfes gegenüber dem Trägerelement erforderlich machen. Bei zylindrischen Rastelementen kann dies beispielsweise durch eineBalls are preferably used as locking elements. They generate the lowest frictional resistance when the working head is rotated relative to the carrier element. However, cylindrical, particularly circular cylindrical, locking elements are also conceivable, as long as they can move out of the locking recesses sufficiently easily, i.e. do not require too high an initial torque to rotate the working head relative to the carrier element. In the case of cylindrical locking elements, this can be achieved, for example, by a

entsprechende Anfasung ihrer in die Rastvertiefungen eingreifenden Stirnseiten gewährleistet werden.appropriate chamfering of their front sides engaging in the locking recesses must be ensured.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The present invention is explained below by way of example with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 eine Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Handschleifgeräts;Fig. 1 is an exploded view of a hand grinder according to the invention;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch den vorderen Bereich eines erfindungsgemäßen Handschleifgeräts;Fig. 2 is a sectional view through the front area of a hand grinder according to the invention;

Fig. 3 eine Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Trägerelements 9 von unten;
Fig. 4 den Schnitt A-A gemäß Fig. 3;Fig. 3 is a view of the support element 9 shown in Fig. 1 from below;
Fig. 4 shows the section AA according to Fig. 3;

Fig. 5 eine Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Drehplatte 13 von oben; und
Fig. 6 den Schnitt B-B gemäß Fig. 5.Fig. 5 is a top view of the rotary plate 13 shown in Fig. 1; and
Fig. 6 shows the section BB according to Fig. 5.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Handschleifgerät 40. Zwischen zwei mittels Schrauben 34 verbundenen Gehäusehälften 3 und 33 befindet sich ein Elektromotor, umfassend den Stator 18 sowie den Rotor 23. Die Stromversorgung des Elektromotors erfolgt über einen Netzstecker 32. Das zugehörige Elektrokabel ist über einen Kabelknickschutz 31 sowie mittels einer Kabelschelle 29 und Schrauben 30 mit dem Elektromotor verbunden.Fig. 1 shows a hand-held grinding device 40 according to the invention. Between two housing halves 3 and 33 connected by means of screws 34 there is an electric motor comprising the stator 18 and the rotor 23. The electric motor is supplied with power via a mains plug 32. The associated electric cable is connected to the electric motor via a cable kink protection 31 and by means of a cable clamp 29 and screws 30.

Die Kohlebürsten 19 sind über Kohlebürstenbuchsen 21 in Kohlebürstenhaltern 20 gelagert. Ebenso sind die Kohlebürstenhalter 20 beaufschlagende Preßstifte 28 vorgesehen. Über den Schalter 38, der in Wirkverbindung mit der Platine 26 steht, kann der Benutzer des Handschleifgeräts die Stromversorgung an- und abschalten.The carbon brushes 19 are mounted in carbon brush holders 20 via carbon brush bushings 21. Press pins 28 are also provided which act on the carbon brush holders 20. The user of the hand grinder can switch the power supply on and off via the switch 38, which is operatively connected to the circuit board 26.

Die Rotorwelle des Rotors 23 ist mittels zweier Lager 22 in den Gehäusehälften 3 und 33 gelagert, wobei für das in Fig. 1 links gezeigte Lager 22 eine LagerbuchseThe rotor shaft of the rotor 23 is supported by two bearings 22 in the housing halves 3 and 33, whereby a bearing bush is provided for the bearing 22 shown on the left in Fig. 1.

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24 vorgesehen ist. Auf der Rotorwelle sitzt ein Kegelrad 25, welches mit einem Tellerrad 2 kämmt. Das Tellerrad 2 sitzt auf einer in Fig. 1 vertikal verlaufenden Welle 4, welche mittels der Lager 1 und 5 in den Gehäusehälften 3 und 33 gelagert ist, wobei für das in Fig. 1 untere Lager 5 eine Lagerbuchse 6 vorgesehen ist. Außerdem ist im vorderen Bereich des Handschleifgeräts 40 ein Lagerpreßstift 35 angeordnet.24 is provided. A bevel gear 25 is seated on the rotor shaft, which meshes with a crown gear 2. The crown gear 2 is seated on a shaft 4 which runs vertically in Fig. 1 and is supported by means of bearings 1 and 5 in the housing halves 3 and 33, with a bearing bush 6 being provided for the lower bearing 5 in Fig. 1. In addition, a bearing press pin 35 is arranged in the front area of the hand grinder 40.

Auf dem unteren Ende der Welle 4 sitzt drehfest ein Exzenter 7. Er weist eine exzentrische Hülse 47 und ein an dieser angeordnetes, halbkreisscheibenförmiges Gegengewicht 48 auf. Auf dem unteren Ende der exzentrischen Hülse 47 sitzt drehfest der Innenring eines Lagers 8, dessen Außenring in einer Lagersitzaussparung 49 (siehe Fig. 4) des Trägerelements 9 angeordnet ist. Aufgrund der Exzentrizität der Hülse 47 gegenüber der Achse 50 (siehe Fig. 2) der Welle 4 ist auch die Achse 51 (siehe Fig. 2) des Lagers 8 gegenüber der Achse 50 der Welle 4 versetzt. Dieser Versatz der Achsen 50 und 51 ist in Fig. 2 zu erkennen.An eccentric 7 is seated in a rotationally fixed manner on the lower end of the shaft 4. It has an eccentric sleeve 47 and a semicircular disc-shaped counterweight 48 arranged on this. The inner ring of a bearing 8 is seated in a rotationally fixed manner on the lower end of the eccentric sleeve 47, the outer ring of which is arranged in a bearing seat recess 49 (see Fig. 4) of the carrier element 9. Due to the eccentricity of the sleeve 47 with respect to the axis 50 (see Fig. 2) of the shaft 4, the axis 51 (see Fig. 2) of the bearing 8 is also offset with respect to the axis 50 of the shaft 4. This offset of the axes 50 and 51 can be seen in Fig. 2.

Dreht sich die Welle 4, so läuft die Achse 51 des Lagers 8 auf einem sogenannten Schwingkreis um die gerätefeste Achse 50 der Welle 4 um. Dabei führt das Lager 8 eine sogenannte Orbitalbewegung aus und überträgt diese auf das Trägerelement 9.If the shaft 4 rotates, the axis 51 of the bearing 8 rotates on a so-called oscillating circuit around the device-fixed axis 50 of the shaft 4. The bearing 8 executes a so-called orbital movement and transfers this to the carrier element 9.

Um dem Trägerelement 9 einen sicheren Halt zu geben, sind zwei in den Gehäusehälften 3 und 33 gelagerte Schwinghalterungen 36 und 37 vorgesehen, welche jeweils zwei voneinander beabstandete Schwingfinger aufweisen. Das Trägerelement 9 ist mittels vier, die Durchgangslöcher 61 (siehe Fig. 3) durchsetzenden Schrauben 10 mit den in Fig. 1 unteren, freien Enden der Schwingfinger verschraubt. Die Schwinghalterungen 36 und 37 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und deren Schwingfinger weisen eine hinreichende Biegeelastizität auf, um den aufgrund der Orbitalbewegung des Trägerelements 9 auftretenden Biegungen ohne weiteres nachgeben zu können. Das Trägerelement 9 wird somit in keiner Weise an seiner Bewegung gehindert und ist gleichzeitig sicher und unverdrehbar befestigt.In order to give the carrier element 9 a secure hold, two oscillating mounts 36 and 37 are provided in the housing halves 3 and 33, each of which has two spaced-apart oscillating fingers. The carrier element 9 is screwed to the lower, free ends of the oscillating fingers in Fig. 1 by means of four screws 10 passing through the through holes 61 (see Fig. 3). The oscillating mounts 36 and 37 are preferably made of plastic and their oscillating fingers have sufficient flexural elasticity to be able to easily give way to the bends that occur due to the orbital movement of the carrier element 9. The carrier element 9 is thus not prevented from moving in any way and is at the same time securely and non-rotatably attached.

Die vorliegende Erfindung ist in den Figuren am Beispiel eines Handschleifgeräts, welches eine Orbital bewegung des Trägerelements 9 erzeugt, erläutert. Sie kannThe present invention is explained in the figures using the example of a hand-held grinding device which generates an orbital movement of the carrier element 9. It can

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jedoch auch bei beliebigen anderen Handschleifgeräten, bei welchen andersartige Bewegungen des Trägerelements 9 erzeugt werden, beispielsweise oszillierende Verschwenkbewegungen um eine gerätefeste Achse, Anwendung finden.but can also be used with any other hand-held grinding devices in which other types of movements of the carrier element 9 are generated, for example oscillating pivoting movements about an axis fixed to the device.

Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, umfaßt der Arbeitskopf 41 die Drehplatte 13 sowie die Schleifplatte 16. Sowohl die Drehplatte 13 als auch die Schleifplatte 16 sind dreieckförmig ausgebildet, wobei die Dreieckseiten leicht konvex gewölbt verlaufen. Das an der Unterseite der Schleifplatte 16 befestigbare Schleifpapier 52 weist im wesentlichen dieselbe Geometrie auf. Je nach Anwendungsfall wird entweder mit einem der Eckbereiche oder mit einem der gewölbten Dreiecksseitenbereiche des Schleifpapiers 52 geschliffen.As can be seen from Fig. 1 and 2, the working head 41 comprises the rotating plate 13 and the grinding plate 16. Both the rotating plate 13 and the grinding plate 16 are triangular in shape, with the sides of the triangle being slightly convexly curved. The sandpaper 52 which can be attached to the underside of the grinding plate 16 has essentially the same geometry. Depending on the application, grinding is carried out either with one of the corner areas or with one of the curved triangular side areas of the sandpaper 52.

Wie am besten in den Fig. 2, 3 und 4 zu erkennen ist, weist das Trägerelement 9 drei in einem Winkelabstand von 120° auf einem Lochkreis angeordnete Führungs- oder Sacklöcher 53 zur Aufnahme jeweils einer Schraubenfeder 11 sowie einer als Rastelement fungierenden Stahlkugel 12 auf. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, stützt sich die Schraubenfeder 11 mit ihrem oberen Ende am Boden des jeweiligen Sacklochs 53 ab und wird in diesem geführt. Mit ihrem in Fig. 2 unteren Ende drückt die Schraubenfeder 11 gegen die Stahlkugel 12, wobei diese zusammen mit der Schraubenfeder 11 aus dem Sackloch 53 herausfällt, wenn der Arbeitskopf 41 entfernt wird. Die Druckvorspannung der drei Schraubenfedern 11 ergibt sich dadurch, dass diese durch Montage des Arbeitskopfes 41 zusammengedrückt werden. Bei montiertem Arbeitskopf 41 werden daher die Stahlkugeln 12 ständig von den Schraubenfedern 11 nach unten in Richtung des Arbeitskopfes 41 gedrückt.As can best be seen in Fig. 2, 3 and 4, the support element 9 has three guide or blind holes 53 arranged at an angular distance of 120° on a bolt circle, each for receiving a coil spring 11 and a steel ball 12 acting as a locking element. As can be seen in Fig. 2, the upper end of the coil spring 11 rests on the bottom of the respective blind hole 53 and is guided in it. With its lower end in Fig. 2, the coil spring 11 presses against the steel ball 12, which falls out of the blind hole 53 together with the coil spring 11 when the working head 41 is removed. The compressive preload of the three coil springs 11 results from the fact that they are compressed when the working head 41 is installed. When the working head 41 is installed, the steel balls 12 are therefore constantly pressed downwards by the coil springs 11 towards the working head 41.

In Fig. 5 ist die in Fig. 1 dargestellte Drehplatte 13 in Ansicht von oben gezeigt. Sie weist ein Durchgangsloch 46 auf, an dessen Umfang sich eine kreisringförmige Gleit- oder Lauffläche 54 für die Stahlkugeln 12 befindet. Wie in den Fig. 1 und 6 dargestellt, liegt die Ebene der Lauffläche 54 unterhalb der Ebene der die Drehplatte 13 nach oben begrenzenden Fläche. Anders ausgedrückt liegt die Lauffläche 54 vertieft in der Drehplatte 13, so dass sich ein Absatz bildet.In Fig. 5, the rotating plate 13 shown in Fig. 1 is shown in a view from above. It has a through hole 46, on the circumference of which there is a circular sliding or running surface 54 for the steel balls 12. As shown in Figs. 1 and 6, the plane of the running surface 54 lies below the plane of the surface that limits the rotating plate 13 at the top. In other words, the running surface 54 lies recessed in the rotating plate 13, so that a step is formed.

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In der Lauffläche 54 befinden sich insgesamt sechs kugelkappenförmige Rastvertiefungen 42, welche in einem 60° Winkelabstand zueinander angeordnet sind und auf einem Lochkreis liegen, der denselben Durchmesser wie der Lochkreis für die Sacklöcher 53 in dem Trägerelement 9 aufweist. Die Winkellage dreier Rastvertiefungen 42 wird derart gewählt, dass jeweils eine Rastvertiefung 42 an der Stelle des Schnittpunktes des Lochkreises mit einer Geraden liegt, welche durch den Mittelpunkt M und einen Eckpunkt der Drehplatte 13 verläuft. Die übrigen drei Rastvertiefungen 42 werden an den Stellen vorgesehen, an welchen sich der Lochkreis mit den Winkelhalbierenden der durch die Eckpunkte und den Mittelpunkt M verlaufenden Geraden schneidet.In the running surface 54 there are a total of six spherical cap-shaped locking recesses 42, which are arranged at an angular distance of 60° from one another and lie on a bolt circle that has the same diameter as the bolt circle for the blind holes 53 in the carrier element 9. The angular position of three locking recesses 42 is selected such that one locking recess 42 is located at the point of intersection of the bolt circle with a straight line that runs through the center point M and a corner point of the rotary plate 13. The remaining three locking recesses 42 are provided at the points at which the bolt circle intersects the bisector of the straight line running through the corner points and the center point M.

Vor der Montage der Drehplatte 13 an das Trägerelement 9 werden die Schraubenfedern 11 und die Stahlkugeln 12 in die Sacklöcher 53 eingesetzt. Anschließend wird die Drehplatte 13 derart an der Unterseite des Trägerelements 9 angebracht, dass die in Fig. 6 gezeigte Kreisringfläche 55 der Drehplatte 13 an der in Fig. 4 gezeigten Kreisringfläche 55' des Trägerelements 9 anliegt. Darüber hinaus liegt die in Fig. 6 gezeigte Kreisringfläche 56 der Drehplatte 13 an der in Fig. 4 gezeigten Kreisringfläche 56' des Trägerlements 9 an. Dabei ist zu beachten, dass die in Fig. 6 eingezeichnete Dicke D des kreisringförmigen Materialabschnitts, in welchem die Rastvertiefungen 42 vorgesehen sind, etwas kleiner als oder maximal gleich der in Fig. 4 eingezeichneten Absatzhöhe H des Trägerelements 9 ist. Vorzugsweise wenigstens eine der Kreisringflächen 55 oder 56 der Drehplatte 13 ist derart dimensioniert, dass die Drehplatte 13 spielfrei auf der Kreisringfläche 55' oder 56' des Trägerelements 9 sitzt. Die Drehplatte 13 kann dadurch bezüglich der Achse 51 des in der Lagersitzaussparung 49 befindlichen Lagers 8 zentriert werden.Before mounting the rotating plate 13 on the support element 9, the coil springs 11 and the steel balls 12 are inserted into the blind holes 53. The rotating plate 13 is then attached to the underside of the support element 9 in such a way that the circular surface 55 of the rotating plate 13 shown in Fig. 6 rests on the circular surface 55' of the support element 9 shown in Fig. 4. In addition, the circular surface 56 of the rotating plate 13 shown in Fig. 6 rests on the circular surface 56' of the support element 9 shown in Fig. 4. It should be noted that the thickness D of the circular material section shown in Fig. 6, in which the locking recesses 42 are provided, is slightly smaller than or at most equal to the heel height H of the support element 9 shown in Fig. 4. Preferably, at least one of the circular ring surfaces 55 or 56 of the rotary plate 13 is dimensioned such that the rotary plate 13 sits without play on the circular ring surface 55' or 56' of the carrier element 9. The rotary plate 13 can thereby be centered with respect to the axis 51 of the bearing 8 located in the bearing seat recess 49.

Zum Sichern der Drehplatte 13 an dem Trägerelement 9 dient die in Fig. 1 gezeigte kreisrunde Halteplatte 14. Sie kann vorzugsweise mittels dreier Befestigungsschrauben 15, welche entweder selbstschneidend sind oder in vorgefertigte Löcher 57 des Trägerelements 9 eingreifen, an dem Trägerelement 9 befestigt werden. Der Außendurchmesser der Halteplatte 14 ist größer als der Durchmesser der am Innenrand der Lauffläche 54 befindlichen Kreisringfläche 56 der Drehplatte 13. Dadurch entsteht zwischen dem äußeren Umfangsbereich der Halteplatte 14 undThe circular holding plate 14 shown in Fig. 1 serves to secure the rotating plate 13 to the carrier element 9. It can preferably be attached to the carrier element 9 by means of three fastening screws 15, which are either self-tapping or engage in prefabricated holes 57 in the carrier element 9. The outer diameter of the holding plate 14 is larger than the diameter of the circular ring surface 56 of the rotating plate 13 located on the inner edge of the running surface 54. This creates a gap between the outer peripheral area of the holding plate 14 and

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dem Trägerelement 9 ein Ringspalt, in welchem der die Rastvertiefungen 42 aufweisende, kreisringförmige Materialabschnitt der Drehplatte 13 formschlüssig und drehbar gehalten wird. Aufgrund der festen Verbindung der Halteplatte 14 mit dem Trägerelement 9 kann die Drehplatte 13 nicht nach unten abgezogen bzw. nicht aufgrund der Druckvorspannung der Schraubenfedern 11 nach unten weggedrückt werden. Die Lage, in welcher sich die Halteplatte 14 in montiertem Zustand befindet, ist in Fig. 6 mit gestrichelter Linie eingezeichnet.the carrier element 9 an annular gap in which the circular material section of the rotary plate 13, which has the locking recesses 42, is held in a form-fitting and rotatable manner. Due to the firm connection of the holding plate 14 to the carrier element 9, the rotary plate 13 cannot be pulled downwards or pushed away downwards due to the pressure preload of the coil springs 11. The position in which the holding plate 14 is in the assembled state is shown in Fig. 6 with a dashed line.

An der Unterseite der Drehplatte 13 wird die das Schleifpapier 52 tragende Schleifplatte 16 vorzugsweise mittels dreier Befestigungsschrauben 17 befestigt. Die Befestigungsschrauben 17 können entweder selbstschneidend sein oder greifen in vorgefertigte Sacklöcher 58 in der Drehplatte 13 ein. An der Unterseite der Schleifplatte 16 wird das Schleifpapier beispielsweise mittels einer Klettverbindung gehalten.The sanding plate 16 carrying the sandpaper 52 is preferably attached to the underside of the rotating plate 13 by means of three fastening screws 17. The fastening screws 17 can either be self-tapping or engage in prefabricated blind holes 58 in the rotating plate 13. The sandpaper is held to the underside of the sanding plate 16 by means of a Velcro connection, for example.

Zum Absaugen des beim Schleifen entstehenden Spänestaubs weist das Trägerelement 9 einen Ansaugstutzen 43 auf, welcher über eine Ansaugöffnung 59 (siehe Fig. 3) mit der Unterseite des Trägerelements 9 verbunden ist. Gemäß Fig. 1 sind zusätzlich in der Schleifplatte 16 sechs Durchgangslöcher 44 und in der Halteplatte 14 sechs Durchgangslöcher 45 vorgesehen. Die Schleifplatte 16 weist darüber hinaus eine vorzugsweise kreisförmige Vertiefung 60 auf, in welche die durch die Durchgangslöcher 44 angesaugte Luft strömen kann. Anstatt der sechs Durchgangslöcher 45 in der Halteplatte 14 kann auch nur ein mittiges, im Verhältnis zum Durchmesser der Halteplatte 14 verhältnismäßig großes Durchgangsloch vorgesehen werden. Die Halteplatte 14 nimmt dann die Gestalt eines Halterings an. Der an dem Trägerelement 9 vorgesehene Ansaugstutzen 43 kann mit Hilfe eines elastischen bzw. flexiblen Schlauchelements 27 an einen Absaugkanal 61 angeschlossen werden, der an der Unterseite des Gerätegehäuses 3, 33 verläuft und an seinem hinteren Ende an eine Absaugeinrichtung anschließbar ist. Der Strömungsweg des angesaugten Spänestaubs verläuft durch in dem Schleifpapier 52 vorgesehene Löcher, die Durchgangslöcher 44, die Vertiefung 60, die Durchgangslöcher 45, das Durchgangsloch 46, die Ansaugöffnung 59, den Ansaugstutzen 43, das Schlauchelement 27 und schließlich den Absaugkanal 61.To extract the chip dust produced during grinding, the carrier element 9 has an intake nozzle 43 which is connected to the underside of the carrier element 9 via an intake opening 59 (see Fig. 3). According to Fig. 1, six through holes 44 are also provided in the grinding plate 16 and six through holes 45 in the holding plate 14. The grinding plate 16 also has a preferably circular recess 60 into which the air sucked in through the through holes 44 can flow. Instead of the six through holes 45 in the holding plate 14, only one central through hole can be provided which is relatively large in relation to the diameter of the holding plate 14. The holding plate 14 then takes on the shape of a holding ring. The suction nozzle 43 provided on the carrier element 9 can be connected to a suction channel 61 with the aid of an elastic or flexible hose element 27, which runs along the underside of the device housing 3, 33 and can be connected to a suction device at its rear end. The flow path of the sucked-in chip dust runs through holes provided in the sandpaper 52, the through holes 44, the recess 60, the through holes 45, the through hole 46, the suction opening 59, the suction nozzle 43, the hose element 27 and finally the suction channel 61.

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, wird das Trägerlement 9 derart montiert, dass die Ebene des in Fig. 3 eingezeichneten Schnittverlaufs A-A im wesentlichen mit der Teilungsebene der Gehäusehälften 3 und 33 zusammenfällt, wenn man die mit verhältnismäßig geringen Auslenkungen verbundene Orbitalbewegung des Trägerelements 9 gegenüber dem Gehäuse vernachlässigt. In einer ersten, arretierten Winkelstellung der Drehplatte 13 gegenüber dem Trägerelement 9 fällt beispielsweise die Ebene des in Fig. 5 eingezeichneten Schnittverlaufs B-B mit derjenigen des Schnittverlaufs A-A in Fig. 3 zusammen. In dieser ersten, arretierten Winkelstellung fluchten die drei Sacklöcher 53 mit den den drei Ecken der Drehplatte 13 am nächsten liegenden Rastvertiefungen 42, so dass die entsprechenden Stahlkugeln 12 von den jeweiligen Schraubenfedern 11 in die zugehörigen Rastvertiefungen 42 gedruckt werden. Dadurch wird in dieser ersten Winkelstellung eine Verdrehsicherung der Drehplatte 13 gegenüber dem Trägerelement 9 erreicht.As can be seen in Fig. 1, the carrier element 9 is mounted in such a way that the plane of the cutting line A-A shown in Fig. 3 essentially coincides with the dividing plane of the housing halves 3 and 33, if one neglects the orbital movement of the carrier element 9 relative to the housing, which is associated with relatively small deflections. In a first, locked angular position of the rotary plate 13 relative to the carrier element 9, for example, the plane of the cutting line B-B shown in Fig. 5 coincides with that of the cutting line A-A in Fig. 3. In this first, locked angular position, the three blind holes 53 are aligned with the locking recesses 42 closest to the three corners of the rotary plate 13, so that the corresponding steel balls 12 are pressed into the associated locking recesses 42 by the respective coil springs 11. As a result, in this first angular position, the rotating plate 13 is secured against rotation relative to the carrier element 9.

Soll nun aufgrund Abnutzung des Schleifpapiers 52 in dem Eckbereich, welcher unter der in Fig. 5 links liegenden Ecke der Drehplatte 13 liegt, mit einem anderen, nicht abgenutzten Eckbereich des Schleifpapiers 52 gearbeitet werden, so ist es erforderlich, die Drehplatte 13 und somit den gesamten Arbeitskopf 41 in einer entsprechenden zweiten Winkelstellung zu arretieren. Um mit dem Eckbereich des Schleifpapiers 52, welcher unterhalb der in Fig. 5 rechts unten liegenden Ecke der Drehplatte 13 liegt, zu arbeiten, ist eine Drehung des Arbeitskopfes von oben betrachtet um 120° im Uhrzeigersinn erforderlich. Um diese Drehung zu bewirken, braucht der Benutzer des erfindungsgemäßen Handschleifgeräts lediglich den Arbeitskopf 41 von Hand zu drehen, ohne zusätzliche Schalter oder Betätigungselemente zu bedienen. Dabei muß er zunächst ein Anfangsdrehmoment aufbringen, welches bewirkt, dass die Stahlkugeln 12 entlang der Kugelflächen der kugelkappenförmigen Rastvertiefungen 42 in Fig. 2 nach oben sowie entgegen der Vorspannung der Schraubenfedern 11 in die Sacklöcher 53 gedrückt werden. Sobald sich die Stahlkugeln 12 vollständig in den Sacklöchern 53 befinden, kann die Drehplatte 13 bzw. der Arbeitskopf 41 durch Aufbringen eines solchen Drehmomentes, welches geringer ist als das Anfangsdrehmoment, weitergedrehtIf, due to wear of the sandpaper 52 in the corner area which lies under the left corner of the rotating plate 13 in Fig. 5, it is now necessary to work with another, unworn corner area of the sandpaper 52, it is necessary to lock the rotating plate 13 and thus the entire working head 41 in a corresponding second angular position. In order to work with the corner area of the sandpaper 52 which lies under the bottom right corner of the rotating plate 13 in Fig. 5, the working head must be rotated 120° clockwise when viewed from above. To effect this rotation, the user of the hand-held grinding device according to the invention only needs to rotate the working head 41 by hand, without operating additional switches or actuating elements. In doing so, he must first apply an initial torque, which causes the steel balls 12 to be pressed upwards along the spherical surfaces of the spherical cap-shaped locking recesses 42 in Fig. 2 and against the preload of the coil springs 11 into the blind holes 53. As soon as the steel balls 12 are completely in the blind holes 53, the rotating plate 13 or the working head 41 can be rotated further by applying a torque that is less than the initial torque.

werden. Während dieser Weiterdrehbewegung können die Stahlkugeln 12 zwischen den Rastvertiefungen 42 auf der Lauffläche 54 der Drehplatte 13 abrollen. Da die gewünschte zweite Winkelstellung um 120° von der ersten Winkelstellung beabstandet ist, jedoch insgesamt sechs Rastvertiefungen 42 vorgesehen sind, muß die nach einem Verdrehwinkelweg von 60° erreichte Zwischenwinkelstellung überdreht werden, da die Stahlkugeln 12 nach jeweils 60° Verdrehwinkelweg in die dann mit dem jeweiligen Sackloch 53 fluchtende Rastvertiefung 42 gedrückt werden und eingreifen. Erfindungsgemäß wird somit eine den Anforderungen des Handschleifgeräts genügende Verdrehsicherung bei gleichzeitiger Vereinfachung der Verstellbarkeit von einer arretierten Winkelstellung in eine andere arretierte Winkelstellung erreicht.During this further rotation, the steel balls 12 can roll between the locking recesses 42 on the running surface 54 of the rotating plate 13. Since the desired second angular position is 120° apart from the first angular position, but a total of six locking recesses 42 are provided, the intermediate angular position reached after a twisting angle of 60° must be over-rotated, since the steel balls 12 are pressed into the locking recess 42, which is then aligned with the respective blind hole 53, after each 60° twisting angle and engage. According to the invention, an anti-twisting device that meets the requirements of the hand grinder is thus achieved while at the same time simplifying the adjustability from one locked angular position to another locked angular position.

Claims

1. Hand-held grinding device with a motor-driven carrier element ( 9 ) for carrying a working head ( 41 ) to which an abrasive ( 52 ) can be fastened, characterized in that at least one locking element ( 12 ) which is spring-loaded in the direction of the working head ( 41 ) or the carrier element ( 9 ) is mounted in the carrier element (9) or the working head ( 41 ) , and a plurality of locking recesses ( 42 ) for at least partially receiving the locking element ( 12 ) are provided in the working head ( 41 ) or the carrier element ( 9 ), so that the working head ( 41 ) can be locked in a plurality of angular positions by rotating it relative to the carrier element ( 9 ).

2. Hand grinder according to claim 1, characterized in that the working head ( 41 ) comprises a rotating plate ( 13 ) and a holding plate ( 14 ) is provided which is connected in a rotationally fixed manner to the carrier element ( 9 ), wherein the rotating plate ( 13 ) is held rotatably in a gap between the carrier element ( 9 ) and the holding plate ( 14 ).

3. Hand grinder according to claim 2, characterized in that the working head ( 41 ) further comprises a grinding plate ( 16 ) to which the grinding means ( 52 ) can be fastened, which is fastened to the rotary plate ( 13 ) so that the holding plate ( 14 ) lies between the rotary plate ( 13 ) and the grinding plate ( 16 ).

4. Hand-held grinding device according to claim 2 or 3, characterized in that the carrier part ( 9 ) has an intake nozzle ( 43 ) for dust extraction and the grinding plate ( 16 ), the holding plate ( 14 ) and the rotating plate ( 13 ) are each provided with at least one through hole ( 44 , 45 , 46 ) through which the chip dust generated during grinding can be extracted.

5. Hand grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one locking element ( 12 ) is a ball.

6. Hand grinder according to one of the preceding claims, characterized in that a helical spring ( 11 ) is provided for prestressing the at least one locking element ( 12 ).

7. Hand grinder according to one of the preceding claims, characterized in that three locking elements ( 12 ) and three locking recesses ( 42 ) are provided, which are each spaced apart from one another by an angular distance of 120°.

8. Hand-held grinding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that three locking elements ( 12 ) which are spaced apart from one another by an angular distance of 120° and six locking recesses ( 42 ) which are spaced apart from one another by an angular distance of 60° are provided.