DE20002659U1

DE20002659U1 - Disc milling cutters for making grooves

Info

Publication number: DE20002659U1
Application number: DE20002659U
Authority: DE
Original assignee: Ingersoll Werkzeuge GmbH
Current assignee: Ingersoll Werkzeuge GmbH
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2000-08-17
Anticipated expiration: 2010-02-15

Description

PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · VALENTIN ■ GIHSKE ■ GROSSEPATENT ATTORNEYS · HEMMERICH · VALENTIN ■ GIHSKE ■ GROSSE

14.02.2000 gi.hk 78 67214.02.2000 gi.hk 78 672

Ingersoll Werkzeuge GmbH, Daimlerstr. 22, 57299 Burbach
Scheibenfräser zum Herstellen von Nuten Ingersoll Tools GmbH, Daimlerstr. 22, 57299 Burbach
Disc milling cutters for producing grooves

Die Erfindung betrifft einen Scheibenfräser zum Herstellen von Nuten, insbesondere T-Nuten, der mit Vorbearbeitungsschneiden aufweisenden Wendeschneidplatten, insbesondere Hartmetall-Wendeschneidplatten, bestückt ist, die im Abstand voneinander abwechselnd rechts und links in im wesentlichen radial zum Fräskörper ausgerichteter Einbaulage angeordnet sind, und der mindestens eine Schlicht-Wendeschneidplatte aufweist.The invention relates to a disc milling cutter for producing grooves, in particular T-grooves, which is equipped with indexable inserts having pre-machining cutting edges, in particular hard metal indexable inserts, which are arranged at a distance from one another alternately to the right and left in an installation position aligned essentially radially to the milling body, and which has at least one finishing indexable insert.

Die in der Praxis eingesetzten Werkzeuge dieser Art besitzen zum genauen Fräsen von parallelflankigen Nuten neben den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten zwei mit jeweils einer Breitschlichtschneide versehene Schlicht-Wendeschneidplatten. Diese sind im Fräskörper einander genau gegenüberliegend angeordnet. Damit läßt sich vermeiden, daß der schmale Scheibenfräser unter dem Schnittdruck zu einer Seite hin wandert bzw. abgedrängt wird, weil sich die Schnittkräfte aufgrund dieser exakt gegenüberliegenden Anordnung gegenseitig aufheben. Damit ist insbesondere ein genaues Fräsen von T-Nuten möglich, die z.B. im Werkzeugmaschinenbau zum Spannen von Werkstücken mit Hammerkopfschrauben oder auch in Meßmaschinen zum Vermessen von Werkstücken erforderlich sind und von hoher Präzision sein müssen. Die bekannten Fräser lassen sich allerdings nicht mehr einsetzen, wenn sehr schmale parallelflankige Nuten etwa im Bereich unterhalb 20 mm hergestellt werden sollen. Der Fräskörper weist dann nämlich keine ausreichende, die Anordnung von zwei gegenüberliegenden Schlicht-Wendeschneidplatten ermöglichende Materialsubstanz auf.The tools of this type used in practice have, in addition to the pre-machining indexable inserts, two finishing indexable inserts, each with a wide finishing cutting edge, for the precise milling of parallel-flanked grooves. These are arranged exactly opposite each other in the milling body. This prevents the narrow disc milling cutter from moving to one side or being pushed off under the cutting pressure, because the cutting forces cancel each other out due to this exactly opposite arrangement. This enables precise milling of T-slots in particular, which are required, for example, in machine tool construction for clamping workpieces with hammer head screws or in measuring machines for measuring workpieces and must be of high precision. The known milling cutters can no longer be used, however, if very narrow parallel-flanked grooves in the range below 20 mm are to be produced. The milling body then does not have sufficient material substance to enable the arrangement of two opposing finishing indexable inserts.

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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Scheibenfräser zu schaffen, der bei der Herstellung von schmalen parallelflankigen Nuten, insbesondere T-Nuten, mit einer Breitenabmessung von etwa 20 mm und darunter eine hochpräzise Fertigung mit Schlichtbearbeitung in sehr engen Toleranzen ermöglicht.The invention is therefore based on the object of creating a generic side milling cutter which enables high-precision manufacturing with finishing within very tight tolerances when producing narrow parallel-flanked grooves, in particular T-grooves, with a width dimension of approximately 20 mm and less.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlicht-Wendeschneidplatte mit einer der Nutbreite entsprechenden Breite sowie einer Breitschlichtschneide an jeder Seite ausgebildet ist und in ihrer Einbaulage gegenüber den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten mit einem beidseitig gleichen Überstand angeordnet ist. Zum Einbau der Schlicht-Wendeschneidplatte kann somit die gesamte Breite bzw. Dicke des schneidaktiven Fräskörpers genutzt werden, die einen sicheren, den Schneidkräften standhaltenden Einbausitz bietet. Der gegenüber den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten geringe Überstand von etwa 1/10 mm pro Seite gewährleistet das gleichzeitige Schneiden links und rechts zum Schlichten in den erforderlichen sehr engen Toleranzen. Die Nut-Flanken wie auch die erzeugte Nutbreite sind somit von hoher Qualität und Präzision. Die erfindungsgemäß erreichte hohe Präzision wird auch dadurch begünstigt, daß sich - anders als bei zwei gegenüberliegend angeordneten Wendeschneidplatten - keine Ungenauigkeit aufgrund der Addition von unvermeidlichen Toleranzen in den Einbausitzen einstellen kann. Im Spaneinsatz überdeckt die Nebenscheibe den Vorschub pro Umdrehung des Werkzeugs.This object is achieved according to the invention in that the finishing indexable insert is designed with a width corresponding to the groove width and a wide finishing cutting edge on each side and is arranged in its installation position with an equal projection on both sides compared to the pre-machining indexable inserts. The entire width or thickness of the cutting-active milling body can thus be used to install the finishing indexable insert, which offers a secure installation seat that can withstand the cutting forces. The small projection of around 1/10 mm per side compared to the pre-machining indexable inserts ensures simultaneous cutting on the left and right for finishing within the required very narrow tolerances. The groove flanks and the groove width produced are therefore of high quality and precision. The high precision achieved according to the invention is also promoted by the fact that - unlike with two indexable inserts arranged opposite one another - no inaccuracy can occur due to the addition of unavoidable tolerances in the installation seats. In chip use, the secondary disk covers the feed per revolution of the tool.

Ein erfindungsgemäßer Vorschlag sieht vor, daß die Schlicht-Wendeschneidplatte in ihrer Einbaulage gegenüber den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten bezogen auf den von den über den Fräskörper vorspringenden Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten definierten Durchmesser tiefer liegend angeordnet ist. Die Schlicht-Wendeschneidplatte arbeitet in diesem Fall nicht im Nutgrund, für den das hohe Qualitätserfordernis auch nicht unbedingt gilt.A proposal according to the invention provides that the finishing indexable insert is arranged lower in its installation position than the pre-machining indexable inserts in relation to the diameter defined by the pre-machining indexable inserts projecting over the milling body. In this case, the finishing indexable insert does not work in the groove base, for which the high quality requirement does not necessarily apply.

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Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Schlicht-Wendeschneidplatte flach in ihren Sitz im Fräskörper eingebaut ist. Diese auf den Umfang des Fräskörpers bezogene tangentiale Einbaulage erlaubt es, sehr hohe Schnittkräfte aufzunehmen.One embodiment of the invention provides that the finishing indexable insert is installed flat in its seat in the milling body. This tangential installation position in relation to the circumference of the milling body allows very high cutting forces to be absorbed.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the claims and the following description of an embodiment of the invention shown in the drawings. They show:

Fig. 1 in der Vorderansicht einen Scheibenfräser zum Herstellen von sehr schmalen Nuten;Fig. 1 shows a front view of a disc milling cutter for producing very narrow grooves;

Fig. 2 den Scheibenfräser nach Fig. 1 in der Seitenansicht von rechts gesehen;Fig. 2 shows the disc milling cutter according to Fig. 1 in a side view from the right;

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab als Einzelheit eine in den Scheibenfräser einzubauende Schlicht-Wendeschneidplatte; undFig. 3 shows a detail of a finishing insert to be installed in the disc milling cutter on an enlarged scale; and

Fig. 4 als Einzelheit in vergrößertem Maßstab eine Ansicht mit Zuordnung der Schlicht-Wendeschneidplatte nach Fig. 3 zu den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten des Scheibenfräsers.Fig. 4 shows a detail on an enlarged scale, a view showing the assignment of the finishing indexable insert according to Fig. 3 to the pre-machining indexable inserts of the disc milling cutter.

Ein in ein Aufnahmefutter einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine einzuspannender Scheibenfräser 1 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit zahlreichen, in entsprechenden Sitzen des Fräskörpers 2 eingebauten Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten 3a, 3b bestückt. Diese sind in zum Fräskörper 2 im wesentlichen radial ausgerichteter Einbaulage im Abstand voneinander abwechselnd rechts (Wendeschneidplatte 3a) und links (Wendeschneidplatte 3b) angeordnet (vgl. auch Fig. 2). Diesen Wendeschneidplatten 3a, 3b ist im gezeigten Beispiel eine Schlicht-Wendeschneidplatte 4 zugeordnet, die flach, tangential in den Außenumfang bzw. die Fräserstirnseite eingesetzt ist.In the embodiment according to Fig. 1, a disk milling cutter 1 to be clamped into a chuck of a processing machine (not shown) is equipped with numerous pre-machining indexable inserts 3a, 3b installed in corresponding seats of the milling body 2. These are arranged in an installation position aligned essentially radially to the milling body 2 at a distance from one another, alternately to the right (indexable insert 3a) and left (indexable insert 3b) (see also Fig. 2). In the example shown, these indexable inserts 3a, 3b are assigned a finishing indexable insert 4, which is inserted flat, tangentially into the outer circumference or the face of the milling cutter.

Die Schlicht-Wendeschneidplatte 4 ist gemäß Fig. 3 an jeder Seite mit einer Breitschlichtschneide 5 ausgebildet und unter Einschluß eines für den Spanabfluß sorgenden Freischneidwinkels 6 von etwa 5° mit einer wirksamen Breite 7 ausgebildet, die der Breite der herzustellenden Nut entspricht. Wie sich aus der Schemazeichnung gemäß Fig. 4 ergibt, ist die Schlicht-Wendeschneidplatte 4 gegenüber den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten 3a, 3b um ein Maß 8 geringfügig tiefer liegend und mit einem beidseitigen geringen Überstand 9 angeordnet bzw. eingebaut. Bei der Fräsbearbeitung im vollen Material übernehmen somit die Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten 3a, 3b die hauptsächliche Zerspanungsarbeit, während die nachfolgend rechts und links gleichzeitig zum Einsatz kommende Schlicht-Wendeschneidplatte 4 mit ihren Breitschlichtschneiden 5 die parallelen Flanken der herzustellenden Nut in sehr engen Toleranzen schlichtet.The finishing indexable insert 4 is designed with a wide finishing cutting edge 5 on each side according to Fig. 3 and, including a free cutting angle 6 of approximately 5° to ensure chip drainage, is designed with an effective width 7 that corresponds to the width of the groove to be produced. As can be seen from the schematic drawing according to Fig. 4, the finishing indexable insert 4 is slightly lower than the pre-machining indexable inserts 3a, 3b by a dimension 8 and is arranged or installed with a slight overhang 9 on both sides. When milling solid material, the pre-machining indexable inserts 3a, 3b therefore take on the main machining work, while the finishing indexable insert 4, which is subsequently used simultaneously on the right and left, with its wide finishing cutting edges 5 finishes the parallel flanks of the groove to be produced within very narrow tolerances.

Claims

1. Disc milling cutter for producing grooves, in particular T-grooves, which is equipped with indexable inserts having pre-machining cutting edges, in particular hard metal indexable inserts, which are arranged at a distance from one another alternately to the right and left in an installation position aligned essentially radially to the milling cutter body, and which has at least one finishing indexable insert, characterized in that the finishing indexable insert ( 4 ) is designed with a width ( 7 ) corresponding to the groove width and a wide finishing cutting edge ( 5 ) on each side and is arranged in its installation position with an equal projection ( 9 ) on both sides relative to the pre-machining indexable inserts ( 3a , 3b ).

2. Disc milling cutter according to claim 1, characterized in that the finishing indexable insert ( 4 ) is arranged lower in its installation position relative to the pre-machining indexable inserts ( 3a , 3b ) in relation to the diameter defined by the pre-machining indexable inserts ( 3a , 3b ) projecting beyond the milling cutter body ( 2 ).

3. Disc milling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the finishing indexable insert ( 4 ) is installed flat in its seat in the milling cutter body ( 2 ).