DE20003052U1 - Schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff mit Soll-Knickstelle - Google Patents
Schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff mit Soll-KnickstelleInfo
- Publication number
- DE20003052U1 DE20003052U1 DE20003052U DE20003052U DE20003052U1 DE 20003052 U1 DE20003052 U1 DE 20003052U1 DE 20003052 U DE20003052 U DE 20003052U DE 20003052 U DE20003052 U DE 20003052U DE 20003052 U1 DE20003052 U1 DE 20003052U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- component according
- reinforcing material
- plastic
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000012412 chemical coupling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
- B60R21/215—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components characterised by the covers for the inflatable member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
- B60R21/213—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in vehicle roof frames or pillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff als Abdeckung für einen Airbag mit einer als Schwächungslinie ausgebildeten Soll-Knickstelle (Splitline).
Bei Bauteilen, die mit der Auslösung eines Airbagsystems in Verbindung stehen, werden durch den Airbag hohe Kräfte freigesetzt, die zu großen Belastungen des Bauteils führen. Bei der Verwendung von Kunststoffteilen sind bisher zum Teil versteifende Elemente aus Metall durch Schweiß- oder Nietverbindungen auf das Kunststoffbauteil aufgebracht worden. Die Aufbringung dieser zusätzlichen versteifenden Elemente führt zu einem zusätzlichen Arbeitsgang, und das verstärkende Metailteil selbst führt zu höheren Kosten, so daß sich insgesamt höhere Kosten für das fertige Teil ergeben und auch das Gesamtgewicht des Bauteils deutlich erhöht wird.
Osningstraße 10 - D-33<5ff? ßfctefeld - P.O,B.JU.90^-D-33§97.Bielefeld-Telefon +49-521-21053 - Telefax +49-521-21054
MÜNCHEN ■ BREMEN - BERLIN - FRAN*L?URT - DÜS$l*LDJ>RF» TOTSOArJ - BRANDENBURG*- Hi)HENKIRCHEN*- KIEL -*SlELEFELD
MÜNCHEN ■ BREMEN - BERLIN - FRAN*L?URT - DÜS$l*LDJ>RF» TOTSOArJ - BRANDENBURG*- Hi)HENKIRCHEN*- KIEL -*SlELEFELD
- PADERBORN - ALICANTE
BOEHMERT & BOEHMERT
- 2 - 2570/207-140
Derartige Verstärkungsmaßnahmen sind insbesondere bei solchen Kunststoffen erforderlich, die aus Preisgründen aus der Gruppe typischer Massenkunststoffe, wie beispielsweise Polypropylen, ausgewählt werden. Polypropylen zeichnet sich insbesondere bei niedrigen Temperaturen durch eine starke Reduzierung der Schlagzähigkeit aus, was bei einer Auslösung des Airbags dazu führen kann, daß das Bauteil zertrümmert wird und Einzelteile als scharfkantige Partikel zu einem erheblichen Sicherheitsrisiko für die Fahrzeuginsassen führen. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn Bauteile mit einer als Splitline bezeichneten Soll-Knickstelle versehen sind, durch die eine gezielte Schwächung des Bauteils herbeigeführt wird, die bei Auslösung des Airbags zu einem Wegknicken des Bauteils führt und dadurch den erforderlichen Freiraum zum Herausgleiten des Airbags öffnet. Unter ungünstigen Bedingungen kann ein Bauteil entlang der Soll-Knickstelle auf- und abreißen, so daß sich Teile des Bauteils geschoßartig durch den Innenraum des betreffenden Fahrzeugs bewegen. Ein derartiger Bauteilabschnitt kann aufgrund seiner Masse zu Iebensbedrohlichen Verletzungen von Fahrzeuginsassen führen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff als Abdeckung für einen Airbag bereitzustellen, bei dem die Gefahr, daß sich Abschnitte von dem Bauteil durch Aufreißen des Bauteils an der Soll-Knickstelle lösen, weitestgehend eliminiert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff als Abdeckung für einen Airbag mit einer als Schwächungslinie ausgebildeten Soll-Knickstelle (Splitline) gelöst, wobei sich das Bauteil dadurch auszeichnet, daß es zumindest im Bereich der Soll-Knickstelle mit einem Verstärkungsmaterial aus Gewebe oder Gewirke versehen ist, um ein Aufreißen des Bauteils entlang der Soll-Knickstelle zu verhindern.
BOEHMERT & BOEHMERT
- 3 - 2570/207-140
Es kann vorgesehen sein, daß das Verstärkungsmaterial auf einer im Gebrauch die Sichtseite des Bauteils bildenden Seite und/oder auf der einem Airbag zugewandten Rückseite des Bauteils angeordnet ist.
Das Verstärkungsmaterial kann aus einem offenen oder offenporigen, von Kunststoffschmelze umflossenen und in das Bauteil eingebetteten Gewebe bestehen, wobei die Kunststoffschmelze dieses dann besonders intensiv umschließt.
Zweckmäßigerweise besitzt das Verstärkungsmaterial eine größere Belastungsfähigkeit in einer Richtung, in der im Gebrauch die größte Belastung zu erwarten ist.
Das Verstärkungsmaterial kann aus einem natürlichen und/oder synthetischen und/oder metallischen Werkstoff bestehen.
Das Verstärkungsmaterial kann Bikomponentenfasern aufweisen, bspw. ein metallisches Gewebe, das als Matrixmaterial mit einem synthetischen Material ummantelt ist, um die Ankopplung an das Kunststoffmaterial des Bauteils (Trägerwerkstoff) zu verbessern. Alternativ kann das Bikomponentenmaterial aus einem Faden bestehen, der spiralförmig mit einem Material umwickelt ist, das durch mechanische und/oder chemische Ankopplung an das Kunststoffmaterial des Bauteils eine festigkeitssteigende Verbindung erlaubt.
Es kann vorgesehen sein, daß auf der Sichtseite und auf der Rückseite des Bauteils gleichartige und/oder verschiedenartige Verstärkungsmaterialien angeordnet sind.
25
25
Das Verstärkungsmaterial kann ganz oder in Teilbereichen mehrlagig sein, wobei einzelne Lagen aus unterschiedlichen Verstärkungsmaterialen bestehen können.
• ··
BOEHMERT & BOEHMERT
-4- 2570/207-140
Es kann vorgesehen sein, daß das mit dem Verstärkungsmaterial versehene Bauteil in einem Spritz-, Preß- oder Blasvorgang hergestellt ist. Das Verstärkungsmaterial kann in einem auf die Herstellung des eigentlichen Bauteils folgenden Arbeitsvorgang auf das Bauteil aufgebracht sein, insbesondere geschweißt sein.
5
5
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels weiter erläutert, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in der
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil eines Verkleidungsbauteils für ein Kraftfahrzeug zeigt, und
Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1 zeigt.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Endabschnitt eines im Querschnitt (Fig. 2) im wesentlichen C-förmigen, säulenartigen Verkleidungs- bzw. Abdeckteils für einen Airbag in einem Kraftfahrzeug. Das Bauteil 1 ist in einem Spritz-, Preß- oder Blasvorgang aus Kunststoff hergestellt und weist in einem mittleren Bereich eine als längliche Schwächungslinie ausgebildete Soll-Knickstelle (Splitline) 2 auf, entlang der ein Teil la des Bauteils im Falle einer Auslösung des Airbas wegknickt bzw. aufklappt, damit der Airbag aus dem ihn aufnehmenden Hohlraum herausgleiten kann. Der übrige Teil Ib des Bauteils 1 ist mit geeigneten Befestigungsmitteln 3 fest am Fahrzeug angebracht.
Damit das Bauteil 1 entlang der Soll-Knickstelle 2 nicht aufreißt und sich der Bereich la bei Auslösung des Airbags nicht von dem fest angebrachten Abschnitt Ib lösen kann, ist das Bauteil (zumindest) im Bereich der Soll-Knickstelle 2 mit einem Verstärkungsmaterial 4 versehen, wobei sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Verstärkungsmaterial 4 über die gesamte Rückseite des Bauteils erstreckt.
BÖEHMERT & BOEHMERt"
-5-
2570/207-140
Vorzugsweise wird das Verstärkungsmaterial 4 bei der Herstellung des Bauteils 1 im gleichen Arbeitsgang (insbesondere Spritz-, Preß- oder Blasvorgang) durch innige Verbindung mit der das Bauteil bildenden Kunststoffschmelze von dieser umflossen und so in das Bauteil eingebettet.
- Schutzansprüche -
Claims (13)
1. Schalenförmiges Bauteil (1) aus Kunststoff als Abdeckung für einen Airbag mit einer als Schwächungslinie ausgebildeten Soll-Knickstelle (Splitline) (2), dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (1) zumindest im Bereich der Soll- Knickstelle (2) mit einem Verstärkungsmaterial (4) aus Gewebe oder Gewirke versehen ist, um ein Aufreißen des Bauteils (1) entlang der Soll-Knickstelle zu verhindern.
2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial (4) auf einer im Gebrauch die Sichtseite des Bauteils bildenden Seite und/oder auf der einem Airbag zugewandten Rückseite des Bauteils angeordnet ist.
3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial (4) aus einem offenen oder offenporigen, von Kunststoffschmelze umschlossenen und in das Bauteil eingebetteten Gewebe oder Gewirke besteht.
4. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial (4) eine größere Belastungsfähigkeit in einer Richtung aufweist, in der im Gebrauch die größte Belastung zu erwarten ist.
5. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial (4) aus einem natürlichen und/oder synthetischen und/oder metallischen Werkstoff besteht.
6. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial Bikomponentenfasern aufweist.
7. Bauteil nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein metallisches Gewebe, das als Matrixmaterial mit einem synthetischen Material ummantelt ist.
8. Bauteil nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Faden, der spiralförmig mit einem Material umwickelt ist, das durch mechanische und/oder chemische Ankopplung an das Kunststoffmaterial des Bauteils (1) eine Festigkeit steigernde Verbindung erlaubt.
9. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Sichtseite und auf der Rückseite des Bauteils gleichartige und/oder verschiedenartige Verstärkungsmaterialien angeordnet sind.
10. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial (4) ganz oder in Teilbereichen mehrlagig ist.
11. Bauteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Lagen aus unterschiedlichen Verstärkungsmaterialien bestehen.
12. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Verstärkungsmaterial (4) Bauteil (1) in einem Spritz-, Preß- oder Blasvorgang hergestellt ist.
13. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial (4) in einem auf die Herstellung des Bauteils (1) folgenden Arbeitsvorgang auf das Bauteil (1) aufgebracht, insbesondere geschweißt, ist.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20003052U DE20003052U1 (de) | 2000-02-19 | 2000-02-19 | Schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff mit Soll-Knickstelle |
| DE2001101505 DE10101505A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-01-15 | Schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff mit Soll-Knickstelle |
| GB0103253A GB2359283B (en) | 2000-02-19 | 2001-02-09 | Cover for an airbag |
| ES200100356A ES2181574B2 (es) | 2000-02-19 | 2001-02-16 | Pieza componente en forma de cubeta, realizada de un material plasticoy con un lugar de escision controlada. |
| FR0102134A FR2805227B1 (fr) | 2000-02-19 | 2001-02-16 | Piece en forme de coquille en matiere plastique avec un point de pliage de consigne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20003052U DE20003052U1 (de) | 2000-02-19 | 2000-02-19 | Schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff mit Soll-Knickstelle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20003052U1 true DE20003052U1 (de) | 2001-06-28 |
Family
ID=7937608
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20003052U Expired - Lifetime DE20003052U1 (de) | 2000-02-19 | 2000-02-19 | Schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff mit Soll-Knickstelle |
| DE2001101505 Ceased DE10101505A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-01-15 | Schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff mit Soll-Knickstelle |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2001101505 Ceased DE10101505A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-01-15 | Schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff mit Soll-Knickstelle |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE20003052U1 (de) |
| ES (1) | ES2181574B2 (de) |
| FR (1) | FR2805227B1 (de) |
| GB (1) | GB2359283B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230365076A1 (en) * | 2022-05-12 | 2023-11-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Cladding Part and Method for Producing a Cladding Part |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1436175B1 (de) * | 2001-10-12 | 2006-06-14 | DaimlerChrysler AG | Abdeckung für eine airbageinheit |
| DE102007008797B4 (de) * | 2007-02-22 | 2015-11-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fahrzeug mit einer Airbaganordnung |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4126183A1 (de) * | 1990-08-09 | 1992-02-13 | Toyoda Gosei Kk | Prallkissen fuer eine vorrichtung mit einem luftsack |
| DE4306149A1 (de) * | 1993-02-27 | 1994-09-01 | Opel Adam Ag | Abdeckung für die Öffnung eines einen Airbag aufnehmenden Raumes |
| DE4437773C1 (de) * | 1994-10-24 | 1995-10-26 | Daimler Benz Ag | Instrumententafel mit einem integrierten, aufklappbaren Gassackdeckel |
| DE4418172A1 (de) * | 1994-05-25 | 1995-12-14 | Ebers & Mueller Fibrit | Innenverkleidungsteil |
| DE19637321A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-04-09 | Rychter Josef | Abdeckung für Airbag-Systeme aus Kunststoff und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE19704195C1 (de) * | 1997-02-05 | 1998-10-22 | Brocke Kg I B S | Säulenverkleidung für Säulen von Kraftfahrzeugen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8713154U1 (de) * | 1987-09-30 | 1987-11-12 | TRW Repa GmbH, 7077 Alfdorf | Abdeckung einer fahrerseitigen Gassack-Aufprallschutzeinrichtung in Kraftfahrzeugen |
| JPH03186449A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-14 | Takata Kk | エアバッグ装置のカバー |
| US5429784A (en) * | 1993-12-06 | 1995-07-04 | Davidson Textron Inc. | Method for making a reinforced air bag door cover |
| US5544912A (en) * | 1994-12-19 | 1996-08-13 | General Motors Corporation | Supplemental inflation restraint and door arrangement |
| DE19648138A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Opel Adam Ag | Luftsackabdeckung |
-
2000
- 2000-02-19 DE DE20003052U patent/DE20003052U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-15 DE DE2001101505 patent/DE10101505A1/de not_active Ceased
- 2001-02-09 GB GB0103253A patent/GB2359283B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-16 FR FR0102134A patent/FR2805227B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-16 ES ES200100356A patent/ES2181574B2/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4126183A1 (de) * | 1990-08-09 | 1992-02-13 | Toyoda Gosei Kk | Prallkissen fuer eine vorrichtung mit einem luftsack |
| DE4306149A1 (de) * | 1993-02-27 | 1994-09-01 | Opel Adam Ag | Abdeckung für die Öffnung eines einen Airbag aufnehmenden Raumes |
| DE4418172A1 (de) * | 1994-05-25 | 1995-12-14 | Ebers & Mueller Fibrit | Innenverkleidungsteil |
| DE4437773C1 (de) * | 1994-10-24 | 1995-10-26 | Daimler Benz Ag | Instrumententafel mit einem integrierten, aufklappbaren Gassackdeckel |
| DE19637321A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-04-09 | Rychter Josef | Abdeckung für Airbag-Systeme aus Kunststoff und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE19704195C1 (de) * | 1997-02-05 | 1998-10-22 | Brocke Kg I B S | Säulenverkleidung für Säulen von Kraftfahrzeugen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230365076A1 (en) * | 2022-05-12 | 2023-11-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Cladding Part and Method for Producing a Cladding Part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10101505A1 (de) | 2001-08-30 |
| GB2359283A (en) | 2001-08-22 |
| GB0103253D0 (en) | 2001-03-28 |
| FR2805227A1 (fr) | 2001-08-24 |
| GB2359283B (en) | 2002-02-13 |
| ES2181574A1 (es) | 2003-02-16 |
| ES2181574B2 (es) | 2005-04-16 |
| FR2805227B1 (fr) | 2005-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4026459A1 (de) | Tuerverstaerkerrohr | |
| DE102005015796B3 (de) | Aufhängung für eine schwingende Last, insbesondere für eine Abgasanlage eines Kraftfahrzeugs | |
| EP1340655B1 (de) | Schutzvorrichtung eines PKW-Cabriolets | |
| DE102007053353A1 (de) | Karosseriesäule für Fahrzeuge und Fahrzeugkarosserie | |
| EP0479400A1 (de) | Verstärkungselement für die Karosserie eines Automobils | |
| DE10242527A1 (de) | Lenksäulen-Stützgehäuse | |
| DE102009015355A1 (de) | Bodenstruktur für ein Kraftfahrzeug | |
| DE102012207901B4 (de) | Fahrzeugkarosserie mit einem Dachquerspriegel | |
| EP0953495A2 (de) | Karosseriesäule bzw. Verfahren zur Herstellung einer Karosseriesäule für eine Fahrzeugkarosserie | |
| WO2010069087A1 (de) | Biegeträger | |
| DE10040673A1 (de) | Bodenstruktur einer torsions- und/oder biegesteifen Kraftfahrzeugkarosserie | |
| DE202012104559U1 (de) | Faserverbundhybridbauteil | |
| DE3841535C2 (de) | ||
| DE102007002209A1 (de) | Unterbodenverkleidung für ein Kraftfahrzeug | |
| DE20003052U1 (de) | Schalenförmiges Bauteil aus Kunststoff mit Soll-Knickstelle | |
| DE102007063246A1 (de) | Stoßfängerstruktur für Kraftfahrzeuge | |
| DE102006007253A1 (de) | Kraftfahrzeug-Hybridbauteil | |
| DE102021108564A1 (de) | Bauteil eines Kraftfahrzeugs | |
| DE102021120595A1 (de) | Fahrwerkskomponente mit Kunststoffverkleidung | |
| DE102007028621A1 (de) | Fahrzeug-Ausstattungsteil mit Airbagaustrittsdeckel | |
| DE102013010325A1 (de) | Verstärkungselement für eine Kraftfahrzeugtür, Kraftfahrzeugtür und Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungselements | |
| DE102017127881B4 (de) | Vorrichtung zur Energieabsorption bei einem Lastaufprall im Bereich der A-Säule einer Fahrzeugkabine | |
| EP1714855B1 (de) | Kraftfahrzeugkarosserie | |
| DE102004042885B4 (de) | Reserveradmulde an Kraftfahrzeugen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE102016222717A1 (de) | Integralbauteil eines Kfz-Rahmens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20010802 |
|
| R165 | Request for cancellation or ruling filed | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MOELLERTECH GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MOELLER PLAST GMBH, 33649 BIELEFELD, DE Effective date: 20021107 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20040316 |
|
| R169 | Utility model cancelled in part |
Effective date: 20020911 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20060901 |