DE20009998U1

DE20009998U1 - Pneumatic impact device with handle

Info

Publication number: DE20009998U1
Application number: DE20009998U
Authority: DE
Original assignee: VOGT BAUGERAETE GmbH
Current assignee: VOGT BAUGERAETE GmbH
Priority date: 2000-06-03
Filing date: 2000-06-03
Publication date: 2000-10-12
Anticipated expiration: 2010-06-04

Description

Anmelderin: Firma VOGT Baugeräte GmbHApplicant: VOGT Baugeräte GmbH

Titel: Druckluftschlaggerät mit HaltestielTitle: Pneumatic impact tool with handle

GebrauchsmusterUtility model

Die Erfindung betrifft ein Druckluftschlaggerät mit Haltestiel, bei dem an einem mit einem Druckluftanschluß versehenen hinteren Endstück ein Haltestiel sitzt, an den sich ein Schlagkopf anschließt, der zum Aufnehmen eines Werkzeugs ausgebildet ist, bei dem der Schlagkopf in einem Gehäuse einen Schlagantrieb aufnimmt, der ein schlagendes Kolbenende bildet, und bei dem dem Gehäuse eine Aufnahmebuchse vorgeordnet ist, die eine Aufnahmehöhlung bildet, in die ein Schaft des Werkzeugs einschiebbar ist.The invention relates to a pneumatic impact device with a holding handle, in which a holding handle is seated on a rear end piece provided with a compressed air connection, to which a striking head is connected which is designed to receive a tool, in which the striking head receives an impact drive in a housing which forms a striking piston end, and in which a receiving bushing is arranged in front of the housing which forms a receiving cavity into which a shaft of the tool can be inserted.

Ein solches Druckluftschlaggerät wird im Unterschied zu einem Preßlufthammer von einer Bedienungsperson mit beiden Händen am Haltestiel gehalten. Das Druckluftschlaggerät ist relativ leicht und läßt sich dazu verwenden, Wände und Decken mit einem Arbeitsstück zu bearbeiten, das vorne am Schaft sitzt. Das schlagende Kolbenende wirkt auf den eingeschobenen Werkzeug-Schaft, der in der Aufnahmehöhlung axial hin und her bewegbar und axial undrehbar untergebracht ist, und von Kugeln gehalten ist. Der Schaft sollte in der Aufnahmehöhlung am Umfang passend sitzen, schlägt jedoch bei längerer Benutzung des Druckluftschlaggeräts die Wandung der Aufnahmehöhlung aus und sitzt dann locker in der ausgeschlagenen Höhlung. Bei einem durch die Praxis bekannten Druckluftschlaggerät der eingangs genannten Art sind das Gehäuse und die Aufnahmebuchse ein einheitliches Materialstück, d. h. einstückig. Bei ausgeschlagener Aufnahme muß dieses das Gehäuse umfassende Materialstück ausgewechselt werden, was wegen des Gehäuses besonders aufwendig ist, das ein vielfältig bearbeitetes Bauteil ist.In contrast to a jackhammer, this type of pneumatic impact tool is held by an operator with both hands on the handle. The pneumatic impact tool is relatively light and can be used to work on walls and ceilings with a work piece that sits at the front of the shaft. The striking end of the piston acts on the inserted tool shaft, which is housed in the receiving cavity so that it can move axially back and forth and cannot rotate axially, and is held in place by balls. The shaft should fit snugly in the receiving cavity around the circumference, but if the pneumatic impact tool is used for a long time, the wall of the receiving cavity wears out and then sits loosely in the worn-out cavity. In a pneumatic impact tool of the type mentioned above, which is known from practice, the housing and the receiving bush are a uniform piece of material, i.e. one piece. If the receiving element is worn out, this piece of material that encompasses the housing must be replaced, which is particularly time-consuming because the housing is a component that is machined in many different ways.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Druckluftschlaggerät der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem ein Auswechseln einer ausgeschlagenen Aufnahmebuchse unabhängig von dem Gehäuse erfolgt. Das erfindungsgemäße Druckluftschlaggerät ist, die Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebuchse ein von dem Gehäuse gesondertes Bauteil ist und mit dem Gehäuse leicht lösbar, erschütterungsfest verspannt verbunden ist.One object of the invention is therefore to create a pneumatic impact device of the type mentioned at the beginning, in which a worn-out receiving bushing can be replaced independently of the housing. The pneumatic impact device according to the invention is characterized in that the receiving bushing is a separate component from the housing and is connected to the housing in an easily detachable, vibration-proof manner.

Da das Gehäuse und die Aufnahmebuchse zwei eigene Bauteile sind, läßt sich die Aufnahmebuchse unabhängig vom Gehäuse auswechseln. Hierzu ist die Aufnahmebuchse mit dem Gehäuse leicht lösbar verbunden, wobei Einrichtungen zum leicht lösbaren Verbinden, z. B. Bajonettverschlüsse, an sich bekannt sind. Die Verbindung von Gehäuse und Aufnahmebuchse ist andererseits derart, daß sie fest angezogen ist und dieSince the housing and the receiving socket are two separate components, the receiving socket can be replaced independently of the housing. For this purpose, the receiving socket is connected to the housing in an easily detachable manner, whereby devices for easily detachable connections, e.g. bayonet locks, are known per se. The connection between the housing and the receiving socket is, on the other hand, such that it is firmly tightened and the

Vibrationen aushält, denen das Druckluftschlaggerät bei seiner Benutzung ausgesetzt ist. Dies ist z. B. bei einem Bajonettverschluß mit gegeneinander wirkenden Keilrampen machbar.Can withstand vibrations to which the pneumatic impact tool is exposed during use. This is possible, for example, with a bayonet lock with opposing wedge ramps.

Es ist denkbar, daß das Gehäuse und die Aufnahmebuchse stumpf gegeneinander zu stoßen und über den Stoß eine Hülse zu schieben. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist jedoch, wenn das Gehäuse und die Aufnahmebuchse mit einem Ansatz und einem diesen aufnehmenden Hals aneinander sitzen. Das Ineinanderstecken von Ansatz und Hals ergibt bei vereinfachter Bauweise die Verbindung, die zur Aufnahme der Kräfte geeignet ist, die bei Benutzung des Druckluftschlaggeräts auftreten. In der Regel ist der Ansatz an der Aufnahmebuchse vorgesehen und bildet das Gehäuse den Hals.It is conceivable that the housing and the receiving bushing are butted against each other and a sleeve is pushed over the joint. However, it is particularly practical and advantageous if the housing and the receiving bushing are fitted together with a shoulder and a neck that accommodates this. The insertion of the shoulder and neck into each other results in a simplified construction that is suitable for absorbing the forces that occur when using the pneumatic impact device. As a rule, the shoulder is provided on the receiving bushing and the housing forms the neck.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Verbindung des Gehäuses mit der Aufnahmebuchse von miteinander verschraubten Gewinden gebildet ist. Die Verschraubung bringt die leichte Lösbarkeit und die erschütterungsfeste Verspannung bei vereinfachter Bauweise. Die Gewinde sind z. B. an dem Hals und dem Ansatz vorgesehen. It is also particularly practical and advantageous if the connection between the housing and the receiving bushing is formed by threads that are screwed together. The screw connection provides easy detachability and vibration-proof clamping with a simplified design. The threads are provided, for example, on the neck and the attachment.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es sodann, wenn die gesonderte Aufnahmebuchse dem Gehäuse eine von der Aufnahmehöhlung durchbrochene Stirnseite zuwendet, die als eine die Aufnahmehöhlung umgebende, axial einspringende Ölsammel-Fase ausgebildet ist. Diese Fase läßt sich an der Aufnahmebuchse vereinfacht erzeugen. Sie dient dazu, dem sich in der Aufnahmehöhlung hin und her bewegenden Schaft verbessert schmierendes Öl zuzuführen.It is then particularly useful and advantageous if the separate receiving bushing faces the housing with a front side which is pierced by the receiving cavity and which is designed as an axially recessed oil collecting bevel surrounding the receiving cavity. This bevel can be produced in a simple manner on the receiving bushing. It serves to improve the supply of lubricating oil to the shaft which moves back and forth in the receiving cavity.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es weiterhin, wenn eine die Aufnahmebuchse umgebende Wendelfeder einerends gegen einen umlaufenden Abstützsims angelegt ist und wenn der Abstützsims von einem gegenüber der Aufnahmebuchse radial vorspringenden Stirnseitebereich gebildet ist. Dies ist eine baulich einfache Verwirklichung des Abstützsimses für die Wendelfelder.It is also particularly useful and advantageous if a spiral spring surrounding the receiving bushing is placed at one end against a circumferential support ledge and if the support ledge is formed by a front side area that projects radially relative to the receiving bushing. This is a structurally simple implementation of the support ledge for the spiral fields.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es noch, wenn das Gehäuse an dem der Aufnahmebuchse zugewendeten Endbereich mit Entlüftungslöchern versehen ist und wenn die Entlüftungslöcher mit axialem Abstand von der Verbindung des Gehäuses mit der Aufnahmebuchse angeordnet sind. Die veränderte Anordnung der Entlüftungslöcher vereinfacht die Gestaltung der Verbindungsmittel zu Verbindung von Aufnahmebuchse und Gehäuse. Z. B. sind die Entlüftungslöcher von dem den Aufnahmebuchse-Ansatz aufnehmenden Gehäuse-Hals axial wegverlagert.It is also particularly useful and advantageous if the housing is provided with vent holes at the end area facing the receiving bush and if the vent holes are arranged at an axial distance from the connection between the housing and the receiving bush. The changed arrangement of the vent holes simplifies the design of the connecting means for connecting the receiving bush and the housing. For example, the vent holes are axially displaced away from the housing neck that accommodates the receiving bush attachment.

Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung liegt vor, wenn die Aufnahmebuchse eine äußere Oberflächenschicht mit einer Materialhärtung aufweist, die in einem vorderen Bereich der Aufnahmebuchse in einem großen Ausmaß vorgesehen ist und wenn die Aufnahmebuchse im Bereich der Verbindung des Gehäuses mit der Aufnahmebuchse in der äußeren Oberflächenschicht frei von Materialhärtung ist oder mit einer nur geringen Materialhärtung versehen ist. Die Materialhärtung erstreckt sich also in dem großen Ausmaß nicht über die gesamte axiale Länge der Aufnahmebuchse, sondern spart in dem großen Ausmaß den Verbindungsbereich, z. B. den Ansatz aus. Dadurch lassen sich unerwünschte Brüche der Aufnahmebuchse im Verbindungsbereich vermeiden.A particularly practical and advantageous embodiment of the invention is when the receiving bushing has an outer surface layer with a material hardening that is provided to a large extent in a front area of the receiving bushing and when the receiving bushing is free of material hardening in the area of the connection of the housing to the receiving bushing in the outer surface layer or is provided with only a small amount of material hardening. The material hardening therefore does not extend to the large extent over the entire axial length of the receiving bushing, but rather largely omits the connection area, e.g. the shoulder. This makes it possible to avoid undesirable breakages of the receiving bushing in the connection area.

Das Druckluftgerät ist durch die angegebene Gestaltung der Materialhärtung verbessert für die Aufnahme der Kräfte geeignet, die bei Benutzung des Druckluftschlaggeräts auftreten. Die Oberflächen-Materialhärtung erfolgt in der Regel durch Nitrieren und erstreckt sich z. B. auf eine Schichtdicke von 1,2 mm.The specified material hardening design makes the pneumatic device better suited to absorbing the forces that occur when using the pneumatic impact device. The surface material hardening is usually carried out by nitriding and extends, for example, to a layer thickness of 1.2 mm.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es ebenso, wenn die Aufnahmebuchse bei dem vorderen Ende eine außen umlaufende Nut bildet, in die ein radial vorragender Sicherungsring eingesetzt ist, und wenn der Sicherungsring im Querschnitt rechteckig ist und sich in radialer Richtung erstreckende ebene Flächen bildet. Der Sicherungsring ist also nicht im Querschnitt rund. Aufgrund des rechteckigen Querschnitts des Sicherungsrings ist dessen Verschleiß bzw. Abnutzung ganz erheblich vermindert. Bei einem Auswechseln der Aufnahmebuchse braucht der Sicherungsring nicht mit ausgewechselt zu werden.It is also particularly useful and advantageous if the receiving bush forms an externally circumferential groove at the front end, into which a radially projecting locking ring is inserted, and if the locking ring has a rectangular cross-section and forms flat surfaces extending in the radial direction. The locking ring is therefore not round in cross-section. Due to the rectangular cross-section of the locking ring, its wear and tear is significantly reduced. When the receiving bush is replaced, the locking ring does not need to be replaced at the same time.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt undThe drawing shows a preferred embodiment of the invention and

eine Seitenansicht mit Aufbruch eines Druckluftschlaggeräts mit Haltestiel.a side view with cut-out of a pneumatic impact tool with holding handle.

Das Druckluftschlaggerät gemäß Zeichnung besitzt ein hinteres Endstück 1, an dem ein schlauchartiger Druckluftanschluß 2 sitzt. An das Endstück 1 schließt ein mehr oder weniger langer Haltestiel 3 an, der beiderends von je einem umlaufenden, schützenden Wulst 4 begrenzt ist. An den Haltestiel 3 schließt ein metallenes Gehäuse 5 an, das einen nicht näher gezeigten Schlagantrieb aufnimmt, der nach vorne hin ein schlagendes Kolbenende 6 bildet. Das Gehäuse 5 bildet nach vorne hin einen ringartigen Hals 7, der mit einem inneren Gewinde 8 versehen ist. In das innere Gewinde ist ein äußeres Gewinde 8 eines Ansatzes 9 einer Aufnahmebuchse 10 geschraubt. Die Aufnahmebuchse 10 bildet eine axial durchgehende Aufnahmehöhlung 11 und an der hinteren StirnseiteThe pneumatic impact device according to the drawing has a rear end piece 1, on which a hose-like compressed air connection 2 is located. A more or less long holding rod 3 is connected to the end piece 1, which is delimited at both ends by a circumferential, protective bead 4. A metal housing 5 is connected to the holding rod 3, which accommodates a striking drive (not shown in detail), which forms a striking piston end 6 at the front. The housing 5 forms a ring-like neck 7 at the front, which is provided with an internal thread 8. An external thread 8 of a projection 9 of a receiving bush 10 is screwed into the internal thread. The receiving bush 10 forms an axially continuous receiving cavity 11 and on the rear end face

des Ansatzes 9 eine Ölsammel-Fase 12. Mit Abstand vom Hals 7 ist das Gehäuse 5 mit Entlüftungslöchern 13 versehen.of the neck 9 an oil collecting bevel 12. At a distance from the neck 7, the housing 5 is provided with ventilation holes 13.

In der Aufnahmehöhlung 11 sitzt undrehbar ein Schaft 14 eines Werkzeugs 15, das nach vorne hin ein Arbeitsstück 16, z. B. einen Meißelkopf, bildet. Der Schaft 14 ist in an sich bekannter Weise mittels Kugeln 17 gesichert, die in radialer Richtung durch Durchbrüche 18 der Auf nähme buchse 10 hindurchragen und nach außen hin in eine umlaufende Rinne 19 einer Sicherungshülse 20 eingreifen. Das Gehäuse 5 bildet an der vorderen Stirnseite des Halses 7 einen radial vorspringenden Abstützsims 21, an dem das hintere Ende einer Wendelfeder 22 anliegt. Die Wendelfeder 22 ist nach vorne hin an einem Wulst 23 der Sicherungshülse 20 abgestützt. Die Aufnahmebuchse 10 überragt den Wulst 23 nach vorne hin etwas und bildet außerhalb des Wulstes 23 eine Nut 24, in der ein Sicherungsring 25 sitzt, der die vordere Stirnseite der Sicherungshülse 20 radial überragt.A shaft 14 of a tool 15 is non-rotatably seated in the receiving cavity 11, which forms a work piece 16, e.g. a chisel head, at the front. The shaft 14 is secured in a manner known per se by means of balls 17, which project in a radial direction through openings 18 in the receiving bushing 10 and engage outwards in a circumferential groove 19 of a locking sleeve 20. The housing 5 forms a radially projecting support ledge 21 on the front face of the neck 7, against which the rear end of a coil spring 22 rests. The coil spring 22 is supported at the front on a bead 23 of the locking sleeve 20. The receiving bushing 10 projects slightly beyond the bead 23 towards the front and forms a groove 24 outside the bead 23 in which a locking ring 25 is seated, which projects radially beyond the front end face of the locking sleeve 20.

Claims

1. Pneumatic impact tool with handle,
in which a holding handle is located on a rear end piece provided with a compressed air connection, to which a striking head is connected which is designed to hold a tool,
in which the impact head accommodates a percussion drive in a housing, which forms a striking piston end and
in which a receiving bush is arranged in front of the housing, which forms a receiving cavity into which a shaft of the tool can be inserted, characterized in that the receiving bush ( 10 ) is a separate component from the housing ( 5 ) and is connected to the housing in an easily detachable, vibration-resistant clamped manner ( 7 , 8 , 9 ).

2. Pneumatic impact device according to claim 1, characterized in that the housing ( 5 ) and the receiving bush ( 10 ) are seated against one another with a projection ( 9 ) and a neck ( 7 ) receiving the projection.

3. Pneumatic impact device according to claim 1 or 2, characterized in that the connection of the housing ( 5 ) with the receiving bush ( 10 ) is formed by threads ( 8 ) screwed together.

4. Pneumatic impact device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the separate receiving bush ( 10 ) faces the housing ( 5 ) with an end face which is pierced by the receiving cavity ( 11 ) and which is designed as an axially retracting oil collecting bevel ( 12 ) surrounding the receiving cavity ( 11 ).

5. Pneumatic impact device according to one of the preceding claims, characterized in that a helical spring ( 22 ) surrounding the receiving bush ( 10 ) is placed at one end against a circumferential support ledge ( 21 ) and that the support ledge ( 21 ) is formed by an end region projecting radially relative to the receiving bush ( 10 ).

6. Pneumatic impact device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 5 ) is provided with vent holes ( 13 ) at the end region facing the receiving bush ( 10 ) and that the vent holes ( 13 ) are arranged at an axial distance from the connection of the housing to the receiving bush.

7. Pneumatic impact device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving bush ( 10 ) has an outer surface layer with a material hardening which is provided to a large extent in a front region of the receiving bush, and that the receiving bush in the region of the connection ( 7 , 8 , 9 ) of the housing ( 5 ) with the receiving bush is free of material hardening in the outer surface layer or is provided with only a slight material hardening.

8. Pneumatic impact device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving bush ( 5 ) forms an externally circumferential groove ( 24 ) at the front end, into which a radially projecting locking ring ( 25 ) is inserted, and that the locking ring is rectangular in cross section and forms a flat surface extending in the radial direction.