DE20001604U1

DE20001604U1 - Schneid-Klemmkontakt für einen mehrere Drähte aufweisenden Leiter

Info

Publication number: DE20001604U1
Application number: DE20001604U
Authority: DE
Original assignee: Wieland Electric GmbH
Current assignee: Wieland Electric GmbH
Priority date: 2000-01-29
Filing date: 2000-01-29
Publication date: 2001-06-07
Anticipated expiration: 2010-01-30
Also published as: EP1137104A3; EP1137104A2

Description

Beschreibung

Schneid-Klemmkontakt für einen mehrere Drähte aufweisenden Leiter

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneid-Klemmkontakt für einen mehrere Drähte aufweisenden Leiter mit einem Kontaktmesser zur Kontaktierung des Leiters mittels der sogenannten Durchdringungstechnik.

Bei einer Leiterkontaktierung mittels Durchdringungstechnik erfolgt die Kontaktierung eines oder mehrerer Leiter, beispielsweise der Leiter eines Flachbandkabels, mit Hilfe des sogenannten &ldquor;Piercing". Bei diesem Kontaktierungsverfahren wird die Leiterisolierung durch ein Kontaktmesser, beispielsweise ein Dorn, durchdrungen oder durchbohrt, und das Kontaktmesser dringt in den Leiter ein. Der Leiter weist dabei ein Bündel einzelner Drähte, insbesondere sogenannte Litzendrähte auf.

23 24 25 26 27 28 29 so 31 32

Bei einem solchen Schneid-Klemmkontakt wird der Kontaktdruck, also das Anpressen des Kontaktmessers an die Litzendrähte, durch die Isolierung aufgebracht. Diese übt nämlich aufgrund ihrer Verdrängung beim Durchstoßen mit dem Kontaktmesser einen Druck auf das Kontaktmesser zu den Litzendrähten aus.

Diese Durchdringungskontaktierung wird im Allgemeinen lediglich für Ströme von einigen 10OmA angewendet. Für höhere Ströme ist diese Kontaktierungstechnik nur bedingt geeignet. Denn zum einen steigt bei höheren Strömen die thermische Belastung insbesondere der Isolierung stark an. Bei höheren Temperaturen wird das Isoliermaterial, welches in der Regel PVC ist, weich und &ldquor;fließt" quasi vom Kontaktmesser weg. Dadurch wird der von der Isolierung aufgebrachte Druck auf das Kontaktmesser und damit der Kontaktdruck vermindert. Dies führt unter Umständen zu einer Erhöhung des Kontaktwiderstands zwischen den Litzendrähten und dem Kontaktmesser, wodurch die Temperatur an der Kontaktstelle weiter ansteigt. Der &ldquor;Fließeffekt" der Isolierung wird dadurch weiter verstärkt. Da die Isolie-

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&igr; rung auch bei Abkühlung nicht wieder reversibel in ihren Ursprungszustand zu-

2 rückkehrt, besteht dieses thermische Problem sowohl bei Wechselbelastung als

3 auch bei Dauerbelastung des Leiters.

5 Ein weiteres Problem ist das Auftreten eines Kurzschlussstroms, der im kA-Be-

6 reich liegen kann und über die Kontaktstelle fließt. Ein solcher Kurzschlussstrom

7 führt zum einen zu einer Erwärmung der Kontaktstelle, mitunter treten sogar

&bgr; Lichtbögen auf. Dies führt zu den beschriebenen Problemen im Hinblick auf die

9 thermische Belastung. Zum anderen erzeugt der Kurzschlussstrom aber auch ho-

10 he dynamische Kräfte, die zur Veränderung der Kontaktstelle führen. Die Kontakt-

11 stelle ist nach Auftreten eines Kurzschlussstroms in der Regel zerstört. Aufgrund

12 der Veränderung der Kontaktstelle kann der Kontaktwiderstand so hoch werden,

13 dass trotz vorgesehener Leitungsschutzsicherung die Gefahr eines Kabelbrands

14 besteht.

16 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zuverlässigen Schneid-Klemm-

17 kontakt anzugeben.

19 Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass bei einem Schneid-

20 Klemmkontakt für einen mehrere Drähte aufweisenden Leiter eine Anzahl der

21 Drähte zwischen zumindest zwei Kontaktmessem einklemmbar sind.

23 Die wesentliche zugrundeliegende Idee ist darin zu sehen, dass der Kontaktdruck

24 von zwei Kontaktmessern aus Metall aufgebracht wird und damit unabhängig von

25 der Leiterisolierung ist. Die Bereitstellung eines ausreichenden Kontaktdrucks wird

26 also von Kabeleigenschaften, insbesondere von den Eigenschaften der Isolierung,

27 auf die Kontaktmesser oder auf eine Kontaktierungsvorrichtung übertragen, die

28 die Kontaktmesser trägt. Durch das Einklemmen der Drähte zwischen den Kon-

29 taktmessem ist ein gleichbleibender Kontaktdruck gewährleistet, was eine sichere so und langzeitstabile Kontaktierung sicherstellt. Dies gilt auch bei einer thermischen

31 Belastung oder bei Auftreten eines Kurzschlussstroms, da die Kontaktmesser sich

32 nicht von den zwischen Ihnen eingeklemmten Drähten abdrängen lassen. Dies gilt

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1 insbesondere für den Fall, wenn die beiden Kontaktmesser mechanisch fest mit-

2 einander verbunden sind, entweder unmittelbar über ein Verbindungselement

3 oder mittelbar über ein gemeinsames Kontaktierungsgehäuse. 4

5 In einer bevorzugten Ausführung erstrecken sich die Kontaktmesser im Kontaktie-

6 rungszustand von zwei Seiten in den Leiter. Die Kontaktmesser dringen also von

7 gegenüberliegenden Seiten radial in den Leiter ein. Eine solche beidseitige Kone taktierung verhindert ein unerwünschtes Herausrutschen der Kontaktmesser aus

9 dem Leiter, beispielsweise aufgrund von außen auf den Leiter einwirkenden Kräf-

10 ten, da dieser zwischen den Kontaktmessern eingeklemmt und fixiert ist. 11

12 In einer vorteilhaften Ausführungsform alternativ zu der beidseitigen Kontaktierung

13 wird der Leiter von den Kontaktmessern einseitig kontaktiert, d.h. bei dem

&eegr; Schneid-Klemmkontakt weisen die Kontaktmesser in die gleiche Richtung. Dies

15 erlaubt eine einfache und schnelle Kontaktierung.

17 Um eine mechanisch feste Verbindung zwischen den beiden Kontaktmessern zu

18 erhalten, sind diese vorteilhafterweise endseitig über ein Querjoch miteinander

19 verbunden. Die Kontaktmesser erstrecken sich also von dem Querjoch, das eine

20 gemeinsame Grundplatte oder einen gemeinsamen Grundsteg bildet, zu ihren

21 freiendseitigen Messerspitzen. Die feste mechanische Verbindung gewährleistet

22 die sichere und dauerhafte Ausübung eines ausreichend hohen Kontaktdrucks.

24 In einer bevorzugten Ausführung ist am Querjoch ein Kontaktelement, insbeson-

25 dere eine sogenannte Krimphülse, angeordnet. Über die Krimphülse ist es in ein-

26 fächer Weise möglich, einen weiteren Leiter mit dem ersten Leiter mittels einer

27 Krimpverbindung leitend zu verbinden. Bei der Krimpverbindung wird der weitere 26 Leiter mit Hilfe eines entsprechenden Werkzeugs in die Krimphülse einge-

29 quetscht.

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1 Um eine Verletzung der Drähte oder Litzen des mehrdrahtigen Leiters möglichst

2 zu vermeiden, verlaufen die Kontaktmesser, insbesondere ihre Schneiden, paral-

3 IeI zu den Drähten. 4

5 Vorteilhafterweise weist zumindest eines der Kontaktmesser einen drahtseitig ab-

6 geschrägten Schneidbereich auf, so dass beim Einstoßen des Kontaktmessers in

7 den Leiter die Drähte vom Kontaktmesser mit dem abgeschrägten Schneidbereich &bgr; in Richtung zu dem zweiten Kontaktmesser verdrängt und somit komprimiert wer-

9 den. Durch dieses Komprimierung oder Verdichtung der Drähte wird eine beson-

10 ders sichere Kontaktierung mit einem hohen Kontaktdruck erzeugt. Bevorzugt ist

11 dabei das Kontaktmesser in seinem Schneidbereich nur einseitig abgeschrägt, um

12 eine Verdrängung der Drähte um die gesamte Breite des Kontaktmessers zu er-

13 möglichen. Dieser Effekt wird natürlich vorteilhafterweise verstärkt, wenn die bei-

14 den gegenüberliegenden Kontaktmesser, zwischen denen die Drähte einge-

15 klemmt sind, solche abgeschrägten Schneidbereiche aufweisen.

17 Dieser Effekt wird weiterhin in zweckdienlicher Weise verstärkt, wenn zumindest

is eines der Kontaktmesser drahtseitig sich zu seinem Schneidbereich hin verjüngt.

19 Auch dadurch wird die zur Verfügung stehende Querschnittsfläche für die einge-

20 klemmten Drähte im Verlauf des Kontaktierens reduziert und damit der Kontakt-

21 druck erhöht. Das Kontaktmesser ist also vorzugsweise sowohl in seinem

22 Schneidbereich als auch in seinem Schaftbereich zu den eingeklemmten Drähten

23 hin abgeschrägt. Vorzugsweise sind alle beteiligten Kontaktmesser derart ausge-

24 bildet.

26 In einer zweckdienlichen Ausgestaltung sind die Kontaktmesser in Längsrichtung

27 des Leiters zueinander versetzt angeordnet. Dadurch wirkt der Kontaktdruck nicht

28 mehr senkrecht, sondern schräg zur Längsrichtung des Leiters. Aufgrund der ver-

29 setzten Anordnung vereinfacht sich insbesondere bei Leitern mit kleinem Leiter-

30 querschnitt die Anordnung der Kontaktmesser, beispielsweise an einem Kontak-

31 tierungsgehäuse.

(N:\AN\00015.doc) letzte SpeichetiM^: 28.«Äfluar 20W)··

Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg ·' nS . S . J ,J J. * Seite

&igr; In einer bevorzugten Ausführung überlappen sich die Kontaktmesser zumindest

2 im Kontaktierungszustand in Längsrichtung in einem Teilbereich, und zwar insbe-

3 sondere in ihren den Schneidbereichen abgewandten Schaftbereichen. Durch

4 diesen Überlapp werden die eingeklemmten Drähte beim Kontaktieren aus ihrer

5 ursprünglichen Längsausrichtung in einen schlangenlinienförmigen Verlauf ge-

6 presst. Die Drähte schmiegen sich also um die Kontaktmesser herum, wodurch

7 ein hoher Kontaktdruck für eine sichere Kontaktierung gewährleistet ist.

g Vorzugsweise ist der Teilbereich dabei durch eine Abkröpfung gebildet, die im

io einfachsten Fall ein Stanzgrat sein kann.

12 In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zumindest eines der Kontaktmesser derart

13 gewendelt, dass es beim Kontaktierungsvorgang auf die Drähte zu verdreht wird. &mgr; Zu Beginn des Kontaktierungsvorgangs wird hierbei das Kontaktmesser mit sei-

15 nem Schneidbereich zunächst parallel zu den Drähten angesetzt. Beim Einpres-

16 sen des Kontaktmessers verdreht sich dieses aufgrund der wendeiförmigen Aus-

17 gestaltung automatisch nach Art eines Korkenziehers und ist im Kontaktierungs-

18 zustand schräg zu den Drähten ausgerichtet. Durch das Verdrehen werden die

19 Drähte wiederum verdichtet, so dass sich der Kontaktdruck erhöht.

21 Vorzugsweise sind beide Kontaktmesser gewendelt und über ein Querjoch mit-

22 einander verbunden, und zwar derart, dass sich das komplette Gebilde aus den

23 beiden Kontaktmessern und dem Querjoch aufgrund der gewendelten Ausbildung

24 beim Einführen in den Leiter verdreht und dabei die eingeklemmten Drähte ver-

25 dichtet. Sind die Kontaktmesser in Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet,

26 werden mit dem Verdrehen der Kontaktmesser die Drähte in die schlangenlinien-

27 förmige Ausrichtung gedrängt.

29 Um eine besonders sichere Kontaktierung zu gewährleisten, sind in einer vorteil-

30 haften Ausgestaltung mehr als zwei Kontaktmesser, und zwar insbesondere drei

31 oder vier, vorgesehen.

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&igr; Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung

2 näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischen Darstellungen:

4 Fig. 1 eine Querschnittansicht eines Leiters, der einseitig von zwei Kontaktmes-

5 sern kontaktiert ist,

&egr; Fig. 2 eine Querschnittansicht eines Leiters, der beidseitig von zwei Kontakt-

7 messern kontaktiert ist,

&bgr; Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Längsschnitt durch einen Leiter, bei dem die

9 Kontaktmesser unversetzt zueinander angeordnet sind,

10 Fig. 4 eine Aufsicht auf einen Längsschnitt eines Leiters mit vier Kontaktmes-

11 sern, die in Längsrichtung des Leiters zueinander versetzt angeordnet

12 sind,

13 Fig. 5 eine Aufsicht auf einen Längsschnitt durch einen Leiter mit zwei versetzt &mgr; angeordneten Kontaktmessern, die eine Abkröpfung aufweisen, wodurch is die eingespannten Drähte schlangenlinienförmig verlaufen,

16 Fig. 6 eine Aufsicht auf einen Längsschnitt durch den Leiter mit drei versetzt an-

17 geordneten Kontaktmessern, die eine Abkröpfung aufweisen,

18 Fig. 7 eine Aufsicht auf einen Längsschnitt durch einen Leiter mit zwei zueinan-

19 der versetzt angeordneten Kontaktmessern mit wendeiförmiger Ausge-

20 staltung in ihrer Stellung vor der Kontaktierung und im Kontaktierungsend-

21 zustand,

22 Fig. 8 eine Seitenansicht eines Längsschnitts durch den Leiter gemäß Fig. 6,

23 und

24 Fig. 9 eine Seitenansicht eines Längsschnitts durch den Leiter gemäß den Figu-

25 ren 5 oder 7 mit einem angekrimpten weiteren Leiter.

27 In den Figuren sind gleichwirkende Teile mit den gleichen Bezugszeichen verse-

28 hen.

30 Gemäß Fig. 1 sind bei einem Leiter 2 Drähte 4, insbesondere Litzendrähte, von

si einer Isolierung 6 ummantelt. Die Drähte 4 sind mit Hilfe eines Schneid-

32 Klemmkontakts 8 kontaktiert. Dabei ist eine Anzahl der Drähte 4A zwischen zwei

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Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg · t.··· I I . · Il ; Seite

&igr; parallel zueinander verlaufenden Kontaktmessern 10 des Schneid-

2 Klemmkontakts 8 eingeklemmt. Die Kontaktmesser 10 sind stift- oder domförmig

3 ausgebildet und weisen im Bereich ihrer Messerspitzen 12 jeweils einen Schneid-

4 bereich 14 auf, der jeweils in einen Schaft 16 übergeht. Die beiden Kontaktmesser

5 10 sind schaftendseitig über ein Querjoch 18 miteinander fest verbunden. Auf

6 dem Querjoch 18 ist eine Krimphülse 20 angeordnet.

8 Zur Kontaktierung des Leiters 2 werden die beiden Kontaktmesser 10 von einer

9 Seite zunächst durch die Isolierung 6 durchgestoßen und in die Drähte 4 einge-

10 steckt, bis die Kontaktmesser 10 mit ihren Messerspitzen 12 in die gegenüberlie-

11 gende Isolierung 6 reichen. Dabei wird ein Teil der Drähte 4A zwischen den Kon-

12 taktmessem 10 eingeklemmt. Dieser Kontaktierungsvorgang zählt zu der Durch-

13 dringungstechnik und wird auch als &ldquor;Piercen" bezeichnet. Die Schneidbereiche &eegr; sind kegelartig ausgebildet, so dass die Drähte 4A beim Einfügen der Kontakt-

15 messer 10 zusammengepresst werden. Dies führt zu einem vergleichsweise ho-

16 hen Kontaktdruck zwischen den Kontaktmessern 10 und den Drähten 4A. Der

&igr;? Kontaktdruck wird aufgrund der Einklemmung zwischen den Kontaktmessern 10

is sicher und langfristig aufrecht erhalten. Insbesondere wird die Aufrechterhaltung

19 des Kontaktdrucks durch die mechanische Verbindung über das Querjoch 18 un-

20 terstützt. Ein hoher Kontaktdruck ist maßgebend für einen geringen Kontaktwider-

21 stand und damit eine gute Stromleitung. Der geringe Kontaktwiderstand ist unbe-

22 einflusst von thermischen Einflüssen sowie von einem eventuell auftretenden

23 Kurzschlussstrom.

25 Beim herkömmlichen Kontaktierungsverfahren mittels Piercing ist nur ein Kontak-

26 tierungsmesser vorgesehen. Dieses wird aufgrund der Elastizität der verdrängten

27 Isolierung 6 von dieser gegen die Drähte 4 gepresst. Der von der Isolierung 6

28 ausgeübte Druck ist jedoch sehr empfindlich im Hinblick auf thermische Belastun-

29 gen und insbesondere ist er deutlich geringer als der von den beiden einander

30 gegenüberliegenden Kontaktmessern 10.

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&igr; Ein weiterer Vorteil ist in der Krimphülse 20 zu sehen, wodurch in einfacher Weise

2 ein weiterer Leiter 22 mit dem ersten Leiter 2 elektrisch leitend verbunden werden

3 kann. Hierzu wird der weitere Leiter 22 mit Hilfe eines Werkzeuges in der

4 Krimphülse 20 eingequetscht.

6 Die einseitige Kontaktierung gemäß Fig. 1 erlaubt eine schnelle und einfache

7 Handhabung.

9 Gemäß Fig. 2 umfasst der Schneid-Klemmkontakt 8 zwei zunächst voneinander

10 getrennte Kontaktmesser 10, die jeweils schaftendseitig einen Tragsteg oder eine

11 Grundplatte 24 aufweisen. Der Schneidbereich 14 ist im Gegensatz zu dem in Fig.

12 1 dargestellten nur einseitig abgeschrägt, und zwar zu den eingeklemmten Dräh-

13 ten 4A hin orientiert. Dabei erstreckt sich die Schräge über die gesamte Breite B

14 der Kontaktmesser 10 im Schneidbereich 14. Der sich an den Schneidbereich 14 is anschließende Schaft 16 verbreitet sich stetig in Richtung zur Grundplatte 24. Anis ders ausgedrückt: Er verjüngt sich in Richtung zum Schneidbereich 14. Durch die-17 se Ausführung der Kontaktmesser 10 werden die Drähte 4A von jedem einzelnen is der Kontaktmesser 10 um die Breite B des Schafts 16 im Bereich der einge-

19 klemmten Drähte 4A zusammengepresst. Dadurch wird ein hoher Kontaktdruck

20 erzeugt. Die beiden Kontaktmesser 10 sind vorzugsweise in einem nicht darge-

21 stellten Kontaktierungsgehäuse mechanisch gehalten, so dass ihre Relativposition

22 zueinander festgelegt und die Aufrechterhaltung des Kontaktdrucks gewährleistet

23 ist.

25 Die beidseitige Kontaktierung gemäß Fig. 2 verhindert ein Abgleiten des Leiters 2

26 von den Kontaktmessern 10, beispielsweise aufgrund von außen einwirkenden

27 Kräften wie der Gewichtskraft. Der Leiter 2 ist fest zwischen den Grundplatten 24

28 gehalten.

so Gemäß Fig. 3, einer Aufsicht auf einen Längsschnitt senkrecht zu den Kontakt-

31 messern 10, sind eine Anzahl der Drähte 4A zwischen den beiden Kontaktmes-

32 sern 10 zusammengepresst und eingeklemmt. Die Kontaktmesser 10 sind einan-

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ti-

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&igr; der unmittelbar gegenüberliegend angeordnet. Der von Ihnen ausgeübte Kontakt-

2 druck wirkt somit senkrecht auf die Drähte 4A. Durch das Zusammenpressen der

3 eingeklemmten Drähte 4A werden diese aus ihrer geradlinig verlaufenden Aus- * richtung in einen gebogenen Verlauf überführt.

6 Der Abstand D1 der beiden Kontaktmesser 10 voneinander ist aus Sicherheits-

7 gründen kleiner gewählt als der Innenabstand D2 der Isolierung 6. Damit ist ge-

8 währleistet, dass beide Kontaktmesser 10 mit den Drähten 4 in Kontakt stehen.

9 Zwar wird dadurch die effektive Querschnittsfläche für die Stromleitung über den

10 Klemmkontakt reduziert, jedoch wird dies durch die sichere Kontaktierung aufge-

11 wogen.

13 Aus Fig. 4 ist zu entnehmen, dass gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel

14 mehrere, und zwar insgesamt vier, Kontaktmesser 10 vorgesehen sind, die in is Längsrichtung 26 des Leiters 2 versetzt zueinander angeordnet sind. Im Unter-

16 schied zu der Fig. 3 liegen die Kontaktmesser 10 also einander nicht gegenüber.

&eegr; Die von den Kontaktelementen 10 ausgeübten Kräfte wirken im Ausführungsbei-

18 spiel gemäß der Fig. 4 schräg oder diagonal zu den einzelne Drähten 4A und

19 komprimieren diese dadurch. Die Drähte 4A verlaufen ebenfalls gebogen durch

20 den durch die Kontaktmesser 10 definierten Kontaktbereich. Die versetzte Anord-

21 nung der Kontaktmesser 10 ermöglicht deren einfache Anordnung beispielsweise

22 an einem Kontaktierungsgehäuse. Denn durch die versetzte Anordnung ist für ihre

23 Befestigung am Kontaktierungsgehäuse mehr Platz geschaffen. Die Erhöhung der

24 Anzahl der Kontaktmesser 10 bewirkt eine Verbesserung der Kontaktsicherheit.

25 Die Anzahl der Kontaktmesser 10 kann ohne weiteres weiter erhöht werden. Eine

26 höhere Anzahl von Kontaktmessern 10 ist auch bei einer nicht versetzten Anord-

27 nung möglich.

29 In weiteren Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 5 bis 7 werden die einge-

30 klemmten oder eingespannten Drähte 4A durch die Kontaktmesser 10 in einen S-

31 förmigen oder schlangenlinienförmigen Verlauf gepresst. Die eingespannten

32 Drähte 4A oder Einzelleiter sind in diesen Figuren der Einfachheit halber als korn-

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&igr; pakter Strang dargestellt und einzeln nicht mehr unterscheidbar. Allen drei Aus-

2 führungsbeispielen ist gemeinsam, dass die Kontaktmesser 10 im Kontaktie-

3 rungszustand sich in Längsrichtung 26 in einem Teilbereich überlappen. Dieser

4 Teilbereich, im Folgenden als Überlapp 27 bezeichnet, ist ursächlich für den

5 schlangenlinienförmigen Verlauf der eingespannten Drähte 4A.

7 Gemäß den Fig. 5 und 6 weisen hierzu die Kontaktmesser 10 an ihren aufeinan-

8 der zugewandten Stirnseiten eine Abwinklung oder eine Abkröpfung 30 auf. Diese

9 dann im einfachsten Fall von einem Stanzgrat gebildet werden.

11 Um die Drähte 4A beim Kontaktierungsvorgang in den schlangenlinienförmigen

12 Verlauf zu pressen, verjüngt sich die Abkröpfung 30 in Richtung zur Messerspit-

13 ze 12, und zwar derart, dass sich die beiden Kontaktmesser 10 im Bereich der &eegr; Messerspitze 12 nicht überlappen. Vielmehr definiert der Abstand zwischen den is Messerspitzen 12 die Anzahl der erfassten und eingeklemmten Drähte 4A.

17 Der Unterschied zwischen den Ausführungsbeispielen der Fig. 5 und der Fig. 6

is liegt darin, dass gemäß Fig. 5 zwei Kontaktmesser 10 und gemäß Fig. 6 drei

19 Kontaktmesser 10 vorgesehen sind, und dass demnach nach Fig. 6 die Drähte 4

20 um insgesamt vier Umkehrpunkte 28 verlaufen.

22 Zur Ausbildung des Überlapps 27 sind im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 7

23 vorzugsweise beide Kontaktmesser 10 wendelförmig nach Art eines Korkenzie-

24 hers ausgebildet, so dass sie sich beim Einpressen in den Leiter 2 in Richtung zu

25 den Drähten 4 verdrehen. Die Kontaktmesser 10 sind einmal schraffiert und ein-

26 mal als weiße Blöcke dargestellt. Die schraffiert dargestellten Kontaktmesser 10

27 geben deren Ausgangsposition vor dem eigentlichen Kontaktieren an, in der sie 26 parallel zu den Drähten 4 ausgerichtet sind. Erst während des Einstoßens oder

29 Eindrehens werden die Kontaktmesser 10 in die durch die weißen Blöcke darge-

30 stellte Endlage mittels einer Drehung automatisch überführt. Dabei werden die

31 eingeklemmten Drähte 4A in den schlangenlinienförmigen Verlauf gepresst. Die

32 beiden Kontaktmesser 10 sind vorzugsweise mechanisch unmittelbar miteinander

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&igr; verbunden, beispielsweise über ein Querjoch 18, wie es in der Fig. 1 dargestellt

2 ist. Die Kontaktmesser 10 bilden demnach mit einem solchen Querjoch 18 ein

3 einheitliches Bauelement, das sich in den Leiter 2 hineinwindet.

s Die in den Fig. 3 bis 7 dargestellten Kontaktmesser 10 können sowohl zur einsei-

6 tigen Kontaktierung gemäß Fig. 1 oder auch zur beidseitigen Kontaktierung ge-

7 maß Fig. 2 ausgebildet sein.

9 In Fig. 8 ist eine Seitenansicht eines Längsschnitts durch den Leiter gemäß Fig. 6

10 dargestellt, wobei der Längsschnitt parallel zu den Kontaktmessern 10 verläuft.

11 Der Fig. 8 ist zu entnehmen, dass die beiden äußeren Kontaktmesser 10 eine

12 dreiecksförmige Querschnittsfläche aufweisen. Das mittlere Kontaktmesser 10 hat &eegr; eine im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildete Querschnittsfläche, die zur

14 Messerspitze 12 hin spitz zuläuft. Die drei Kontaktmesser 10 sind über ein Quer-

15 joch 18 miteinander verbunden. Zur Illustration ist die Abkröpfung 30 gestrichelt

16 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass die Abkröpfung 30 von der Messerspitze 12 &igr;? beabstandet beginnt.

19 In Fig. 9 ist eine zur Fig. 8 ähnliche Schnittansicht durch den Leiter gemäß der

20 Fig. 5 oder der Fig. 7 dargestellt. Die beiden Kontaktelemente 10 weisen ebenfalls

21 wie gemäß Fig. 8 eine dreiecksförmige Querschnittsfläche auf. Sie sind über ein

22 Querjoch 18 miteinander verbunden, an dem mehrere, und zwar insgesamt drei,

23 Krimphülsen 20 angebracht sind, in denen der weitere Leiter 22 befestigt ist. Der

24 weitere Leiter 22 weist ebenso wie der Leiter 2 eine Anzahl von Drähten 4 oder

25 Litzendrähten auf, die von einer Isolierung 6 ummantelt sind.

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Bezugszeichenliste

2	Leiter
4	Drähte
4A	eingeklemmte Drähte
6	Isolierung
8	Schneid-Klemmkontakt
10	Kontaktmesser
12	Messerspitze
14	Schneidbereich
16	Schaft
18	Querjoch
20	Krimphülse
22	weiterer Leiter
24	Grundplatte
26	Längsrichtung
27	Überlapp (Teilbereich)
28	Umlenkpunkt
30	Abkröpf u ng

B Breite

D1 Abstand zw. den Kontaktmessern D2 Innenabstand der Isolierung

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2 Zusammenfassung

4 Bei einem Schneid-Klemmkontakt (8) für einen mehrere Drähte (4) aufweisenden

5 Leiter (2) sind zumindest zwei Kontaktmesser (10) vorgesehen, zwischen denen

6 eine Anzahl der Drähte (4A) im kontaktierten Zustand eingeklemmt sind. Die Ein-

7 klemmung der Drähte (4A) zwischen den Kontaktmessern (10) bewirkt eine siche-

8 re und dauerhafte Kontaktierung bei einem hohen Kontaktdruck und geringem

9 Kontaktwiderstand. Vorzugsweise werden die einzuklemmenden Drähte (4a) wäh-

10 rend des Kontaktierungsvorgangs zusammengepresst und umgelenkt.

12 Fig. 1

(N:\AN\00015.doc) letzte SpeicheTJrlfe: 2*TJfetiuar 28ftf *

Claims

1. Schneid-Klemmkontakt (8) für einen mehrere Drähte (4) aufweisenden Leiter (2) mit einem Kontaktmesser (10), dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl der Drähte (4A) zwischen zumindest zwei Kontaktmessern (10) einklemmbar sind.

2. Schneid-Klemmkontakt (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmesser (10) im Kontaktierungszustand sich von zwei Seiten in den Leiter (2) erstrecken.

3. Schneid-Klemmkontakt (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmesser (10) in die gleiche Richtung weisen.

4. Schneid-Klemmkontakt (8) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kontaktmesser (10) endseitig über ein Querjoch (18) miteinander verbunden sind.

5. Schneid-Klemmkontakt (8) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Querjoch (18) ein Kontaktelement, insbesondere eine Krimphülse (20), angeordnet ist.

6. Schneid-Klemmkontakt (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmesser (10) parallel zu den Drähten (4) verlaufen.

7. Schneid-Klemmkontakt (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Kontaktmesser (10) einen drahtseitig abgeschrägten Schneidbereich (14) aufweist.

8. Schneid-Klemmkontakt (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Kontaktmesser (10) drahtseitig sich zu seinem Schneidbereich (14) hin verjüngt.

9. Schneid-Klemmkontakt (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmesser (10) in Längsrichtung (26) des Leiters (2) zueinander versetzt angeordnet sind.

10. Schneid-Klemmkontakt (8) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmesser (10) zumindest im Kontaktierungszustand sich in Längsrichtung (26) des Leiters (2) in einem Teilbereich (27) derart überlappen, dass die eingeklemmten Drähte (4A) etwa s-förmig gebogen sind.

11. Schneid-Klemmkontakt (8) nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (27) durch eine Abkröpfung (30) gebildet ist.

12. Schneid-Klemmkontakt (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Kontaktmesser (10) derart gewendelt ist, dass das Kontaktmesser (10) beim Kontaktierungsvorgang auf die Drähte (4A) zu verdreht wird.

13. Schneid-Klemmkontakt (8) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kontaktmesser (10) gewendelt und über ein Querjoch (18) miteinander verbunden sind.

14. Schneid-Klemmkontakt (8) nach einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Kontaktmesser (10) vorgesehen sind.