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DE20005756U1 - Auffanganordnung - Google Patents

Auffanganordnung

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Publication number
DE20005756U1
DE20005756U1 DE20005756U DE20005756U DE20005756U1 DE 20005756 U1 DE20005756 U1 DE 20005756U1 DE 20005756 U DE20005756 U DE 20005756U DE 20005756 U DE20005756 U DE 20005756U DE 20005756 U1 DE20005756 U1 DE 20005756U1
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Description

AUFFANGANORDNUNG
Die Erfindung umfaßt eine Filterpatrone mit einem oder mehreren Filterkörpern, die eventuell eine Filterkörpergruppe oder mehrere Filterkörpergruppen bilden, wobei der Filterkörper bzw. die Filterkörper ein gefaltetes Filtermaterial beinhaltet, das vorzugsweise schicht- oder bogenförmig ist, und das Material, z.B. die Schicht oder der Bogen, eine oder mehrere Lage, auch Teilschicht benannt, umfassen kann oder daraus aufgebaut sein kann, sowie die Verwendung davon. Solche Filterpatronen werden zur Abscheidung von festen und/oder flüssigen Verunreinigeungen aus einem gasförmigen oder flüssigen Fluidum in vielen Zusammenhänge für Verschiedene Zwecke benützt, z.B. in Gas- oder Luftreiniger z.B. für Verbrennungsmotoren, sowie als Gas- oder Luftreiniger in Kombination mit anderen Reinigern z.B. sog. Zyklonabscheider. Die Filterpatrone laut Erfindung ist besonders geeignet für die letztgenannte Verwendung, doch in keiner Weise eingeschränkt nur für diese, sondern kann für vielfältige Zwecke verwendet werden, z.B. für die Reinigung von Luft in Ventilationsanlagen, z.B. im Wohnhaus, im Büro, usw. Das Filtermaterial kann aus einer Mehrzahl von verschiedenen Materialtypen gewählt werden, z.B. solche die konventionell für Filtrieren verwendet werden, aufgebaut aus Naturmaterial oder hergestelltes Material, organisch oder anorganisch, wie z.B. Polymere, wie Zellulose, Kunststoff, Glas oder keramische Materialien, Metall usw. z.B. in Form von Fiebern, Körnern oder gewebten oder ungewebten Materialien, perforierten Blechen oder Scheiben usw. Ein herkömmliches Material ist Papier oder ähnliche gelegte faserige natürliche und/oder synthetische Materialien.
Zyklonabscheider mit Filtereinheit für Abscheidung von Staub aus einem Gas sind z.B. durch SE 8202223-7 bekannt, und das in dieser Patentschrift angegebene ist ein Teil dieser Beschreibung. Laut dieses Patentes ist ein Zyklonabscheider mit einer Filtereinheit bestückt, die mit einem im Zyklonabscheider angeordnetem Zentralrohr umgeben ist, das der Gasstrom vom Zyklonabscheider zur Außenseite einer Filterpatrone leitet, durch welche den Gasstrom geführt wird. Das Zentralrohr hat u.a. auch die Aufgabe die Filterpatrone gegen gröbere Teile und andere Materialien zu schützen, die mit dem behandelten Gas in den Zyklonabscheider eingeführt werden und das Filter beschädigen können. Diese schützende Wirkung führt dazu, dass das Zentralrohr den Verschleiß und die Deformation ausgesetzt wird, was dazu führen kann, dass dieses repariert oder ausgetauscht werden muss. Ferner
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kann das Zentralrohr auch zu einer konstruktiven Einschränkung bei der Gestaltung vom Zentrifugalabscheider und Filter führen.
Solche Filterpatronen und Zentrifugalabscheider werden oft für das Abscheiden aus Gas, vorzugsweise Luft, von gesundheitsgefährlichen Materialien, die aus grossen Mengen von Feinstaub bestehen können, eingesetzt.. Gefährliche Partikeln z.B. Quarz, Asbest usw., oft mit einer Grosse unter 5 &mgr;&eegr;&igr; (mikron), können sehr leicht sein und schweben oft lange in der Luft. Für den Benutzer, der einen Filtertausch durchführt, ist dies ein großes Gesundheitsrisiko. Daher ist es wichtig, daß der Benutzer beim Filtertausch so wenig Staub wie möglich aufwirbelt. Die Erfindung ermöglicht auch eine Lösung dieses Problems.
Gemäss dieser Erfindung ist es möglich in solchen Filteranordnungen das Zentralrohr zu ersetzen oder zu komplettieren dadurch, dass eine Filterpatrone, die mit einem Filtermaterial ausgerüstet ist, vorzugsweise gefaltetes Material, wie ein Filterkörper in Form einer Filterschicht oder eines Filterbogen, mit einem mit der Filterpatrone zusammenhängenden und mit dieser austauschbaren Mantel, der ganz oder teilweise die Funktion des Zentralrohres übernehmen kann, versehen wird.
Eine Filterpatrone laut Erfindung wird in Figur 1 in Perspektive und in Figur 2 in Querschnitt gezeigt. Figur 3 zeigt skizzenartig einen Schnitt quer zur Axialrichtung durch die Filterpatrone, in einem mit gestrichelter Linie angedeuteten Zyklonabscheider angeordnet.
Eine andere Ausführung der Erfindung, laut welcher der Filterkörper in zwei oder mehrere Teilkörper aufgeteilt ist, zeigt Fig. 4,5,6,7,8 und 9.
Eine Ausführungsform, die die obengenannten zwei Ausführungsformen kombiniert, zeigen Fig. 10 und 11.
Fig. 12 und 13 zeigen eine weitere Ausführungsform mit einem Vorfilter, das mit den obengenannten Ausführungsformen kombiniert werden kann.
Fig. 14 zeigt eine Ausführungsform mit den Filterkörpern in einer Gruppenformation.
Fig. 15 und 16 zeigen eine Ausführungsform mit einem Filterkörper mit einer vom Kreis abweichenden Querschnittform, welche Ausführungsform mit den obengenannten Ausführungen kombiniert werden kann
Die Fig. 17 bis 28 zeigen weitere erfindungsgemäße Gestaltungen.
Laut der auf Fig. 1-3 gezeigten Ausführungsformen beinhaltet die Erfindung eine Filterpatrone 1 mit einem Filterkörper 22 in Form von einer gefalteten Filterschicht 2, die die Abscheidung von festen und/oder flüssigen Materialien aus einem Fluid (Gas oder Flüssigkeit), das die Filterpatrone von außen nach innen durchdringt, ermöglicht. Die Filterpatrone umfasst des Weiteren einem Mantel 3, angeordnet an der Außenseite der Filterpatrone bei mindestens einem Teil der Filterschicht mit einem Zwischenraum zwischen Filterschicht und Mantel, wobei der Filterkörper (die Filterschicht) und der Mantel gemäss der gezeigten Ausfuhrungsform mit einer Filterstirnwand 4 vereinigt sind, mit der die Filtereinheit in einem Filtergehäuse befestigt werden kann, welches in der Figur nicht gezeigt ist, aber von dem in der obengenannten SE 8202223-7 gezeigten Ausführung sein kann. Die Filterpatrone kann z.B. in einer am Aussenmantel des Zyklonabscheiders befestigen elastischen Membrane angeordnet werden, wie z.B. in der obengenannten Patentschrift angegeben ist. Beim Bodenende der Filterpatrone ist ein Bodendeckel 7 angeordnet. Die rskizzenartige Sektion in Fig. 3 zeigt mit gestrichelter Linie ein Zentrifugalseparatorgehäuse mit seinem Aussenmantel 8 mit einem tangentialen Einlauf 9 für Gas, das gereinigt werden soll, mit einem Pfeil 10 angedeutet.
Der Mantel besteht vorzugsweise aus einem für ein filtriertes Medium durchdringlichen, vorzugsweise porösen Material, insbesondere einem Filtermaterial, vorzugsweise Material von gleicher Art wie die Filterschichten des Filterkörpers. Vorzugsweise ist der Mantel aus einem elastischen und nachgebenden Material hergestellt, z.B. ein Material, das größere grobe Teilchen, wie Steine oder dergleichen, die nicht zwischen dem Außengehäuse des Zyklons und dem Mantel der Filterpatrone Platz finden, noch vorbeigeführt werden können.
Die gefaltete Filterschicht des Filterkörpers hat vorzugsweise eine hauptsächlich zylindrische oder konische Form (einschliesslich auch pyramidische oder andere sich verjüngende Form
und abgestumpfte solche Form), vorzugsweise mit hauptsächlich parallelen oder geraden oder geschraubten Falten (5) die sich vorzugsweise hauptsächlich in Längs- oder Axialrichtung des Zylinders oder Kegels bzw. hauptsächlich gegen die Spitze des Kegels verlaufen. Der Mantel umschließt mindestens einen Teil des Filterkörpers (oder der Filterkörper oder der Filterkörpergruppe, falls eine solche Ausführungsform verwendet wird) gerechnet in die radiale Richtung davon (Umkreisrichtung) und/oder axiale Richtung (Längsrichtung), vorzugsweise mit einem Winkel zwischen den Filterkörper (die Filterschicht) und den Mantel von 0-30 Grad.
Der Mantel kann sich vorzugsweise um den ganzen Umkreis des Filterkörpers (bzw. der Filterkörper oder Filterkörpergruppe) herum strecken, von einem den axialen Enden davon, vorzugsweise von dem Anschlussende, wo die Filterpatrone dichtend an einer Öffnung im Filtergehäuse angeschlossen wird, und vorzugsweise entlang mindestens 25 %, mindestens 50 % oder mindestens 75 % von der axialen Länge des Filterkörpers etc. (der Filterschicht), oder entlang die ganze Länge davon.
Der Mantel hat vorzugsweise eine zylindrische Form oder eine konische, von dem Anschlussende oder der Stirnseite abnehmende oder zunehmende Form, wobei die Mantelform vorzugsweise kongruent zur Form des Filterkörpers (der Filterkörpern oder Filterkörpergruppe) ausgeführt ist, d.h. vorzugsweise zur Form der Filterschicht, oder hat eine im Verhältnis zum Filterkörper von der Filterstirnseite gerechnet sich erweiternde Form, so daß ein von der Filterstirnseite gerechnet sich erweiternder Zwischenraum-(6) zwischen Filterkörper und Mantel entsteht.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung umfasst eine besonders wirksame und platzbesparende Ausführung eines gefalteten Filters.
Um einen guten Abscheidegrad, vor allem unter einer längeren Verwendungszeit, beizubehalten, sollte die Filterfläche dem aktuellen Fluidstrom (Gas-/Flüssigkeitsstrom), d.h. vorzugsweise dem Gasstrom, angepaßt sein. Filterbelastungen von max. 100 m^/m^h bei Luft sind üblich. Um die Lebensdauer und Abscheidung eines Filters zu verbessern, ist es vorzuziehen, die Filterfläche zu vergrößen um diesen Wert zu vermindern, was einen geringeren Druckverlust und bessere Abscheidung ergibt. Ein gefaltetes
• ·
Filter beinhaltet eine sehr große Filterfläche, aber einige Materialien können bei der Abscheidung Verstopfen oder Verklemmen in den Falten geben. Besonders die untere Filterstirnseite ist ein mechanisches Hindernis für den abfallenden Staubkuchen, da sich eine Tasche bildet zwischen der unteren Stirnseite und den Filterfalten.
Laut einer Ausführungsform dieser Erfindung wird ein verbessertes Filter mit Filterkörper aus einer gefalteten Filterschicht durch Aufteilung des Filterkörpers in mindestens zwei Filterkörperteilen erzielt, wobei ein erster, äusserer Filterkörperteil ein zweiter Filterkörperteil oder mehrere Filterkörperteile umgebend oder umschliessend angeordnet ist. Dies wird z.B. auf den beigefügten Figuren 4,5,6,7,8 und 9 gezeigt.
Diese Ausführungsform beinhaltet eine Filterpatrone mit einem Filterkörper mit gefalteten Filterschichten für die Abscheidung von festen und/oder flüssigen Materialien aus einem durch die Filterschicht von der Aussenseite zu der Innenseite strömenden Fluid (Gas oder Flüssigkeit), wobei die Filterpatrone davon gekennzeichnet ist, dass der Filterkörper mindestens 2 Filterkörperteile 22a und 22b umfasst, vorzugsweise mit hauptsächlich konischer oder zylindrischer Form, wobei diese Filterkörperteile mit einem inneren Filterkörperteil 22b ganz oder teilweise von einem äusseren Filterkörperteil umgeben angeordnet sind, wobei diese Filterkörperteile bei dem einen Ende davon zu einander dichtend angeschlossen sind und bei dem anderen Ende davon zwischen den inneren Seiten der Filterkörper einen Zwischenraum (26) bilden, für den Abfluss von filtriertem Fluid, das durch die Filterkörperteile von dessen Aussenseiten durchströmt hat, wie mit Pfeil 28 gezeigt ist.
Bei einer Filterpatrone nach dieser Ausführungsform können die Filterkörperteile auch aus einem ungeteilten Filterschichtsbogen geformt sein, wobei dieser Bogen gefaltet und rundgebogen ist und zwei oder mehrere Filterschichtteile bildet, welche bei einer oder mehreren Biegungslinien oder einem oder mehreren Biegungsgebieten 29 der Bogen mit einander zusammenhängen, vorzugsweise sodaß die Faltenspitzen bzw. die Faltentiefen des einen Filterkörperteils in die Faltenspitzen bzw. Faltentiefen eines dazu anschliessendes anderen Filterschichtteils (Filterkörperteiles) nahtlos übergeht. Anstatt aus einem zusammenhängenden gefalteten Filterbogen können die Filterkörperteile (Filterschichtteile) 22a, 22b usw. auch aus getrennten, aus z.B. Filterschichtbogen hergestellten, Filterschichtteilen bestehen, die bei einem Ende dichtend zueinander vereinigt sind, z.B. mittels Leim, usw.
Die Filterpatrone kann auch einen aus drei oder mehreren ineinander angeordneten Filterkörperteilen aufgebauten Filterkörper umfassen, z.B. eine in drei oder mehrere innerhalb einander angeordneten Filterschichtteilen aufgeteilte Filterschicht, welche Teile dichtend an einander angeschlossen sind, z.B. entlang zwei oder mehrere Biegelinien oder Bieggebieten in einem zusammenhängenden Filterschichtmaterial, oder als separate Teile, die dichtend mit einander vereinigt werden, z.B. durch leimen der Enden.
Die Fig. 6 zeigt auch einen oberen Stirnflansch (Giebel) 24 und einen unteren Bodendeckel (Bodengiebel) 27, die an den Filterkörperteil 22a bzw. 22b anschliessen, z.B. mittels Leimfugen 30 bzw. 31. Fig. 6 zeigt auch einen ringförmigen Teil 32, der ein Mantel oder Zentralrohr sein kann.
Die Filterpatrone laut Erfindung kann Filterkörperteile beinhalten, die konzentrisch und/oder kongruent zu einander angeordnet sind, vorzugsweise mit einer gemeinsamen Längsaxellinie 30, vorzugsweise mit einer hauptsächlichen gleichen oder höchstens 50 % oder höchstens 75 % unterschiedlicher Ausdehnung in axialer Richtung.
Wie die Figuren 10 und 11 zeigen, kann eine Filterpatrone gemäss der Erfindung eine Kombination der beiden oben angeführten Ausführungsformen zeigen, d.h. sich davon auszeichnen, dass sie einen in zwei oder mehrere Filterkörperteile 22a, 22b aufgebauten Filterkörper und einen außerhalb der Filterschicht angeordneten Mantel 3 beinhaltet.
Fig. 12 zeigt eine Filterpatrone umschlossen von einem Vorfilter 32, z.B. mit der Aufgabe, Grobstaub abzuscheiden, der die innenliegenden Filterkörperteile 22a,22b umschliessen kann. Das Vorfilter kann aus verschiedenen Materialien bestehen, z.B. Netzmaterial, vorzugsweise flexible (elastische) Materialien. Das Vorfilter kann z.B. aus einem flexiblen Filterbeutel bestehen, der ausserhalb des Mantels befestigt wird, falls ein solcher verwendet wird, oder ausserhalb dem Filterkörper oder der Filterstirnseite, und der gegen die Filterfalten gestreckt gehalten wird, wie auf Figur 13 angedeutet wird, die einen Querschnitt durch die Filterfalten 2 und das Vorfilter 32 zeigt.
Die Fig. 14 zeigt eine Filterpatrone bestehend aus mehreren abgestumpft konischen Filterkörpern 22, befestigt in einer gemeinsamen Stirnplatte als eine Filterkörpergruppe 122.
Die Filterkörper sind eventuell wie oben angegeben gestaltet mit in zwei oder mehreren Filterkörperteilen aufgeteiltem Filterkörper. Diese Filterpatrone kann z.B. als Filterkasette in Ventilationsanlagen eingesetzt werden, z.B. in Ventilationsanlagen für Wohnbau, Büro, Industrie, Verkehrsmittel usw. und resultiert in eine grosse Filterfläche in einer kleinen Kasette ohne Stützkorb, Stützelement o.a.
Fig. 15 und 16 zeigen einen Filterkörper 22 aus gefaltetem Filtermaterial mit einem Schnittbild hauptsächlich eines Quadrates mit abgerundeten Ecken, die Kreisbogensegmente bilden. Generell kann der Filterkörper eine Vielfalt von Querschnittformen haben, z.B. kreisförmig, oval, vieleckig, z.B. dreieckig, viereckig, wie rechteckig, quadratisch, hexagonal, usw.
Der Mantel und/oder das Filtermaterial können mit Vorteil auch antistatisch gemacht werden. Dies kann dadurch erreicht werden, dass der Mantel bzw. das Filtermaterial elektrisch leitend gemacht wird, z.B. durch Beschichten mit oder Einverleibung von Antistatmittel, elektrisch leitenden Partikeln, z.B. Metalldrähte o.a., wobei gleichzeitig dafür zu sorgen ist, dass der Mantel bzw. das Filter in geeigneter Weise geerdet oder angeschlossen ist, z.B. einem Filtergehäuse aus Metall angeschlossen ist. Die antistatischen Eigenschaften sollen ausreichend sein, um elektrische Entladungen zu verhindern, die entstehen können beim Vorkommen von gewissen Typen von festen oder flüssigen Materialien im filtrierten Fluid bei der Strömung davon entstehen können, und zu Lärm, Beschädigung der Ausrüstung, Unfällen oder Explosion und Feuerschlag führen können.
Das gefaltete schichtförmige (bogenförige) Material der Filterpatrone besteht vorzugsweise aus Filtermaterial mit bedeutender Formstabilität. Typisches Material ist z.B. ein Staubfiltermaterial von der Firma J.B.Binzer Papierfabrik GmbH & Co. KG, 3559 Hatzfeld/Eder, Deutschland, mit der Bezeichnung FA 247-VH 134, bestehend aus imprägniertem Filterpapiermaterial, das u.a. für Filterpatronen gemäss dieser Erfindung verwendet werden kann. Geeignet kann die Filterschicht (der Filterbogen) eine Biegsteifheit aufweisen, die mindestens 10 % oder mindestens 25 % oder mindestens 50 % der Biegsteifheit des obengenannten Filtermaterials entspricht. Wie oben beschrieben, kann der Mantel vorzugsweise aus gleichem Material wie die gefaltete Schicht oder aus einem anderen Material, das die obengenannten Forderungen erfüllt, bestehen.
Die gefaltete Filterschicht ist vorzugsweise konzeptiert um sowohl die radialen als auch die axialen Kräfte aufzunehmen, die auf der Filterpatrone beim Durchströmen von einem
filtrierten Fluid einwirken, und diese Kräfte auf die oberen Stirnelemente (Gabelelemente) (4, 24) und Bodenstirnelemente (Bodengabelelemente) (7,27), die eventuell bei der Filterpatrone zugeordnet sind, zu übertragen.
Die weiteren Figuren zeigen:
Fig. 17 bis 20 gefaltetes Einzelfilter in Perspektive
Fig. 21 wie 17 Perspektive von unten
Fig. 22 bis 27 gefaltete Doppelfiltereinheit in Schrägperspektive
Fig. 28 Filter wie 22-27 in Perspektive von unten

Claims (14)

1. Filterpatrone (1) mit einem oder mehreren Filterkörpern (22), die eventuell eine Filterkörpergruppe (122) bilden, wobei der Filterkörper bzw. die Filterkörper ein gefaltetes, vorzugsweise schicht- oder bogenförmiges Filtermaterial (2) enthalten, das die Abscheidung von festen und/oder flüssigen Materialien aus einem Fluid (Gas oder Flüssigkeit), das durch den Filterkörper bzw. die Filterkörper von dessen Aussenseite zu dessen Innenseite geführt wird, ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterpatrone einen Mantel (3) enthält, der an der Aussenseite der Filterpatrone nahebei mindestens einem Teil des Filterkörpers oder der Filterkörper mit Zwischenraum zu dem Filterkörper oder den Filterkörpern angeordnet ist, wobei der Filterkörper bzw. die Filterkörper und der Mantel mit einer Filterstirnseite (4), mit welcher die Filterpatrone in einem Filtergehäuse angeordnet werden kann, vereinigt sind.
2. Filterpatrone gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel aus einem für ein filtriertes Fluid durchdringbaren, vorzugsweise porösen Material besteht, insbesondere einem Filtermaterial, vorzugsweise demselben Material, das den bzw. die Filterkörper bildet.
3. Filterpatrone gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das gefaltete Filtermaterial einen oder mehrere zu einer Filterstirnseite angeschlossene Filterkörper mit hauptsächlich zylindrischer oder konischer Form, z. B. abgestumpfter konischer Form, und vorzugsweise mit hauptsächlich zirkularer, elliptischer oder vieleckiger, z. B. viereckiger oder quadratischer Querschnittform, z. B. die Form eines Vieleckes mit geraden Seiten, die zueinander mit gekrümmten, z. B. kreisbogensegmentförmigen Anschlussteilen, vorzugsweise mit hauptsächlichen parallelen oder hauptsächlich gegen demselben Punkt gerichteten, hauptsächlich geraden Falten (5), die vorzugsweise in der Längs- oder Axialrichtung des Zylinders oder Kegels bzw. gegen die Spitze des Kegels gerichtet sind, bildet, wobei der Mantel mindestens einen Teil des Filterkörpers oder der Filterkörper bzw. der Gruppe von Filterkörpern umgibt, gerechnet in die radiale Richtung (Umkreisrichtung) und/oder axiale Richtung, vorzugsweise mit einem Winkel zwischen der Oberfläche des Mantels und des Filterkörpers von 0 bis 30 Grad.
4. Filterpatrone gemäss einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel sich rings um den ganzen Umkreis des Filterkörpers oder der Filterkörper oder der Gruppe von Filterkörpern von dem einen axialen, gegen die Filterstirnseite gerichteten Ende davon, vorzugsweise entlang mindestens 25%, mindestens 50% oder mindestens 75% von, oder entlang die ganze axiale Länge des Filterkörpers oder der Filterkörper oder der Filterkörpergruppe, erstreckt.
5. Filterpatrone gemäss einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel hauptsächlich eine zylindrische Form oder hauptsächlich eine konische, von der Filterstirnseite her verjüngte oder erweiterte Form hat, wobei die Form des Mantels eventuell mit der Form des Filterkörpers oder der Filterkörper oder der Gruppe von Filterkörper kongruent ist.
6. Filterpatrone mit mindestens einem gefalteten Filtermaterial, das die Abscheidung von festen und/oder flüssigen Materialien aus einem durch das Filtermaterial von dessen Aussenseite zu dessen Innenseite strömenden gasförmigen oder flüssigen Fluid ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass das gefaltete Filtermaterial einen Bestandsteil bildet, oder ist ein Teil von, einen oder mehreren Filterkörper (22), eventuell in einer Gruppe (122) von Filterkörper, wobei der Filterkörper oder die Filterkörper mindestens zwei Filterkörperteile (22a, 22b) umfassen, vorzugsweise mit hauptsächlich zylindrischer oder konischer Form, z. B. abgestumpft konischer Form, und vorzugsweise mit hauptsächlich zirkularer, elliptischer oder vieleckiger, z. B. viereckiger oder quadratischer Querschnittform, z. B. die Form eines Vieleckes mit geraden Seiten, die zueinander mit gekrümmten, z. B. kreisbogensegmentförmigen Anschlussteilen, vorzugsweise mit hauptsächlichen parallelen oder hauptsächlich gegen denselben Punkt gerichteten, hauptsächlich geraden Falten (5), die vorzugsweise in der Längs- oder Axialrichtung des Zylinders oder Kegels bzw. gegen die Spitze des Kegels gerichtet sind, wobei diese Filterkörperteile mit einem ersten, äusseren Filterkörperteil (22a) ganz oder teilweise einen inneren Filterkörperteil (22b) umschliessend angeordnet sind, wobei ein Filterkörperteil zu einem dabeiliegenden, äusseren oder inneren Filterkörperteil an mindestens dem einen Ende (29) dichtend angeschlossen ist, und innenseitig einen Strömungsweg (26) für Wegströmung von filtriertem Fluid bildet, welcher Fluid durch die Filterkörperteile von der Aussenseite davon durchströmt wird, und wobei ein Mantel gemäss einem der vorangehenden Ansprüche der Filterpatrone zugeordnet sein kann.
7. Filterpatrone gemäss Anspruch 6, bei welcher das Filtermaterial eine Gruppe von Filterkörpern bildet, die zueinander als eine Gruppe (122) angeordnet sind, z. B. eine hauptsächlich plane Scheibe aus Filterkörpern bildend, und wobei der Mantel, falls ein solcher verwendet wird, mindestens einen Teil des Filterkörpers bzw. der Filterkörper bzw. die Gruppe umgibt.
8. Filterpatrone gemäss Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkörperteile von einem zusammenhängenden Filterbogen geformt sind, der zu mindestens zwei an mindestens einer Biegungslinie (29) im Bogen zusammenhängenden Filterteile gefaltet und gebogen ist, vorzugsweise sodass Faltenspitze bzw. Faltentiefe des einen Filterkörperteils (22a) kontinuierlich in Spitze bzw. Tiefe eines dazu anschliessenden anderen Filterkörperteils (22b) anschliesst.
9. Filterpatrone gemäss einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterbogen in drei oder mehreren ineinander angeordneten Filterkörperteile aufgeteilt ist, welche Filterkörperteile dichtend aneinander angeschlossen sind, vorzugsweise entlang zwei oder mehrere in einem zusammenhängenden Filtermaterialbogen geformte Biegungslinien oder Biegungsgebiete.
10. Filterpatrone gemäss einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkörperteile konzentrisch und/oder kongruent im Verhältnis zu einander angeordnet sind, vorzugsweise mit einer gemeinsamen Längsaxellinie (30), vorzugsweise mit im wesentlichen derselben oder um höchstens 50% gegenseitig unterschiedlicher Längsausstreckung in axialer Richtung.
11. Filterpatrone gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1-5 in Kombination mit einem oder mehreren der Ansprüche 6-10, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen in zwei oder mehrere Filterkörperteile (22a, 22b) aufgeteilten Filterkörper aus einem gefalteten Filtermaterial und einen dem Filterkörper zugeordneten Mantel umfasst.
12. Filterpatrone gemäss einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorfilter (32) in Zusammenwirkung mit der Filterpatrone angeordnet oder versehen wird, z. B. ein Filterbeutel, der so angeordnet ist, dass mindestens der Hauptteil des durch die Filterpatrone strömenden Medium, einer Filterabscheidung ausgesetzt wird.
13. Filterpatrone gemäss einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen ersten äusseren Filterkörperteil (22a), der zylindrisch oder in Richtung von der Filterstirnseite her verjüngt ist, einen innerhalb des äusseren Filterkörperteiles (22a) angeordneten inneren Filterkörperteil (22b), der in derselben Richtung aber in niedrigeren Grad als der erste Filterkörperteil verjüngt ist, oder zylindrisch oder verjüngt in Richtung gegen die Filterstirnseite her ist, und eventuell einen dritten, oder mehrere, innere, in Folge innerhalb einander liegende Filterkörperteile umfasst, wobei die Filterkörperteile einen Verjüngungsgrad oder Verjüngungsrichtung, einschliesslich zylindrische Form, zeigt, der bzw. die von dem Verjüngungsgrad bzw. der Richtung eines danebenliegenden Filterkörperteiles abweicht, wobei die Filterkörperteile vorzugsweise konzentrisch rings um einer gemeinsamen Längsaxellinie (30) angeordnet sind.
14. Filterpatrone gemäss einem der vorigen Ansprüche, welche für die Abscheidung von flüssigen und/oder festen Bestandteilen aus einem gasförmigen oder flüssigen Materialstrom, der diese feste und/oder flüssige Bestandteile enthält, angeordnet ist.
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