DE20004131U1

DE20004131U1 - Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom

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Publication number: DE20004131U1
Application number: DE20004131U
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Priority date: 2000-03-04
Filing date: 2000-03-04
Publication date: 2000-05-25
Anticipated expiration: 2010-03-05

Description

Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom

Die vorliegende Erfindung betrifft ein mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom, insbesondere für Ablufthauben und Abluftdecken in Großküchen sowie für Öl- oder Farbnebelabscheider im industriellen Bereich, bestehend aus zwei miteinander zu einem Hohlkörper verbundenen Blechschalen mit einer ersten Reihe von in gleichen Abständen angeordneten und in Richtung der Gasströmung geöffneten Profilen sowie einer zweiten Reihe von in gleichen Abständen angeordneten und entgegen der Gasströmung geöffneten Profilen, wobei die einander benachbarten Längsränder zweier nebeneinander liegender Profile der einen Reihe jeweils in den Innenraum eines gegenüberliegenden Profils der anderen Reihe hineinragen.

Durch die wechselseitige Anordnung der Profile wird während des Betriebes der Anlage ein großer Teil der in der Abluft enthaltenen Flüssigkeitspartikel herausgefiltert. Die abscheidende Wirkung beruht auf der zweifachen Richtungsumkehr des Luftstromes, bei der die schweren Flüssigkeitspartikel auf Grund ihrer Fliehkraft aus dem Luftstrom herausgeschleudert werden und sich hauptsächlich an der Innenoberfläche der offenen Profile der zweiten Reihe niederschlagen. Die Flüssigkeitspartikel bilden auf der Profiloberfläche einen Flüssigkeitsfilm, der infolge des üblichen senkrechten oder schrägen Einbaus der Abscheidegitter langsam nach unten abläuft und in eine Sammelrinne gelangt.

Die beiden Blechschalen der Abscheidegitter haben abgekantete Ränder, wobei die Ränder der einen Blechschale deckelartig über die Ränder der anderen Blechschale greifen und mit diesen so verbunden sind, daß die beiden Blechschalen einen Hohlkörper bilden (deutsches Gebrauchsmuster Nr. 299 11 586.0).

Abscheidegitter der genannten Art werden bis zu einer maximalen Größe von etwa 500 &khgr; 500 mm hergestellt. Dabei werden in die zunächst noch ebenen Blechschalen parallele Schlitze eingearbeitet. Danach werden die sich jeweils zwischen zwei benachbarten Schlitzen befindlichen Bereiche zu offenen Profilen umgeformt, die Schalenränder abgekantet und beide Blechschalen durch Punktschweißen, Nieten oder TOX-Fügen miteinander verbunden.

Um einen ausreichend hohen Luftdurchsatz zu erzielen, werden in Großküchen mehrere kleine Abscheidegitter nebeneinander angeordnet. Im industriellen Bereich sind dagegen Abscheidegitter mit größeren Abmessungen erforderlich, die in der beschriebenen Schalenbauweise sowohl wegen der hohen Werkzeugkosten als auch wegen der zu erwartenden Schwingungs- und Geräuschprobleme bisher nicht hergestellt werden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein auch bei größeren Abmessungen kostengünstig herstellbares Abscheidegitter in Schalenbauweise zu schaffen, bei dem Schwingungs- und Geräuschprobleme weitgehend ausgeschlossen werden können.

Diese Aufgabe wird durch die technische Lehre der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Die Erfindung wird nachfolgend an einem Beispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig.1 eine Ansicht eines Abscheidegitters in Richtung der Luftströmung Fig.2 einen Teilschnitt durch ein Abscheidegitter nach der Linie A-A der Fig.1 Fig.3 einen Teilschnitt durch ein Abscheidegitter nach der Linie B-B der Fig.1.

Das Abscheidegitter besteht aus zwei an ihren abgekanteten Rändern miteinander verbundenen Blechschalen 1 und 2, die mit in gleichem Abstand angeordneten parallelen Schlitzen 3.1; 3.2 versehen sind (Fig.1), wobei die zwischen den Schlitzen befindlichen Bereiche der Blechschale 1 offene Profile 4.1 und 4.2 und die zwischen den Schlitzen befindlichen Bereiche der Blechschale 2 offene Profile 5.1 und 5.2 bilden (Fig.2 und Fig.3). Zwischen den Profilen 4.1 und 4.2 sowie zwischen den Profilen 5.1 und 5.2 befinden sich ebene Bereiche, so daß die sichtbare Filterfläche aus zwei voneinander getrennten Schlitz- bzw. Profilfeldern besteht (Fig.1).

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In den ebenen Bereichen zwischen den Profilen 4.1 und 4.2 sowie zwischen den Profilen 5.1 und 5.2 sind die beiden Blechschalen 1 und 2 durch zwei Stehbolzen 6 miteinander verbunden (Fig.2). An Stelle der beiden Stehbolzen 6 können auch schwingungsdämmende elastische Elemente, wie Elastomer- oder Gummibauteile eingesetzt werden.

Fig.3 zeigt die offenen Profile 4.1; 5.1 im Querschnitt. Die Profile 4.1; 5.1 sind so angeordnet, daß die hindurchströmende Luft zweimal um etwa 150° umgelenkt wird, wobei die schweren Flüssigkeitspartikel ausgeschleudert werden. Die Umlenkung der Luft ist durch Pfeile gekennzeichnet.

Eine weitere nicht dargestellte Variante besteht darin, daß das Abscheidegitter aus zwei miteinander nur durch Abstandselemente 6 verbundenen Blechen besteht, die in gleichem Abstand angeordnete parallele Schlitze 3.1; 3.2 aufweisen, wobei die zwischen den Schlitzen 3.1; 3.2 befindlichen Bereiche der Bleche 1; 2 offene Profile 4.1; 4.2; 5.1; 5.2 bilden. Auf das Abkanten der Schalenränder und das Verbinden der Randbereiche wird dabei aus Kostengründen verzichtet. Um Falschlufteinflüsse zu vermeiden, setzt diese Variante den Einbau in einen geschlossenen Rahmen voraus.

Die Anordnung der Profile in zwei oder mehreren Feldern hat den Vorteil, daß bereits vorhandene Werkzeuge für das Umformen der Profile kleinerer Abscheidegitter verwendet werden können. Die Unterbrechung der Profile ist Voraussetzung für eine Verbindung der beiden Blechschalen innerhalb der Schalenfläche, wodurch das Abscheidegitter auch bei Verwendung relativ dünner Bleche ausreichend stabil ist und weniger zu Schwingungen und zur Geräuschbildung neigt.

Claims

1. Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom, insbesondere für Ablufthauben und Abluftdecken in Großküchen sowie für Öl- oder Farbnebelabscheider im industriellen Bereich, bestehend aus zwei miteinander zu einem Hohlkörper verbundenen Blechschalen mit einer ersten Reihe von in gleichen Abständen angeordneten und in Richtung der Gasströmung geöffneten Profilen sowie einer zweiten Reihe von in gleichen Abständen angeordneten und entgegen der Gasströmung geöffneten Profilen, wobei die einander benachbarten Längsränder zweier nebeneinander liegender Profile der einen Reihe jeweils in den Innenraum eines gegenüberliegenden Profils der anderen Reihe hineinragen, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den Profilen 4.1 und 4.2 sowie zwischen den Profilen 5.1 und 5.2 ebene Bereiche befinden und daß die Filterfläche aus mindestens zwei voneinander getrennten Profilfeldern besteht.

2. Mechanisches Abscheidegitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Blechschalen (1; 2) innerhalb der ebenen Bereiche miteinander verbunden sind.

3. Mechanisches Abscheidegitter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch einen oder mehrere mit den beiden Blechschalen (1; 2) vernietete oder verschweißte Stehbolzen (6) erfolgt.

4. Mechanisches Abscheidegitter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch ein oder mehrere schwingungsdämpfende Elemente erfolgt.

5. Mechanisches Abscheidegitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abscheidegitter aus zwei miteinander nur durch Abstandselemente (8) verbundenen Blechen besteht, die in gleichem Abstand angeordnete parallele Schlitze (3.1; 3.2) aufweisen, wobei die zwischen den Schlitzen (3.1; 3.2) befindlichen Bereiche der Bleche (1; 2) offene Profile (4.1; 4.2; 5.1; 5.2) bilden.