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DE20007462U1 - Oberflächenmontierte elektrische Vorrichtung - Google Patents

Oberflächenmontierte elektrische Vorrichtung

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DE20007462U1
DE20007462U1 DE20007462U DE20007462U DE20007462U1 DE 20007462 U1 DE20007462 U1 DE 20007462U1 DE 20007462 U DE20007462 U DE 20007462U DE 20007462 U DE20007462 U DE 20007462U DE 20007462 U1 DE20007462 U1 DE 20007462U1
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DE
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conductive
electrical device
component
disposed
end surface
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DE20007462U
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English (en)
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Polytronics Technology Corp
Original Assignee
Polytronics Technology Corp
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Publication date
Application filed by Polytronics Technology Corp filed Critical Polytronics Technology Corp
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Description

20007462.8 25. Juli 2000
Polytronics Technology Corporation L33679GBM Al/Gt/bb
OBERFLÄCHENMONTIERTE ELEKTRISCHE VORRICHTUNG HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine oberflächenmontierte thermisch empfindliche Widerstandsvorrichtung, derart wie ein Element mit positivem Temperaturkoeffizient (PTC) oder mit negativem Temperaturkoeffizient (NTC), die hauptsächlich für eine Leiterplatte (PCB) zum Prüfen von Überlastungsstrom und ungewöhnlicher Temperaturvariation verwendet wird, um Elemente auf der Leiterplatte (PCB) zu schützen.
2. Beschreibung der relevanten Technik
Eine leitende Materialverbindung, die aus einem organischen Polymer, wie einem Polyethylen, und einem leitenden Material, wie schwarzem Kohlenstoff, Metallpartikeln oder Metallpulver, hergestellt ist, besitzt viele Anwendungen. Unter den Anwendungen ist die Widerstandsvariation einer nicht linearen PTC-Vorrichtung die bekannteste. Die Kennlinie der PTC-Vorrichtungen kann verwendet werden, um elektronische Komponenten oder elektrische Vorrichtungen zum Schützen der Schaltungen vor einem Schaden durch Überhitzen oder durch Überstrom zu konstruieren.
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-2-
Mit anderen Worten ist der Widerstand des PTC-Materials bei normalen Temperaturen sehr niedrig und steigt unmittelbar um eine Größenordnung von mindestens 103 an, wenn sich die Temperatur über einem Schwellenwert befindet oder ein Stoß eines elektrisch großen Stromes durch das PTC-Material fließt. Das Widerstandsänderungsmerkmal wird wirkungsvoll einen Überstrom unterdrücken oder reduzieren, um eine Schaltung vor einem Durchbrennen zu schützen. Ein anderer Vorteil der PTC-Vorrichtung ist, daß wenn die Temperatur auf normal zurückkehrt oder der Überstrom verschwindet, der Widerstand wieder auf seinen ursprünglichen Betriebszustand fallt. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Sicherungen, die nur einmal ausgelöst werden können und die nach dem Auslösen ersetzt werden müssen, kann die PTC-Vorrichtung oft ausgelöst werden und leicht zurückgesetzt werden. Wegen des Vorteils der zurücksetzbaren Kennlinien der PTC-Vorrichtung ist die PTC-Vorrichtung in hochdichten elektronischen Schaltungen weit verbreitet.
Nichts desto weniger ist es ein Bestreben in der modernen hochdichten Schaltungskonstruktion, daß alle Komponenten auf der Leiterplatte klein, dünn und leicht und in der Lage sein müssen, auf einer Oberfläche der Leiterplatte montiert zu werden. Deshalb wurde die PTC-Vorrichtung, die aus leitendem Polymermaterial mit einem Paar leitender Metallelektrodenfolien hergestellt ist, in vielen oberflächenmontierten Komponenten vorgesehen. Zum Beispiel zeigt US-Patent Nr. 5,089,801 eine PTC-Vorrichtung und ein Paar leitender Metallanschlüsse, die an der leitenden Elektrode auf der oberen und unteren Ebene der PTC-Vorrichtung haften. In einem Prozeß zur Herstellung der PTC-Vorrichtung des Standes der Technik ist die Stabilität der Haftung zwischen leitendem Metallanschluß und den ebenen leitenden Elektroden auf der unteren und oberen Ebene der PTC-Vorrichtung ein Hauptmangel. Der Nachteil des Standes der Technik besteht darin, daß die Verbindung zwischen der PTC-Vorrichtung und dem Paar leitender Metallanschlüsse nicht stark genug ist, um einem Rückflußprozeß zu widerstehen, und es tritt gewöhnlich eine Unterbrechung auf.
-3-
Das US-Patent Nr. 5,864,281 zeigt ein Verfahren, in dem leitende Elektroden der Metallfolien auf beiden Oberflächen einer PTC-Vorrichtung basierend auf einem entworfenen Muster geätzt sind, bis eine PTC-Schicht erscheint. Dann wird entlang der geätzten Gräben die PTC-Vorrichtung in Stücke durch eine externe Kraft gebrochen, um eine Widerstandskomponente zu bilden. Dieses Patent hebt hervor, daß die PTC-Vorrichtung durch eine Art Brechen hergestellt ist. Folglich werden Bruchkanten in der PTC-Vorrichtung aufgefunden. Dieses Patent lehrt nichts darüber, wie ein thermisches Leitungsproblem durch Ändern der Struktur der PTC-Vorrichtung zu lösen ist.
Die US-Patente Nr. 5,831,510 und 5,852,397 offenbaren andere Strukturen einer PTC-Vorrichtung, wobei die Struktur eines Elektrodenpaares die gleiche ist wie bei einer gewöhnlichen Leiterplatte, in der eine obere Elektrode mit einer unteren Elektrode über Elektroplattieren mit leitendem Material verbunden ist. Obwohl die Konstruktion dieser Patente den Nachteil überwindet, der im US-Patent Nr. 5,089,801 offenbart ist, in dem ein Paar ebener leitender Metallanschlüsse entfernt werden, müssen die folgenden Probleme überwunden werden:
(1) Die Vorrichtung zeigt eine hohe Wärmeübertragungsrate, die den Widerstand der Vorrichtung veranlaßt, stark durch seine Umgebung beeinträchtigt zu werden, wie der Leitungsbreite, der Leitungsdicke und der Position auf der Leiterplatte. Deshalb wird die Größenordnung der Widerstandsvariation vom normalen („unausgelösten") Zustand zu dem ausgelösten Zustand unvorhersehbar und schwierig zu steuern sein.
(2) Aufgrund des Unterschieds des thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen einer Metallelektrode und dem leitenden organischen Polymermaterial ist die Beanspruchung, die in die PTC-Vorrichtung eingeprägt wird, nicht gleichförmig. Demzufolge ist die Metallelektrode anfallig fur
• ·
• ·
• ·
-A-
eine Delamination während des Betriebs und dadurch verliert sie ihre elektrische Funktion.
(3) Jede der Elektrodenfolien auf den Oberflächen des oberen und unteren Endes sollte durch Ätzen voneinander getrennt sein, um zwei Abschnitte auf jeder der Oberflächen zu bilden. Als eine Folge wird die effektive Fläche reduziert.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile im Stand der Technik zu überwinden und eine neue, thermisch empfindliche Widerstandsvorrichtung für ein Oberfiächenmontieren bereitzustellen.
Um die oben erwähnte Aufgabe zu lösen, führt die vorliegende Erfindung eine neue Konstruktion und ein neues Verfahren ein. Die vorliegende Erfindung schlägt eine elektrische Vorrichtung zum Oberfiächenmontieren vor, welche die Elektrodenfilme auf beiden ebenen Seiten einer normalen thermisch empfindlichen Widerstandsvorrichtung derart anordnet, daß eine PTC-Vorrichtung in Reihe mit einer äußeren Elektrodenschicht geschaltet ist, und eine Mehrzahl von Durchlässen, die mit leitendem Material elektroplattiert sind, werden verwendet, um jede Ebene zu verbinden. Es ist komfortabel, die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung auf einer Leiterplatte zu montieren.
Die vorliegende Vorrichtung umfaßt hauptsächlich:
(1) eine Dünnplatten-Widerstandskomponente, die (a) aus einem Polymermaterial, in dem leitende Partikel verteilt sind, hergestellt ist, (b) hat eine po-
• » * i
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-5-
sitive oder negative Temperaturkoeffizientenkennlinie, (c) hat gegenüberliegende erste und zweite Oberflächen und hat gegenüberliegende erste bzw. zweite Endflächen, die sich jeweils von der ersten Oberfläche zu der zweiten Oberfläche erstrecken;
(2) eine erste leitende Komponente, die auf der ersten Oberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente angeordnet ist und sich bis zu der ersten Endoberfläche erstreckt;
(3) eine zweite leitende Komponente, die auf der zweiten Oberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente angeordnet ist und sich zu der zweiten Endoberfläche erstreckt;
(4) einen ersten isolierenden Film, der auf der ersten leitenden Komponente angeordnet ist und sich zu der zweiten Endoberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente erstreckt;
(5) einen zweiten isolierenden Film, der auf der zweiten leitenden Komponente angeordnet ist und sich zu der ersten Endoberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente erstreckt;
(6) eine erste Elektrode, die einen Hauptkörper aufweist und einen Zwischenverbindungsdurchgang, wobei der Hauptkörper ein Paar Metallfolien einschließt, die auf dem ersten und zweiten isolierenden Film angeordnet sind und der Zwischenverbindungsdurchgang einen leitenden Film aufweist, der mit den Metallfolien und mit der ersten leitenden Komponente entlang der ersten Endoberfläche verbunden ist; und
(7) eine zweite Elektrode, die einen Hauptkörper und einen Zwischenverbindungsdurchgang aufweist, wobei der Hauptkörper ein Paar Metallfolien aufweist, die auf dem ersten und zweiten isolierenden Film angeordnet sind und wobei der Zwischenverbindungsdurchgang einen leitenden Film aufweist, der mit dem Paar Metallfolien und mit den zweiten leitenden Komponenten entlang der zweiten Endoberfläche verbunden ist.
Es kann genauso gut auf dem ersten und zweiten isolierenden Film (8) ein Paar isolierender Komponenten, wie eine Lötmaske, weiter enthalten sein, die auf dem ersten bzw. zweiten isolierenden Film zum Isolieren der ersten und der zweiten Elektrode angeordnet sind.
Weiterhin umfaßt die vorliegende Erfindung auch eine Mehrschicht-Widerstandsvorrichtung, die mindestens zwei Schichten der leitenden Wider-Standsvorrichtung zusammenlegt und umfaßt:
(A) eine erste Widerstandsbaugruppe, einschließend: (1) Dünnplatten-Widerstandskomponenten, wobei jede der Komponenten aufweist: (a) Polymermaterialien, in denen leitende Partikel verteilt sind; (b) eine positive oder negative Temperaturkoeffizientenkennlinie; (c) gegenüberliegende erste und zweite Oberflächen; (d) gegenüberliegende erste und zweite Endoberflächen, die sich entsprechend von der ersten Oberfläche zur zweiten Oberfläche erstrecken; (2) eine erste leitende Komponente, die auf der ersten Oberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente angeordnet ist und sich bis zu der ersten Endoberfläche erstreckt; (3) eine zweite leitende Komponente, die auf der zweiten Oberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente angeordnet ist und die sich bis zu der zweiten Endoberfläche erstreckt; (4) einen ersten isolierenden Film, der auf der ersten leitenden Komponente angeordnet ist und der sich bis zu der zweiten
Si
-7-
Endoberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente erstreckt; (5) einen zweiten isolierenden Film der auf der zweiten leitenden Komponente angeordnet ist und der sich bis zu der ersten Endoberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente erstreckt;
(B) mindestens eine zweite Widerstandsbaugruppe der gleichen Struktur wie die erste Widerstandsbaugruppe und überlagert zu der ersten Widerstandsbaugruppe;
(C) eine erste Elektrode, die einen Hauptkörper und einen Zwischenverbindungsdurchgang aufweist, wobei der Hauptkörper ein Paar Metallfolien einschließt, die auf den ersten und zweiten Widerstandsbaugruppen angeordnet sind und wobei der Zwischenverbindungsdurchgang einen leitenden Film einschließt, der mit dem Paar der Metallfolien und den ersten leitenden Komponenten entlang der ersten Endoberfläche verbunden ist; und
(D) eine zweite Elektrode, die einen Hauptkörper und einen Zwischenverbindungsdurchgang einschließt, wobei der Hauptkörper ein Paar Metallfolien einschließt, die auf der ersten und zweiten Widerstandsbaugruppe angeordnet sind, und wobei der Zwischenverbindungsdurchgang einen leitenden Film einschließt, der mit dem Paar Metallfolien und mit den zweiten leitenden Komponenten entlang der zweiten Endoberfläche verbunden ist.
Außerdem kann auf der ersten und zweiten Widerstandsbaugruppe (E) ein Paar isolierender Komponenten, wie eine Lötmaske, weiterhin vorgesehen sein, die auf der ersten und zweiten Widerstandsbaugruppe zum Isolieren der ersten und zweiten Elektrode angeordnet ist.
Anders als im Stand der Technik lehrt die vorliegende Erfindung einen neuen Weg, um mindestens eine Zweischichtwiderstandsvorrichtung durch Adhäsion zu bauen und um den Mangel der Konstruktion im Stand der Technik zu eliminieren, daß die thermische Diffusion des oberflächenmontierten Widerstandes empfindlieh auf die Leitungsbreite auf der Leiterplatte und gegenüber der Umgebung ist. Zusätzliche Nachteile, wie die Nicht-Gleichförmigkeit der Beanspruchung, das leichte Verbiegen der PTC-Widerstandsbaugruppe und die Variation des Widerstandes aufgrund der Unterschiede des thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen Metallfolienelektroden und leitendem Polymermaterial können durch das entworfene Bauteil mit besserer Größenstabilität in der X-Y-Achse gemäß der vorliegenden Erfindung überwunden werden. In Konstruktionen im Stand der Technik, wie in den US-Patenten Nr. 5,831,510 und 5,852,397 muß jede Seite der Elektroden eine Ätzlinie aufweisen, die eine Verminderung der effektiven Fläche ergibt. Die vorliegende Erfindung ätzt nur den schmalen Bereich der ersten und zweiten leitenden Komponenten, welche die ersten bzw. zweiten Endoberflächen umgeben. Diese Konstruktion kann die wirksame Oberfläche erhöhen und die Bauteilimpedanz vermindern. Der Endwiderstand der Mehrschichtvorrichtung, die durch Verbinden mehrerer Schichten parallel zueinander gebildet wird, kann vermindert werden und ist gleich dem Kehrwert der Summe von 1/Ri, I/R2,1/R3,...., 1/Rn, wobei Ri bis Rn den Widerstand der Widerstandsbaugruppenschicht 1 bis zu der Widerstandsbaugruppenschicht &eegr; entsprechend bezeichnet.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird gemäß den anliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
25
Fig. 1 eine Seitenansicht einer elektrischen Vorrichtung gemäß einer be
vorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 2a und 2b eine Draufsicht und eine Unteransicht einer Dünnplatten-Widerstandskomponente und einer leitenden Komponente in der elektrischen Vorrichtung sind; und
Fig. 3 a und 3b Seitenansichten der elektrischen Vorrichtung mit mehreren Schichten (2 Schichten) gemäß einer anderen bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung und ein schematisches Diagramm ihrer entsprechenden elektrischen Schaltung sind.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN DER VORLIEGENDEN
ERFINDUNG
Eine oberflächenmontierte thermisch empfindliche Widerstandsvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung wird durch Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellt. Als erstes ist Fig. 1 eine Seitenansicht der elektrischen Vorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und die elektrische Vorrichtung, die in Fig. 1 gezeigt wird, zeigt hauptsächlich eine Dünnplatten-Widerstandskomponente 10, erste und zweite isolierende Filme 14a und 14b, erste und zweite leitende Komponenten 12a und 12b und äußere Elektroden 16 und 18, die mit den leitenden Filmen 20 bzw. 22 gekoppelt sind.
Die Widerstandskomponente 10 ist aus einem Polymermaterial mit leitenden Partikeln, die darin verteilt sind, hergestellt und weist eine Kennlinie eines positiven oder negativen Tempaturkoeffizienten auf. Die Polymermaterialien, die für die Widerstandskomponente der vorliegenden Erfindung geeignet sind umfassen: Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylfluorid, Verbindungen und Kopolymere dieser Materialien, die oben erwähnt werden. Das leitende Partikel kann ein Metallpartikel, ein Kunststoffpartikel, ein Metalloxid, ein Metallkarbid und Verbindungen der oben erwähnten Materialien sein.
♦ * CS
-10-
Auf den oberen und unteren Flächen der Widerstandskomponente 10 erstrecken sich die ersten und zweiten leitenden Komponenten 12a bzw. 12b auf beiden entsprechenden Seiten. Zwei asymmetrische Vertiefungen (eine Vertiefung wird durch Abziehen eines Metallfilms erzeugt) sind auf der linken Seite der ersten leitenden Komponente und die andere Vertiefung ist auf der rechten Seite der zweiten leitenden Komponente durch ein gewöhnliches Ätzverfahren (wie ein Laser-Trimmen, chemisches Ätzen oder mechanisches Verfahren) von einer ebenen Metallfolie gebildet, wie es in den Fig. 2(a) und 2(b) gezeigt wird. Die Materialien der leitenden Komponenten können Nickel, Kupfer, Zink, Silber, Gold, Zinn, Blei, Legierungen und laminiertes Material, das aus den Materialien, die oben erwähnt sind, gebildet ist, sein. Obwohl übrigens die Gestalt der Vertiefung in dieser Ausführungsform rechteckig ist, können andere Formen, halbkreisförmig, dreieckig, auch in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Gemäß Experimenten ist die Fläche der Vertiefung vorzugsweise weniger als 25% der Gesamtfläche einer Oberfläche der leitenden Komponente.
Wenn die Form der Vertiefung nach dem Abziehen gebildet ist, kann jede Art von ausgezeichneten haftfähigen Filmen 14a und 14b (wie einem Haftmaterial, das aus Epoxid und Glasfaser oder weiterhin Polyimid-, phenolische und Polyester-Filme umfaßt) verwendet werden, um durch Wärme und Druck zwischen den Widerstandskomponenten und den Kupferfilmen auf der Oberseite und der Unterseite davon zu haften. Danach werden beide symmetrischen Elektroden 16 und 18 auf den linken und rechten Enden beschichtet, und durch Ätzen der mittleren Fläche der Kupferfilme gebildet.
Die Elektroden auf den rechten und linken Enden 16 und 18 können wahlweise elektrisch über Zwischenverbindungsdurchgänge 13 und 15 durch elektroplattiertes leitendes Material auf den Querschnittsendoberflächen verbunden sein. Danach wird der Zwischenbereich zwischen den Elektroden mit einer Lötmaske 24a und 24b beschichtet, um einen isolierenden Effekt zu erzeugen.
-11-
In Fig. 1 ist der leitende Film 20 innerhalb des Zwischenverbindungsdurchgangs 13 mit zwei Metallfolien 16 und der ersten leitenden Komponente 12a gekoppelt; und der leitende Film 22 innerhalb des Zwischenverbindungsdurchgangs 15 ist mit zwei Metallfolien 18 und der zweiten leitenden Komponente 12b gekoppelt.
Die Wand des Zwischenverbindungsdurchgangs kann mit einer Schicht leitenden Metalls (wie Kupfer, Gold, Zinn, Legierungen von Zinn und Blei) durch stromlose Plattierungs- und Elektroplattierungsverfahren elektroplattiert sein, um den Zweck der Verbindung der oberen und unteren Elektroden zu erreichen. Die Querschnittsform des Zwischenverbindungsdurchgangs kann kreisförmig, halbkreisförmig, 1/4-kreisförmig, gebogen, dreieckig, rechteckig, rhombisch oder polygonal sein. Eine halbkreisförmige Form wird in dieser Ausführungsform verwendet.
Bezugnehmend auf Fig. 3a ist die Anzahl der Widerstandskomponenten größer als oder gleich zwei. In Fig. 3a repräsentieren A und B zwei Widerstandskomponenten. Die Widerstandskomponente A ist überlagert auf der Widerstandskomponente B und sie sind elektrisch parallel miteinander verbunden. Jede leitende Elektrodenkomponente ist elektrisch mit den anderen über den Zwischenverbindungsdurchgang verbunden, der in den leitenden Filmen 20 und 22 eingebettet ist. Die oberflächenmontierte PTC-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung hat eine Länge 4,5 mm, eine Breite von 3,5 mm und eine Dicke 1,1 mm. Auch sind zwei PTC-Vorrichtungen parallel miteinander verbunden, und die entsprechende Schaltung der PTC-Vorrichtungen, die parallel miteinander verbunden sind, wird in Fig. 3b gezeigt. Ein Beispiel der elektrischen Kennlinien der PTC-Vorrichtung mit Zwei-Schicht-Konstruktion ist in der folgenden Tabelle aufgelistet.
-12-
Anfangli
cher Wider
stand
(Einheit: &OHgr;)		 Der Widerstand nach
dem Rückflußprozeß
bei 2600C und mon
tiert auf einer Leiter
platte (Einheit: &OHgr;)		 Der Widerstand nach Zykluslebensdauertest. 10
Zyklen		 100
Zyklen		 500
Zyklen
0,059 0,086 1
Zyklus		 0,085 0,082 0,089
0,097
Die Zykluslebensdauertest-Bedingungen sind wie folgt:
Stromquelle: 7 Volt Gleichstrom, 40 Ampere; 1 Zyklus: Einschaltzeit 6 see und Ausschaltzeit 60 see.
Die oben beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sollen nur darstellend sein. Zahlreiche alternative Ausführungsformen könne durch den Fachmann der Technik gebaut werden, ohne den Schutzumfang der folgenden Ansprüche zu verlassen.

Claims (20)

1. Oberflächenmontierte elektrische Vorrichtung, umfassend:
1. eine Dünnplatten-Widerstandskomponente, die aus einem Polymermaterial, in dem leitende Partikel verteilt sind, hergestellt ist, hat eine positive oder negative Temperaturkoeffizientenkennlinie, hat gegenüberliegende erste und zweite Oberflächen und hat gegenüberliegende erste bzw. zweite Endflächen, die sich von der ersten Oberfläche zu der zweiten Oberfläche erstrecken;
2. eine erste leitende Komponente, die auf der ersten Oberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente angeordnet ist und sich bis zu der ersten Endoberfläche erstreckt;
3. eine zweite leitende Komponente, die auf der zweiten Oberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente angeordnet ist und sich zu der zweiten Endoberfläche erstreckt;
4. einen ersten isolierenden Film, der auf der ersten leitenden Komponente angeordnet ist und sich zu der zweiten Endoberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente erstreckt;
5. einen zweiten isolierenden Film, der auf der zweiten leitenden Komponente angeordnet ist und sich zu der ersten Endoberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente erstreckt;
6. eine erste Elektrode, die einen Hauptkörper aufweist und einen Zwischenverbindungsdurchgang, wobei der Hauptkörper ein Paar Metallfolien einschließt, die auf dem ersten und zweiten isolierenden Film angeordnet sind und der Zwischenverbindungsdurchgang einen leitenden Film aufweist, der mit den Metallfolien und mit der ersten leitenden Komponente entlang der ersten Endoberfläche verbunden ist; und
7. eine zweite Elektrode, die einen Hauptkörper und einen Zwischenverbindungsdurchgang aufweist, wobei der Hauptkörper ein Paar Metallfolien aufweist, die auf dem ersten und zweiten isolierenden Film angeordnet sind und wobei der Zwischenverbindungsdurchgang einen leitenden Film aufweist, der mit dem Paar Metallfolien und mit den zweiten leitenden Komponenten entlang der zweiten Endoberfläche verbunden ist.
2. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylfluorid, und einer Mischung derselben oder einem Kopolymer dieser Materialien besteht.
3. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das leitende Partikel ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus einem Metallpartikel, einem Kohlenstoffpartikel, einem Metalloxid, einem Metallkarbid und einer Mischung derselben besteht.
4. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die leitende Komponente ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Nickel, Kupfer, Zink, Silber, Gold, einer Legierung der Materialien und einem laminierten Material, das aus den Materialien hergestellt ist, besteht.
5. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der isolierte Film ein haftendes Material ist.
6. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der isolierende Film ein haftendes Material, das aus Epoxid und Glasfaser hergestellt wird, ist.
7. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Metallfolie eine Kupferfolie ist.
8. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der leitenden Film mit Kupfer oder Gold durch ein stromloses Plattieren oder ein Elektroplattierverfahren elektroplattiert ist.
9. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 1, weiterhin umfassend:
1. ein Paar isolierender Komponenten, die entsprechend auf dem ersten und zweiten isolierenden Film für ein Isolieren der ersten Elektrode von der zweiten Elektrode angeordnet sind.
10. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die isolierende Komponente eine Lötmaske ist.
11. Oberflächenmontierte elektrische Vorrichtung umfassen:
A) eine erste Widerstandsbaugruppe, einschließend: (1) Dünnplatten- Widerstandskomponenten, wobei jede der Komponenten aufweist: (a) Polymermaterialien, in denen leitende Partikel verteilt sind; (b) eine positive oder negative Temperaturkoeffizientenkennlinie; (c) gegenüberliegende erste und zweite Oberflächen; (d) gegenüberliegende erste und zweite Endoberflächen, die sich entsprechend von der ersten Oberfläche zur zweiten Oberfläche erstrecken; (2) eine erste leitende Komponente, die auf der ersten Oberfläche der Dünnplatten- Widerstandskomponente angeordnet ist und sich bis zu der ersten Endoberfläche erstreckt; (3) eine zweite leitende Komponente, die auf der zweiten Oberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente angeordnet ist und die sich bis zu der zweiten Endoberfläche erstreckt; (4) einen ersten isolierenden Film, der auf der ersten leitenden Komponente angeordnet ist und der sich bis zu der zweiten Endoberfläche der Dünnplatten-Widerstandskomponente erstreckt; (5) einen zweiten isolierenden Film, der auf der zweiten leitenden Komponente angeordnet ist und der sich bis zu der ersten Endoberfläche der Dünnplatten- Widerstandskomponente erstreckt;
B) mindestens eine zweite Widerstandsbaugruppe der gleichen Struktur wie die erste Widerstandsbaugruppe und überlagert zu der ersten Widerstandsbaugruppe;
C) eine erste Elektrode, die einen Hauptkörper und einen Zwischenverbindungsdurchgang aufweist, wobei der Hauptkörper ein Paar Metallfolien einschließt, die auf den ersten und zweiten Widerstandsbaugruppen angeordnet sind und wobei der Zwischenverbindungsdurchgang einen leitenden Film einschließt, der mit dem Paar der Metallfolien und den ersten leitenden Komponenten entlang der ersten Endoberfläche verbunden ist; und
D) eine zweite Elektrode, die einen Hauptkörper und einen Zwischenverbindungsdurchgang einschließt, wobei der Hauptkörper ein Paar Metallfolien einschließt, die auf der ersten und zweiten Widerstandsbaugruppe angeordnet sind, und wobei der Zwischenverbindungsdurchgang einen leitenden Film einschließt, der mit dem Paar Metallfolien und mit den zweiten leitenden Komponenten entlang der zweiten Endoberfläche verbunden ist.
12. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylfluorid, einer Mischung davon oder einem Polymer dieser Materialien besteht.
13. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei das leitende Partikel ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus einem Metallpartikel, einem Kohlenstoffpartikel, einem Metalloxid, einem Metallkarbid und einer Mischung davon besteht.
14. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die leitende Komponente ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Nickel, Kupfer, Zink, Silber, Gold; Legierungen und einem laminierten Material, das aus diesen Materialien hergestellt ist, besteht.
15. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei der isolierende Film ein haftendes Material ist.
16. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei der isolierende Film ein haftendes Material, das aus Epoxid und Glasfaser hergestellt wird, ist.
17. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Metallfolien aus Kupferfolien sind.
18. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Material des leitenden Films mit Kupfer, Gold, Zinn oder Legierungen, die aus Zinn und Blei hergestellt sind, durch ein stromloses Plattierungs- oder Elektroplattierungsverfahren elektroplattiert ist.
19. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 11, die weiterhin umfaßt:
A) ein Paar isolierender Komponenten, das auf der ersten und zweiten Widerstandsbaugruppe zum Isolieren der ersten Elektrode von der zweiten Elektrode angeordnet ist.
20. Elektrische Vorrichtung nach Anspruch 19, wobei die isolierende Komponente eine Lötmaske ist.
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