DE2062601A1

DE2062601A1 - Filling vertical process vessels with particu - late materials

Info

Publication number: DE2062601A1
Application number: DE19702062601
Authority: DE
Inventors: Tommy Ray Alvin Tex. Edwards (V.StA.). BOIj 1-00
Original assignee: Catalyst Services Inc
Current assignee: Catalyst Services Inc
Priority date: 1970-12-18
Filing date: 1970-12-18
Publication date: 1972-06-29

Abstract

A quick and relatively inexpensive method for filling vertical process vessels, e.g. reactors or packed towers, with particulate material such as catalyst or other packing, while preventing contamination and damage. A special flexible bag with a bottom seal which may be opened by means of a release line is filled with the material and then gently lowered into the vessel by means of line attached to the upper portion of the bag. The bottom seal is then opened by pulling upon the release line, permitting the contained material to drop gently into the vessel. The bag is retrieved by pulling up on the elevator line, and the process is repeated until the vessel is filled to the desired level.

Description

Verfahren zum Beschicken vertikal angeordneter Verarbeitun«sgefEße mit rlleßfahigem Material. Method for loading vertically arranged processing vessels with permeable material.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschicken des Hohlraumes eines im allgemeinen rohrförmigen Verarbeitungsgefäßes mit fließfähigem Material. The invention relates to a method for charging the cavity a generally tubular processing vessel containing flowable material.

In der chemischen und der Erddlindustrie und'verwandten Industriezweigen werden bei den Herstellungsverfahren verschiedene fließfähige Stoffe als Katalysatoren und Füllstoffe verwendet. Uber einen längeren Zeitraum gesehen, läßt die Wirksamkeit dieser Stoffe bei der ihnen zugeteilten Funktion beträchtlich nach, weshalb sie durch neues Material ersetzt werden müssen. Die erstmalige Einfüllung und nachfolgendes Ersetzen dieser fließfähigen Stoffe rührt oft zu Verschmüzung und/oder Beschädigung des Materials, außerdem waren alle bisherigen Schritte zur Vermeidung dieser Nachteile zeitraubend und kostspielig. In the chemical and petroleum industry and related branches of industry various flowable substances are used as catalysts in the manufacturing process and Fillers used. Seen over a long period of time, the effectiveness drops of these substances in the function assigned to them considerably, which is why they have to be replaced by new material. The first filling and subsequent Replacing these flowable materials often results in smelting and / or damage of the material, in addition, all previous steps were taken to avoid these disadvantages time consuming and costly.

Bei solchen Verfahrenstechniken werden gewöhnlich Gefäßarten eingesetzt, die vertikal angeordnet werden und einen am oder in der Nähe des Gefäßbodens angeordneten Rost umfassen, der das im Gefäß befindliche fließfähige Material in der richtigen Stellung halten soll. In such process techniques, types of vessels are usually used, which are arranged vertically and one arranged on or near the bottom of the vessel Include grate, which the flowable material in the vessel in the correct Should hold position.

Der Rost hat Oeffnungen, die groß genug sind, um den Durchtritt flüssiger oder gasförmiger zum Verfahren notwendiger Stoffe zu ermöglichen, Jedoch auch klein genug sind, um zu verhindern, daß das fließfähige Material hindurchfällt.The grate has openings that are large enough to make the passage more fluid or gaseous substances necessary for the process, but also small are enough to prevent the flowable material from falling through.

Die einfachste und offensichtlichste Methode, um solche vertikal angeordneten Verarbeitungsgefäße mit fließfähigem Material zu füllen besteht darin, das Material durch eine obere ¢ffnung am Gefäß einfallen zu lassen. Wie zu erwarten ist, treten häufig Schäden im zerbrechlichen Material durch Einstauben, Bruch und andere Ursachen auf, wie auch einige der beschädigten oder zerbrochenen Teil auf unerwünschte Weise durch den Rost fallen können. Bevor das Gefäß wieder in Betrieb genommen werden kann, müssen diese beschädigten oder zerbrochenen Stücke entfernt werden, was zeitraubend und aufwendig ist. Nachdem das Gefäß wieder in Betrieb genommen ist, lagert sich-lnnerhalb eines bestimmten Zeitraumes jedes gebrochene oder beschädigte Stück, das noch im Gefäß ist, weiterhin leicht in Richtung auf den Gefäßboden ab. Zusätzlich zu den zerbrochenen oder beschädigten Stücken, die durch den Rost in das restliche Verarbeitungssystem eintreten, was den Verarbeitungsgang zum Erliegen bringen oder zumindest seinen Wirkungsgrad vermindern kann, kann auch ein Verlust von fließfähigem Material aus dem Verarbeitungsgefäß Je nach seiner Funktion bei dem Jeweiligen Verfahren auftreten. Einer oder beide dieser Faktoren können eine außerplanmäßige Betriebsunterbrechung des Verarbeitungsgefäßes erforderlich machen, um die zerbrochenen oder beschädigten Stücke zu entfernen und um neues fließfähiges Material hinzuzufügen. The easiest and most obvious way to get such vertical Filling the arranged processing vessels with flowable material consists of to allow the material to fall through an opening at the top of the vessel. As expected damage often occurs in the fragile material due to dusting, breakage and other causes as well as some of the damaged or broken part fall through the grate in an undesirable manner. Before the vessel is back in service can be taken, these damaged or broken pieces must be removed become, which is time consuming and laborious. After the vessel is put back into service is, is stored within a certain Period every broken or damaged piece that is still in the jar continues slightly towards it the bottom of the vessel. In addition to the broken or damaged pieces that enter the rest of the processing system through the grate, which is the processing aisle can bring to a standstill or at least reduce its efficiency, can also a loss of flowable material from the processing vessel depending on its Function in the respective procedure. Either or both of these factors an unscheduled operational interruption of the processing vessel may be necessary to remove the broken or damaged pieces and to make new flowable Add material.

Es liegt auf der Hand, daß Jede außerplanmäßige oder zu frUh notwendige Unterbrechung die Verarbeitung verzögert und die Betriebskosten erhöht.It is obvious that any unscheduled or prematurely necessary Interruption delays processing and increases operating costs.

Was nun einige fließfähige Materialien, wie beispielsweise Katalysatorstoffe betrifft, so kann bei Füllung des Verarbeitungsgefäßes durch Einschütten der Materialien von oben in das Gefäß die Folge sein, daß ein beträchtlicher Betrag an Staub oder sehr fein zerbröseltem Material entsteht. Nach Inbetriebnahme des vertikal angeordneten Reaktorgefäßes kann dieser Staub oder das fein zerbröselte Material leicht in andere Teile des Verarbeitungssystems entweder durch gasförmige oder durch flüssige Verarbeitungsmaterialien transportiert werden, wodurch eine Verunreinigung der gereinigten Endstoffe und eine weitere Herabsetzung der Verarbeitungswirksamkeit auftritt. Now what about some flowable materials, such as catalyst materials concerns, so can when filling the processing vessel by pouring in the materials from above into the vessel the consequence may be that a considerable amount of dust or very finely crumbled material is created. After commissioning the vertically arranged In the reactor vessel, this dust or the finely crumbled material can easily be transferred to others Parts of the processing system by either gaseous or liquid processing materials are transported, thereby contaminating the purified end products and a further degradation in processing efficiency occurs.

Eine Lösung dieses Problems mit beschädigten und wandernden fließfähigen Stoffen, wie oben beschrieben, bestand darin, vor Einschütten des fließfähigen Materials in das Gefäß dieses mit Wasser zu füllen. Dieses Verfahren löst gewöhnlich jedoch nur das Problem den Bruchs oder der Beschädigung, während es auf der anderen Seite verschiedene andere Probleme mit sich bringt. Beispielsweise verlieren verschiedene Arten fließfähiger Katalysatormaterialien ihre Wirksamkeit, nachdem sie für jeweils verschieden lange Zeiten dem Wasser ausgesetzt waren. Des weiteren macht die Zuführung von Wasser und das nachfolgende Entfernen aus dem Verarbeitungssystem eine weitere Totzeit des Gefäßes notwendig, was gewShnlich zu einer Kostensteigerung führt. Ein weiteres Problem stellt die häufig auftretende Schwierigkeit dar, das Wasser vollständig aus dem Verarbeitungssystem entfernen zu können, da die Gegenwart-von Wasser bei den meisten gereinigten Endprodukten untragbar ist. One solution to this problem with damaged and wandering Flowable materials, as described above, consisted of pouring the flowable Fill the material into the vessel with water. This procedure usually resolves however, only the problem is the breakage or damage while it is on the other Side brings with it various other problems. For example, several lose Types of flowable catalyst materials check their effectiveness after they are used for each have been exposed to the water for different lengths of time. Furthermore, the feeder makes of water and subsequent removal from the processing system is another Dead time of the vessel is necessary, which usually leads to an increase in cost. A Another problem is the frequently occurring difficulty in getting the water completely from the processing system because of the presence of water most purified end products is unsustainable.

Das Hauptziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das die verschiedenen Nachteile der herkömmlichen Verfahren, wie so oben beschrieben wurden, vermeidet. Dieses Ziel wird mit einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art gelöst, welches erfindungsgemäß umfaßt die Verfahrensschritte des Einbringes des Materials in einen im allgemeinen rohrförmigen Behälter aus biegsamem Material mit einer nach oben umgeschlagenen Bodenöffnung, Einführen des Behälters in das Gefäß, wobei der Behälterboden direkt am Boden des Hohlraumes anliegt, und des Herausziehens des Behälters über das in ihm enthaltene fließfähige Material, um dieses am Boden des Hohlraumes abzulagern und einen im wesentlichen freien Fall des Materials zu verhindern. The main object of the invention is to provide a method that the various disadvantages of the conventional methods as described above were avoided. This goal is achieved with a method of the type described at the outset Type solved, which according to the invention comprises the steps of the introduction of the material in a generally tubular container of flexible material with a bottom opening turned upwards, inserting the container into the Vessel, with the container bottom resting directly on the bottom of the cavity, and pulling out of the container over the flowable material contained in it to this at the bottom of the cavity and a substantially free fall of the material impede.

Erfindungsgemäß wird ein trockenes Verfahren zum Einfüllen vertikal angeordneter Verarbeitungsgefäße mit verschiedenen fließfähigen Materialien geschaffen, ohne daß die fließfähigen Materialien beim Einführen in die Gefäße verunreinigt oder beschädigt werden. Das Verfahren umfaßt verschiedene Schritte, nämlich das Füllen eines biegsamen länglichen Beutels oder anderen Behälters mit dem fließfähigen Material, Einsenken des gefüllten Beutels in ein vertikales Verarbeitungsgefäß mit Hilfe einer Aufzugsleine oder einer ähnlichen Vorrichtung, die am oberen Teil des Beutels befestigt ist, bis der Boden des Beutels im wesentlichen am Boden der zu füllenden Öffnung anliegt, und nachfolgendes Anziehen eines Abwurfseils, das an einem Streifen oder der Umsohlaglasohe am Boden des Beutels befestigt ist, wodurch der Verschluß geöffnet und das fließfähige Material freigelassen wird. Beim Aufziehen des Beutels aus dem Gefäß, indem man an der Aufzugsleine zieht, fällt das fließfähige Material sachte an seinen Platz, wobei keine übermäßige Bewegung und kein Zusammenstoß aufgrund des freien Falls auftreten. According to the present invention, a dry method of filling becomes vertical arranged processing vessels with different flowable materials created, without contaminating the flowable materials when they are introduced into the vessels or be damaged. The method comprises several steps, namely that Filling a pliable elongated pouch or other container with the flowable Material, lowering the filled bag into a vertical processing vessel with With the help of an elevator rope or similar device attached to the upper part of the Bag is attached until the bottom of the bag is substantially at the bottom of the too filling opening is applied, and subsequent tightening of a release rope that is attached to a strip or the Umsohlaglasohe is attached to the bottom of the bag, whereby the closure is opened and the flowable material is released. When pulling up of the bag out of the jar by pulling on the elevator cord, the flowable falls Material gently into place, with no excessive movement and no collision occur due to free fall.

Beispielsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren dazu eingesetzt werden, um zerbrechliche und/oder wasserempfindliche fließfähige Katalysatoren oder Füllstoffe in vertikal angeordnete Reaktoren oder beschickte Türme einzubringen. For example, the method according to the invention can be used for this purpose be to breakable and / or water-sensitive flowable catalysts or Bringing fillers into vertically arranged reactors or loaded towers.

Da fliesfähige Materialien vorsichtig, jedoch schnell, in vertikal angeordnete Verarbeitungsgefäße mit Hilfe des biegsamen länglichen Beutels eingebracht werden können, wird eine Beschädigung des fließfähigen Materials und die Staubbildung auf ein Minimum reduziert, während die Verwendung von Wasser vermieden wird. Da kein Wasserpolster mehr notwendig ist, können vertikal angeordnete Verarbeitungsgefäße schnell, und dabei relativ kostensparend, mit fließfähigen Materialien gefüllt werden, wobei gleichzeitig eine Verunreinigung wasserempfindlicher fließfähiger Materialien vermieden werden kann, wobei das Verfahren besonders für Verarbeitungssysteme geeignet ist, bei denen der Zutritt von Wasser wegen der wirksamen Arbeitsweise vermieden werden muß Die beigefügten Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. As flowable materials carefully, but quickly, vertically arranged processing vessels introduced with the help of the flexible elongated bag damage to the flowable material and the formation of dust reduced to a minimum while avoiding the use of water. There no water cushion more is necessary, can be arranged vertically Processing vessels quickly, and at the same time relatively cost-saving, with flowable materials be filled, at the same time an impurity more water-sensitive flowable Materials can be avoided, the method being particularly useful for processing systems is suitable where the access of water because of the effective way of working must be avoided The accompanying drawings show an embodiment the invention.

Fig. 1 zeigt einen Aufriß, teilweise im Schnitt, in der die verschiedenen Stufen beim Einfüllen fließfähigen Materials in ein vertikal angeordnetes Verarbeitungsgefäß gezeigt ist und Fig. 2 zeigt als Ausschnitt eine perspektivische Darstellung des Bodens des biegsamen länglichen Beutels, der mSt einem Stück Klebeband verschlossen ist, und die Vorrichtung zum Entfernen des Elebabandese Fig. 1 stellt eine Reihe vertikal angeordneter Reaktorgefäße 4, 5 und 6 mit oberen Flüssigkeits-Einlaßöffnungen 7, 8 und 9 und mit am Boden angeordneten Auslaßöffnungen lo, 11 und 12 dar, die alle tragend an den Reaktorgefäen auf einem gemeinsamen Kopfstück 15 angeordnet sind.Fig. 1 is an elevation, partly in section, showing the various Steps in filling flowable material into a vertically arranged processing vessel is shown and Fig. 2 shows as a detail a perspective view of the Bottom of the flexible elongated bag, which is sealed with a piece of adhesive tape is, and the device for removing the elebabandese Fig. 1 represents a series vertically arranged reactor vessels 4, 5 and 6 with upper liquid inlet openings 7, 8 and 9 and with outlet openings lo, 11 and 12 arranged at the bottom, the all arranged on a common head piece 15 in a load-bearing manner on the reactor lines are.

Das linke Reaktorgefäß 4 in Flgo 1 ist nach Füllung mit einem fließfähigen Katalysatormaterial 15 gezeigt, wobei das Katalysatormaterial auf einem Rost 16 nahe des Gefäßbodens aufliegt. Das Gefäß weist Öffnungen 17 auf, um das flüssige Verarbeitungsmaterial, das durch die Einlaßöffnung 7 eintritt, durch die Katalysatorschicht und in den Auslaßkopf 15 zu leiten. The left reactor vessel 4 in Flgo 1 is after filling with a flowable Catalyst material 15 shown, wherein the catalyst material on a grate 16 rests near the bottom of the vessel. The vessel has openings 17 to the liquid processing material entering through the inlet port 7 through the catalyst layer and into the outlet head 15 to guide.

Das mittlere Reaktorgefäß 5 und das rechte Reaktorgefäß 6 in Fig. 1 zeigen die verschiedenen VerfahrensstuSen bei Einfüllen fließfähigen Materials in derartige vertikal angeordnete Verarbeitungsgefäße gemäß der Erfindung. Im mittleren Gefäß 5 ist ein mit fließfähigem Katalysatormaterial gefüllter biegsamer länglicher Beutel 18 beim Absenken in das Gefäß dargestellt, wobei er in eine Stellung knapp über dem Rost 19 im Gefäß gebracht wird, d.h., im wesentlichen auf den Boden des zu füllenden Gefäßhohlraumes mit Hilfe einer Aufzugs leine 20, das am abgeklemmten oder verknoteten Oberteil 21 des Beutels mit Jedem möglichen Befestigungselement, wie beispielsweise einem zu einer Öse gebogenen Drahtbügel 22, angebracht werden kann. Der Beutel 18 ist zu Beginn röhrenförmig mit offenem Ober- und Bodenteil. The middle reactor vessel 5 and the right reactor vessel 6 in Fig. 1 show the various process stages when pouring flowable material in such vertically arranged processing vessels according to the invention. In the middle Vessel 5 is a flexible elongated one filled with flowable catalyst material Bag 18 shown when lowering into the vessel, where he is in a position barely is brought above the grate 19 in the vessel, i.e. substantially on the bottom of the to be filled vessel cavity with the help of an elevator leash 20, which is clamped on or knotted top 21 of the bag with any possible fastening element, such as a wire bracket 22 bent into an eyelet can. The bag 18 is initially tubular with an open top and bottom.

Das Bodenteil des Beutels wird so abgeklemmt, daß eine Lasche 25 gebildet wird, die umgeschlagen und mit einem Stück gummierten oder geleimten Streifens 24 befestigt wird. Ein Abwurfseil 25 ist am unteren Abschnitt des Klebebandes 24 beispielsweise mit einem Haken 25a, der in eine Öffnung 26 am unteren Teil des Klebestreifens eingesetzt ist, berestigt. Der untere Abschnitt des Klebestreifens 24 ist mit der Öffnung 26 vorzugsweise nach oben umgeschlagen, damit der Klebestreifen leichter von der Lasche in der unten beschriebenen Art gelöst werden kann.The bottom part of the bag is clamped off so that a flap 25 is formed is turned over and covered with a piece of gummed or glued strip 24 is attached. A release rope 25 is on the lower portion of the adhesive tape 24, for example with a hook 25a which is inserted into an opening 26 in the lower part of the adhesive strip is, consolidated. The lower portion of the adhesive strip 24 is with the opening 26 preferably folded upwards so that the adhesive strip is easier to get off the flap can be solved in the manner described below.

Das rechte Reaktorgefäß 6 der Fig. 1 zeigt das fließfähige Katalysatormaterial 15å, wie es gerade aus dem Beutel 18 unmittelbar nach Ablösung des Klebestreifens 24, der den Beutelboden verschloß, von der Lasche 25, indem am Abwurfseil 25 gezogen wurde, losgelassen wird. Unmittelbar danach wird der zu Anfang knapp über den Rost 19 abgesenkte Beutel 18, wie im mittleren Reaktorgefäß 5 gezeigt, langsam mit Hilfe einer Aufzugsleine 20 nach oben gezogen, wobei das fließfähige Katalysatormaterial langsam aus dem Beutelinnern freigelassen werden und sachte auf seinen Platz auf dem Rost 27 oder oben auf das bereits an seinem Platz befindliche Katalysatormaterial fallen kann. The right reactor vessel 6 of FIG. 1 shows the flowable catalyst material 15å, as it just came out of the bag 18 immediately after peeling off the adhesive strip 24, which closed the bottom of the bag, from the flap 25 by pulling on the discharge rope 25 is released. Immediately afterwards, it is just over the grate at the beginning 19 lowered bags 18, as shown in the middle reactor vessel 5, slowly with the help an elevator cord 20 pulled upwards, wherein the flowable catalyst material slowly released from the inside of the bag and gently into its place the grate 27 or on top of the catalyst material already in place can fall.

Das rechte Reaktorgefäß 9 in Fig. 1 ist mit einer Krümmung an Punkt 28 dargestellt, einer Deformierung, die durch Überhitzung hervorgerufen worden sein kann. The right reactor vessel 9 in Fig. 1 is with a bend at point 28, a deformation caused by overheating can.

Auch wenn Reaktorgefäße mit relativ kleinem Durchmesser so verbogen sind, können sie ohne Schwierigkeiten in der in Fig. 1 dargestellten Weise unter Verwndung eines erfindungsgemälBen biegsamen Beutels mit begrenzter Lange somit gefüllt werden. Die Gefäße sind mit abnehmbaren Deckeln versehen, wie unter Ziff. 29 gezeigt.Even if reactor vessels with a relatively small diameter are so bent are, they can be in the manner shown in Fig. 1 without difficulty Use of a flexible bag according to the invention with a limited length be filled. The vessels are provided with removable lids, as described under no. 29 shown.

Zusammenfassend besteht also das erfindungsgemäße Verfahren aus mehreren Stufen, zunächst Füllen des neuen bi egsrnrien Beutels mit; entsprechenden Abmaßen mit einer vorgegebenen Menge fließfühigen Materials, wobei die Lasche am Bodenteil des Beutels zuvor mit einem KleDestreifen verschlossen wurde, der durch Anziehen gelöst werden kann. Danach wird das untere Ende des Streifens umgeschlagen, wobei eine Lasche entsteht, in die eine Öffnung angebracht wird. Das Abwurrsell, vorzugsweise ein Seil, eine Kette, o.ä., wird dann durch Anbinden oder mit Hilfe eines Hakens wie abgebildet, am Klebestreifen befestigt. Nach dem Einfüllen wird das Beuteloberteil durch Abklemmen oder Zubinden verschlossen, worauf die Aufzugsleine daran befestigt wird. Danach wird der Beutel vorsichtig in die vertikal angeordneten Verarbeitungsgefäße abgesenkt bis er knapp über dem Rost hängt. (Fig. 2) Danach wird das Abwurfseil 18 angezogen, um den Klebestreifen 24 von der Lasche 23 zu lösen und das im Beutel befindliche Material auf dem Rost auszuschütten. In summary, the method according to the invention therefore consists of several Stages, first filling the new bi egsrnrien bag with; corresponding dimensions with a predetermined amount of flowable material, the tab on the bottom part of the bag has previously been closed with an adhesive strip, which can be tightened by tightening can be solved. Then the lower end of the strip is turned over, whereby a flap is created, in which an opening is made. That Abwurrsell, preferably a rope, a chain, etc., is then tied or attached to the adhesive strip with the help of a hook as shown. After filling the upper part of the bag is closed by pinching or tying, whereupon the elevator rope attached to it. After that, the bag is carefully placed in the vertically Processing vessels lowered until it hangs just above the grate. (Fig. 2) After that the release rope 18 is pulled in order to detach the adhesive strip 24 from the tab 23 and pour out the material in the bag on the grate.

Schließlich wird die Aufzugsleine 20 langsam nach oben gezogen, um den Beutel aus dem Gefäß zu ziehen, wobei das fließfähige Material sachte auf seinen Platz im Verarbeitungsgefäß unter einem Minimun an zu heftiger Bewegung fallen kann.Finally, the elevator cord 20 is slowly pulled up to pulling the bag out of the jar, gently pulling the flowable material onto its Space in the processing vessel can fall below a minimum of vigorous agitation.

Werden noch weitere Beutel zur Einfüllung des Verarbeitungsgefäßes benötigt, wird der oben beschriebene Vorgang wiederholt, wobei Jedoch der mit fließfähigem Material gefüllte Beutel nur bis knapp über den oberen Rand des schon im Gefäß befindlichen Materials abgesenkt wird. Dieser Vorgang kann beliebig so oft widerholt werden, bis Jedes Verarbeitungsgefäß gefüllt ist. Are there more bags to fill the processing vessel? is required, the process described above is repeated, but with the flowable Material-filled bags only to just above the upper edge of the one already in the vessel Material is lowered. This process can be repeated as often as required until each processing vessel is filled.

Segeltuch-, Stoff- und Papierbeutel können zwar erfindungsgem auch verwendet werden, Jedoch werden Plastikbeutel, beispielsweise Polyäthylenbeutel, bevorzugt, da diese Beutel sehr biegsam, relativ fest, chemisch neutral und wigderstandsfähig gegenüber den normalerweise bei Anwendung des erflndungsgemäßen Verfahrens auRtretenden Belastungen sind. Außerdem können sie schon vorgefüllt und gelagert und nach einmatgem Gebrauch tzeggeworfen werden, da dlese Plastikbeutel Ja relativ billiger sind, wodurch eine mögliche Verunreinigung der empfindlichen fließfähigen Materialien bei weiterer Verwendung der Beutel von vorn herein ausgeschlossen wird. Canvas, cloth and paper bags can also be used according to the invention used, however, plastic bags, e.g. polyethylene bags, preferred because these bags are very flexible, relatively strong, chemically neutral and resistant compared to those normally occurring when using the method according to the invention Encumbrances are. In addition, they can already be pre-filled and stored, and according to individual requirements Use to be thrown away because the plastic bags Yes relative are cheaper, reducing possible contamination of the delicate flowable Materials is excluded from the outset if the bag is used again.

Der maximale Durchmesser der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Beutel ist selbstverständlich durch den Jeweiligen Innendurchmesser der vertikal angeordneten, mit fließfähigen Materialien zu füllenden Verarbeitungsgefäße begrenzt. Andere zu beachtende Faktoren bei der Bestimmung der Länge und des Durchmessers der Beutel sind die Grenzen, die durch die die Verarbeitungsgefäße umgebenden Aufbauten und durch die leichte Handhabung gesetzt sind. The maximum diameter of the process according to the invention The bag used is of course due to the respective inner diameter the vertically arranged processing vessels to be filled with flowable materials limited. Other factors to consider when determining length and diameter the pouch are the boundaries imposed by the structures surrounding the processing vessels and are set by the easy handling.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Füllung vertikal angeordneter Verarbeitungsgefäße mit relativ kleinen Durchmessern -d.h. Gefäße mit einem Innendurchmesser von ca. 5,8 cm bis ca. 14 cmwesentlich erleichtert. Trotzdem kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Füllung von Gefäßen mit größerem Durchmesser angewendet werden, was natürlich von den durch die Adhäsiveigenschaften des Klebestreifens und durch die Stärke und Widerstandsfähigkeit gegenüber Belastungen des Beutels gesetzten Grenzen abhängt. Ebenso müssen, wie schon oben erwähnt, die Einschränkungen berücksichtigt werden, die aus der Handhabung der Beutel und den die Verarbeitungsgefäße umgebenden Aufbauten resultieren. When using the method according to the invention, the filling becomes vertical arranged processing vessels with relatively small diameters - i.e. Vessels with an inside diameter of approx. 5.8 cm to approx. 14 cm. Nevertheless the method according to the invention can also be used when filling vessels with a larger diameter applied, which of course depends on the adhesive properties of the adhesive tape and by the strength and resistance to stress of the bag set limits. As already mentioned above, the restrictions those from the handling of the bags and those of the processing vessels must be taken into account surrounding structures result.

Ein Belspiel fUr die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Füllung von Primärumwandlern oder -reaktoren bei ammoniakverarbeitenden Betrieben mit einem Innendurchmesser, der zwischen ca. 7,1 cm und ca. An example for the application of the method according to the invention is the filling of primary transducers or reactors for ammonia processing companies Operated with an inside diameter between approx. 7.1 cm and approx.

15, 9 cm liegt, mit zerbrechlichem und feuchtigkeitsempfindlichem fließfähigem Katalysatormaterial. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können viele dieser Reaktoren ohne Beschädigung oder Verunreinigung dieses fließfähigen Katalysatormaterials zweckmäßiger als zuvor beschickt und wiederbeschickt werden, wobei eine erhebliche Kosteneinsparung auftritt. Die Erfindung konnte auch vorteilhaft ei Füllung besehickter Türme oder Säulen mit zerbrechlichem fließfähigem Material, wie beispielsweise Keramikkringen und Keramikstützen angewendet werden.15.9 cm, with fragile and moisture-sensitive flowable catalyst material. When using the method according to the invention Many of these reactors can run without damaging or contaminating this flowable one The catalyst material can be loaded and reloaded more appropriately than before, there is a significant cost saving. The invention could also be advantageous filling lined towers or columns with fragile, flowable material, such as ceramic rings and ceramic supports are used.

Die Erfindung kann unter verschiedenen Gesichtspunkten abgewandelt werden, wie es Fachleute? gerade notwendig erscheint; eine ausschließliche Verwendung aller im Rahmen der beigefügten Patentansprüche möglicherweise auftretenden Abhandlungen wird in Betracht gezogen. The invention can be modified from various points of view how are professionals? just seems necessary; an exclusive use all treatises that may arise within the scope of the attached claims is being considered.

Claims

1. Method of charging the cavity of a generally tubular Processing vessel with flowable material, not marked the steps of placing the material in a generally tubular Containers made of flexible material with an upwardly folded base opening, Insertion of the container into the vessel, the container bottom directly at the bottom of the Cavity rests, and the pulling out of the container over that contained in it flowable material to deposit this at the bottom of the cavity and an im prevent substantial free fall of the material.

2. The method according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t, by the further step of attaching a lift Eeine to the container, whereby the container is removed by pulling this line upwards.

5. The method according to claim 1 or 2, g e k e n n -z e i c h n e t to releasably close the bottom of the container by the further process steps and attaching a drop rope to it to open the container bottom.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e it is not noted that the container is one made from flexible sheet material Bag is.

5. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the bag is initially open at the top and bottom, whereupon it is folded and the material at the bottom of the bag is releasable to the Bottom flap is attached, and that a discharge rope is attached to the material located on the bottom of the bag is attached.

6. The method according to claim 4 or 5, g e k e n n -z e i c h n e t by the further process steps of clamping the film material together on the the top of the bag and attaching the drawstring to the bag.

7. The method according to any one of claims 4, 5 more 6, thereby g e k e It is noted that the material is attached to the lower edge of the film by means of an adhesive strip is attached, and that the drop rope is attached to the adhesive strip for removing the same is attached in order to empty the material contained in the bag. L. e e r e i t e