DE20005805U1

DE20005805U1 - Adapter sleeve and packer with adapter sleeve

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Priority date: 2000-03-29
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Klaus SCHREINER Bremerstraße 1 34246 Vellmar, DE Applicant:
Klaus SCHREINER Bremerstrasse 1 34246 Vellmar, DE

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Oliver SCHREINER Wolfhagerstraße 34128 Kassel, DEOliver SCHREINER Wolfhagerstrasse 34128 Kassel, DE

Kassel, den 28. März 2000 rw/mp Anwaltsakte 20102 Aktenzeichen N. N.Kassel, 28 March 2000 rw/mp Attorney file 20102 File number N. N.

Vertreter:Representative:

Patentanwälte Walther · Walther & Hinz Heimradstr. 2 34130 Kassel, DEPatent Attorneys Walther · Walther & Hinz Heimradstr. 2 34130 Kassel, DE

"Adapterhülse und Packer mit Adapterhülse""Adapter sleeve and packer with adapter sleeve"

Die Erfindung betrifft eine Adapterhülse zur Anordnung an einem Packer oder einem Packerelement zum Einsetzen in eine Gebäudebohrung - insbesondere in eine Mauerwerksbohrung - bzw. einen Packer, der als längliche 35 Hülse ausgebildet ist, die auf ihrem äußeren Umfang mehrere hintereinander angeordnete radial verlaufende Lamellen aufweist.The invention relates to an adapter sleeve for arrangement on a packer or a packer element for insertion into a building bore - in particular into a masonry bore - or a packer which is designed as an elongated 35 sleeve which has on its outer circumference a plurality of radially extending lamellae arranged one behind the other.

Packer der gattungsgemäßen Art sind bekannt; diese dienen im Wesentlichen dazu, Mauerwerke gegen eindringende Feuchtigkeit abzudichten. Hierzu ist bekannt durch derartige Packer Zementleim und/oder eine Silikonmikroemulsion in einer Mauer zu verpressen. Das heißt, dass der Zementleim bzw. die Silikonmikroemulsion mit hohem Druck in das Mauerwerk gepresst wird, sich dort verteilt, und so eine Feuchtigkeitssperre bildet.Packers of this type are well known; they are essentially used to seal masonry against moisture penetration. For this purpose, it is known to use packers of this type to press cement paste and/or a silicone microemulsion into a wall. This means that the cement paste or the silicone microemulsion is pressed into the masonry at high pressure, spreads there, and thus forms a moisture barrier.

Es hat sich nun gezeigt, dass nicht nur derartige Injektionsflüssigkeiten in das Mauerwerk eingebracht werden müssen, sondern dass darüber hinaus auch ein Interesse daran besteht, örtlich gesehen vor dem eigentlichen Mauerwerk außen eine derartige Injektionsflüssigkeit zu verteilen, mit dem Ziel das Mauerwerk außen wasserdicht abzukapseln. Dies vor dem Hintergrund, dass - wie bereits erläutert - die Injektionsflüssigkeit mit hohem Druck in das Mauerwerk eingebracht wird. Bei einem Mauerwerk aus Hohlblocksteinen besteht hierbei die Gefahr, dass die Kammern zerstört werden, mithin der Stein insgesamt zerstört wird.It has now become apparent that not only do such injection fluids have to be introduced into the masonry, but that there is also an interest in locally distributing such an injection fluid in front of the actual masonry, with the aim of encapsulating the masonry on the outside so that it is watertight. This is against the background that - as already explained - the injection fluid is introduced into the masonry at high pressure. In the case of masonry made of hollow blocks, there is a risk that the chambers will be destroyed, and thus the stone will be destroyed as a whole.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde eine Adapterhülse für einen Packer bzw. einen Packer der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit dem sowohl ein Verpressen der Injektionsflüssigkeiten in das Mauerwerk ermöglicht wird, als auch die Möglichkeit eröffnet wird durch die Mauer hindurch die Injektionsflüssigkeit zu transportieren.The invention is therefore based on the object of providing an adapter sleeve for a packer or a packer of the type mentioned at the outset, with which both a pressing of the injection liquids into the masonry is made possible and the possibility of transporting the injection liquid through the wall is opened up.

Eine Adapterhülse, die eine Lösung dieses Problems bietet, zeichnet sich erfindungsgemäß durch zwei Abschnitte unterschiedlichen Innendurchmessers aus, wobei die beiden Abschnitte unterschiedliche Mittel zur lösbaren Verbindung mit dem Packer oder dem Packerelement umfassen, und wobei mindestens der eine Abschnitt auf dem äußeren Umfang mehrere hintereinander angeordnete radial verlaufende Lamellen aufweist.An adapter sleeve which offers a solution to this problem is characterized according to the invention by two sections of different inner diameters, wherein the two sections comprise different means for detachable connection to the packer or the packer element, and wherein at least one section has a plurality of radially extending lamellae arranged one behind the other on the outer circumference.

Durch die Abschnitte mit unterschiedlichem Innendurchmesser und unterschiedlichen Verbindungsmitteln wird erreicht, dass diese Adapterhülse in verschiedensterweise benutzt werden kann. Zum Einen besteht die Möglichkeit, diese unmittelbar auf den Packer aufzusetzen, zum Anderen besteht die Möglichkeit auf den Packer zunächst eine Verlängerungshülse aufzusetzen, um dann den Adapter an der Verlängerungshülse anzubringen. Insbesondere die Maßnahme, wonach die Adapterhülse radial verlaufende Lamellen aufweist bewirkt, dass die Injektionsflüssigkeit, die durch den Packer in das Bohrloch bzw. vor das Mauerwerk gebracht wird, nicht zurücklaufen kann, sondern an der Stelle verbleibt, wo sie tatsächlich benötigt wird. Dies ist insbesondere dann von Interesse, wenn an diese Adapterhülse eine Injektorspitze angeordnet wird, die dazu dient, die Injektionsflüssigkeit nicht in das Mauerwerk zu verteilen, sondern außen vor dem Mauerwerk auszubreiten. Gerade hier dienen die Lamellen dazu zu verhindern, dass die Injektionsflüssigkeit in das Bohrloch zurückströmt.The sections with different inner diameters and different connecting elements mean that this adapter sleeve can be used in a variety of ways. On the one hand, it is possible to put it directly on the packer; on the other hand, it is possible to first put an extension sleeve on the packer and then attach the adapter to the extension sleeve. In particular, the measure whereby the adapter sleeve has radially running slats ensures that the injection fluid that is brought into the borehole or in front of the masonry through the packer cannot flow back, but remains where it is actually needed. This is particularly interesting if an injector tip is attached to this adapter sleeve, which serves to spread the injection fluid out outside the masonry rather than distributing it into the masonry. In this case, the slats serve to prevent the injection fluid from flowing back into the borehole.

Als Verbindungmittel können auf dem einen Abschnitt der Adapterhülse auf dem äußeren Umfang Rastnasen vorgesehen sein, wohingegen auf dem anderen Abschnitt der Adapterhülse auf dem Umfang Öffnungen zur Aufnähme von Rastnasen des Packers oder des Packerelementes angeordnet sind. Hieraus wird besonders deutlich, dass diese Adapterhülse vielseitig verwendbar ist, wenn nämlich insbesondere der Packer bzw. die übrigen Packerelemente mit ebenfalls korrespondierenden Rastnasen bzw. Öffnungen versehen sind. Das heißt, dass das Adapterstück - wie bereits an anderer Stelle erläutert - in vielfacher Weise mit dem Packer bzw. Elementen des Packers, wie z. B. der Verlängerungshülse oder auch einer Injektorspitze verbunden werden kann.As a connecting means, locking lugs can be provided on the outer circumference of one section of the adapter sleeve, whereas openings for receiving locking lugs of the packer or the packer element are arranged on the circumference of the other section of the adapter sleeve. This makes it particularly clear that this adapter sleeve can be used in a variety of ways, in particular if the packer or the other packer elements are also provided with corresponding locking lugs or openings. This means that the adapter piece - as already explained elsewhere - can be connected in many different ways to the packer or elements of the packer, such as the extension sleeve or an injector tip.

Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Abschnitte unterschiedlichen Innendurchmessers durch einen Absatz voneinander getrennt sind; dieser Absatz dient insbesondere als Anlage für ein Ventil, das verhindert, dass die Injektionsflüssigkeit durch den Packer selbst wieder zurückströmt. Ein solches Ventil dient allerdings auch dazu eine Lanze radial abzudichten, die durch einen Packer hindurchgeschoben werden kann, um in besonderer Weise an speziellen Orten des Mauerwerks bzw. vor dem Mauerwerk Flüssigkeiten zu injizieren.According to a special feature of the invention, the two sections with different inner diameters are separated from one another by a shoulder; this shoulder serves in particular as a system for a valve that prevents the injection liquid from flowing back through the packer itself. However, such a valve also serves to radially seal a lance that can be pushed through a packer in order to inject liquids in a special way at specific locations in the masonry or in front of the masonry.

Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls, ein Packer zum Einsetzen in Gebäudebohrungen, insbesondere Mauerwerksbohrungen, wobei der Packer als längliche Hülse ausgebildet ist, die auf ihrem äußeren Umfang mehrere hinereinander angeordnete radial verlaufende Lamellen aufweist, wobei ein solcher Packer eine Adapterhülse der zuvor beschriebenen Art aufweist.The invention also relates to a packer for insertion into building bores, in particular masonry bores, wherein the packer is designed as an elongated sleeve which has on its outer circumference a plurality of radially extending lamellae arranged one behind the other, wherein such a packer has an adapter sleeve of the type described above.

Wie bereits an anderer Stelle dargelegt weist die Adapterhülse ein Ventil auf, dass auf dem Absatz der Adapterhülse aufsitzt. Das Ventil selbst besitzt hierbei einen runden Bund, an den sich eine Ventilspitze anschließt, wobei die Ventilspitze von dem runden Bund dachförmig - d. h. im Querschnitt in etwa dreieckförmig - zuläuft. Die Ventilspitze weist hierbei zur Bildung einer Ventilöffung einen Schnitt parallel zu der Dachfläche der dachförmigen Ventilspitze auf, wobei der Schnitt an der Innenseite der Dachfläche entlang ausläuft. Wie bereits an anderer Stelle erklärt, dient dieses Ventil dazu zu verhindern, dass die Injektionsflüssigkeit durch den Packer zurückläuft. Da die Injektionsflüssigkeit unter einem erheblichen Druck steht, muß das Ventil derart ausgebildet sein, dass es einem solchen Druck auch standhält. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Ventilspitze einen Schnitt parallel zur der einen Dachfläche der dachförmigen Ventilspitze aufweist, wobei der Schnitt unmittelbar an der Innenseite der einen Dachfläche entlang verläuft, d. h. dass sich bei Druck durch die Injektionsflüssigkeit auf die Ventilspitze die Ventilöffnung um so mehr verschließt, je größer der auf die Ventilspitze wirkende Druck ist.As already explained elsewhere, the adapter sleeve has a valve that sits on the shoulder of the adapter sleeve. The valve itself has a round collar, to which a valve tip is connected, with the valve tip tapering from the round collar in a roof shape - i.e. approximately triangular in cross-section. To form a valve opening, the valve tip has a cut parallel to the roof surface of the roof-shaped valve tip, with the cut running along the inside of the roof surface. As already explained elsewhere, this valve serves to prevent the injection liquid from running back through the packer. Since the injection liquid is under considerable pressure, the valve must be designed in such a way that it can withstand such pressure. This is achieved in particular by the valve tip having a cut parallel to one of the roof surfaces of the roof-shaped valve tip, with the cut running directly along the inside of one of the roof surfaces, i.e. that when pressure from the injection fluid acts on the valve tip, the valve opening closes more the greater the pressure acting on the valve tip.

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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung entspricht der Außendurchmesser der Ventilspitze im Bereich des Bundes in etwa dem des Innendurchmessers des einen querschnittskleineren Abschnitts der Adapterhülse. Das heißt, dass wenn die Öffnung der Ventilspitze aufgeweitet wird - sei es dadurch, dass die Injektionsflüssigkeit hindurchgepresst wird bzw. auch dadurch, dass eine Lanze durch das Ventil durchgeschoben wird - gewährleistet ist, dass die Spitze nicht überdehnt werden kann, eben weil eine Überdehnung oder auch ein Ausreißen durch das enge Anliegen der Ventilspitze an der Innenwandung der Adapterhülse dies verhindert. Das heißt, die Funktionssicherheit des Ventils ist in jedem Fall gesichert.According to a further feature of the invention, the outer diameter of the valve tip in the area of the collar corresponds approximately to the inner diameter of the smaller cross-sectional section of the adapter sleeve. This means that when the opening of the valve tip is widened - whether by forcing the injection liquid through or by pushing a lance through the valve - it is guaranteed that the tip cannot be overstretched, precisely because overstretching or tearing is prevented by the tight fit of the valve tip on the inner wall of the adapter sleeve. This means that the functional reliability of the valve is guaranteed in every case.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend beispielhaft näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings:

Figur 1 zeigt den Packer, das Ventil und die Adapterhülse inFigure 1 shows the packer, valve and adapter sleeve in

explosionsartiger Darstellung;
Figur 2 zeigt eine Darstellung gemäß Fig. 1 im zusammengebautenexplosive representation;
Figure 2 shows a representation according to Fig. 1 in the assembled

Zustand;Condition;

Figur 3 zeigt den Packer, die Verlängerungshülse, die Adapterhülse,Figure 3 shows the packer, the extension sleeve, the adapter sleeve,

das Ventil und die Injektorspitze in explosionsartigerthe valve and the injector tip in an explosive

Darstellung;
Figur 4 zeigt eine Darstellung gemäß Fig. 3 im zusammengebautenDepiction;
Figure 4 shows a representation according to Fig. 3 in the assembled

Zustand;Condition;

Figur 5 zeigt das Ventil in einer Seitenansicht in vergrößerterFigure 5 shows the valve in a side view in enlarged

Darstellung;Depiction;

Figur 6 zeigt einen Schnitt durch das Ventil.Figure 6 shows a cross section through the valve.

Im Folgenden werden gleiche Teile durchgängig mit gleichen Nummern versehen. Der Packer weist somit das Bezugszeichen 1 auf, das Ventil das Bezugszeichen 10 und die Adapterhülse das Bezugszeichen 20.In the following, identical parts are given the same numbers throughout. The packer therefore has the reference number 1, the valve the reference number 10 and the adapter sleeve the reference number 20.

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Die Verlängerungshülse gemäß der Figur 3 bzw. der Figur 4 besitzt das Bezugszeichen 30 und die Injektorspitze ist mit dem Bezugszeichen 40 versehen.The extension sleeve according to Figure 3 or Figure 4 has the reference number 30 and the injector tip is provided with the reference number 40.

Der Packer 1 stellt sich als längliche Hülse dar, die auf ihrem äußeren Umfang radial verlaufende Lamellen 2 besitzt. Diese Lamellen 2 dienen der Abdichtung des Packers gegenüber dem ihm umgebenden Bohrloch, um zu verhindern, dass die Injektionsflüssigkeit im Bereich des Randes des Bohrloches zurückfließen kann. Gleichzeitig verhindern die sich beim Einschlagen des Packers in das Bohrloch umlegenden Lamellen 2, dass der Packer durch den Druck im Bohrloch 6 während der Verpressung wieder aus dem Bohrloch herausgedrückt wird. Endseitig weist der Packer einen Kupplungsstecker 3 auf, der zur Verbindung mit der Maschine zum Injizieren der Flüssigkeit dient. Am gegenüberliegenden Ende besitzt der Packer einen Abschnitt 4 mit umlaufend angeordneten Rastnasen 5. Diese Rastnasen 5 korrespondieren mit den Öffnungen 25 im Bereich des Abschnittes 21 der Adapterhülse 20. Das heißt, dass die Rastnasen 5 in die Öffnungen 25 rastend eingleiten, wie dies aus Figur 2 deutlich erkennbar ist. Der Abschnitt 21 der Adapterhülse 20 ist durch einen Absatz 22 von dem Abschnitt 23 getrennt, der ebenfalls, ganz korrespondierend zu dem Packer mit dem Abschnitt 4, Rastnasen 24 aufweist. Die Anordnung der Rastnasen 5 von dem vorderseitigen Ende des Abschnittes 4 des Packers 1 ist nun derart, dass bei Einsitzen dieser Rastnasen 5 in den Öffnungen 25 im Bereich des Absatzes 22 ebenfalls ein Abstand 27 entsteht, der der Aufnähme des Bundes 11 des Ventiles 10 dient, wie dies ebenfalls aus Figur 2 erkennbar ist. Das heißt, dass durch den Absatz 22 und das stirnseitige Ende des Abschnittes 4 des Packers 1 das Ventil in der Adapterhülse gehalten wird. Dieses Ventil 10 verhindert ein Zurückfließen der Injektionsflüssigkeit in den Packer 1 dadurch, dass in Fließrichtung gesehen (Pfeil 60) das Ventil 10 öffnet und entgegen der Fließrichtung entsprechend schließt.The packer 1 is an elongated sleeve with radially extending lamellae 2 on its outer circumference. These lamellae 2 serve to seal the packer from the borehole surrounding it in order to prevent the injection fluid from flowing back in the area of the edge of the borehole. At the same time, the lamellae 2 which fold over when the packer is driven into the borehole prevent the packer from being pushed out of the borehole again by the pressure in the borehole 6 during grouting. At the end, the packer has a coupling plug 3 which is used to connect to the machine for injecting the fluid. At the opposite end, the packer has a section 4 with locking lugs 5 arranged all around. These locking lugs 5 correspond to the openings 25 in the area of section 21 of the adapter sleeve 20. This means that the locking lugs 5 slide into the openings 25 in a locking manner, as can be clearly seen in Figure 2. The section 21 of the adapter sleeve 20 is separated by a shoulder 22 from the section 23, which also has locking lugs 24, completely corresponding to the packer with section 4. The arrangement of the locking lugs 5 from the front end of section 4 of the packer 1 is such that when these locking lugs 5 are seated in the openings 25 in the area of the shoulder 22, a gap 27 is also created, which serves to accommodate the collar 11 of the valve 10, as can also be seen from Figure 2. This means that the valve is held in the adapter sleeve by the shoulder 22 and the front end of section 4 of the packer 1. This valve 10 prevents the injection liquid from flowing back into the packer 1 by opening the valve 10 in the direction of flow (arrow 60) and closing it accordingly against the direction of flow.

Bei der Darstellung gemäß der Figuren 3 und 4 ist eine sogenannte Verlängerungshülse 30 vorgesehen, die zwischen Packer 1 und Adapterhülse 20 angeordnet ist. Diese Verlängerungshülse 30 besitzt korrespondierend zu den Rastnasen 5 des Packers bzw. zu den Rastnasen 24 der Adapterhülse entsprechende Öffnungen 35 zur Aufnahme der Rastnasen 5 bzw. 24. Die Adapterhülse 20 ist in diesem Fall genau andersrum angebaut, wie im Fall der Figuren 1 und 2. Gerade hieraus wird deutlich, dass durch diese Adapterhülse ein Packer den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht wird. Besonders bei der Anordnung der Adapterhülse gemäß den Figuren 3 und 4 ist vorgesehen, dass das Ventil 10 mit seinem Bund 11 ebenfalls wieder an dem Absatz 22 anliegt, jedoch hier durch das stirnseitige Ende der Injektorspitze 40 gehalten wird, wie sich dies aus Figur 4 ganz deutlich ergibt. Die Injektorspitze 40 besitzt einen zylindrischen Teil 41 mit umlaufend angeordneten Rastenasen 44 und einen konischen Teil 42. Im Bereich des Endes des zylindrischen Teiles 41 im Übergang zum konischen Teil 42 sind Fenster 43 vorgesehen, die als Öffnungen für den Auslass der Injektionsflüssigkeit dienen. Die Injektorspitze 40 dient insbesondere dazu, die Injektionsflüssigkeit nicht im Mauerwerk zu verteilen, sondern - wie dies bereits beschrieben wurde - vor dem Mauerwerk. Hierbei wird auch deutlieh, warum die Adapterhülse 20 mit radial verlaufenden Lamellen 29 versehen ist. Denn diese dienen dazu - wie dies ebenfalls an anderer Stelle erläutert worden ist - zu verhindern, dass die Flüssigkeit, die außen auf der Mauer verteilt werden soll, durch das Bohrloch zurückläuft. Die Injektorspitze 40 wird ihrerseits durch die Rastnasen 44 und die Öffnungen 25 mit der Adapterhülse 20 verbunden.In the illustration according to Figures 3 and 4, a so-called extension sleeve 30 is provided, which is arranged between the packer 1 and the adapter sleeve 20. This extension sleeve 30 has corresponding openings 35 for receiving the locking lugs 5 and 24, corresponding to the locking lugs 5 of the packer or to the locking lugs 24 of the adapter sleeve. The adapter sleeve 20 is in this case installed in exactly the opposite way to that in the case of Figures 1 and 2. This makes it clear that this adapter sleeve enables a packer to meet a wide variety of requirements. In particular, in the arrangement of the adapter sleeve according to Figures 3 and 4, the valve 10 with its collar 11 also rests against the shoulder 22, but here is held by the front end of the injector tip 40, as can be clearly seen from Figure 4. The injector tip 40 has a cylindrical part 41 with circumferentially arranged locking lugs 44 and a conical part 42. In the area of the end of the cylindrical part 41 in the transition to the conical part 42, windows 43 are provided which serve as openings for the outlet of the injection liquid. The injector tip 40 serves in particular to distribute the injection liquid not in the masonry, but - as already described - in front of the masonry. This also makes it clear why the adapter sleeve 20 is provided with radially running slats 29. This is because - as has also been explained elsewhere - these serve to prevent the liquid which is to be distributed on the outside of the wall from running back through the drill hole. The injector tip 40 is in turn connected to the adapter sleeve 20 by the locking lugs 44 and the openings 25.

Die Ausbildung des Ventiles ergibt sich im Einzelnen aus den Figuren 5 und 6. Das Ventil 10 besitzt den runden Bund 11, an dem sich die Ventilspitze 12 anschließt. Die Ventilspitze 12 ist bei 13 dachförmig ausgebildet, wie sich dies auch aus Figur 6 ergibt. Im Bereich des Dachfirstes befindet sich der Schnitt 14, der für die Öffnung des Ventiles in Fließrichtung (Pfeil 60)The design of the valve is shown in detail in Figures 5 and 6. The valve 10 has the round collar 11, to which the valve tip 12 is connected. The valve tip 12 is roof-shaped at 13, as can also be seen in Figure 6. In the area of the roof ridge there is the cut 14, which is used to open the valve in the direction of flow (arrow 60).

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sorgt. Der Schnitt 14 ist hierbei derart im Bereich der Ventilspitze angeordnet, dass dieser parallel und sich fortsetzend zu der einen inneren Dachfläche 16 verläuft. Denn nur hierdurch ist gewährleistet, dass das Ventil um so mehr abdichtet, je höher der außen auf das Ventil wirkende Druck ist.The cut 14 is arranged in the area of the valve tip in such a way that it runs parallel and continues to the one inner roof surface 16. This is the only way to ensure that the valve seals more effectively the higher the pressure acting on the valve from the outside.

Claims

1. Adapter sleeve ( 20 ) for arrangement on a packer ( 1 ) or a packer element ( 30 ) for insertion into building bores, in particular masonry bores, characterized in that the adapter sleeve ( 20 ) has two sections ( 21 , 23 ) with different inner diameters, wherein the two sections have different means ( 24 , 25 ) for detachable connection to the packer ( 1 ) or the packer element ( 30 ), and wherein at least one section has a plurality of radially extending lamellae arranged one behind the other on the outer circumference.

2. Adapter sleeve according to claim 1, characterized in that the two ( 21 , 23 ) sections of different inner diameter are separated from each other by a shoulder ( 22 ).

3. Adapter sleeve according to claim 1, characterized in that the one section ( 23 ) of the adapter sleeve ( 20 ) has locking lugs ( 24 ) on the outer circumference.

4. Adapter sleeve according to claim 1, characterized in that the other section ( 21 ) has openings on the circumference for receiving locking lugs ( 5 ) of the packer ( 1 ) or the packer element ( 30 ), e.g. an injector tip ( 40 ).

5. Packer ( 1 ) for insertion into building bores, in particular masonry bores, wherein the packer ( 1 ) is designed as an elongated sleeve which has on its outer circumference a plurality of radially extending lamellae ( 2 ) arranged one behind the other, characterized by an adapter sleeve ( 20 ) according to one or more of claims 1 to 4.

6. Packer according to claim 5, characterized in that the adapter sleeve ( 20 ) has a valve ( 10 ) which sits on the shoulder ( 22 ) of the adapter sleeve ( 20 ).

7. Packer according to claim 6, characterized in that the valve ( 10 ) has a collar ( 11 ) to which a valve tip ( 12 ) is connected.

8. Packer according to claim 7, characterized in that the valve ( 10 ) is round in cross-section in the region of the collar ( 11 ) and merges into a roof-shaped valve tip ( 12 ).

9. Packer according to claim 8, characterized in that the valve tip ( 12 ) has a cut ( 14 ) parallel to the roof surface of the roof-shaped valve tip ( 12 ).

10. Packer according to claim 9, characterized in that the cut ( 14 ) runs along the inside of the roof surface.

11. Packer according to claim 7, characterized in that the outer diameter of the valve tip ( 12 ) above in the region of the collar ( 11 ) corresponds approximately to the inner diameter of the one section ( 23 ) of the adapter sleeve ( 20 ) with a smaller cross section.

12. Packer according to claim 5, characterized in that the packer ( 1 ) has an extension sleeve ( 30 ) which can be connected to the adapter sleeve ( 20 ).

13. Packer according to claim 5 or 12, characterized in that the packer ( 1 ) has an injector tip which can be connected to the adapter sleeve ( 20 ) or the extension sleeve ( 30 ).