DE20001717U1

DE20001717U1 - Coated carrier plate

Info

Publication number: DE20001717U1
Application number: DE20001717U
Authority: DE
Original assignee: ERFORM MOEBELSYSTEME und POSTF
Current assignee: ERFORM MOEBELSYSTEME und POSTF
Priority date: 1999-07-04
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2000-05-04
Anticipated expiration: 2010-02-02

Description

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Patentanwalt Joachim Strasse, Dipl.-Ing.Patent attorney Joachim Strasse, Dipl.-Ing.

European Patent - and Trademark AttorneyEuropean Patent and Trademark Attorney

Postfach 65,84360 Bad Birnbach;PO Box 65,84360 Bad Birnbach;

Telefon: (08563) 24 25, Fax: 97 50 26Telephone: (08563) 24 25, Fax: 97 50 26

30. Januar 2000 Anwaltsakte: 0930January 30, 2000 Attorney File: 0930

Neue GebrauchsmusteranmeldungNew utility model application Firma erformCompany erform Möbelsysteme + Postformingteile GmbHFurniture Systems + Postforming Parts GmbH Heraklithstr. 9Heraklithstr. 9

84359 Simbach84359 Simbach

Beschichtete TrägerplatteCoated carrier plate

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine beschichtete Trägerplatte mit zumindest einer von der Beschichtung überdeckten abgerundeten Kante. Es ist bekannt, Trägerplatten mit einer im Wesentlichen aus Papier bestehenden Schichtpressstoffplatte zu beschichten und hierbei auch die abgerundeten Kanten zu belegen, um somit ein Ausgangsmaterial für die Herstellung von Möbeln oder für den Innenausbau zu schaffen.The present invention relates to a coated carrier plate with at least one rounded edge covered by the coating. It is known to coat carrier plates with a laminated board consisting essentially of paper and to also cover the rounded edges in order to create a starting material for the manufacture of furniture or for interior fittings.

Die Art einer mit einer Schichtpressstoffplatte beschichtete Trägerplatte auch mit runden Kanten zu versehen, ist aus der Firmendruckschrift der FORBO - RESOPAL GmbH, Groß Umstadt, 4. Auflage, 1997, Seite 56 bekannt. Bekannt ist es auch, die Ecke der Trägerplatte in Längserstreckung mit einer Schichtpressstoffplatte aus Papier zu überdecken ( DBGM 299 04 124 ). Bei dieser bekannten Technik werden mit Kunststoff verklebte Papierschichten verwendet..The method of providing a carrier plate coated with a laminated board with rounded edges is known from the company brochure of FORBO - RESOPAL GmbH, Groß Umstadt, 4th edition, 1997, page 56. It is also known to cover the corner of the carrier plate in the longitudinal extension with a laminated board made of paper ( DBGM 299 04 124 ). This well-known technique uses paper layers glued with plastic.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine beliebige Trägerplatte mit einer aus einem Naturstorf bestehenden Beschichtung einschließlich von abgerundeten Kanten so zu beschichtet verfügbar zu machen, dass der Naturstoff überall fest haftend und glatt aufliegt und zwar auch in den kritischen Stellen wie den abgerundeten Platten, ohne dass der Naturstoff bricht oder Risse aufweist.It is an object of the present invention to make available any carrier plate with a coating consisting of a natural material, including rounded edges, in such a way that the natural material adheres firmly and lies smoothly everywhere, even in the critical areas such as the rounded plates, without the natural material breaking or cracking.

Ein geeigneter Naturstorf, um Trägerplatten für Möbel und den Innenausbau zu beschichten wäre Kork. Kork wird aus der Rinde der Korkeiche gewonnen. Ist also ein reiner Naturstoff. Die Rinde der Korkeiche wächst immer wieder nach und macht Kork als natürlichen Werkstoff für die Mobilindustrie interessant. Die Möbelindustrie nutzt jedoch diesen schönenA suitable natural material for coating support panels for furniture and interior design would be cork. Cork is obtained from the bark of the cork oak. It is therefore a purely natural material. The bark of the cork oak grows back again and again and makes cork an interesting natural material for the mobile industry. The furniture industry, however, uses this beautiful

und natürlichen Werkstoff deshalb wenig, weil er sich nicht leicht verarbeiten lässt. In der Möbelherstellung werden insbesondere die oben erwähnten runden Kanten gewünscht und Kork lässt sich nicht einfach um abgerundete Kanten aufbringen. Wenn es andererseits gelingt, dieses Problem zu lösen, könnten sich mit Kork beschichtete Platten vorwiegend in der Küchen- Bad und Büromöbelindustrie, aber nicht nur dort sondern im ganzen Innenausbau, beispielsweise auch im Treppenbau durchsetzen.and natural material because it is not easy to process. In furniture manufacturing, the rounded edges mentioned above are particularly desired and cork cannot simply be applied around rounded edges. On the other hand, if this problem can be solved, panels coated with cork could prevail primarily in the kitchen, bathroom and office furniture industries, but not only there, but in all interior fittings, for example in staircase construction.

Zur Lösung des Problems wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Kork -Deckschicht bei einer Temperatur von 80° C unter einem ständigen Druck von 25 bar um eine vorgefräste Kantenrundung zu verformen und gleichzeitig mit einen Trägerplatte zu verkleben. Die Rundung kann beliebig variiert ausgebildet sein. Der einzuhaltende kleinste Radius sollte jedoch 8 mm nicht unterschreiten. Damit ist Kork als Oberflächenbeschichtung für die Möbelindustrie und den Innenausbau mit fugenloser Abdeckung auch in den Rundungen verfügbar.To solve the problem, the invention proposes that a cork covering layer be deformed at a temperature of 80° C under a constant pressure of 25 bar around a pre-milled edge curve and at the same time glued to a carrier plate. The curve can be designed in any desired way. However, the smallest radius to be maintained should not be less than 8 mm. This means that cork is also available in curves as a surface coating for the furniture industry and interior design with seamless covering.

Als Trägerplatten kommen vorwiegend Spanplatten (FPY) analog DIN 68761 oder mitteldichte Faserplatten sowie Sperrholz, Stab- oder Stäbchenplatten oder sonstige flächige Werkstoffe infrage. Das Korkmaterial wird mit einer Dicke von 1,0 bis 2,0 mm mit der Trägerplatte durch ein Pressverfahren verleimt. Dabei wird zumeist nur die Oberseite (Sichtseite) mit Kork beschichtet sein und die Unterseiten nur nach entsprechenden Anforderungen, wie beispielsweise bei Treppenstufen oder nach einem Wunsch des Kunden.The main substrates used are chipboard (FPY) in accordance with DIN 68761 or medium-density fiberboard, as well as plywood, rod or small rod boards or other flat materials. The cork material is glued to the substrate with a thickness of 1.0 to 2.0 mm using a pressing process. Usually only the top (visible side) is coated with cork and the undersides only according to specific requirements, such as for stair treads or according to a customer request.

Je nach Verwendungszweck kann die Kork - Oberfläche entsprechend der späteren Beanspruchung gewachst, geölt, versiegelt oder färbig behandelt sein. Selbstverständlich kann der Kork mit seiner natürlichen Oberfläche verwendet werden.Depending on the intended use, the cork surface can be waxed, oiled, sealed or colored to suit the subsequent use. Of course, the cork can be used with its natural surface.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, in denen ein Ausfuhrungsbeispiel in mehreren Stufen seiner Darstellung gezeigt ist.Further details, features and advantages of the present invention emerge from the subclaims and the following description of the drawing, in which an exemplary embodiment is shown in several stages of its representation.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Korkplatte vor ihrem Aufbringen auf eine Trägerplatte,Fig. 1 is a schematic section through a cork board before it is applied to a carrier board,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Trägerplatte mit abgerundeter Kante und einer schon auf die ebene Fläche aufgebrachte Korkschicht,Fig. 2 a schematic section through a carrier plate with rounded edge and a cork layer already applied to the flat surface,

Fig. 3 einen schematischen Schratt durch die Aufbringung auf die abgerundete Kantedung undFig. 3 a schematic cross-section through the application to the rounded edge and

Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine Trägerplatte mit abgerundeter Kante und einer um diese abgerundete Kante aufgebrachte Korkschicht.Fig. 4 is a schematic section through a carrier plate with a rounded edge and a cork layer applied around this rounded edge.

Eine Trägerplatte 10 ist mit einer abgerundete Kante 12 versehen, wobei auf die zunächst nur auf der flachen Seite aufgebrachte Leimschicht 16 eine Schicht 14 aus Kork aufzubringen ist. Für die Rundung ist der Leim 16 gemäß Figur 2 im wesentlichen auf die Korkunterseite aufgebracht. Mit dem durch die Bezugszahl 18 angedeuteten Postformingverfahren wird bei Druck und Hitze die Rundung 12 in Richtung des Pfeils 20 mit der Korkschicht bedeckt, sodass eine glatte Rundung 22 entsteht.A carrier plate 10 is provided with a rounded edge 12, whereby a layer 14 of cork is to be applied to the glue layer 16 initially only applied to the flat side. For the rounding, the glue 16 is applied essentially to the underside of the cork according to Figure 2. With the postforming process indicated by the reference number 18, the rounding 12 is covered with the cork layer in the direction of the arrow 20 under pressure and heat, so that a smooth rounding 22 is created.

Die Trägerplatte 10 auf eine genaues Breitenmaß formatiert und die Rundung wird nach den Kundenwünschen angefräst. Die Korkschicht 14 wird unter Berücksichtigung des für die Rundung nötigen Überstandes zugeschnitten. Die flache Oberseite der Trägerplatte 10 wird mit Leim, beispielsweise einem PVAc Leim bestrichen und hierauf wird das Korkmaterial flächig aufgepresst. Erst in einem weitern Arbeitsgang wird das entlang der Längskante überstehende Korkmaterial auf seiner Unterseite mit Leim bespritzt, auf 80° C erwärmt mittels Druckschiene oder Formrollen oder Membranpresse (18) um die vorprofi81ierte Kante 12 in Richtung des Pfeils 20 verformt, um eine satt aufliegende Schicht 22 auch in diesem kritischen Bereich zu erzielen.The carrier plate 10 is formatted to a precise width and the curve is milled according to the customer's wishes. The cork layer 14 is cut to size taking into account the overhang required for the curve. The flat top of the carrier plate 10 is coated with glue, for example a PVAc glue, and the cork material is pressed onto it flat. Only in a further work step is the cork material protruding along the long edge sprayed with glue on its underside, heated to 80° C using a pressure rail or forming rollers or membrane press (18) to deform the pre-profiled edge 12 in the direction of the arrow 20 in order to achieve a tightly fitting layer 22 even in this critical area.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols: TrägerplatteCarrier plate ··· ···· ·· ·· ····· ···· ·· ·· ··
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&phgr; · * · · · · φ · * · · · ·
■ ·· #··· ···· ·· ··■ ·· #··· ···· ·· ·· 1010 abgerundete Kanterounded edge 1212 Korkcork 1414 KlebstoffschichtAdhesive layer 1616 Postforming - VerfahrensschrittPostforming - process step 1818 PfeilArrow 2020 satt aufliegende Biegekantesnugly fitting bending edge 2222 ANSPRÜCHE:EXPECTATIONS:

Claims

1. Carrier plate ( 10 ) coated with a natural material plate ( 14 ) with at least one rounded edge ( 12 ) covered by the natural material plate ( 14 ), characterized in that the natural material plate ( 14 ) consists of cork.

2. Carrier plate ( 10 ) coated with a cork layer ( 14 ) according to claim 1, characterized in that the cork layer is between 1 and 2 mm thick.

3. Carrier plate ( 10 ) coated with a cork layer ( 14 ) according to claims 1 and 2, characterized in that in the flat area under the cork layer ( 14 ) the upper side of the carrier plate ( 10 ) receives a linen layer.

4. Coated carrier plate ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least existing rounded edge has a radius of at least 8 mm.

5. Carrier plate ( 10 ) coated with a cork plate ( 14 ) according to claims 1 to 4, characterized in that the cork layer is applied around the rounded edge ( 12 ) at a temperature of 80°C under a constant pressure of 2.5 bar.

6. Carrier plate ( 10 ) coated with a cork plate ( 14 ) according to claim 5, characterized in that the cork layer ( 14 ) is coated with glue from below in the region of the rounded edges ( 12 ).