DE20003621U1 - Vorhanggleiter - Google Patents

Description

Vorhanggleiter

Die Erfindung betrifft einen Vorhanggleiter für Schienen mit einem unten offenen Längsschlitz, mit einem Gleitkopf, der durch den Längsschlitz in die Schiene einsetzbar und mittels elastisch am Gleitkopf angeformten Gleitteilen an den Wänden des Längsschlitzes gleitverschieblich abgestützt ist, mit einem unterseitig am Gleitkopf angebrachten Befestigungsorgan.

Vorhanggleiter der genannten Art sind in zahlreichen Ausführungen bekannt geworden. Sie können an beliebiger Stelle der Schiene in diese eingeführt werden. Eine sogenannte Einlupföffnung ist nicht erforderlich. Ein solcher Gleiter zeigt beispielsweise die CH-A-675960. Am Gleitkopf weist dieser Gleiter zwei seitlich abstehende Sicherungslippen auf, die federelastisch angeformt sind und Gleitteile bilden, welche den Gleiter an den Rändern des Längsschlitzes verschieblich abstützen. Nachteilig ist bei diesem Gleiter, dass sich die seitlich vorstehenden und kantigen Sicherungslippen beim Waschen im Vorhangstoff verhaken können. Ein ähnlicher Gleiter ist aus der CH-A-676193 bekannt geworden. Auch hier besteht das Problem, dass sich die Gleiter beim Waschen im Vorhangstoff verhaken können.

Die DE-C-19508378 zeigt einen Gleiter, bei dem der Gleitkopf eine dachförmige, insbesondere satteldachförmige Oberseite aufweist. Die Gleitteile sind hier als Backen bezeichnet und diese sind an zwei Bügeln gelagert. Auch hier besteht die Gefahr eines

Einhakens des Gleiters im Vorhangtuch. Zudem dürfte die Herstellung dieses Gleiters im Spritzgussverfahren ausserordentlich aufwendig sein.

Die DE-A-3933907 zeigt einen Gleiter, bei dem die Gleitteile durch elastische Arme gebildet sind, die nach unten und seitlich nach aussen ragen. Die Gefahr eines Verhakens ist hier besonders gross. Dies gilt auch für die Gleiter gemäss der DE-A-4330533 und der DE-A-3707133.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vorhanggleiter der genannten Art zu schaffen, der einfach und kostengünstig herstellbar ist und bei dem die Gefahr eines Verhakens im Vorhangtuch wesentlich vermindert ist.

Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Vorhanggleiter dadurch gelöst, dass das obere Ende des Gleitkopfes zu seiner Einführung in den Längsschlitz der Schiene an den Rändern des Längsschlitzes zusammendrückbar ist. Beim erfindungsgemässen Vorhanggleiter wird somit bei seinem Einführen das obere Ende des Gleitkopfes federelastisch zusammengedrückt. Nach dem Einsetzen geht . das obere Ende des Gleitkopfes wieder in die ursprüngliche Stellung zurück. Da der Gleitkopf selbst zusammengedrückt wird und nicht wie bisher seitlich weit vorstehende Teile, lässt sich der Gleitkopf wesentlich kompakter gestalten.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stützteile im wesentlichen vertikal nach oben ragen und jeweils an einem unteren Ende federelastisch angeformt ist und dass zwischen den oberen Enden der Gleitteile ein Zwischenraum ausgespart ist, derart, dass die oberen Enden der Gleitteile beim Einsetzen des Gleitkopfes in den Längsschlitz flügelartig gegeneinander verschwenkbar sind. Eine besonders kompakte Ausführung

ergibt sich dann, wenn gemäss seiner Weiterbildung der Erfindung die genannten beiden Gleitteile in Seitenansicht gesehen.bogenförmig ausgebildet sind. Ein solcher Gleiter eignet sich besonders auch zum Einführen mittels einer Einfahrschleuse, wie sie beispielsweise im schweizerischen Patentgesuch Nr. 419/98 des Anmelders offenbart ist. Die kompakte abgerundete Kopfform vermeidet nicht nur ein Verhaken im Vorhangtuch, sondern auch ein Anecken in einer Ein- und Ausfahrschleuse. Zudem ist die einstückige Herstellung im Spritzgussverfahren ohne weiteres möglich.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemässen Vorhanggleiters,

Figur 2 ein vertikaler Schnitt durch den Vorhanggleiter gemäss Figur 1,

Figur 3 eine Ansicht des Vorhanggleiters,

Figur 4 eine Ansicht eines in eine Vorhangschiene eingeführten Gleiters,

Figur 5 eine weitere Ansicht des Vorhanggleiters und

Figur 6 schematisch das Einführen des Vorhanggleiters in den Längsschlitz einer Schiene.

Der. in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Vorhanggleiter 1 ist einstückig im Spritzgussverfahren aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt. Zu seiner Befestigung an einem hier nicht gezeigten Vorhangtuch weist der Gleiter 1 als Befestigungsorgan einen Ha-

ken .7 oder eine sonst übliche Öse auf·. In der Regel ist der Gleiter 1 fest mit dem Vorhangtuch verbunden und wird beim Waschen nicht abgenommen.

Der Gleiter 1 weist einen Gleitkopf 4 auf, der eine Platte 11 mit seitlich vorragenden Führungslippen 11a besitzt. An der Unterseite dieser Platte 11 ist der Haken 7 angeformt. An der Oberseite der Platte 11 sind zwei im Abstand zueinander angeordnete Seitenwandungen 9 angeformt, die im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Seitenwandungen 9 ragen von der Platte 11 aus nach oben und sind wie ersichtlich schmaler als die Platte 11. An diesen beiden Platten 9 sind zwei Gleitteile 5 angeformt, die sich in Gleitrichtung erstrecken und die ebenfalls im Abstand zueinander angeordnet sind.

Jeder Gleitteil 5 ist an zwei in Figur 1 mit S bezeichneten Stellen mit den beiden Platten 9 verbunden. Die Stellen S bilden Gelenkpunkte, an denen die Gleitteile 5 schwenkbar an den Platten 9 befestigt sind. Die beiden Gleitteile 5 weisen jeweils zwei seitlich Vorsprünge 12 auf, die durch eine vertikal verlaufende Rille 10 voneinander getrennt sind. Die beiden Vorsprünge 12 sind jedoch jeweils durch eine Wandung 13 miteinander verbunden, wie die Figur 2 deutlich erkennen lässt. An der Unterseite dieser Vorsprünge 2 befindet sich eine sich etwa horizontal erstreckende Gleitfläche 12a, an welcher der Gleiter 1 auf Rändern 6 der Schiene 2 gleitverschieblich abgestützt ist.

Die beiden Gleitteile 5 weisen jeweils einen bogenförmigen oberen Rand 5a auf, der sich jeweils zwischen zwei Gelenkstellen S erstreckt. Die beiden Ränder 5a sind insbesondere kreisbogenförmig und verlaufen parallel zueinander.

Zwischen den beiden Wandungen 13 befindet sich ein Zwischenraum

8, der sich bis zur Platte 11 erstreckt und der mit einem quer verlaufenden Durchgang 14 verbunden ist. Der Durchgang 14 erstreckt sich seitlich von einer Wandung 9 zur anderen, derart, dass die Vorsprünge 12 jeweils unterhalb der Gleitflächen 12a frei sind, wie insbesondere die Figur 2 zeigt.

Nachfolgend wird das Einführen eines Gleiters 1 in den Längsschlitz 3 einer Vorhangschiene 2 anhand der Figuren 4 bis 6 näher erläutert.

Der Gleiter 1 wird an einer beliebigen Stelle der Schiene 2 von unten in den Längsschlitz 3 eingeführt. Die Breite des Schlitzes 3 entspricht in wesentlichen der in Figur 3 gezeigten Breite A des Gleitkopfes 4 an seinem oberen Ende. Die Vorsprünge 12 bilden Verbreiterungen des Gleitkopfes 11 und weisen gemäss Figur 3 keilförmig nach aussen ragende Seitenflächen 12a auf. Beim Einführen des Gleitkopfes 4 in den Schlitz 3 gleiten diese Vorsprünge 12 an den Seitenflächen 12a den Rändern 6 entlang. Hierbei wird der Gleitkopf 4 zusammengepresst und kann weiter in den Schlitz 3 vorgeschoben werden. Die beiden Gleitteile 5 werden hierbei um die Gelenkstellen S nach innen verschwenkt. Gleichzeitig werden die beiden Vorsprünge 12 unter Verringerung des entsprechenden Schlitzes 10 gegeneinander bewegt, wie die Figur 6 zeigt. Die beiden Gleitteile 5 werden somit jeweils um eine vertikale Achse nach innen gefaltet. Die genannte Schwenkbewegung um die Gelenkpunkte S sowie die Faltbewegung ermöglicht ein vollständiges Einführen des Gleitkopfes 4 in die Schiene 2 mit vergleichsweise kleinem Kraftaufwand.

Die Figur 4 zeigt einen Gleiter 1, der in eine Schiene 2 eingeführt und durch ein hier nicht gezeigtes Vorhangtuch belastet ist. Bei einem nicht belasteten Gleiter 1 sind die beiden Gleitteile 5 in der in Figur 3 gezeigten Ruhestellung. Bei einer Be-

lastung können diese Gleitteile 5 jedoch gemäss Figur 4 etwas nach innen verschwenkt sein. Die Abstützung und Sicherung des Gleiters 1 in der Vorhangschiene 2 ist aber weiterhin gewährleistet, wie die Figur 4 zeigt. Ein Grund -für die grosse Belastungsfähigkeit des Gleiters 1 wird darin gesehen, dass die Gleitflächen- 12a vergleichsweise kurz sind und damit der Angriffspunkt der Kraft auf die beiden Gleitteile 5 einen vergleichsweise kurzen· Abstand zu den Gelenkstellen S aufweisen. Der Hebelarm ist somit vergleichsweise kurz.

Claims (9)

1. Vorhanggleiter für Schienen (2) mit einem unten offenen Längsschlitz (3), mit einem Gleitkopf (4), der durch den Längsschlitz (3) in die Schiene (2) einsetzbar und mittels elastisch am Gleitkopf (4) angeformten Gleitteilen (5) an den Rändern (6) des Längsschlitzes (3) gleitverschieblich abgestützt ist, mit einem unterseitig am Gleitkopf (4) angebrachten Befestigungsorgan (7), dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Gleitkopfes (4) zu seiner Einführung in den Längsschlitz (3) der Schiene (2) an den Rändern (6) des Längsschlitzes (3) zusammendrückbar ist.

2. Vorhanggleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitteile (5) im wesentlichen vertikal nach oben ragen und jeweils an einem unteren Ende (S) federelastisch angeformt sind und dass zwischen den oberen Enden der Gleitteile (5) ein Zwischenraum (8) ausgespart ist, derart, dass die oberen Ende der Gleitteile (5) beim Einsetzen des Gleitkopf es (4) in den Längsschlitz (3) flügelartig gegeneinander verschwenkbar sind.

3. Vorhanggleiter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gleitteile (5) in der Seitenansicht jeweils wenigstens an einem oberen Rand (5a) bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet sind.

4. Vorhanggleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gleitteile (5) jeweils an Wandungen (9) angelenkt sind, die quer zur Gleitrichtung verlaufen und die im Abstand zueinander an einer Platte (11) angeformt sind.

5. Vorhanggleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gleitteile (5) jeweils etwa mittig eine vertikal verlaufende Kerbe (10) aufweisen, die ein Falten der beiden Gleitteile (5) ermöglicht.

6. Vorhanggleiter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kerben (10) jeweils zwischen zwei Gelenkstellen (S) angeordnet sind.

7. Vorhanggleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gleitteile (5) jeweils aussenseitig zwei paarweise angeordnete Vorsprünge (12) aufweisen.

8. Vorhanggleiter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkopf (4) jeweils unterhalb der Vorsprünge (12) einen Durchgang (14) aufweist.

9. Vorhanggleiter nach einem dar Ansprüche 1 bist dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkopf (5) in Gleitrichtung gesehen etwa V-förmig ausgebildet ist.