DE20002659U1 - Scheibenfräser zum Herstellen von Nuten - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · VALENTIN ■ GIHSKE ■ GROSSE

14.02.2000 gi.hk 78 672

Ingersoll Werkzeuge GmbH, Daimlerstr. 22, 57299 Burbach
Scheibenfräser zum Herstellen von Nuten

Die Erfindung betrifft einen Scheibenfräser zum Herstellen von Nuten, insbesondere T-Nuten, der mit Vorbearbeitungsschneiden aufweisenden Wendeschneidplatten, insbesondere Hartmetall-Wendeschneidplatten, bestückt ist, die im Abstand voneinander abwechselnd rechts und links in im wesentlichen radial zum Fräskörper ausgerichteter Einbaulage angeordnet sind, und der mindestens eine Schlicht-Wendeschneidplatte aufweist.

Die in der Praxis eingesetzten Werkzeuge dieser Art besitzen zum genauen Fräsen von parallelflankigen Nuten neben den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten zwei mit jeweils einer Breitschlichtschneide versehene Schlicht-Wendeschneidplatten. Diese sind im Fräskörper einander genau gegenüberliegend angeordnet. Damit läßt sich vermeiden, daß der schmale Scheibenfräser unter dem Schnittdruck zu einer Seite hin wandert bzw. abgedrängt wird, weil sich die Schnittkräfte aufgrund dieser exakt gegenüberliegenden Anordnung gegenseitig aufheben. Damit ist insbesondere ein genaues Fräsen von T-Nuten möglich, die z.B. im Werkzeugmaschinenbau zum Spannen von Werkstücken mit Hammerkopfschrauben oder auch in Meßmaschinen zum Vermessen von Werkstücken erforderlich sind und von hoher Präzision sein müssen. Die bekannten Fräser lassen sich allerdings nicht mehr einsetzen, wenn sehr schmale parallelflankige Nuten etwa im Bereich unterhalb 20 mm hergestellt werden sollen. Der Fräskörper weist dann nämlich keine ausreichende, die Anordnung von zwei gegenüberliegenden Schlicht-Wendeschneidplatten ermöglichende Materialsubstanz auf.

PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · VALENTIN · GIHSKE ■ GROSSE

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Scheibenfräser zu schaffen, der bei der Herstellung von schmalen parallelflankigen Nuten, insbesondere T-Nuten, mit einer Breitenabmessung von etwa 20 mm und darunter eine hochpräzise Fertigung mit Schlichtbearbeitung in sehr engen Toleranzen ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlicht-Wendeschneidplatte mit einer der Nutbreite entsprechenden Breite sowie einer Breitschlichtschneide an jeder Seite ausgebildet ist und in ihrer Einbaulage gegenüber den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten mit einem beidseitig gleichen Überstand angeordnet ist. Zum Einbau der Schlicht-Wendeschneidplatte kann somit die gesamte Breite bzw. Dicke des schneidaktiven Fräskörpers genutzt werden, die einen sicheren, den Schneidkräften standhaltenden Einbausitz bietet. Der gegenüber den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten geringe Überstand von etwa 1/10 mm pro Seite gewährleistet das gleichzeitige Schneiden links und rechts zum Schlichten in den erforderlichen sehr engen Toleranzen. Die Nut-Flanken wie auch die erzeugte Nutbreite sind somit von hoher Qualität und Präzision. Die erfindungsgemäß erreichte hohe Präzision wird auch dadurch begünstigt, daß sich - anders als bei zwei gegenüberliegend angeordneten Wendeschneidplatten - keine Ungenauigkeit aufgrund der Addition von unvermeidlichen Toleranzen in den Einbausitzen einstellen kann. Im Spaneinsatz überdeckt die Nebenscheibe den Vorschub pro Umdrehung des Werkzeugs.

Ein erfindungsgemäßer Vorschlag sieht vor, daß die Schlicht-Wendeschneidplatte in ihrer Einbaulage gegenüber den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten bezogen auf den von den über den Fräskörper vorspringenden Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten definierten Durchmesser tiefer liegend angeordnet ist. Die Schlicht-Wendeschneidplatte arbeitet in diesem Fall nicht im Nutgrund, für den das hohe Qualitätserfordernis auch nicht unbedingt gilt.

PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · VALENTIN · GIHSKE · GROSSE

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Schlicht-Wendeschneidplatte flach in ihren Sitz im Fräskörper eingebaut ist. Diese auf den Umfang des Fräskörpers bezogene tangentiale Einbaulage erlaubt es, sehr hohe Schnittkräfte aufzunehmen.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1 in der Vorderansicht einen Scheibenfräser zum Herstellen von sehr schmalen Nuten;

Fig. 2 den Scheibenfräser nach Fig. 1 in der Seitenansicht von rechts gesehen;

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab als Einzelheit eine in den Scheibenfräser einzubauende Schlicht-Wendeschneidplatte; und

Fig. 4 als Einzelheit in vergrößertem Maßstab eine Ansicht mit Zuordnung der Schlicht-Wendeschneidplatte nach Fig. 3 zu den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten des Scheibenfräsers.

Ein in ein Aufnahmefutter einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine einzuspannender Scheibenfräser 1 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit zahlreichen, in entsprechenden Sitzen des Fräskörpers 2 eingebauten Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten 3a, 3b bestückt. Diese sind in zum Fräskörper 2 im wesentlichen radial ausgerichteter Einbaulage im Abstand voneinander abwechselnd rechts (Wendeschneidplatte 3a) und links (Wendeschneidplatte 3b) angeordnet (vgl. auch Fig. 2). Diesen Wendeschneidplatten 3a, 3b ist im gezeigten Beispiel eine Schlicht-Wendeschneidplatte 4 zugeordnet, die flach, tangential in den Außenumfang bzw. die Fräserstirnseite eingesetzt ist.

PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · VALENTIN · GIHSKE · GROSSE

Die Schlicht-Wendeschneidplatte 4 ist gemäß Fig. 3 an jeder Seite mit einer Breitschlichtschneide 5 ausgebildet und unter Einschluß eines für den Spanabfluß sorgenden Freischneidwinkels 6 von etwa 5° mit einer wirksamen Breite 7 ausgebildet, die der Breite der herzustellenden Nut entspricht. Wie sich aus der Schemazeichnung gemäß Fig. 4 ergibt, ist die Schlicht-Wendeschneidplatte 4 gegenüber den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten 3a, 3b um ein Maß 8 geringfügig tiefer liegend und mit einem beidseitigen geringen Überstand 9 angeordnet bzw. eingebaut. Bei der Fräsbearbeitung im vollen Material übernehmen somit die Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten 3a, 3b die hauptsächliche Zerspanungsarbeit, während die nachfolgend rechts und links gleichzeitig zum Einsatz kommende Schlicht-Wendeschneidplatte 4 mit ihren Breitschlichtschneiden 5 die parallelen Flanken der herzustellenden Nut in sehr engen Toleranzen schlichtet.

Claims (3)

1. Scheibenfräser zum Herstellen von Nuten, insbesondere T-Nuten, der mit Vorbearbeitungsschneiden aufweisenden Wendeschneidplatten, insbesondere Hartmetall-Wendeschneidplatten, bestückt ist, die im Abstand voneinander abwechselnd rechts und links in im wesentlichen radial zum Fräserkörper ausgerichteter Einbaulage angeordnet sind, und der mindestens eine Schlicht-Wendeschneidplatte aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlicht-Wendescheidplatte (4) mit einer der Nutbreite entsprechenden Breite (7) sowie einer Breitschlichtschneide (5) an jeder Seite ausgebildet ist und in ihrer Einbaulage gegenüber den Vorbearbeitungs- Wendeschneidplatten (3a, 3b) mit einem beidseitig gleichen Überstand (9) angeordnet ist.

2. Scheibenfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlicht-Wendeschneidplatte (4) in ihrer Einbaulage gegenüber den Vorbearbeitungs-Wendeschneidplatten (3a, 3b) bezogen auf den von den über den Fräserkörper (2) vorspringenden Vorbearbeitungs- Wendeschneidplatten (3a, 3b) definierten Durchmesser tiefer liegend angeordnet ist.

3. Scheibenfräser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlicht-Wendeschneidplatte (4) flach in ihren Sitz im Fräserkörper (2) eingebaut ist.