DE20008665U1 - Printing press - Google Patents
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Description
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ARADEX GmbH
D-73547 LorchARADEX GmbH
D-73547 Lorch
DruckmaschinePrinting machine
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing machine according to the preamble of claim 1.
Derartige Druckmaschinen weisen ein Walzensystem zum Transport einer Bahn auf. Die Bahn besteht aus Papier, Folie, Pappe, Karton oder dergleichen. Über das Walzensystem wird die Bahn mehreren Bearbeitungsstationen zugeführt. Die Bearbeitungsstationen können insbesondere bei einer als Mehrfarbendruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine aus mehreren Farbwerken bestehen.Such printing machines have a roller system for transporting a web. The web consists of paper, film, cardboard, or the like. The web is fed to several processing stations via the roller system. The processing stations can consist of several inking units, particularly in the case of a printing machine designed as a multi-color printing machine.
Das Walzensystem weist eine vorgegebene Anzahl von angetriebenen und nicht angetriebenen Walzen auf. Eine der angetriebenen Walzen bildet üblicherweise eine Leitwalze, von welcher die Bewegungen der übrigen angetriebenen Walzen abgeleitet werden.The roller system has a predetermined number of driven and non-driven rollers. One of the driven rollers usually forms a guide roller from which the movements of the other driven rollers are derived.
Die Bewegungen dieser angetriebenen Walzen werden zumindest teilweise über ein Passerregelungssystem geregelt. Das Passerregelungssystem umfasst Sensoren, die an vorgegebenen Stellen auf der Bahn angebrachte Passermarken abtasten. Weichen die Positionen der erfassten Passermarken von vorgegebenen Sollpositionen ab, so werden in einem Lageregelkreis, der Bestandteil des Passerregelungssystems ist, Positionierbefehle und Geschwindigkeitsbefehle zur Regelung der Antriebe der angetriebenen Walzen generiert. Die Regelung erfolgt derart, dass die bei der Erfassung der Passermarken festgestellte Passerdifferenzen, das heißt die Abweichungen der Istwerte von den Sollwerten, minimal werden.The movements of these driven rollers are at least partially controlled by a register control system. The register control system comprises sensors that scan register marks placed at specified locations on the web. If the positions of the registered register marks deviate from specified target positions, positioning commands and speed commands are generated in a position control loop, which is part of the register control system, to control the drives of the driven rollers. The control is carried out in such a way that the register differences determined when the register marks are registered, i.e. the deviations of the actual values from the target values, are minimized.
1 Im, ' Il Il I I · ·· ··· ··· ···1 Im, ' Il Il II · ·· ··· ··· ···
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Zusätzlich zu den angetriebenen Walzen sind nicht angetriebene Walzen vorgesehen, die Umlenkwalzen bilden. Diese Walzen werden durch den Kontakt deren Mantelflächen mit der Bahn in eine Drehbewegung versetzt.In addition to the driven rollers, non-driven rollers are provided which form deflection rollers. These rollers are set in a rotary motion by the contact of their outer surfaces with the web.
Im eingeregelten Zustand der Druckmaschine sind die Bewegungen der angetriebenen Walzen über den Lageregelkreis optimiert, so dass die jeweiligen Passerdifferenzen minimal sind. Zudem werden die nicht angetriebenen Walzen durch den Kontakt deren Mantelflächen mit der Bahn im wesentlichen ohne Schlupf mitgefühltWhen the printing machine is in the adjusted state, the movements of the driven rollers are optimized via the position control loop so that the respective register differences are minimal. In addition, the non-driven rollers are moved along with the web with essentially no slippage due to the contact of their outer surfaces with the web.
Im eingeregelten Zustand bewegen sich die Walzen vorzugsweise mit im wesentlichen konstanten Geschwindigkeiten. Problematisch ist jedoch der Fall, wenn die Walzen beschleunigt oder verzögert werden. Dies ist insbesondere bei Beginn des Betriebs der Druckmaschine der Fall, wenn die angetriebenen Walzen mit vorgegebenen Beschleunigungsprofilen beschleunigt werden.In the regulated state, the rollers preferably move at essentially constant speeds. However, problems arise when the rollers are accelerated or decelerated. This is particularly the case at the start of the printing press operation, when the driven rollers are accelerated with predetermined acceleration profiles.
In diesem Fall werden signifikante Passerdifferenzen registriert, die umso größer sind, desto größer die auftretenden Beschleunigungen sind.In this case, significant register differences are registered, which are greater the greater the accelerations that occur.
Durch die auftretenden Passerdifferenzen treten insbesondere erhebliche Abweichungen der in den einzelnen Farbwerken erzeugten Druckbilder auf, so dass die so bedruckten Bahnen als nicht brauchbare Makulatur anfallen.The resulting registration differences result in significant deviations in the print images produced in the individual inking units, so that the webs printed in this way end up as unusable waste.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei einer Druckmaschine der eingangs genannten Art anfallende Makulatur möglichst gering zu halten.The invention is based on the object of keeping the waste generated in a printing press of the type mentioned above as low as possible.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
30 To solve this problem, the features of claim 1 are provided. Advantageous embodiments and expedient developments of the invention are described in the subclaims.
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Erfindungsgemäß sind zur Umlenkung der in der Druckmaschine geführten Bahn feststehende Umlenkstangen vorgesehen, deren Mantelflächen Luftaus-According to the invention, fixed deflection rods are provided for deflecting the web guided in the printing machine, the outer surfaces of which have air outlets.
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trittsöffhungen aufweisen, über welche die Bahn mit Druckluft beaufschlagbar sind.have access openings through which the web can be pressurized with compressed air.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht somit darin, bei einer Druckmaschine neben angetriebenen Walzen zum Transport der Bahn keine drehbaren Umlenkwalzen zur Umlenkung der Bahn vorzusehen. Vielmehr werden zur Umlenkung der Bahn feststehende Umlenkstangen eingesetzt. Dabei wird über die Luftaustrittsöffhungen der Umlenkstangen Druckluft nach außen abgegeben, so dass die Bahn auf einem Luftpolster gelagert über die jeweilige Umlenkstange geführt ist. Dadurch wird eine Reibung zwischen der Mantelfläche und der Bahn vermieden.The basic idea of the invention is therefore that in a printing machine, in addition to driven rollers for transporting the web, no rotating deflection rollers are provided for deflecting the web. Instead, fixed deflection rods are used to deflect the web. Compressed air is released to the outside via the air outlet openings of the deflection rods, so that the web is guided over the respective deflection rod on an air cushion. This avoids friction between the outer surface and the web.
Dadurch wird insbesondere erreicht, dass sich die Bahn bei der Führung über die Bahn nicht dehnt, wobei insbesondere auch dann eine Längenänderung der Bahn vermieden wird, wenn die Bahn in einer beschleunigten oder verzögerten Bewegung über die Umlenkstange gefördert wird.This ensures in particular that the web does not stretch when guided over the web, whereby a change in the length of the web is avoided in particular when the web is conveyed in an accelerated or decelerated movement over the deflection rod.
Dies stellt einen wesentlichen Vorteil gegenüber der Umlenkung der Bahn mittels einer Umlenkwalze dar. Wird eine Bahn beschleunigt oder verzögert über eine nicht angetriebene Umlenkwalze gefördert, so wird die Umlenkwalze entsprechend beschleunigt. Durch den Trägheitswiderstand der Umlenkwalze folgt diese der Bewegung der Bahn nicht unmittelbar, wodurch sich bei der Führung der Bahn über die Umlenkwalze eine Dehnung der Bahn in Längsrichtung ergibt. Derartige Längsdehnungen führen zu den beobachteten Passerdifferenzen bei verzögerten oder gebremsten Bewegungen der Bahn.This represents a significant advantage over deflecting the web using a deflection roller. If a web is accelerated or decelerated over a non-driven deflection roller, the deflection roller is accelerated accordingly. Due to the inertial resistance of the deflection roller, it does not follow the movement of the web directly, which results in the web being stretched in the longitudinal direction when the web is guided over the deflection roller. Such longitudinal stretches lead to the observed register differences when the web is moved at a decelerated or slowed rate.
Da durch die Verwendung druckluftbeaufschlagter Umlenkstangen anstelle von nicht angetriebenen Umlenkwalzen eine Dehnung der Bahn bei deren Umlenkung vermieden wird, können dementsprechend auch die Passerdifferenzen bei beschleunigten Bewegungen minimiert werden, wodurch auch die anfallende Makulatur beträchtlich reduziert werden kann. Dabei kann zudem bei der Steuerung der angetriebenen Walzen der Trägheitseffekt bei der Führung einer be-Since the use of compressed air-operated deflection rods instead of non-driven deflection rollers prevents the web from stretching when it is deflected, the register differences during accelerated movements can be minimized, which can also significantly reduce the amount of waste produced. In addition, the inertia effect when guiding a certain
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schleunigt bewegten Bahn kompensiert werden, so dass dadurch die auftretenden Passerdifferenzen weiter minimiert werden können.accelerated moving web can be compensated so that the register differences that occur can be further minimized.
Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the drawings. They show:
Figur 1: Schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Druckmaschine mit druckluftbeaufschlagten Umlenkstangen zur Umlenkung einer in der Druckmaschine geführten Bahn.
10 Figure 1: Schematic representation of a section of a printing press with compressed air-operated deflection rods for deflecting a web guided in the printing press.
10
Figur 2: Erstes Ausführungsbeispiel einer Umlenkstange für die Druckmaschine gemäß Figur 1.Figure 2: First embodiment of a deflection rod for the printing machine according to Figure 1.
Figur 3: Zweites Ausführungsbeispiel einer Umlenkstange für die Druckmaschine gemäß Figur 1.Figure 3: Second embodiment of a deflection rod for the printing machine according to Figure 1.
Figur 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Druckmaschine 1. Die Druckmaschine 1 ist im vorliegenden Fall als Mehrfarbendruckmaschine ausgebildet, mittels derer eine durch die Druckmaschine 1 geförderte Bahn 2 bedruckt wird. Die Druckmaschine 1 kann dabei als Einständer- oder als Mehrständer-Druckmaschine ausgebildet sein.Figure 1 shows a schematic section of an embodiment of the printing press 1 according to the invention. In the present case, the printing press 1 is designed as a multi-color printing press, by means of which a web 2 conveyed through the printing press 1 is printed. The printing press 1 can be designed as a single-column or a multi-column printing press.
Die Druckmaschine 1 weist ein Walzensystem mit mehreren angetriebenen Walzen 3 auf. Mittels dieser Walzen 3 wird eine zu bearbeitende Bahn 2 in der Druckmaschine 1 transportiert und verschiedenen Bearbeitungsstationen zugeführt. The printing machine 1 has a roller system with several driven rollers 3. By means of these rollers 3, a web 2 to be processed is transported in the printing machine 1 and fed to various processing stations.
Die Bahnen 2 bestehen aus Pappe, Karton, Folie, Papier oder dergleichen und werden auf den Walzen 3 liegend in einer vorgegebenen Transportrichtung gefördert.The webs 2 consist of cardboard, paperboard, foil, paper or the like and are conveyed lying on the rollers 3 in a predetermined transport direction.
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Das Walzensystem weist vorzugsweise eine nicht dargestellte Leitwalze auf, von deren Geschwindigkeit die Geschwindigkeit der anderen angetriebenen Walzen 3 abgeleitet sind.The roller system preferably has a guide roller (not shown), from whose speed the speed of the other driven rollers 3 is derived.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei übereinanderliegende Walzen 3 dargestellt, wobei beide Walzen 3 angetrieben sind. Die Bahn 2 wird zwischen den Walzen 3 gefördert, wobei durch die Reibung zwischen den Mantelflächen der Walzen 3 und der Bahn 2 diese mit der Geschwindigkeit der Walzen 3 gefördert wird.In the present embodiment, two rollers 3 lying one above the other are shown, with both rollers 3 being driven. The web 2 is conveyed between the rollers 3, with the friction between the outer surfaces of the rollers 3 and the web 2 causing the web to be conveyed at the speed of the rollers 3.
Die Bewegung der angetriebenen Walzen 3 wird über ein Passerregelungssystem gesteuert, wobei zumindest ein Teil der angetriebenen Walzen 3 über dieses Regelungssystem gesteuert ist.The movement of the driven rollers 3 is controlled via a register control system, wherein at least a part of the driven rollers 3 is controlled via this control system.
Das Passerregelungssystem weist wenigstens eine Steuereinheit 4 auf, welche einen Lageregelkreis steuert. Die Steuereinheit 4 ist von einem Mikroprozessor oder dergleichen gebildet.The register control system has at least one control unit 4 which controls a position control loop. The control unit 4 is formed by a microprocessor or the like.
Als Eingangsgrößen werden in den Lageregelkreis die Drehzahlen der zu regelnden angetriebenen Walzen 3 eingelesen. Die Drehzahlen werden beispielsweise mittels Inkrementalgebern 5 an den angetriebenen Walzen 3 erfasst. Die von den Inkrementalgebern 5 generierten Pulsfolgen werden in die Steuereinheit 4 eingelesen und dort in entsprechende Wegstrecken umgerechnet. In Figur 1 ist nur ein Inkrementalgeber 5 an einer der Walzen 3 dargestellt, was ausreichend ist, wenn beispielsweise beide Walzen synchron bewegt werden. The speeds of the driven rollers 3 to be controlled are read into the position control loop as input variables. The speeds are recorded, for example, by means of incremental encoders 5 on the driven rollers 3. The pulse sequences generated by the incremental encoders 5 are read into the control unit 4 and converted there into corresponding distances. In Figure 1, only one incremental encoder 5 is shown on one of the rollers 3, which is sufficient if, for example, both rollers are moved synchronously.
Anhand der Istwerte werden in der Steuereinheit 4 Positionierbefehle und/oder Geschwindigkeitsbefehle generiert, die an die nicht dargestellten Antriebe der Walzen 3 zu deren Steuerung ausgegeben werden.Based on the actual values, positioning commands and/or speed commands are generated in the control unit 4, which are output to the drives of the rollers 3 (not shown) for their control.
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Diese Positionier- und/oder Geschwindigkeitsbefehle werden in Abhängigkeit von Signalen von Sensoren 6 zur Detektion von Passermarken generiert. Die Sensoren 6 tasten an vorgegebenen Stellen der Bahn 2 aufgebrachte, nicht dargestellte Passermarken ab. Beispielsweise wird mittels eines Sensors 6 gemäß der Darstellung in Figur 1 der Abstand zweier hintereinander angeordneter Passermarken als Istwert erfasst.These positioning and/or speed commands are generated depending on signals from sensors 6 for detecting registration marks. The sensors 6 scan registration marks (not shown) applied at predetermined locations on the web 2. For example, the distance between two registration marks arranged one behind the other is recorded as an actual value using a sensor 6 as shown in Figure 1.
In der Steuereinheit 4 wird durch Differenzbildung des Istwerts mit einem Sollwert die sogenannte Passerdifferenz gebildet. Die Regelung im Lageregelkreis erfolgt derart, dass die Passerdifferenz minimal wird.In the control unit 4, the so-called register difference is formed by calculating the difference between the actual value and a target value. The control in the position control loop is carried out in such a way that the register difference is minimal.
Durch diese Regelung wird die Bahn 2 mit vorgegebenen Geschwindigkeiten und in definierten Positionen unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. In Figur 1 sind als derartige Bearbeitungsstationen ein Trockner 7 und ein nachgeordnetes Farbwerk 8 dargestellt. Die zu bearbeitende Bahn 2 wird vorzugsweise von einem ersten nicht dargestellten Farbwerk 8 zu einem Trockner 7 geführt, wo die Bahn 2 getrocknet wird. Dann wird die Bahn 2 über die angetriebenen Walzen 3 zum nächsten Farbwerk 8 geführt.Through this control, the web 2 is fed to different processing stations at predetermined speeds and in defined positions. In Figure 1, a dryer 7 and a downstream inking unit 8 are shown as such processing stations. The web 2 to be processed is preferably fed from a first inking unit 8 (not shown) to a dryer 7, where the web 2 is dried. The web 2 is then fed via the driven rollers 3 to the next inking unit 8.
Zur genauen Positionierung der Bahn 2 im Farbwerk 8 ist dem Farbwerk 8 der Sensor 6 zur Erfassung der Passermarken vorgeordnet.For the precise positioning of the web 2 in the inking unit 8, the sensor 6 for detecting the registration marks is arranged upstream of the inking unit 8.
Die Darstellung gemäß Figur 1 zeigt schematisch eine Hintereinanderanordnung von zwei Bearbeitungsstationen eines Ausschnitts einer DruckmaschineThe illustration in Figure 1 shows schematically a series arrangement of two processing stations of a section of a printing machine
1. Im allgemeinen weist eine derartige Druckmaschine 1 eine Vielzahl von Bearbeitungsstationen auf, wobei insbesondere bei einer als Mehrfarbdruckmaschine 1 in Mehrständerausführung mehrere Trockner 7 und Farbwerke 8 vorgesehen sind. Zudem gehören zu derartigen Bearbeitungsstationen am Ausgang einer Druckmaschine 1 angeordnete Nachbearbeitungsanlagen wie zum Beispiel Stanzvorrichtungen oder Perforationsvorrichtungen.1. In general, such a printing machine 1 has a plurality of processing stations, wherein in particular in the case of a multi-color printing machine 1 in a multi-column design, several dryers 7 and inking units 8 are provided. In addition, such processing stations include post-processing systems arranged at the output of a printing machine 1, such as punching devices or perforating devices.
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Neben den angetriebenen Walzen 3 sind zur Umlenkung der Bahn 2 erfindungsgemäß stationäre Umlenkstangen 9 vorgesehen. Im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel sind vier Umlenkstangen 9 zur Führung der Bahn 2 über den Trockner 7 dargestellt.
5 In addition to the driven rollers 3, stationary deflection rods 9 are provided according to the invention for deflecting the web 2. In the present exemplary embodiment, four deflection rods 9 are shown for guiding the web 2 over the dryer 7.
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Die Umlenkstangen 9 sind an nicht dargestellten Halterungen fest gelagert und weisen vorzugsweise einen kleineren Durchmesser als die angetriebenen Walzen 3 auf.The deflection rods 9 are fixedly mounted on brackets not shown and preferably have a smaller diameter than the driven rollers 3.
Die Umlenkstangen 9 sind identisch ausgebildet und weisen jeweils die Form eines Hohlzylinders auf. An wenigstens einer Stirnseite jeder Umlenkstange 9 ist ein Druckluftanschluss 10 vorgesehen, der über eine Zuleitung 11 mit einer Druckluftvorrichtung 12 verbunden ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind jeweils die Druckluftanschlüsse 10 zweier Umlenkstangen 9 an eine Druckluftvorrichtung 12 angeschlossen. Alternativ kann auch eine zentrale Druckluftvorrichtung 12 oder für jede Umlenkstange 9 eine separate Druckluftvorrichtung 12 vorgesehen sein.The deflection rods 9 are identically designed and each have the shape of a hollow cylinder. A compressed air connection 10 is provided on at least one end face of each deflection rod 9, which is connected to a compressed air device 12 via a supply line 11. In the present exemplary embodiment, the compressed air connections 10 of two deflection rods 9 are each connected to a compressed air device 12. Alternatively, a central compressed air device 12 or a separate compressed air device 12 can be provided for each deflection rod 9.
Die in der Druckluftvorrichtung 12 erzeugte Druckluft erzeugt in den Innenräumen der Umlenkstangen 9 einen vorgegebenen Überdruck. Vorzugsweise wird mittels der Druckluftvorrichtungen 12 ein Druck von etwa 6 bar erzeugt.The compressed air generated in the compressed air device 12 generates a predetermined overpressure in the interior of the deflection rods 9. Preferably, a pressure of approximately 6 bar is generated by means of the compressed air devices 12.
Die Umlenkstangen 9 weisen an den Mantelflächen ausmündende Luftaustrittsöffnungen auf, über welche die Druckluft nach außen entweicht. Auf diese Weise liegt die über eine Umlenkstange 9 geführte Bahn 2 nicht unmittelbar auf der Mantelfläche der Umlenkstange 9 auf, sondern ist reibungsfrei auf einem Luftpolster geführt. Dadurch wird erreicht, dass unabhängig vom Geschwindigkeits- und Beschleunigungsprofil der Bahn 2 diese über die Umlenkstange 9 ohne Längsdehnung geführt wird. Damit werden auch durch derartige Längsdehnungen verursachte Passerdifferenzen vermieden.The deflection rods 9 have air outlet openings on the outer surfaces through which the compressed air escapes to the outside. In this way, the web 2 guided over a deflection rod 9 does not lie directly on the outer surface of the deflection rod 9, but is guided friction-free on an air cushion. This ensures that, regardless of the speed and acceleration profile of the web 2, it is guided over the deflection rod 9 without longitudinal stretching. This also avoids register differences caused by such longitudinal stretching.
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Um eine möglichst effiziente Ausnutzung der Druckluft zu erhalten, sind die Luftaustrittsöffhungen der Umlenkstangen 9 nicht über deren gesamte Mantelflächen verteilt. Vielmehr befinden sich die Luftaustrittsöffnungen nur an den Segmenten der Mantelflächen der Umlenkstangen 9, auf welchen die Bahn 2 aufliegt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 erstrecken sich diese Segmente etwa über einen Umfangswinkelbereich von 90°.In order to achieve the most efficient use of the compressed air, the air outlet openings of the deflection rods 9 are not distributed over their entire surface area. Rather, the air outlet openings are only located on the segments of the surface area of the deflection rods 9 on which the web 2 rests. In the embodiment according to Figure 1, these segments extend approximately over a circumferential angle range of 90°.
Figur 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Umlenkstangen 9. In diesem Fall bestehen die Umlenkstangen 9 aus einem hohlzylindrischen Rohr aus Stahl oder dergleichen. Die Luftaustrittsöffnungen sind von Bohrungen 13 gebildet, die die Seitenwände in radialer Richtung durchsetzen und an den Mantelflächen des Rohres ausmünden. Die Bohrungen 13 sind vorzugsweise gleichmäßig über das Segment der Mantelfläche verteilt, aufweicher die Bahn 2 aufliegt. Vorzugsweise sind die Bohrungen 13 in nebeneinanderliegenden, in Längsrichtung der Umlenkstange 9 verlaufenden Reihen äquidistant angeordnet.Figure 2 shows a first embodiment of the deflection rods 9 according to the invention. In this case, the deflection rods 9 consist of a hollow cylindrical tube made of steel or the like. The air outlet openings are formed by holes 13 which pass through the side walls in a radial direction and open out at the outer surfaces of the tube. The holes 13 are preferably evenly distributed over the segment of the outer surface on which the web 2 rests. The holes 13 are preferably arranged equidistantly in adjacent rows running in the longitudinal direction of the deflection rod 9.
Durch eine geeignete Wahl der Durchmesser der Bohrungen 13 sowie deren Abstände zueinander lässt sich das Luftpolster, auf dem die Bahn 2 geführt ist vorgeben. Zweckmäßigerweise wird das Luftpolster so dimensioniert, dass Bahnen 2 aus unterschiedlichen Materialien und mit unterschiedlichen Materialdicken reibungsfrei auf dem Luftpolster geführt sind.By a suitable choice of the diameter of the holes 13 and their distances from one another, the air cushion on which the track 2 is guided can be specified. The air cushion is expediently dimensioned in such a way that tracks 2 made of different materials and with different material thicknesses are guided on the air cushion without friction.
Die aus derartigen Rohren bestehenden Umlenkstangen 9 sind einfach und kostengünstig herstellbar. Zudem ist vorteilhaft, dass durch eine geeignete Dimensionierung und Anordnung der Bohrungen 13 das damit erzeugte Luftpolster einfach dimensionierbar ist.The deflection rods 9 made of such tubes are simple and inexpensive to manufacture. Another advantage is that the air cushion created can be easily dimensioned by suitable dimensioning and arrangement of the holes 13.
Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Umlenkstange 9. In diesem Fall bestehen die Umlenkstangen 9 aus hohlzylindrischen Sintermetallen, die zumindest in geringem Maße luftdurchlässig sind.Figure 3 shows a second embodiment of the deflection rod 9 according to the invention. In this case, the deflection rods 9 consist of hollow cylindrical sintered metals which are at least slightly permeable to air.
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Zwar ist die Beaufschlagung der Bahn 2 mit Druckluft in diesem Fall schwächer als bei Umlenkstangen 9 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2. Vorteilhaft bei aus Sintermetallen bestehenden Umlenkstangen 9 ist jedoch, dass die Bahn 2 äußerst gleichmäßig mit Druckluft beaufschlagt wird.
5 Admittedly, the pressurization of the web 2 with compressed air is weaker in this case than with deflection rods 9 according to the embodiment of Figure 2. However, the advantage of deflection rods 9 made of sintered metals is that the web 2 is pressurized with compressed air extremely evenly.
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Damit die Druckluft nicht über die gesamte Mantelfläche der Umlenkstange 9 austritt, sind die Segmente der Mantelfläche, an welchen die Bahn 2 nicht aufliegt, mit Dichtmitteln luftdicht verschlossen.To prevent the compressed air from escaping over the entire surface of the deflection rod 9, the segments of the surface on which the web 2 does not rest are hermetically sealed with sealing agents.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen die Dichtmittel aus Klebefolien 14, die auf die Außenseiten der Umlenkstangen 9 aufgeklebt sind. Alternativ können als Dichtmittel auch Sprays und dergleichen verwendet werden.In the present embodiment, the sealing means consist of adhesive films 14 which are glued to the outside of the deflection rods 9. Alternatively, sprays and the like can also be used as sealing means.
G2820400G2820400
ARADEX GmbH D-73547 LorchARADEX GmbH D-73547 Lorch
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