DE2065045A1

DE2065045A1 - Connection sleeve for pipe sections and method for producing a pipe section connection. Eliminated from: 2033936

Info

Publication number: DE2065045A1
Application number: DE19702065045
Authority: DE
Inventors: Jack Lowrie Milwaukee Wis. McLarty (V.St.A.). P
Original assignee: Universal Oil Products Co
Current assignee: Universal Oil Products Co
Priority date: 1970-07-08
Filing date: 1970-07-08
Publication date: 1972-04-20
Also published as: DE2065045C3; DE2065045B2

Description

Verbindungsmuffe für Rohrschüsse und Verfahren zur Herstellung einer Rohrschußverbindung Die erfindung betrifft eine Verbindungsmuffe für Xohrschüsse und ein Verfahren zur Herstellung einer Sohrschußverbindung. Connection sleeve for pipe sections and method for producing a Pipe section connection The invention relates to a connecting sleeve for pipe sections and a method of making a butt joint.

Die Erfindung geht davon aus, eine solche Ver;bindungsmuffe als Fadenwickelrohr auszubilden, wobei dieses Fadenwickelrohr zur Verbindung eines Rohrendes mit Außengewin de mit einem glatten Rohrende dienen soll. Gewindefreie Rohrschüsse ergeben sich häufi, wenn Rohrstränge mit Gewinde enden an der Verarbeitungsstelle auf die erforderliche Länge geschnitten werden. The invention assumes such a connecting sleeve as a filament winding tube form, this filament winding tube for connecting a tube end with an external thread de should serve with a smooth pipe end. Thread-free pipe sections result Often when tubing strings end with threads at the processing point on the required Length to be cut.

Die Verbindungsmuffe soll sowohl zur Verbindung aneinanderstoßender Fadenwickelrohrschüsse als auch Rohrschüssen aus anderen Materialien, z. B. Stahl, verwendet werden können. The connecting sleeve is intended to be used both for connecting butting against each other Thread wound pipe sections as well as pipe sections made of other materials, e.g. B. steel, can be used.

Nach der Erfindung weist de als Fadenwickelrohr ausgebildete Verbindungsmuffe an ihrem einen Ende ein Innengewinde und an ihrem anderen Ende einen eine verengte Rohrdurchtrittsöffnung bildenden Magen auf, wobei im Xr&-genteil der Muffe zwei die Muffenwandung durchsetzende Löcher vorgesehen sind. According to the invention, de designed as a thread winding tube connecting sleeve an internal thread at one end and a narrowed one at the other end Tube opening forming stomach, with two in the Xr & -genteil of the sleeve the socket wall penetrating holes are provided.

Das Innengewinde der Muffe und der Durchmesser der Durchtrittsöffnung des tragens sind auf den Gewinde- 3 durchmesser des einen Rohrschusses bzw. den Außendurchmesser des glatten Rohrschusses abgestimmt. The internal thread of the sleeve and the diameter of the passage opening of wearing are on the thread 3 diameter of a pipe section or the Outer diameter of the smooth pipe section matched.

Die Gewinde in der Muffe und des einen Rohrschusses sind vorzugsweise konisch ausgebildet. Bei einer bevorzugter Ausführungsform weisen die Gewindeteile eine Standard-Konizität von einer Längeneinheit in 16 aufO Bei Anwendung dieser Standard-Konizität sind normalerweise fünf volle Gewindegänge ausreichend, um Zugkräften zu widerstehen, die den glatten Mittelabschnitt des mit der Muffe verbundenen Rohres über seine elastische Grenze hinaus beanspruchen würden Die Herstellung der Verbindungsmuffe erfolgt durch spiralförmiges Aufwickeln von harzimprägnierten Glasfaserfäden auf einen entsprechend der Innenkontur der muffe ausgebildeten mehrteiligen Dorn oder Kerne Vorzugsweise wird das Gewinde nicht nachträglich eingeschnitten5 sondern ebenfalls auf einem Gewindeteil des Dorns gewickelte Dabei erfolgt das spiralförmige Aufwickeln zweckmäßig mit einer Ganghöhe die größer als die Ganghöhe des Gewindes ist, Bei der Herstellung der Verbindung mit einer Muffe nach der Erfindung wird in der Weise verfahren, daß die zu verbindenden Rohrschüsse in das Muffengewinde eingeschraubt bzw. in die Durchtrittsbohrun6T des Kragenteils geschoben werden. Sodann wid durch eines der Löcher im Kragenteil ein plastisches Harz, z.B. ein Epoxy- oder Polyesterharz, gedruckt. Dieses Harz füllt den Hohlraum an der Innenwandung des Kragenteils aus, wobei die verdrängte Luft durch das andere Loch des Eragenteils entweicht. Ein Ausfließen des Bindemittels durch das zweite Loch zeigt an, daß der genannte freie Raum vollständig mit Bindemittel aufgefüllt ist. The threads in the socket and one pipe section are preferred conical. In a preferred embodiment, the threaded parts a standard taper of one unit of length in 16 to Ω using this Standard taper are usually five full threads sufficient to withstand tensile forces to withstand the smooth central portion of the pipe connected to the socket The manufacture of the connecting sleeve would require beyond its elastic limit takes place by spiraling up resin-impregnated fiberglass threads a multi-part mandrel or formed according to the inner contour of the sleeve Cores The thread is preferably not cut afterwards5 but also The spiral winding takes place on a threaded part of the mandrel expediently with a pitch that is greater than the pitch of the thread, Bei the production of the connection with a socket according to the invention is in the manner proceed so that the pipe sections to be connected are screwed into the socket thread or pushed into the through hole of the collar part. Then go through one of the holes in the collar part a plastic resin, e.g. an epoxy or polyester resin, printed. This resin fills the cavity on the inner wall of the collar part, the displaced air through the other hole of the collar part escapes. An outflow of the binder through the second hole indicates that the called free space is completely filled with binder.

nach dem Trocknen des Bindemittels ergibt sich eine feste Verbindung des eingesetzten Rohres mit dem benachbarten .^ Rohrschuß. Der mit Aussengewinde versehene Rohrschuß kann jedoch aus dem Gewindeteil der fest mit dem glattwandigen Rohr verbundenen Muffe herausgeschraubt und damit die Xohrverbindung im Bedarfsfall wieder getrennt werden.after the binder has dried, a firm bond results of the inserted pipe with the adjacent. ^ pipe section. The one with an external thread provided pipe section can, however, from the threaded part of the solid with the smooth-walled The sleeve connected to the pipe is screwed out and thus the pipe connection if necessary be separated again.

Die beiden Löcher im Kragenteil der Verbindungs muffe sind vorzugsweise um 1800 und auch in Längsrichtung der Verbindungsmuffe gegeneinander versetzt. The two holes in the collar part of the connection sleeve are preferably around 1800 and also offset from one another in the longitudinal direction of the connecting sleeve.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Verbindungsmuffe nach der Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung erläutert werden. A preferred embodiment of the connecting sleeve according to the invention is to be explained below with reference to the accompanying drawing.

Es zeigen: Fig. 1 eine Rohrverbindung durch eine Muffe nach der Erfindung, in der Seitenansicht, teilweise im schnitt und Fig. 2 eine Teilansicht eines Wicklungsdorns zur Erläuterung einer zweckmäßigen llicklungsweise für den Gewindeteil einer Muffe nach der Erfindung. 1 shows a pipe connection through a socket according to the invention, in the side view, partially in section and FIG. 2 is a partial view of a winding mandrel to explain an expedient winding method for the threaded part of a socket according to the invention.

Gemäß Fig. 1 weist ein Rohrschuß 19 einen.konischen Außengewindeteil 14 und der Rohrschuß 16 einen glatten gewindefreien Endabschnitt auf. In beiden Fällen handelt es sich vorzugsweise um Fadenwickelrohre, wobei der Rohrschuß 18 aus einem abgeschnittenen Stück eines solchen normalerweise mit Gewindeenden versehenen Fadenwickelrohres besteht. According to FIG. 1, a pipe section 19 has a conical external thread part 14 and the pipe section 16 has a smooth, thread-free end section. In both In cases, it is preferably a filament wound tube, the weft tube 18th from a cut piece of such normally threaded ends Thread winding tube consists.

Die Muffe 12 hat an ihrem einen Ende 13 ein Innengewinde und am anderen gewindefreien Ende 26 einen Kragen 17, dessen Durchtrittsbohrung dem Außendurchmesser des; Rohrschusses 18 entspricht. Der Kragen 17 ist beim Ausfurungsbeispiel am Außenrand des Eragenteils 26 amsgebildetti, er kann jedoch auch weiter nach innen gerückt sein, wobei dann der Innendurchmesser des Kragentells auf beiden Seiten des Kragens größer ist als der Außendurchmesser des Rohrschusses 18. The sleeve 12 has an internal thread at one end 13 and at the other thread-free end 26 has a collar 17, the through-hole of which corresponds to the outer diameter of; Pipe section 18 corresponds. In the exemplary embodiment, the collar 17 is on the outer edge of the part 26 amsgebildetti, but it can also be moved further inward be, then the inside diameter of the collar on both sides of the collar is larger than the outer diameter of the pipe section 18.

Zur Herstellung der Rohrverbindung wird das Gewindeende 13 der Muffe 12 auf das Gewinde 14 des Rohrschusses 19 aufgeschraubt.-;Dann wird der Rohrschuß 18 durch die vom Kragen 17 gebildete verengte Offnung in die Muffe 12 eingeschoben. Die Längsbewegung des Rohrschusses 18 wird durch einen radial schräg einwärts verlaufenden Abschnitt 30 des Kragenteils 26 und durch einen Anschlag 27 an der Innenseite der Muffe begrenzt. Der Rohrschuß 18 wird in dieser Weise durch den kragen 17 und den abgeschrägten Teil 30 dicht anschmiegend in der Muffe 12 geführt. Im Bereich zwischen dem abgeschrägten Abschnitt 30 und dem Kragen 17 führen Löcher 15 und 16 durch die Wandung der Muffe 12. Diese Löcher sind in Richtung der Längsachse der Muffe 12 sowie in radialer Richtung um 1800 gegeneinander versetzt. Durch eines der Löcher 15 oder 16 wird ein Bindemittel, z.B. ein Epoxy-Harz, in den Hohlraum des Kragenteils 26 eingedrückt, bis es diesen-Raum vollständig ausfüllt, was durch den Austritt von Bindemittel aus dem gegenüberliegenden Loch angezeigt wird. Man läßt das Bindemittel dann aushärten, wonach der Rohrschuß 18 fest in die Muffe 12 einzementiert ist. To produce the pipe connection, the threaded end 13 of the socket 12 screwed onto the thread 14 of the pipe section 19 .-; Then the pipe section 18 pushed into the sleeve 12 through the narrowed opening formed by the collar 17. The longitudinal movement of the pipe section 18 is caused by a radially inclined inward Section 30 of the collar part 26 and by a stop 27 on the inside of the Socket limited. The pipe section 18 is in this way by the collar 17 and the bevelled part 30 out tightly in the sleeve 12. In the area between the beveled portion 30 and the collar 17 lead holes 15 and 16 through the Wall of the sleeve 12. These holes are in the direction of the longitudinal axis of the sleeve 12 and offset from one another by 1800 in the radial direction. Through one of the holes 15 or 16 a binder such as an epoxy resin is placed in the cavity of the collar part 26 pressed in until it completely fills this space, which is caused by the exit of binder from the opposite hole appears. Leave the binder then harden, after which the pipe section 18 is firmly cemented into the socket 12.

Zur Herstellung der Muffe 12 wird zunächst ein entsprechend ~ausgebildeter mehrteiliger Dorn mit einem Trennmittel überzogen, um sicherzustellen, daß die harzimprägnierten Glasfaserfäden nach dem Aushärten nicht mehr am Dorn kleben. Anschließend werden harzimprägnierte Glasfaserfäden spiralförmig um den Dorn gewickelt, indem unter gleichzeitiger Zuführung der Fäden zu dem Dorn mittels eines in Längsrichtung des Dorns schwenkenden Armes der Dorn gedreht wird. Das Wickeln des Gewindeteils der Muffe erfolgt mit einer Wickelganghöhe, die größer ist als die Ganghöhe des Muffengewindes, d.h. größer als der Abstand zwischen benachbarten Gewindegängen auf der Oberfläche des Dorns. To produce the sleeve 12, a correspondingly designed multi-part mandrel coated with a release agent to ensure that the resin impregnated Glass fiber threads no longer stick to the mandrel after hardening. Then be Resin-impregnated fiberglass threads spirally wrapped around the mandrel by placing under simultaneous feeding of the threads to the mandrel by means of a longitudinal direction of the Dorn's pivoting arm, the mandrel is rotated. The winding of the threaded part of the The sleeve is made with a winding pitch that is greater than the pitch of the sleeve thread, i.e. greater than the distance between adjacent threads on the surface of the thorn.

Die radialen Löcher in der Muffe nach der Erfindung werden vorzugsweise mittels zweier Stifte oder dergleichen erzeugt, die radial von dem Mittelteil des Dorns vorstehen, so daß während des Fadenwickelvorgangs die Offnungen 15 und 16 ausgespart werden. Diese Öffnungen könnten auch nach der Herstellung der Muffe eingebohrt werden; dadurch würde jedoch die Wand der Muffe geschwächt. Der mehrteilige Dorn muß ferner eine um den Umfang verlaufende Nut aufweisen, um den Kragen 17 der Muffe 12 zu bilden. The radial holes in the sleeve according to the invention are preferred generated by means of two pins or the like, which radially from the central part of the Mandrel protrude so that the openings 15 and 16 during the thread winding process be left out. These openings could also be drilled after the sleeve has been manufactured will; however, this would weaken the wall of the socket. The multi-part mandrel must also have a circumferential groove around the collar 17 of the sleeve 12 to form.

Das im Rahmen der Erfindung bevorzugte Wickelverfahren ist in der Fig. 2 veranschaulicht, die einen Teil eines vvickeldorns für die Herstellung einer Muffe nach der Erfindung, hier Jedoch mit einem geraden Gewindeteil, in der Seitenansicht darstellt. Dabei ist die Spur eines einzigen äußeren Glasfaserfadens 23 über die Länge seines Weges beim spiralförmigen Aufwickeln angedeutet. The preferred winding method in the context of the invention is in Fig. 2 illustrates a portion of a winding mandrel for the manufacture of a Sleeve according to the invention, here however with a straight threaded part, in the side view represents. The track of a single outer fiberglass thread 23 is on the The length of its path when it is wound in a spiral shape is indicated.

Es ist ersichtlich, daß der Faden 23 - dasselbe gilt für sämtliche den Gewindeteil der Muffe bildenden Fäden - einen ständig wechselnden radialen Abstand von der Dornmittelachse aufweist, d.h. die Fäden befinden sich einmal am Grunde 25 des Gewindes 4 auf dem kleinsten Radius und dann auf den Gewindekämmen 24 auf dem größten Gewinderadiuß. Der Fadenwickelwinkel Q des Fadens 23 in Bezug auf die Dornlängsachse ist bedeutend kleiner als der Winkel # des Gewindes. Ein kleinerer Vvinkel G führt zu einer grö-Oberen Ganghöhe zwischen benachbarten Fadenwindungen. In der Fig. 2 ist die Ganghöhe der Fadenwicklung durch die Strecke W angedeutet, die Gewindeganghöhe ist durch die Strecke P bezeichnet.It can be seen that the thread 23 - the same applies to all threads forming the threaded part of the sleeve - a constantly changing radial distance from the central axis of the mandrel, i.e. the threads are once at the base 25 of the thread 4 on the smallest radius and then on the thread crests 24 on the largest thread radius. The thread winding angle Q of the thread 23 in relation on the longitudinal axis of the mandrel is significantly smaller than the angle # of the thread. A A smaller angle G leads to a larger upper pitch between adjacent thread turns. In Fig. 2, the pitch of the thread winding is indicated by the distance W, the thread pitch is denoted by the distance P.

Wenn der Faden 23 die Kämme des Gewindes 4 kreuzt, so besteht eine Neigung zur Streckung des Fadens zwischen den Gewindekämmen 24 über den Gewindegrund 25. Der in der Zeichnung angedeutete Fadenwickelwinkel g ist jedoch groß genug, so daß diese Brückenbildung nicht eintritt. Wenn der Badenwickelwinkel 8 zu klein wird, neigt der Faden 23 zu einer Brückenbildung zwischen benachbarten Gewindekämmen 24 über den Gewindegründen 25. Bei einem Aufwickeln gemäß Fig. 2 verringert die Tangentialkomponente der Fadenwick lung die Neigung zu einer Überbrückung der Gewindegründe 25 in hinreichendem Maße und führt dazu, daß der Baden den Gewindegrund 25 berührt und längs der Flanken der einzelnen Gewindegänge läuft. Selbst wenn einmal eine gering-Sügige Bruckenbildung eintreten sollte, sickern überschüssiges Harz von den Fäden, hier also dem Faden 23, in den Gewindegrund 25 und bildet hierdurch eine Abstützung der Fäden. Ein sehr geringes Ausmaß einer solchen Brückenbildung kann geduldet werden, ohne daß die Gewindegänge M r eine einwandfreie Gebrauchsfähigkeit zu unscharf ausgebildet werden. If the thread 23 crosses the crests of the thread 4, there is one Tendency to stretch the thread between the thread crests 24 over the thread root 25. However, the thread winding angle g indicated in the drawing is large enough so that this bridging does not occur. When the bathing wrap angle is 8 too small the thread 23 tends to form bridges between adjacent thread crests 24 above the thread roots 25. When winding up according to FIG. 2, the Tangential component of the thread winding development the tendency to bridge the thread roots 25 to a sufficient extent and leads to the fact that the bathing touches the root of the thread 25 and runs along the flanks of the individual threads. Even if one Should slight bridging occur, excess resin will seep from the Threads, here the thread 23, in the thread root 25 and thereby forms a Support of the threads. A very small degree of such bridging can be be tolerated without the thread turns M r a proper usability too blurred.

Der Wickelkörper der Muffe erfordert - auch am Gewindeteil - keine nachträgliche Bearbeitung. The winding body of the sleeve does not require any - even on the threaded part subsequent processing.

Ein in der vorbeschriebenen Art hergestelltes Gewinde ist einem Gewinde, bei dem die Badenwickelganghöhe und die Gewindeganghöhe identisch sind, deutlich überlegen, weil eine wesentlich genauer ausgebildete Gewinde-Kontur erzielt wird. Die entsprechend der Gewindeganghöhe gewickelten Gewinde sind so ungenau, daß sie große toleranzen erforderlich machen, was zu einem axialen Schlupf zwischen den verschraubten Teilen führt und ein vollständiges Auseinandersiehen der verbundenen Teile nach sich ziehen kann. Ferner kann die Muffe als Ganzes mit derselben Viickelganghöhe hergestellt werden, so daß eine aufwendige Umprogrammierung der Fadenwickelmaschine nicht erforderlich ist, was sonst der Ball wäre, wenn man am Gewindeteil eine mit der Gewindesteigung identische Fadenwickelganghöhe vorsehen wollte. One produced in the manner described above thread is a thread in which the bath wrap pitch and the thread pitch are identical are clearly superior because they have a much more precise thread contour is achieved. The threads wound according to the thread pitch are so imprecise that that they require large tolerances, which leads to an axial slip between the screwed parts leads and a complete pulling apart of the connected Parts can result. Furthermore, the sleeve as a whole can have the same Viickelganghöhe are produced, so that a complex reprogramming of the thread winding machine It is not necessary what the ball would otherwise be if you had one on the threaded part wanted to provide the thread pitch identical thread winding pitch.

Das beschriebene Gewinde läßt sich mit einer Toleranz zwischen ineinandergreifenden Gewindegängen von z.B. 0,38 mm bei einem Rohr mit einem Durchmesser von mindestens 10,2 cm herstellen. Die ineinandergreifenden Gewinde halten daher große axiale und radi~ble Kräfte ohne Schlupf oder Auseinandergleiten aus. Bei einer bevorzugten Anwendung der Erfindung, dem Verbinden von als Bohrlochfutter dienenden Fadenwickelrohren, die beim Lbsenken in ein Bohrloch aneinandergekuppelt werden, ist die Gewindeverbindung stark genug, um das Gewicht von mehr als 250 Rohrschüssen von 6,1 m Länge bei senkrechter Aufhängung au szuhalten. The thread described can be with a tolerance between interlocking Thread turns of e.g. 0.38 mm for a pipe with a diameter of at least Make 10.2 cm. The intermeshing threads therefore hold large axial and radiating forces without slipping or sliding apart. With a preferred Application of the invention, the connection of filament tubes serving as borehole liners, which are coupled together when sinking into a borehole is the threaded connection strong enough to withstand the weight of more than 250 pipe sections 6.1 m in length when vertical Suspension.

Ein größerer zinke zwischen benachbarten Gewindeflanken führt zu einer proportionalen Zunahme der im Hinblick auf die oberbruckung der Gewindegänge zulässigen Wickelganghöhe. Uberbrückungen von größerem Ausmaß, die nicht mehr in die Gewindetoleranz fallen, dürfen beim Wickeln eines Außengewindes nicht auftreten. Die einzige obere Begrenzung für die zulässige Wickelganghöhe ist daher die Ganghöhe, bei der eine tberbrückung einzutreten beginnt. Diese obere Grenze steigt mit zunehmendem Flankenwinkel und zunehmender Steigung des Gewindes und mit abnehmendem Abstand zwischen Gewindegrund und Gewindekamm. Vorzugsweise haben- die Gewinde einen Flankenwinkel von mehr als 600. A larger tine between adjacent thread flanks leads to a proportional increase in relation to the bridging of the threads permissible winding pitch. Bridges of larger dimensions that are no longer in the thread tolerance fall, must not occur when winding an external thread. The only upper limit for the permissible winding pitch is hence the pitch at which a lock begins to occur. This upper limit increases with increasing flank angle and increasing pitch of the thread and with decreasing distance between thread root and thread crest. Preferably they have Thread a flank angle of more than 600.

Die untere Grenze der Fadenwickelganghöhe ist' gleich der Rohrgewindeganghöhe. Wenn die Badenwickelganghöhe kleiner als die Gewindeganghöhe ist, so werden die Gewinde verschwommen und fehlerhaft. Es wurde gefunden, daß ein Winkel von 720 auf die Gewindemittelachse einen ausgezeichneten Fadenwickelwinkel für die Bildung von Gewinden mit einem Flankenwinkel von 120° darstellt. Sowohl die Fadenwickelganghöhe als auch die Gewindeganghöhe sind natürlich vom Durchmesser der muffe bzw. des damit verbundenen Rohres abhängig. The lower limit of the thread winding pitch is equal to the pipe thread pitch. If the bath wrap pitch is less than the thread pitch, the Thread blurred and faulty. It was found that an angle of 720 to the thread center axis an excellent thread winding angle for the formation of Represents threading with a flank angle of 120 °. Both the thread winding pitch as well as the thread pitch are of course the diameter of the sleeve or the with it connected pipe dependent.

Zur Abdichtung der ineinandergeschraubten Gewinde de können diese bleibend oder zeitweise abgedichtet wer--den. Für eine bleibende Abdichtung kann eine der Gewindeoberflächen mit einem Plastikzement überzogen werden, der bei der Aushärtung eine lecksichere Abdichtung und feste Bindung ergibt. \enn nur ein zeitweiliger eingriff der Gewinde gewünscht ist, ist es häufig zweckmäßig, ein Abdichtmaterial zwischen die ineinandergreifenden Gewinde einzubringen, Jedoch ohne Herbeiführung einer Verklebung der ineinandergreifenden Gewindeteile. Dazu kann ein Ring aus Dichtungsmaterial dienen, der im Umfang um den innersten Abschnitt der Innenfläche der Muffe angeordnet ist und ein weiterer gleichartiger Ring, der rund um den inneren Abschnitt des Außengewindes des Rohrschusses angeordnet ist. Als Dichtungsmaterial dient entweder eine deformierbare Xo11rabdicht-ungsverbilldull6 oder eine nushärtbare Substanz, z.B. Polyurethan,die beispielsweise auf entsprechende Oberflächenbereiche der Gewindeenden aufgesprüht wird. Bei Verwendung eines flexiblen Polyurethanschaumes bindet dieser bei der AuSbringung mit der Rohroberfläche, wenn eriedoch einmal gehärtet ist, bindet er nicht mit dem eingreifenden Ende des anderen Gewindes. Ein Dichtungsmaterial auf dem Innengewinde; der Muffe ist besonders zweckmäßig und wirksam, wenn es auf dem der Muffenmitte zugewandten Gewindeteil auf ge- .) bracht wird. Entsprechend ist ein Dichtungsmaterial auf dem Außengewindeteil des Rohrschusses am wirksamsten, der dem Rohrmittelteil benachbart ist. Derartig behandelte- und miteinander verbundene Gewinde weisen keinerlei Leckage in die oder aus der Verbindung auf. Die insbesondere zu verhindernde Beschädigungsquelle ist ein Reißen oder Zerdrücken des Außengewindes des Rohrschusses, entweder durch Gefrieren von Flüssigkeit in dem Raum zwischen den Gewinden oder durch einen im Vergleich zum Innendruck innerhalb der Rohrverbindung hohen Drucks eines fluiden Mediums zwischen den ineinandergreifenden Gewinden. To seal the screwed thread de these can permanently or temporarily sealed. For a permanent seal can one of the threaded surfaces can be coated with a plastic cement which is used in the Curing results in a leak-proof seal and strong bond. if only a temporary one If the thread engagement is desired, it is often expedient to use a sealing material to be introduced between the interlocking threads, but without bringing about a gluing of the interlocking threaded parts. A ring made of sealing material can be used for this purpose serve, which is arranged circumferentially around the innermost portion of the inner surface of the sleeve and another like ring that goes around the inner section of the external thread of the pipe section is arranged. Either a deformable one is used as the sealing material Xo11rabdicht-ungsverbilldull6 or a non-hardenable Substance, e.g. polyurethane, for example on corresponding surface areas of the thread ends is sprayed on. If a flexible polyurethane foam is used, it binds when applied to the pipe surface, once it has hardened, it binds he does not match the engaging end of the other thread. A sealing material on the internal thread; the sleeve is particularly useful and effective when it is on the threaded part facing the center of the socket.) Corresponding a sealing material on the male threaded part of the pipe section is most effective, which is adjacent to the pipe center part. Treated and connected in this way Threads show no leakage in or out of the connection. The particular The source of damage to be prevented is tearing or crushing of the external thread of the pipe section, either by freezing liquid in the space between the threads or by a compared to the internal pressure within the pipe connection high pressure of a fluid medium between the intermeshing threads.

Als Glasfaserfäden und als Harze können bei dem beschriebenen Wickelverfahren die gleichen Materialien verwendet werden, wie sie für die Herstellung von Fadenwickelkörpern bekannt sind. Geeignete Harze sind z olyester-Styrol-Gemische und Epoxy-Harze. As glass fiber threads and as resins, in the described winding process the same materials are used as they are used for the manufacture of filament wound packages are known. Suitable resins are z olyester-styrene mixtures and epoxy resins.

Claims

Muff'for connecting a pipe section with an external thread to a pipe section with a smooth pipe end, characterized in that as a bathing tube trained connecting sleeve (12) at one end an internal thread and at her the other end has a collar (17) forming a narrowed pipe passage opening, wherein in the collar part (26) of the sleeve (12) two holes penetrating the sleeve wall (15, 16) are provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the holes (15, 16) are offset from one another by approx. 180 ° in the radial direction.

3.Vorrichtung according to claim 1 or 2, characterized in that the holes (15, 16) are offset from one another in the axial direction of the sleeve (12).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the holes (15, 16) are formed when the thread is wound.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the thread winding pitch in the area of the threaded part of the longitudinal axis of the socket is larger than the corresponding one Thread pitch.

6. Procedure for connecting a pipe section with External thread with a pipe section with a smooth pipe end by means of a socket after a of claims 1 - 5, characterized in that after screwing in or

Inserting the pipe sections to be connected into the socket through a of the holes pushes resin binder in until it comes out of the other hole exit.