DE20000782U1

DE20000782U1 - Door, preferably freezer door

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Publication number: DE20000782U1
Application number: DE20000782U
Authority: DE
Original assignee: Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Current assignee: Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2001-06-07
Anticipated expiration: 2010-01-19
Also published as: DE50102565D1; EP1118826B1; ES2221628T3; EP1118826A1; ATE269525T1

Abstract

The inner shell (6) and outer shell (7) are joined together at the edges by overlapping flanges at 90 degrees to the plane of the door (5). The chamfered portion (11) of the inside edge joins a straight portion (9) and the seal (12) consists of a blister strip in the region of the 135 degrees bend between the chamfer portion and the straight end portion. The space between the two door panels is filled with foam material (19).

Description

18.01.200018.01.2000

00048-00 G/sk00048-00 G/sk

Liebherr-Hausgeräte GmbH D-88416 OchsenhausenLiebherr-Hausgeräte GmbH D-88416 Ochsenhausen

Tür, vorzugsweise GefrierfachtürDoor, preferably freezer door

Die Erfindung betrifft eine Tür, vorzugsweise Gefrierfachtür, bestehend aus einer äußeren Schale, vorzugsweise aus Kunststoff, und aus einer inneren Schale aus Kunststoff, die an ihrem inneren Randbereich mit einer umlaufenden Dichtung aus Kunststoff versehen ist.The invention relates to a door, preferably a freezer compartment door, consisting of an outer shell, preferably made of plastic, and an inner shell made of plastic, which is provided with a circumferential seal made of plastic on its inner edge region.

Kühlschränke sind üblicherweise mit einem Gefrierfach versehen, das von dem Kühlraum durch mindestens eine Zwischenwand abgeteilt und durch eine Tür verschließbar ist. Dabei ist die Tür mit einer umlaufenden Dichtung versehen, die sich an den Rand der Gefrierfachöffnung dichtend anlegt, so daß keine feuchte Luft bei geschlossener Gefrierfachtür aus dem Kühlraum in das Gefrierfach gelangen kann, die dort zu unerwünschter Eisbildung führen würde.Refrigerators are usually equipped with a freezer compartment that is separated from the cooling chamber by at least one partition and can be closed with a door. The door is provided with a circumferential seal that seals against the edge of the freezer compartment opening so that no moist air can get from the cooling chamber into the freezer compartment when the freezer compartment door is closed, which would lead to undesirable ice formation.

Um die Tür mit einer Dichtung zu versehen, ist es bekannt, die Türplatte mit einem Dichtungsrahmen einzufassen, der die Türdichtung trägt. Dieser Dichtungsrahmen kann dabei aus einem extrudierten Dichtungsprofil bestehen, bei dem im Wege der Koextrusion ein harter Profilteil aus Kunststoff mit einem weichen Dichtungsteil aus Kunststoff verbunden ist und von dem vier Rahmenstücke abgetrennt und zu demIn order to provide the door with a seal, it is known to surround the door panel with a sealing frame that carries the door seal. This sealing frame can consist of an extruded sealing profile in which a hard profile part made of plastic is connected to a soft sealing part made of plastic by means of coextrusion and from which four frame pieces are separated and joined to the

Dichtungsrahmen verschweißt werden. Diese Art der Herstellung einer Gefrierfachtür ist jedoch wegen der getrennten Herstellung des Dichtungsrahmens und der Verbindung des Dichtungsrahmens mit der Türplatte aufwendig und daher kostenintensiv. Sealing frame can be welded. However, this method of manufacturing a freezer compartment door is complex and therefore costly due to the separate manufacture of the sealing frame and the connection of the sealing frame to the door panel.

Die Herstellung von Dichtungsprofilen, die im Wege der Koextrusion hergestellt sind und aus einem Profilteil aus hartem Kunststoff und einem mit diesem verbundenen ballonartigen Dichtungsteil aus weichem Kunststoff bestehen, sind beispielsweise aus EP 0 959 312 A2 bekannt.The production of sealing profiles which are produced by coextrusion and consist of a profile part made of hard plastic and a balloon-like sealing part made of soft plastic connected to it are known, for example, from EP 0 959 312 A2.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tür der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die sich kostengünstiger herstellen läßt.The object of the invention is to provide a door of the type specified at the outset which can be manufactured more cost-effectively.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die innere Schale aus einem Spritzgußteil mit angespritzter Dichtung besteht.According to the invention, this object is achieved in that the inner shell consists of an injection-molded part with an injection-molded seal.

Nach der Erfindung wird die innere Schale als ein einziges Spritzgußteil einteilig hergestellt und anschließend mit der äußeren Schale verbunden, wobei der Hohlraum zwischen den beiden Schalen mit einer Isolation, beispielsweise einem geschäumten Kunststoff, verfüllt wird. Da die innere Schale aus einem einteiligen Spritzgußteil besteht, läßt sich diese mit der äußeren Schale einfach und schnell zu der Gefrierfachtür verbinden, ohne daß zusätzliche Rahmenteile mit Dichtungen hergestellt werden müssen, die die eigentliche Gefrierfachtür einfassen.According to the invention, the inner shell is manufactured as a single injection-molded part and then connected to the outer shell, with the cavity between the two shells being filled with insulation, for example a foamed plastic. Since the inner shell consists of a one-piece injection-molded part, it can be connected to the outer shell quickly and easily to form the freezer compartment door, without having to manufacture additional frame parts with seals that enclose the actual freezer compartment door.

Zweckmäßigerweise ist die innere Schale mit Dichtung im Zweikomponentenverbundspritzgießverfahren hergestellt, wobei die Schale aus einem härteren und die Dichtung aus einem weicheren Kunststoff besteht. Zur Herstellung der inneren Schale und der Dichtung werden Kunststoffe gewählt, die beim Zweikomponentenverbundspritzgießen eine Verbindung miteinander eingehen, beispielsweise PVC, die auf unterschiedliche Härte eingestellt sind.The inner shell with seal is expediently manufactured using a two-component composite injection molding process, with the shell being made of a harder plastic and the seal of a softer plastic. To manufacture the inner shell and the seal, plastics are selected that bond together during two-component composite injection molding, for example PVC, which are set to different hardnesses.

Zweckmäßigerweise besitzt die innere Schale eine rechteckige Form und ist mit einem umlaufenden Steg versehen, wobei der innere Rand der ballonförmigen Dichtung mit der Schale im Abstand von deren Rand und der äußere Rand der Dichtung mit dem Stegbereich des Randes verbunden ist. Der umlaufende Steg läßt sich durch übliche Verbindungsmittel, beispielsweise eine Schnappverbindung, mit einem komplementären Randsteg der äußeren Schale verbinden.The inner shell is expediently rectangular in shape and is provided with a peripheral web, the inner edge of the balloon-shaped seal being connected to the shell at a distance from its edge and the outer edge of the seal being connected to the web area of the edge. The peripheral web can be connected to a complementary edge web of the outer shell by conventional connecting means, for example a snap connection.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die innere Schale durch Verbindungsstege mit dem umlaufenden Steg in der Weise verbunden ist, daß zwischen den Stegen Spalte oder Durchbrüche zum Entformen des entsprechenden Spritzgießformteils verbleiben. Dabei kann das entsprechende Spritzgießformteil Schieber besitzen, die zum Zwecke des Entformens aus den Stegen zurückgezogen werden, so daß sich die innere Schale durch die Spalte oder Durchbrüche von dem entsprechenden Spritzgießformteil abheben läßt.In a further embodiment of the invention, the inner shell is connected to the surrounding web by connecting webs in such a way that gaps or openings remain between the webs for demolding the corresponding injection molded part. The corresponding injection molded part can have slides that are retracted from the webs for demolding purposes, so that the inner shell can be lifted off the corresponding injection molded part through the gaps or openings.

Der die Dichtung bildende Dichtungsteil kann einen nach außen gekrümmten runden oder etwa dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Die Dichtung besteht aus einem entsprechenden ballonförmigen Dichtungsteil, der sich aufgrund elastischer Verformung dichtend an den Bereich der Stirnseite der Gefrierfachöffnung anlegt.The sealing part forming the seal can have a round or approximately triangular or trapezoidal cross-section that is curved outwards. The seal consists of a corresponding balloon-shaped sealing part that forms a seal against the area of the front side of the freezer compartment opening due to elastic deformation.

Zweckmäßigerweise besitzt die Innenschale angrenzend an den umlaufenden Steg einen ebenen umlaufenden rechteckigen Randbereich, der einen flachen inneren pyramidenstumpfförmigen Teil einschließt. Dieser kann beim Spritzgießen geformt werden.Conveniently, the inner shell has a flat, rectangular peripheral edge region adjacent to the peripheral web, which encloses a flat inner truncated pyramid-shaped part. This can be formed by injection molding.

Der innere Rand der Dichtung kann an den unteren Randbereich der Seiten des pyramidenstumpfförmigen Teils angeschlossen sein.The inner edge of the seal may be connected to the lower edge region of the sides of the truncated pyramid-shaped part.

Ist der von der ballonförmigen Dichtung überdeckte Randbereich der inneren Schale mit Durchbrüchen versehen, um die einstückig mit der ballonförmigen Dichtung im Zweikomponentenverbundspritzgießverfahren hergestellte innereIf the edge area of the inner shell covered by the balloon-shaped seal is provided with openings in order to allow the inner shell, which is manufactured in one piece with the balloon-shaped seal using a two-component composite injection moulding process, to be

Schale entformen zu können, ist ein Ausschäumen des Hohlraums nach dem Verbinden der inneren Schale mit der äußeren Schale zu der Gefrierfachtür nicht möglich, weil der Schaum auch dann in den von der ballonförmigen Dichtung überdeckten Raum eindringen könnte und die ballonförmige Dichtung dadurch ihre Elastizität bzw. Verformbarkeit verlieren würde. Sind also die dem Entformen dienenden Durchbrüche im Randbereich der inneren Schale vorgesehen, läßt sich in den Hohlraum zwischen der inneren Schale und der äußeren Schale der Gefrierfachtür nur ein isolierendes Formteil beispielsweise aus Styropor einlegen.In order to be able to demold the shell, it is not possible to fill the cavity with foam after the inner shell has been connected to the outer shell to form the freezer compartment door, because the foam could then penetrate into the space covered by the balloon-shaped seal and the balloon-shaped seal would therefore lose its elasticity or deformability. If the openings for demolding are provided in the edge area of the inner shell, only an insulating molded part, for example made of Styrofoam, can be inserted into the cavity between the inner shell and the outer shell of the freezer compartment door.

Um den Hohlraum zwischen der die Gefrierfachtür bildenden Innenschale und Außenschale, die an ihrem Randbereich beispielsweise durch Verrastung miteinander verbunden sind, ausschäumen zu können, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die innere Schale im Abstand von ihrem Rand im Zweikomponentenverbundspritzgießverfahren mit einem Streifen aus einem weicheren Kunststoff einstückig verbunden ist, dessen freier Rand unter Bildung einer ballonförmigen umlaufenden Dichtung mit dem Randbereich der inneren Schale verbindbar ist. Da also bei der Herstellung nur ein Rand der streifenförmigen Dichtung mit der inneren Schale verbunden ist, ist eine problemlose Entformung möglich. Der freie Rand des die Dichtung bildenden Streifens läßt sich sodann in einer Randnut der inneren Schale verrasten.In order to be able to foam the cavity between the inner shell and the outer shell forming the freezer compartment door, which are connected to one another at their edge area, for example by locking, a further embodiment of the invention provides that the inner shell is integrally connected to a strip made of a softer plastic at a distance from its edge using a two-component composite injection molding process, the free edge of which can be connected to the edge area of the inner shell to form a balloon-shaped, circumferential seal. Since only one edge of the strip-shaped seal is connected to the inner shell during production, it can be easily removed from the mold. The free edge of the strip forming the seal can then be locked into an edge groove in the inner shell.

Zweckmäßigerweise ist der freie Rand des Streifens mit einem Wulst oder einer anderen Randausbildung versehen, die sich in eine angespritzte Nut im Randbereich der inneren Schale einrasten läßt.Conveniently, the free edge of the strip is provided with a bead or other edge formation which can be snapped into a molded groove in the edge area of the inner shell.

Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Anordnung in der Weise möglich, daß der Streifen einstückig mit dem Randbereich der inneren Schale verbunden und der freie Rand des Streifens in eine Nut einrastbar ist, die sich im Abstand von dem Rand der inneren Schale befindet.Of course, a reverse arrangement is also possible in that the strip is integrally connected to the edge region of the inner shell and the free edge of the strip can be snapped into a groove which is located at a distance from the edge of the inner shell.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung
näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawing
explained in more detail. In this

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines geöffneten Kühlschranks mit Gefrierfach, das durch eine Gefrierfachtür verschlossen ist,Fig. 1 is a perspective view of an opened refrigerator with a freezer compartment closed by a freezer compartment door,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Boden des Gefrierfachs und der Gefrierfachtür längs der Linie A-A in Fig. 1,Fig. 2 is a section through the bottom of the freezer compartment and the freezer compartment door along the line A-A in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Seitenwand des Gefrierschranks und die Gefrierfachtür längs der Linie B-B in Fig. 1,Fig. 3 is a section through the side wall of the freezer and the freezer compartment door along the line B-B in Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Rückseite eines Ausschnitts der Innenschale der Gefrierfachtür im Bereich der Schnitte A-A und B-B undFig. 4 a plan view of the rear side of a section of the inner shell of the freezer compartment door in the area of sections A-A and B-B and

Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, bei der an die innere Schale im Zweikomponentenverbundspritzgießverfahren ein Dichtungsstreifen aus weicherem Kunststoff angespritzt ist, dessen äußerer Rand in einer Randnut der äußeren Schale durch Verrastung gehaltert ist.Fig. 5 is a view corresponding to Fig. 2, in which a sealing strip made of softer plastic is injection-molded onto the inner shell using a two-component composite injection molding process, the outer edge of which is held in place in an edge groove of the outer shell by locking.

Aus Fig. 1 ist ein geöffneter Kühlschrank 1 ersichtlich, dessen Gefrierfach 2 von dem Kühlraum 3 durch eine horizontale Zwischenwand 4 abgeteilt ist. Das Gefrierfach 2 ist durch eine Gefrierfachtür 5 verschlossen. Die Gefrierfachtür 5 besteht aus einer Innenschale 6 und aus einer Außenschale 7 aus Kunststoff. Die Innenschale 6 besteht aus einem rechteckigen umlaufenden Steg 8, an den rechtwinkelig ein ebener rechteckiger Randstreifen 9 angeschlossen ist. Dieser rechteckige Randstreifen 9 faßt einen pyramidenstumpfförmigen Mittelteil ein, der aus einer mittleren rechteckigen Platte 10 und abgeschrägten Seiten 11 besteht. Der Randstreifen 9 ist von einem nach innen hin ausgebauchten Dichtungsprofil 12 überspannt, dessen innerer Rand an die abgeschrägten Seiten 11 und dessen äußerer Rand an den Kantenbereich des ebenen Randbereichs 9 angeschlossen ist.Fig. 1 shows an open refrigerator 1, the freezer compartment 2 of which is separated from the cooling chamber 3 by a horizontal partition wall 4. The freezer compartment 2 is closed by a freezer compartment door 5. The freezer compartment door 5 consists of an inner shell 6 and an outer shell 7 made of plastic. The inner shell 6 consists of a rectangular circumferential web 8, to which a flat rectangular edge strip 9 is connected at right angles. This rectangular edge strip 9 encloses a truncated pyramid-shaped central section which consists of a central rectangular plate 10 and bevelled sides 11. The edge strip 9 is spanned by an inwardly bulging sealing profile 12, the inner edge of which is connected to the bevelled sides 11 and the outer edge of which is connected to the edge region of the flat edge region 9.

Die Innenschale 6 ist als einstückiges Spritzgußteil im Zweikomponentenverbundspritzgießverfahren hergestellt, wobei der umlaufende Steg 8, der ebene Randbereich 9 und das von diesem eingefaßte pyramidenstumpfförmige Teil 10, 11 aus einem härteren Kunststoff und das ballonförmige Dichtungsteil 12 aus einem weicheren Kunststoff, beispielsweise aus Hart-PVC und aus Weich-PVC, bestehen.The inner shell 6 is manufactured as a one-piece injection-molded part in a two-component composite injection molding process, wherein the surrounding web 8, the flat edge region 9 and the truncated pyramid-shaped part 10, 11 enclosed by it are made of a harder plastic and the balloon-shaped sealing part 12 is made of a softer plastic, for example hard PVC and soft PVC.

Um die im Zweikomponentenverbundspritzgießverfahren hergestellte Innenschale entformen zu können, ist der flache Randbereich mit winkeligen und rechteckigen Aussparungen 14 versehen, die es ermöglichen, den umlaufenden Steg 8 durch Stegteile 15 mit dem Rand des pyramidenstumpfförmigen inneren Teils zu verbinden und eine Entformung zu ermöglichen. Zum Entformen ist das entsprechende Formteil mit üblichen Schiebern versehen, die sich zum Entformen unter den Stegteilen 15 heraus in die Aussparungen 14 einziehen lassen.In order to be able to demold the inner shell produced using the two-component composite injection molding process, the flat edge area is provided with angled and rectangular recesses 14, which make it possible to connect the surrounding web 8 to the edge of the truncated pyramid-shaped inner part by web parts 15 and to enable demolding. For demolding, the corresponding molded part is provided with conventional sliders, which can be pulled out from under the web parts 15 into the recesses 14 for demolding.

Die Außenschale 7 besteht aus einem ebenen Plattenteil 16 und einen diesen einfassenden umlaufenden Steg 17, der im wesentlichen rechtwinkelig zu dem plattenförmigen Teil 16 steht. Der umlaufende Steg 17 ist komplementär in der Weise zu dem Steg 8 der Innenschale ausgebildet, daß sich beide Schalen zusammenstecken und beispielsweise durch eine Schnappverbindung miteinander verbinden lassen. Der Hohlraum zwischen der Innen- und Außenschale ist durch einen Isolierstoff, beispielsweise Schaumkunststoff 19 ausgefüllt.The outer shell 7 consists of a flat plate part 16 and a surrounding web 17 which surrounds it and is essentially at right angles to the plate-shaped part 16. The surrounding web 17 is designed to complement the web 8 of the inner shell in such a way that the two shells can be plugged together and connected to one another, for example by a snap connection. The hollow space between the inner and outer shells is filled with an insulating material, for example foam plastic 19.

Die Außenschale 7 ist in üblicher Weise mit einem Anlenkteil 20 versehen, das in einem mit der Seitenwand des Kühlschranks verbundenen Lagerbock 21 gelagert ist.The outer shell 7 is provided in the usual way with a hinge part 20 which is mounted in a bearing block 21 connected to the side wall of the refrigerator.

Die Innenschale 22 ist zur Bildung einer ebenen Stirnseite der Gefrierfachöffnung mit einer Stufe 23 versehen. Diese Stufe 23 bildet mit der Stirnseite 24 der Zwischenwand 4 und einer stufenförmigen Einziehung der Deckwand der Innenschale des Gefrierschranks eine umlaufende viereckige Stirnseite, gegen die sich im geschlossenen Zustand der Gefrierschranktür die Dichtung 12 in der aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Weise anlegt.The inner shell 22 is provided with a step 23 to form a flat front side of the freezer compartment opening. This step 23 forms, together with the front side 24 of the intermediate wall 4 and a step-like recess in the cover wall of the inner shell of the freezer, a circumferential square front side against which the seal 12 rests in the manner shown in Figs. 2 and 3 when the freezer door is closed.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist mit dem abgeschrägten Rand 31 der inneren Schale 30 im Abstand von der Randkante ein umlaufender Streifen 32 aus einem weicheren Kunststoff im Zweikomponentenverbundspritzgießverfahren angespritzt. Die Randkante 33 der inneren Schale 30 ist in der dargestellten Weise inIn the embodiment according to Fig. 5, a peripheral strip 32 made of a softer plastic is injection-molded onto the beveled edge 31 of the inner shell 30 at a distance from the edge using a two-component composite injection molding process. The edge 33 of the inner shell 30 is in the manner shown in

• · &diams;• · &diams;

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eine angespritzte Nut der äußeren Schale 34 eingerastet, so daß sich zwischen der inneren Schale 30 und der äußeren Schale 34 ein geschlossener Hohlraum ergibt, der mit einem Isolierstoff, beispielsweise Styroporschaum 35, ausgeschäumt werden kann. An den äußeren Rand der äußeren Schale 34 ist in der dargestellten Weise eine weitere Nut 36 angespritzt, die in ihrem Randbereich mit einem Hinterschnitt versehen ist, so daß der mit einem Wulst 37 versehene äußere Rand des Dichtungsstreifens 32 in die Nut 36 in der dargestellten Weise eingerastet werden kann. Der Dichtungsstreifen 32 ist so breit ausgebildet, daß er nach dem Einrasten seines Randes in die Nut 36 eine ballonförmige Form annimmt.a molded groove of the outer shell 34 is engaged, so that a closed cavity is formed between the inner shell 30 and the outer shell 34, which can be filled with an insulating material, for example polystyrene foam 35. A further groove 36 is molded onto the outer edge of the outer shell 34 in the manner shown, which is provided with an undercut in its edge area, so that the outer edge of the sealing strip 32, which is provided with a bead 37, can be engaged in the groove 36 in the manner shown. The sealing strip 32 is designed to be so wide that it takes on a balloon-like shape after its edge has engaged in the groove 36.

Claims

1. Door, preferably freezer compartment door ( 5 ) of a refrigerator ( 1 ), consisting of an outer shell ( 7 ), preferably made of plastic, and of an inner shell ( 6 ) made of plastic, which is provided at its edge region with a circumferential seal ( 12 ) made of plastic, characterized in that the inner shell ( 6 ) consists of an injection-molded part with an injection-molded seal ( 12 ).

2. Door according to claim 1, characterized in that the inner shell ( 6 ) with seal ( 12 ) is manufactured using a two-component composite injection molding process and the shell ( 6 ) consists of a harder plastic and the seal ( 12 ) of a softer plastic.

3. Door according to claim 1 or 2, characterized in that the inner shell ( 6 ) has a rectangular shape and is provided with a circumferential web ( 8 ) and that the inner edge of the balloon-shaped seal ( 12 ) is connected to the shell ( 6 ) at a distance from its edge and the outer edge of the seal ( 12 ) is connected to the outer edge of the shell in the region of the web ( 8 ).

4. Door according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner shell ( 6 ) is connected to the peripheral web ( 8 ) by connecting webs ( 15 ) in such a way that gaps or openings ( 14 ) remain between the webs for demolding the corresponding injection molded part.

5. Door according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing part forming the seal ( 12 ) has an outwardly curved round or approximately triangular or trapezoidal cross-section.

6. Door according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner shell ( 6 ) has, adjacent to the circumferential web ( 8 ), a flat circumferential rectangular edge region ( 9 ) which encloses a flat inner truncated pyramid-shaped part ( 10 , 11 ).

7. Door according to claim 6, characterized in that the inner edge of the seal is connected to the lower edge region of the sides (11) of the truncated pyramid-shaped part.

8. Door according to claim 1 or 2, characterized in that the inner shell ( 30 ) is integrally connected at a distance from its edge using a two-component composite injection molding process to a strip ( 32 ) and a softer plastic, the free edge of which can be connected to the edge region of the inner shell ( 30 ) or the outer shell ( 34 ) to form a balloon-shaped circumferential seal.

9. Door according to claim 8, characterized in that the free edge of the strip ( 32 ) is provided with a bead ( 37 ) or another edge formation which can be snapped into an injection-molded groove ( 36 ) in the edge region of the inner or outer shell.

10. Door according to claim 8 or 9, characterized in that the strip of softer plastic is integrally connected to the edge region of the inner or outer shell and the free edge of the strip can be snapped into a groove which is located at a distance from the edge of the inner shell.