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DE20001107U1 - Atmosphärischer Gasbrenner - Google Patents

Atmosphärischer Gasbrenner

Info

Publication number
DE20001107U1
DE20001107U1 DE20001107U DE20001107U DE20001107U1 DE 20001107 U1 DE20001107 U1 DE 20001107U1 DE 20001107 U DE20001107 U DE 20001107U DE 20001107 U DE20001107 U DE 20001107U DE 20001107 U1 DE20001107 U1 DE 20001107U1
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DE
Germany
Prior art keywords
gas
composite body
gas burner
burner according
atmospheric gas
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE20001107U
Other languages
English (en)
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Sit Controls Deutschland De GmbH
Original Assignee
Viessmann Werke GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Viessmann Werke GmbH and Co KG filed Critical Viessmann Werke GmbH and Co KG
Priority to DE20001107U priority Critical patent/DE20001107U1/de
Publication of DE20001107U1 publication Critical patent/DE20001107U1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/08Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with axial outlets at the burner head
    • F23D14/085Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with axial outlets at the burner head with injector axis inclined to the burner head axis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46Details
    • F23D14/72Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/78Cooling burner parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D2203/00Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10Flame diffusing means
    • F23D2203/102Flame diffusing means using perforated plates
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D2212/00Burner material specifications
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D2213/00Burner manufacture specifications

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

(18 349)
Atmosphärischer Gasbrenner
Die Neuerung betrifft einen atmosphärischen Gasbrenner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Nach der DE 197 47 481 Cl ist ein Gasbrenner mit einem Brennerkörper und einem Basisteil (Gas-Luft-Mischstrecke) bekannt, die für Wartungsarbeiten einfach mittels eines Schnellspann-Verschlusses voneinander lösbar ausgebildet sind. Da am Brennerkörper aufgrund der Verbrennung des Gas-Luft-Gemisches hohe Temperaturen herrschen, ist das Basisteil als Gussteil ausgebildet.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Brenner der eingangs genannten Art die Herstellungs- und Materialkosten zu senken.
Diese Aufgabe ist nach der Neuerung mit einem atmosphärischen Gasbrenner der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Neuerungsgemäß ist also vorgesehen, gaszufuhrseitig an der Brennfläche eine aus Kunststoff bestehende Gas-Luft-Gemischstrecke anzuordnen und die Brennfläche im Direktverbund mit dem mindestens einen Kühlkanal auszubilden, d.h. die Brennfläche und der Kühlkanal sollen unmittelbar, also ohne (wie bisher) jegliche Wärmebrücken, in Wärmekontakt stehen. Auf diese Weise ist es möglich, hinreichend große Wärmemengen von der Brennfläche ans Kühlwasser abzuführen, so dass die Gas-Luft-Mischstrecke aus preiswertem und leicht zu verarbeitenden Kunststoff gebildet sein kann.
Nach der DE 195 45 844 Al ist zwar schon ein einstückig im Strangpressverfahren hergestellter Brenner mit integrierten Kühlkanälen bekannt. Dieser Konstruktion liegt aber die Aufgabe zugrunde, einem möglichst einfach aufgebauten und leicht zu fertigenden Gasbrenner mit erhöhter Temperaturbeständigkeit der Brennerfläche zu schaffen. Eine separate Fertigung der Gas-Luft-Mischstrecke (noch dazu aus Kunststoff) ist bei dieser Konstruktion nicht nahegelegt, da sonst die angestrebte möglichst einfache Fertigung gerade nicht mehr möglich wäre, zumal bei diesem Brenner die Mischkammer mit einem flachen, sich in die Breite erstreckenden Venturikanal mit rechteckförmigen Einlaßquerschnitt versehen ist, der sich besonders einfach durch Strangpressen herstellen läßt.
Der stofflicher Verbund aus Brennfläche und Kühlkanal bzw. Kanälen läßt sich, wie erwähnt, fertigungstechnisch am besten durch Strangpressen herstellen. Aber auch Gießen führt zum gewünschten stofflichen Verbund.
Es ist weiterhin vorteilhaft vorgesehen, dass der Verbundkörper aus Aluminium gebildet ist. Dieses Material hat nicht nur gute Wärmeübertragungseigenschaften, sondern ist auch gut geeignet für die vorbeschriebenen Herstellungsverfahren.
Bezüglich der Brennfläche ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Gasaustrittsöffnungen in Form von in den Verbundkörper wahlweise gefräster oder gesägter Schlitze ausgebildet sind. Auf diese Weise lassen sich in den im Gieß- oder St rangpress verfahren hergestellten Verbundkörper kostengünstig die Gasaustrittsoffnungen einbringen.
Je nach Herstellungsart des Verbundkörpers, also Gießen oder Strangpressen, ergibt sich mindestens ein offener Querschnitt. Um diesen zu verschließen, ist beispielsweise vorgesehen, auf
l!:·: 7 ! I -5
gießtechnischem Herstellungsweg ein zueinander passendes Paar Verbundkörper mit jeweils nur einem offenen Querschnitt herzustellen, der durch Zusammenfügen des Paares verschlossen wird. Fertigungstechnisch günstiger und deshalb vorteilhaft ist alternativ vorgesehen, dass der mindestens eine offene Querschnitt des Verbundkörpers mit einem Deckel verschlossen wird.
Um dem mindestens einen an der Brennfläche angeordneten Kühlkanal auf einfache Weise Kühlwasser zuführen zu können, ist ferner vorteilhaft vorgesehen, dass an dem mindestens einen Deckel Vor- und Rücklaufanschlüsse angeordnet sind.
Der neuerungsgemäße atmosphärische Gasbrenner und seine vorteilhaften Weiterbildungen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels'f näher erläutert.
Es zeigt
Fig . 1
Fig . 2
Fig . 3
Fig . 4
Fig . 5
Fig . 6
Fig . 7
Fig . 8
perspektivisch die Brennfläche mit mehreren Kühlkanal en im Verbund;
als Diagramm das prinzipielle Verhältnis zwischen Fließgeräusch und Austrittsquerschnitt;
als Diagramm das prinzipielle Verhältnis zwischen Austrittsquerschnitt und Rückschlaggefahr;
perspektivisch die Außenansicht eines Verschlußdeckels;
perspektivisch die Innenansicht eines Verschlußdeckels;
im Schnitt die Brennfläche mit einer Gas-Luft-Mischstrecke aus Kunststoff;
in Seitenansicht die Gas-Luft-Mischstrecke und
in Vorderansicht die Gas-Luft-Mischstrecke für einen Gasverteiler mit acht Gasdüsen.
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In Fig. 1 ist ein atmosphärischer Gasbrenner dargestellt, der aus einer mit Gasaustrittsöffnungen 2 versehenen Brennfläche 1 besteht, der gaszufuhrseitig, im Bereich der Gasaustrittsöffnungen 2 insgesamt sechs wasserführende Kühlkanäle 3 zugeordnet sind.
Vor der Brennfläche 1 befindet sich gaszufuhrseitig eine Gas-Luft-Mischstrecke 5 (siehe .Fig. 6) , die dazu dient, das aus einer Gasleitung kommende Gas mit der benötigten Menge Luft zu vermischen. Diese wannenartig ausgebildete Gas-Luft-Mischstrecke 5 ist in den Fig. 6 bis 8 aus verschiedenen Ansichten dargestellt. Im wesentlichen weist sie drei Bereiche auf, nämlich erstens einen acht Eintrittsöffnungen 13 aufweisenden Gas-Luft-Eintrittsbereich 14, zweitens sich daran ans'ehliessende rohrförmige Gas-Luft-Mischbereiche 15 und drittens eine Kammer 16, die der Brennfläche 1 gaszufuhrseitig vorgeschaltet ist, wobei im Gas-Luft-Eintrittsbereich 14 ein Gasverteiler 17 mit acht Düsen 18 angeordnet ist.
Wesentlich für diesen Brenner ist nun, dass die Gas-Luft-Gemischstrecke 5 aus Kunststoff gebildet ist und dass die Brennfläche 1 und die sechs Kühlkanäle 3 einen stofflichen Verbundkörper 4 bilden, der aus gut wärmeleitendem Material besteht.
Der in Fig. 1 dargestellte Verbundkörper 4 ist als Strangpresskörper ausgebildet. Er besteht aus sich in Strangpressrichtung erstreckenden, im Querschnitt tropfenförmigen und innengerippten Kühlkanälen 3, an deren schmalen Enden die einzelnen Segmente der Brennfläche 1 mit ihren Gasaustrittsöffnungen 2 angeordnet sind. Der Übergangsbereich 11 zwischen der Brennfläche 1 und den Kühlkanälen 3 sorgt für eine effektive Wärmeübertragung.
Für eine gute Wärmeübertragung ist darüber hinaus vorteilhaft vorgesehen, dass der Verbundkörper 4 aus Aluminium besteht.
Die Gasaustrittsöffnungen 2 sind in Form von in den Verbundkörper 4 wahlweise gefräster oder gesägter Schlitze 8 ausgebildet.
Bei dieser Verbundkörperkons.truktion ist es aufgrund ihrer guten Wärmeleiteigenschaften möglich, trotz großer Gasaustritts-Öffnungen 2 einen Flammrückschlag auszuschließen. Die Diagramme gemäß Fig. 2 und 3 verdeutlichen die prinzipiellen Zusammenhänge :
Fig. 2 zeigt, dass die häufig störenden Fließgeräusche mit grosser werdendem Austrittsquerschnitt abnehmen. Demgegenüber steigt aber die Gefahr des Flammrückschlags mit zunehmendem Austrittsquerschnitt (siehe Fig. 3) . Je niedriger aber die Temperatur an der Brennfläche 1 ist, desto geringer ist die Rückschlaggefahr. Optimal ist also eine Konstellation, bei der große Austrittsquerschnitte zur Vermeidung von Fließgeräuschen vorgesehen sind und die Flamme bzw. das Gas-Luft-Gemisch bei Durchtritt durch die Brennfläche 1 durch eine effektive Kühlung so weit abgekühlt wird, dass ein Flammrückschlag ausgeschlossen werden kann.
Die sich beim Strangpressen bzw. beim Gießen ergebenden offenen Querschnitte am Verbundkörper 4 werden mit einem Deckel 7 verschlossen. Ein solcher, im Gußverfahren hergestellter Dekkel 7 ist in den Fig. 4 und 5 in Außen- und Innenansicht dargestellt. Er wird mittels eines speziellen Alulötverfahrens am Verbundkörper 1 befestigt. Um das Kühlwasser auf einfache Weise den Kühlkanälen 3 zuzuführen,.sind vorteilhaft am Deckel
7 Vor- und Rücklaufans chlüs se 9 angeordnet, an die sich entsprechende, nicht dargestellte Anschlußrohre anschließen.
Schließlich besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, dass die Gas-Luft-Mischstrecke 5 per Schnappverschluss 12 am Verbundkörper 4 befestigt ist, wobei ein Dichtungsmittel einen Gasaustritt im Übergangsbereich von der Gas-Luft-Mischstrecke 5 zum Verbundkörper 4 ausschließt.

Claims (8)

1. Atmosphärischer Gasbrenner, bestehend aus einer mit Gasaustrittsöffnungen (2) versehenen Brennfläche (1), der gaszufuhrseitig im Bereich der Gasaustrittsöffnungen (2) mindestens ein wasserführender Kühlkanal (3) zugeordnet ist, wobei gaszufuhrseitig an der Brennfläche (1) eine Gas-Luft- Mischstrecke (5) angeordnet ist, die wannenartig ausgebildet ist und im wesentlichen drei Bereiche aufweist, nämlich erstens einen mehrere Eintrittsöffnungen (13) aufweisenden Gas-Luft-Eintrittsbereich (14), zweitens sich daran anschließende rohrförmige Gas-Luft-Mischbereiche (15) und drittens eine Kammer (16), die der Brennfläche (1) gaszufuhrseitig vorgeschaltet ist, wobei im Gas-Luft-Eintrittsbereich (14) ein Gasverteiler (17) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gas-Luft-Mischstrecke (5) aus Kunststoff besteht und dass die Brennfläche (1) und der mindestens eine Kühlkanal (3) einen stofflichen Verbundkörper (4) bilden, der aus gut wärmeleitendem Material besteht.
2. Atmosphärischer Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper (4) wahlweise als Strangpress- oder als Gußkörper ausgebildet ist.
3. Atmosphärischer Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper (4) aus Aluminium besteht.
4. Atmosphärischer Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasaustrittsöffnungen (2) in Form von in den Verbundkörper (4) wahlweise gefräster oder gesägter Schlitze (8) ausgebildet sind.
5. Atmosphärischer Gasbrenner nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine offene Querschnitt des Verbundkörpers (4) mit einem Deckel (7) verschlossen ist.
6. Atmosphärischer Gasbrenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (7) stoffschlüssig mit dem Verbundkörper (4) verbunden ist.
7. Atmosphärischer Gasbrenner nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckel (7) Vor- und Rücklaufanschlüsse, (9) angeordnet sind.
8. Atmosphärischer Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gas-Luft-Mischstrecke (5) per Schnappverschluss (12) am Verbundkörper (4) befestigt ist.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20109170U1 (de) * 2001-06-05 2002-10-10 Viessmann Werke GmbH & Co., 35108 Allendorf Atmosphärischer Gasbrenner
CN102078950A (zh) * 2010-04-17 2011-06-01 周士友 用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统
CN113137749A (zh) * 2020-01-19 2021-07-20 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 燃烧器及燃气热水器

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CN102078950A (zh) * 2010-04-17 2011-06-01 周士友 用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统
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Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20010517

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20030218

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SIT CONTROLS DEUTSCHLAND GMBH, DE

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Effective date: 20040113

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20060210

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Effective date: 20080801