DE2061459A1

DE2061459A1 - Harteprufer, especially micro harteprufer

Info

Publication number: DE2061459A1
Application number: DE19702061459
Authority: DE
Inventors: der Anmelder M ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-12-16
Filing date: 1970-12-14
Publication date: 1971-08-12
Also published as: CH501915A

Description

HärtePriifer insbesondere Mikrohärteprüfer Die vorliegende Erfindung betrifft einen Härteprüfer, insbesondere Mikrohärteprüfer. Hardness testers in particular micro hardness testers The present invention relates to a hardness tester, in particular a micro-hardness tester.

Die meisten der bekannten Härteprüfer weisen einen relativ schweren Ständer mit einer Auflagefläche für eine zu prüfende Probe auf. Zusammen mit ihrer durch die Grösse bedingten Unhandlichkeit sind diese Geräte daher für einen mobilen Einsatz nicht geeignet.Most of the known hardness testers have a relatively heavy one Stand with a support surface for a sample to be tested. Along with hers Due to their size, these devices are therefore unwieldy for a mobile device Not suitable for use.

Ferner sind diese Härteprüfer zur Prüfung einer Oberflächenstelle eines mehrere Tonnen wiegenden Werkstückes nicht verwendbar.These hardness testers are also used to test a surface area a workpiece weighing several tons cannot be used.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Härteprüfers, welche diese Nachteile nicht aufweist, d.h. leicht transportabel und auch zur iärteprüfung an sehr grossen und schweren Werkstücken geeignet ist.The purpose of the invention is to provide a hardness tester which this Does not have any disadvantages, i.e. easily transportable and also suitable for hardness testing very large and heavy workpieces is suitable.

Der erfindungsgemässe Härteprüfer ist dadurch gekennzeichnet, dass er einen neben der zu prüfenden Oberflächenstelle eines Werkstückes aufzusetzenden Standteil einen relativ zu diesem, mindestens annähernd senkrecht zur Standebene des Standteils verschiebbaren und mit einer Messeinrichtung versehenen Führungsteil; und einen mit einer bestimmten Kraft relativ zum Führungsteil praktisch senkrecht zur Standebene verschiebbaren, mit der Messereinrichtung gekoppelten Prüfstempel aufweist.The hardness tester according to the invention is characterized in that he is to be placed next to the surface area to be tested on a workpiece Stand part one relative to this, at least approximately perpendicular to the stand plane of the standing part displaceable and provided with a measuring device guide part; and one with a certain force practically perpendicular relative to the guide part Test stamps that can be moved to the standing level and are coupled to the knife device having.

Es ist zweckmässig, dass der Führungsteil des Prüfstempels über mindestens zwei in seiner Axialrichtung voneinander distanziert und parallel zueinander angeordneten Blattfedern parallel zu sich selber verschiebbar mit dem Standteil verbunden ist.It is advisable that the guide part of the test stamp has at least two spaced from one another in its axial direction and arranged parallel to one another Leaf springs parallel to itself is slidably connected to the stand part.

Es können Federmittel, z.B. eine Zugfeder, vorgesehen werden, um den Prüfstempel bei Anlage des Führungsteils auf der zu prüfenden Oberfläche mit einer vorbestimmten Kraft in die letztere hinein zu drücken.Spring means, for example a tension spring, can be provided to the Test stamp when the guide part is placed on the surface to be tested with a a predetermined force into the latter.

Vorzugsweise wirken die Federmittel auf einen schwenkbar mit dem Standteil verbundenen und mit dem Prüfstempel in Eingriff stehenden Verbindungsteil.Preferably, the spring means act on a pivotable with the stand part connected and engaging with the test stamp connecting part.

Es ist zweclcmässig, dass der Verbindungsteil aus einem direkt oder indirekt im Standteil schwenkbar gelagerten Schwenkteil und einer daran befestigten, mit dem Prüfstempel in Eingriff stehenden Blattfeder, deren Federkraft geringer als diejenige der auf den Schwenkteil wirkenden Federmittel ist, und die bei ungehinderter Einwirkung der letzteren atf den Schwenkteil an einem mit dem letzteren verbundenen Anschlag anliegt, besteht; und dass ein mit dem Schwenkteil zusammenwirkender Verstellteil vorgesehcn ist, welcher in einer ersten Stellung den Schwenkteil so weit anhebt, dass der Prüfstempel von der Standebene abgehoben ist, in einer zweiten Stellung den Schwenkteil nur soweit aSlebt, dass die mit diesem verbundene Blattfeder frei auf den Prüfstempel wirkt, und in einer dritten Stellung den Schwenkteil freigibt, so dass die mit diesem verbundene Blattfeder am Anschlage desselben anliegt und die ganze Federkraft der mit dem Schwenkteil verbundenen Federmittel auf den Prüfstempel wirkt.It is expedient that the connecting part consists of a direct or indirectly pivoted in the standing part and a pivoting part attached to it, leaf spring engaged with the test stamp, the spring force of which is lower than that of the spring means acting on the pivoting part, and that of the unhindered Action of the latter atf the pivoting part on one connected to the latter Stop is present; and that an adjusting part cooperating with the pivoting part is provided, which in a first position raises the pivoting part so far, that the test stamp is lifted from the standing level, in a second position the swivel part only lives so far that the leaf spring connected to it is free acts on the test stamp and releases the swivel part in a third position, so that the leaf spring connected to this rests against the stop of the same and the entire spring force of the spring means connected to the pivoting part on the test stamp works.

Nachstehend wird die Erfindung anhand einer in der Zeichnung dargestellten beispielsweisen Ausführungsform eines erfindungsgemnssen Mikrohärteprüfers näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Härteprüfer; und Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Figur 1.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing exemplary embodiment a microhardness tester according to the invention explained in more detail. 1 shows a longitudinal section through the hardness tester; and FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist der largestellte Mikrohärteprüfer einen neben der zu prüfenden Oberflächenstelle aufsetzbaren Standteil 1; einen relativ zu diesem, mindestens annähernd senkrecht zUrprütenden Oberfläche verschiebbaren und auf dieselbe andrtlckbaren, mit einer Messuhr 2 versehenen Führungstoll 3; und einen mit einer vorbestimmten Kraft relativ zum Führungsteil 3 mindestens annähernd senkrecht in die zu priifende Oberflächenstelle verschiebbaren, mit der Messuhr 2 gekoppelten Prüfstempel 4, auf.As can be seen from the drawing, the illustrated micro hardness tester a stand part 1 that can be placed next to the surface point to be tested; a relative to this, at least approximately perpendicular to the surface to be moved and on the same pressable, provided with a dial gauge 2 guide stud 3; and one with a predetermined force relative to the guide part 3 at least approximately can be moved vertically into the surface area to be tested with the dial gauge 2 coupled test stamp 4, on.

Der Führungsteil 3 des Prüfstempels 4 ist wie aus Figur 1 ersichtlich, über zwei in seiner Axialrichtung voneinander distanziert und parallel zueinander angeordneten Blattfedern 5 und 6 parallel zu sich selber verschiebbar über einen schvrenkbaren Halteteil 10 mit dem Standteil 1 verbunden. Die Blattfedern 5 und 6 sind derart über den fialteteil 10 mit dem Standteil 1 verbunden und so ausgebildet, dass bei Anordnung des letzteren auf der zu prtifenden Oberfläche der Fuhrungsteil 3 des Prtifstempels 4 mit einer vorbestijrmten Kraft an dieselbe angedrückt Içwird, so dass die Höhenlage der IJessuhn 2 relativ zur prüfenden Oberfläche sich während der Bedienung des Mikroharteprüfers nicht verändert.The guide part 3 of the test stamp 4 can be seen from Figure 1, spaced from one another in its axial direction by two and parallel to one another arranged leaf springs 5 and 6 parallel to itself can be moved by yourself Connected to the standing part 1 via a pivotable holding part 10. The leaf springs 5 and 6 are connected to the standing part 1 via the partial part 10 and so on formed that when the latter is arranged on the surface to be tested the Guide part 3 of the test stamp 4 pressed against the same with a predetermined force Içwwill so that the altitude of the IJessuhn 2 is relative to the test surface not changed during operation of the micro hardness tester.

Um den Prüfstempel 4 bei Anlage des Führungsteils 3 auf der zu prüfenden Oberfläche 7 mit einer vorbestimmten Kraft in die letztere hineindrücken zu können, ist eine Schraubenfeder 8 mit einer Zugkraft von beispiels weise 1 kg vorgesehen, welche auf einen schwenkbar mit dem Halteteil 10 verbundenen und mit dem Prüfstempel 4 in Eingriff stehenden Verbindungsteil 9 wirkt.To the test stamp 4 when the guide part 3 is placed on the to be tested To be able to push surface 7 into the latter with a predetermined force, a coil spring 8 with a tensile force of, for example, 1 kg is provided, which is pivotably connected to the holding part 10 and to the test stamp 4 engaging connecting part 9 acts.

Der Verbindungsteil 9 besteht aus einem im Standteil 1 schwenkbar mit dem Halteteil 10 verbundenen Schwenkteil 11 und einer an letztere befestigten, mit dem Prüfstempel 4 in Eingriff stehenden Blattfeder 12, deren Federkraft geringer als diejenige der auf den Schwenkteil 11 wirkenden Schraubenfeder 8 ist, und die bei ungehinderter Einwirkung der letzteren auf den Schwenkteil 11 an einem mit dem letzteren verbundenen Anschlag 13 anliegt. rner ist ein mit dem Schwenkteil 11 zusammenwirkender Versteilnocken 14 vorgesehen, welcher in einer ersten Stellung den Schwenkteil 11 so weit anhebt, das der Prüfstepel 4 von der zu prüfenden Oberflächenstelle abgehoben ist, in einer zweiten Stellung den Schwenkteil 11 nur soweit anhebt, dass die mit diesem verbundene Blattfeder 12 frei als eine Vorlast auf den Prüfstempel 4 wirkt, und in einer dritten Stellung den Schwenkteil 11 freigibt, so dass die mit diesem verbundene Blattfeder 12 und der Prüfstempel 4 am Anschlag 13 anliegt und die ganze Federkraft der mit dem Schwenkteil 11 verbundenen Schraubenfeder 8 auf den Prüfstempel 4 wirkt.The connecting part 9 consists of a pivotable part 1 in the standing part with the holding part 10 connected pivot part 11 and one attached to the latter, with the test stamp 4 in engagement leaf spring 12, the spring force of which is lower than the one on the Swivel part 11 acting coil spring 8, and the unimpeded action of the latter on the pivoting part 11 against a stop 13 connected to the latter. rner is one with the Pivot 11 cooperating adjusting cam 14 is provided, which in a The first position raises the pivot part 11 so far that the test pin 4 of the surface point to be tested is lifted, the pivoting part in a second position 11 raises only so far that the leaf spring 12 connected to this freely as a Preload acts on the test ram 4, and in a third position the pivoting part 11 releases, so that the leaf spring 12 connected to this and the test stamp 4 rests against the stop 13 and the entire spring force connected to the pivoting part 11 Helical spring 8 acts on the test stamp 4.

Das mit dem Halteteil 11 fest verbundene, mit einem Fadenkreuz versehene optische System 15 ist derart angeordnet, dass in einer ersten Stellung des Halteteils 11 das optische System 15 und in einer zweiten Stellung desselben der Prüfstempel 4 auf die zu prürende Oberflächenstelle gzcrriehtet wird Derart kann die Härte einer h7tZrkstückoberfläche in kleinsten Bezirken genau bestimmt werden.The fixedly connected to the holding part 11, provided with a crosshair Optical system 15 is arranged such that in a first position of the holding part 11 the optical system 15 and, in a second position thereof, the test stamp 4 on the surface area to be tested It is marked in this way can precisely determine the hardness of a workpiece surface in the smallest of areas will.

Um eine Verschiebung des Standteils 1 während der Bedienung des Mikrohärteprüfers zu vermeiden, ist der Standteil 1 zu seiner Befestigung auf einer Oberfläche eines ferromagnetischen Werkstückes mit einem ein- und ausschaltbaren Permanentmagneten 16 versehen.To a shift of the standing part 1 during the operation of the micro hardness tester to avoid, the stand part 1 is to be attached to a surface of a ferromagnetic workpiece with a permanent magnet that can be switched on and off 16 provided.

Mit diesem in der Zeichnung dargestellten IGikrohärteprüfer ist es auf einfache Weise möglich, die Makrohärte der Gleitbahnoberfläche eines grossen, mehrere Tonnen wiegenden Hobelmaschinenbettes zu messen.It is with this I micro hardness tester shown in the drawing possible in a simple way, the macro hardness of the slide surface of a large, to measure several tons of the planing machine bed.

Dazu wird der Mikrohärteprüfer mit seinem Standteil 1 einfach auf die Gleitbahn gestellt, das Fadenkreuz des optischen Systems 15 in der ersten Stellung des Halteteils 11 auf die zu prüfende Oberflächenstelle gerichtet, das Permanentmagnet 16 zur Sicherung des Standteils 1 eingeschaltet, und der Halteteil 11 in seine zweite Stellung geschwenkt, so dass der Prüfdiamant des Prüfstempels 4 über die zu prüfende Oberflächenstelle zu liegen kommt. Darnach wird der Versteilnocken 14 von der ersten in die zweite Stellung gedreht, so dass die Blattfeder 12 eine Vorlast auf den Prüfstemnel 4 ausübt, dann die Messuhr 2 auf Null gestellt, und anschliessend der Verstellnocken 14 in seine dritte Stellung gedreht, in welcher die -Kraft der Schraubenfeder 8 voll über den Anschlag 13 auf den Prüf.-stempel 4 wirkt. Darnach kann an der Messulir 2 die Eindrücktiefe des Prüfdiamanten in die geprüfte Oberflächenstelle, und zwar hier beispielseise von einer Vorlast ausgehend, abgelesen werden.For this purpose, the micro hardness tester with its stand part 1 is simply opened the slide is set, the crosshairs of the optical system 15 in the first position of the holding part 11 directed at the surface point to be tested, the permanent magnet 16 switched on to secure the standing part 1, and the holding part 11 in its second Swiveled position so that the test diamond of the test stamp 4 over the to be tested Surface point comes to rest. Thereafter, the adjusting cam 14 of the first rotated to the second position so that the leaf spring 12 has a preload exerts on the Prüfstemnel 4, then the dial indicator 2 is set to zero, and then the adjusting cam 14 rotated into its third position in which the force of the Helical spring 8 acts fully on the test stamp 4 via the stop 13. After that On the Messulir 2, the indentation depth of the test diamond into the tested surface area can be namely here, for example, starting from a preload.

Claims

PATF.NTANSPRUECHF.

(½ hardness tester, especially micro hardness tester, characterized by that he is to be placed next to the surface area to be tested on a workpiece Stand part (1); one relative to this, at least approximately perpendicular to the standing plane of the standing part (7) displaceable and provided with a measuring device (2) guide part (3); and one with a certain force relative to the guide part (3) practically slidable perpendicular to the standing plane.

having the test stamp (4) coupled to the measuring device (2).

2. Hardness tester according to claim 1, characterized in that the Guide part (3) of the test stamp (4) over at least two in its axial direction spaced apart and parallel to each other arranged leaf springs (5,6) parallel is connected to the stand part (1) so as to be slidable to itself.

3. Hardness tester according to claim 2, characterized in that the Leaf springs (5, 6) connected to the standing part (1) in this way and / or designed in this way are that at Arrangement of the latter on one in the stand level lying workpiece surface (7) of the guide position (3) with a certain force is pressed against the same.

4. Hardness tester according to claim 1 or 2, characterized in that Spring means (8) are provided to the test stamp (4) at A position of the guide part (3) on a workpiece surface (7) lying in the standing plane with a specific Force into the latter.

5. Hardness tester according to claim 4, characterized in that the spring means (8) on a directly or indirectly pivotable with the stand part (1) connected and with the test stamp (4) in engagement connecting part (9) act.

6. Hardness tester according to claim 5, characterized in that the connecting part (9) from a pivoting part mounted directly or indirectly in the standing part (1) so as to be pivotable (11) and one attached to it, which is in engagement with the test stamp (4) Leaf spring (12), the spring force of which is less than that of the pivoting part (11) effective every means (d), and the unhindered action of the the latter on the pivoting part (11) rests against a stop (13) connected to the latter, consists; and that an adjusting part (14) cooperating with the pivoting part (11) is provided, which in a first position raises the pivoting part (11) so far, that the test stamp (4) is lifted from the standing level, in a second position of the pivoting part (11) only lifts so far that the leaf spring connected to it (12) acts freely on the test stamp (4), and in a third position the pivoting part (11) releases so that the leaf spring (12) connected to it at the stop of the same is applied and the entire spring force of the spring means connected to the pivoting part (11) (8) the test stamp (4) is effective.

7. Hardness test: it according to claim 1, characterized in that the Stand part (1) for its attachment to the surface -a ferromagnetic Workpiece with a one. and switchable permanent magnets (16) is provided.

8. Hardness tester according to claim 1, characterized in that it is used for Localization of the surface area to be tested with a swiveling optical system is provided.

9. Hardness tester according to claim 8, characterized in that the guide part (3) via a pivot axis (17) running parallel to the test stamp axis pivotable holding part (10) is connected to the standing part (1); the holding part (10) an optical system (15) tr: gt and interacts with latching means in such a way that in the optical system in a first position and the test stamp in a second position (4) is aimed at the surface area to be tested.

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