DE20001717U1

DE20001717U1 - Beschichtete Trägerplatte

Info

Publication number: DE20001717U1
Application number: DE20001717U
Authority: DE
Original assignee: ERFORM MOEBELSYSTEME und POSTF
Current assignee: ERFORM MOEBELSYSTEME und POSTF
Priority date: 1999-07-04
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2000-05-04
Anticipated expiration: 2010-02-02

Description

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Patentanwalt Joachim Strasse, Dipl.-Ing.

European Patent - and Trademark Attorney

Postfach 65,84360 Bad Birnbach;

Telefon: (08563) 24 25, Fax: 97 50 26

30. Januar 2000 Anwaltsakte: 0930

Neue Gebrauchsmusteranmeldung Firma erform Möbelsysteme + Postformingteile GmbH Heraklithstr. 9

84359 Simbach

Beschichtete Trägerplatte

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine beschichtete Trägerplatte mit zumindest einer von der Beschichtung überdeckten abgerundeten Kante. Es ist bekannt, Trägerplatten mit einer im Wesentlichen aus Papier bestehenden Schichtpressstoffplatte zu beschichten und hierbei auch die abgerundeten Kanten zu belegen, um somit ein Ausgangsmaterial für die Herstellung von Möbeln oder für den Innenausbau zu schaffen.

Die Art einer mit einer Schichtpressstoffplatte beschichtete Trägerplatte auch mit runden Kanten zu versehen, ist aus der Firmendruckschrift der FORBO - RESOPAL GmbH, Groß Umstadt, 4. Auflage, 1997, Seite 56 bekannt. Bekannt ist es auch, die Ecke der Trägerplatte in Längserstreckung mit einer Schichtpressstoffplatte aus Papier zu überdecken ( DBGM 299 04 124 ). Bei dieser bekannten Technik werden mit Kunststoff verklebte Papierschichten verwendet..

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine beliebige Trägerplatte mit einer aus einem Naturstorf bestehenden Beschichtung einschließlich von abgerundeten Kanten so zu beschichtet verfügbar zu machen, dass der Naturstoff überall fest haftend und glatt aufliegt und zwar auch in den kritischen Stellen wie den abgerundeten Platten, ohne dass der Naturstoff bricht oder Risse aufweist.

Ein geeigneter Naturstorf, um Trägerplatten für Möbel und den Innenausbau zu beschichten wäre Kork. Kork wird aus der Rinde der Korkeiche gewonnen. Ist also ein reiner Naturstoff. Die Rinde der Korkeiche wächst immer wieder nach und macht Kork als natürlichen Werkstoff für die Mobilindustrie interessant. Die Möbelindustrie nutzt jedoch diesen schönen

und natürlichen Werkstoff deshalb wenig, weil er sich nicht leicht verarbeiten lässt. In der Möbelherstellung werden insbesondere die oben erwähnten runden Kanten gewünscht und Kork lässt sich nicht einfach um abgerundete Kanten aufbringen. Wenn es andererseits gelingt, dieses Problem zu lösen, könnten sich mit Kork beschichtete Platten vorwiegend in der Küchen- Bad und Büromöbelindustrie, aber nicht nur dort sondern im ganzen Innenausbau, beispielsweise auch im Treppenbau durchsetzen.

Zur Lösung des Problems wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Kork -Deckschicht bei einer Temperatur von 80° C unter einem ständigen Druck von 25 bar um eine vorgefräste Kantenrundung zu verformen und gleichzeitig mit einen Trägerplatte zu verkleben. Die Rundung kann beliebig variiert ausgebildet sein. Der einzuhaltende kleinste Radius sollte jedoch 8 mm nicht unterschreiten. Damit ist Kork als Oberflächenbeschichtung für die Möbelindustrie und den Innenausbau mit fugenloser Abdeckung auch in den Rundungen verfügbar.

Als Trägerplatten kommen vorwiegend Spanplatten (FPY) analog DIN 68761 oder mitteldichte Faserplatten sowie Sperrholz, Stab- oder Stäbchenplatten oder sonstige flächige Werkstoffe infrage. Das Korkmaterial wird mit einer Dicke von 1,0 bis 2,0 mm mit der Trägerplatte durch ein Pressverfahren verleimt. Dabei wird zumeist nur die Oberseite (Sichtseite) mit Kork beschichtet sein und die Unterseiten nur nach entsprechenden Anforderungen, wie beispielsweise bei Treppenstufen oder nach einem Wunsch des Kunden.

Je nach Verwendungszweck kann die Kork - Oberfläche entsprechend der späteren Beanspruchung gewachst, geölt, versiegelt oder färbig behandelt sein. Selbstverständlich kann der Kork mit seiner natürlichen Oberfläche verwendet werden.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, in denen ein Ausfuhrungsbeispiel in mehreren Stufen seiner Darstellung gezeigt ist.

Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Korkplatte vor ihrem Aufbringen auf eine Trägerplatte,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Trägerplatte mit abgerundeter Kante und einer schon auf die ebene Fläche aufgebrachte Korkschicht,

Fig. 3 einen schematischen Schratt durch die Aufbringung auf die abgerundete Kantedung und

Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine Trägerplatte mit abgerundeter Kante und einer um diese abgerundete Kante aufgebrachte Korkschicht.

Eine Trägerplatte 10 ist mit einer abgerundete Kante 12 versehen, wobei auf die zunächst nur auf der flachen Seite aufgebrachte Leimschicht 16 eine Schicht 14 aus Kork aufzubringen ist. Für die Rundung ist der Leim 16 gemäß Figur 2 im wesentlichen auf die Korkunterseite aufgebracht. Mit dem durch die Bezugszahl 18 angedeuteten Postformingverfahren wird bei Druck und Hitze die Rundung 12 in Richtung des Pfeils 20 mit der Korkschicht bedeckt, sodass eine glatte Rundung 22 entsteht.

Die Trägerplatte 10 auf eine genaues Breitenmaß formatiert und die Rundung wird nach den Kundenwünschen angefräst. Die Korkschicht 14 wird unter Berücksichtigung des für die Rundung nötigen Überstandes zugeschnitten. Die flache Oberseite der Trägerplatte 10 wird mit Leim, beispielsweise einem PVAc Leim bestrichen und hierauf wird das Korkmaterial flächig aufgepresst. Erst in einem weitern Arbeitsgang wird das entlang der Längskante überstehende Korkmaterial auf seiner Unterseite mit Leim bespritzt, auf 80° C erwärmt mittels Druckschiene oder Formrollen oder Membranpresse (18) um die vorprofi81ierte Kante 12 in Richtung des Pfeils 20 verformt, um eine satt aufliegende Schicht 22 auch in diesem kritischen Bereich zu erzielen.

Bezugszeichenliste:	Trägerplatte	··· ···· ·· ·· ·· ··· ····· • · ··· · · · · • · · · · · · &phgr; · * · · · · ■ ·· #··· ···· ·· ··
10	abgerundete Kante
12	Kork
14	Klebstoffschicht
16	Postforming - Verfahrensschritt
18	Pfeil
20	satt aufliegende Biegekante
22	ANSPRÜCHE:

Claims

1. Mit einer Naturstoffplatte (14) beschichtete Trägerplatte (10) mit zumindest einer von der Naturstoffplatte (14) überdeckten abgerundeter Kante (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Naturstoffplatte (14) aus Kork besteht.

2. Mit einer Korkschicht (14) beschichtete Trägerplatte (10) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht zwischen 1 bis 2 mm stark ist.

3. Mit einer Korkschicht (14) beschichtete Trägerplatte (10) gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass im flachen Bereich unter der Korkschicht (14) die Oberseite der Trägerplatte (10) eine Leinschicht erhält.

4. Beschichtete Trägerplatte (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, die zumindest vorhandene abgerundete Kante einen Radius von mindestens 8 mm hat.

5. Mit einer Korkplatte (14) beschichtete Trägerplatte (10) gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht um die Kantenrundung (12) bei einer Temperatur vor 80°C unter einem ständigen Druck von 2,5 bar aufgebracht ist.

6. Mit einer Korkplatte (14) beschichtete Trägerplatte (10) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht (14) im Bereich der Kantenrundung (12) von unten mit Leim bestrichen ist.