DE2060781A1 - Verfahren zum Bilden eines elektrisch isolierenden,umwickelten Rohres - Google Patents

Description

• Verfahren zum Bilden eines elektrisch isolierenden, umwickelten Rohres Die Erfindung betrifft Verfahren zum Umwickeln von Rohren, insbesondere unter Verwendung eines Bandes mit einer selbstklebenden und selbstdichtenden oder druckempfindlichen Schicht.
• Das Umwickeln von Kohren zum Schutz gegen Korrosion, insbesondere durch das J;ektrolytverfahren, ist bekannt. Umwicklungen verschiedener Art wurden seit vielen Jahren auf bestrichene ueberzüge aus Asphalt oder ähnlichen Materialien aufgebracht, @benso werden überzüge aus druckempfindlichen und ähnlichen Gänern direkt auf die Oberfläche des Metallrohres aufgebracht.
• Leider waren die sich ergebenden Uberzüge aus den verschiedensten Gründen nicht vollkommen zufriedenstellend. Bei der Aufbringung eines Bandes auf einen bestrichenen Überzug ergeben sich die Probleme der Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit Der Dicke des Uberzuges sowie der Festigkeit des gesamten Überzuges. ueberdies erfordern solche Überzüge eine zwei- oder mehrstufige Aufbringung der den Ueberzug bildenden einzelnen Schichten mit verschiedenen für die Aufbringung spezialisierten Vorrichtungen Im Falle der druckempfindlichen oder ähnlichen Bänder besteht das Problem hauptsächlich in der mangelnden Festigkoit des überzuges und dem daraus resultierenden Lecken der sich tiberdeckenden Verbindungen. Die Erfahrung und logische Gründe haben gezeigt, daß druckempfindliche Bänder, die von ihren Spulen durch leichtes Abwickeln abgerollt werden können, richt genügend Verbindungskraft zwischan dem druckempfindlioben I Klebstoff und der Unterlage des Bandes besitzen, da sie sich sonst nicht abrollen amrden, Ein druckempfindliches Band, das so leicht abgerollt werden kann, wird bei der Aufbringung auf das Rohr keine größere Fähigkeit besitzen, an der Überdekkungsstelle an seiner eigenen Unterlage zu haften, und wird daher im Überdeckungsbereich keine genügend wasserdichte Abdichtung erzeugen, so daß an dieser Stelle Fuchtigkeit unter die Isolierung eindringen kann.
• Es wurde ein Verfahren gefunden, um diese Probleme der bekannten Verfahren zu Ubenjinden und gleichzeitig eine erhöhte Schutzrippe zu bilden, welche den Überzug vor Beschädigung schützt, während das Rohr gehandhabt und überzogen wird.
• Vorzugsweise wird ein elektrisch isolierendes, umwickeltes Rohr gebildet, indem ein Umwicklungsband verwendet wird, das eine innere Schicht aus einem selbsthaftenden Klebstoffmaterial und eine äußere Schicht aus einem mechanisch starken Material aufweist, und in-dem das Umwicklungsband um ein zu überziehendes 'ohr gewickelt wird, wobei ein Seitenrand um sich selbst zurückgeschlagen wird, so daß ein frei liegender Klebstoffrand gebildet wird, der mit dem Klebstoff am gegenüberliegenden Rand der @icklung in Eingriff kommt, um an der Überdeckungsstelle der lficlilung eine Kiebstoffbindung zu erzielen. Im Überdeckungsbereich wird infolge der erhöhten Dicke die Spannung vergrößert, so daß innerhalb des Umschlages ein stärkeres Anhaften des druckempfindlichen oder selbstdichtenden Klebstoffs bewirkt wird. Durch das Umschlagen des Seitenrandes wird die MöglichlLcit des Einsickerns von Feuchtigkeit an der Überdeckungsstelle eliminiert. Die Wicklung wird vorzugsweise in Schraubenlinienform aufgebracht, so daß eine kontinuierliche schraubenlinienförmige Rippe gebildet wird, die sich rund um das Rohr vom einen zum anderen Ende erstreckt.
• Bei Versuchen, die mit einer Universalprüfmaschine von Dillon ausgeführt wurden, wurde unter Verwendung eines besonderen drucl;empfindlichen Bandes Tier. 43, das von der Firma Minnesota blining & Manufacturing Company erzeugt wird, festgestellt, daß die Verbindungskraft von Klebstoff zu Klebstoff dreimal größer ist als die Verbindungskraft zwischen dem Klebstoff und der Unterlage dieses Bandes. Dieser Versuch wurde unter Verwendung von 125 mm breiten Streifen des Bandes wie folgt ausgeführt: 1. Die druckempfindlichen Klebstoffseiten der beiden Streifen wurden auf einer Gesamtlänge von 75 mm aufeinandergelegt, so daß zwei Enden von 50 mm unbefestigt blieben. Diese beiden Enden von 50 mm wurden in die Backen der Prüfmaschine eingespannt, und es wurde die Zugkraft aufgezeichnet, die erforderlich war, um den Bereich von 75 mm zu trennen.
• 2. Die druckempfindliche Klebstoffseite des einen Streifens wurde auf die aus Kunststoff bestehende Rückseite des zweiten Streifens auf einer Gesamtlänge von 75 mm gelegt, so daß zwei Enden von 50 mm unbefestigt blieben. Diese beiden Enden von 50 mm wurden in die Backen der Prüfmaschine eingespannt, und es wurde die Zugkraft aufgezeichnet, die erforderlich war, um den Bereich von 75 mm zu trennen.
• Beim Vergleichen selbstdichtender Bänder, die für die Verwendung an Rohrleitungen hergestellt werden, verlassen sich solche Produkte, die zum Beispiel von der Firma Plicoflex hergestellt werden, auf die Weichheit ihres aus Butylvinyl bestehenden Dichtungsmittels, das unter Druck ausgepreßt wird, um an der tberdecitungsstelle eine Abdichtung in einem Bereich von ungefähr 1,56 mm zu bewirken, da sie wenig oder keine Bindung des Klebstoffs an ihrer Unterlage aus Polyvinylchlorid erzielen. Gemäß der Erfindung weist jedoch ein Produkt dieser Art den Vorteil auf, daß sich der selbstabdichtende Bereich auf ungefähr 12,5 mm erstreckt und daß die Bindung zwischen den beiden selbstabdichtenden Schichten nunmehr durch die Kohäsionsfestigkeit der Verbindung bestimmt wird. Der Klebstoff kann eines der druckempfindlichen und selbstabdichtenden Materialien sein, die in ;den druckempfindlichen und selbstabdichtenden Umwicklungsbändern verwendet werden, wie zum Beispiel natürlicher Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk, Neopren, Itri lkautschuk, Polysulfidkautschuk, Äthylen-Propylen-Copolymer oder -Terpolymer und dergleichen, Die äußere Schicht ist vorzugsweise ein starkes elastisches Material, wie zum Beispiel ein Film aus Polyvinylchlorid, Polypropylen, Celluloseacetat, Polyolefinen, Polycarbonaten, Polyestern und ähnlichen Naterialien. Das Umwicklungsband kann auf ein Rohr oder auf eine nasse oder trockene Lackschicht aufgebracht werden.
• Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Bildung eines elektrisch isolierenden Rohres durch die Schritte des Aufbringens eines Umwicklungsbandes, das eine innere Schicht eines selbsthaftenden Klebstoffs und eine äußere Schicht eines rnechanisch starken Materials aufweist, sowie des @ickelns des Umwicklungsbandes um ein zu schützendes Rohr, wobei ein yeitenrand um sich selbst zurückgeschlagen wird, um einen freiliegenden IGebstoffrand zu bilden, der mit dem Klebstoff am gegenüberliegenden Rand der Wicklung in Eingriff kommt, um an der Uberdeckungsstelle eine Klebstoffbindung zu erzielen.
• In der vorstehenden allgemeinen Beschreibung sind bestimmte Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung angegeben. Neitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Leichnung, in welcher zeigt: lig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines i'ohres, das einen sich mäß der Erfindung aufgebrachten Überzug aufweist, £ig 2 einen Querschnitt eines gemaß der Erfindung umwickelten Rohres.
• In der Zeichnung ist ein Rohr 10 dargestellt, auf welches cinc Umwicklung aufgebracht ist, die aus einer Yand. 11 aus Poly@thylen besteht, welches auf einer Seite eine Schicht 12 aus klebriQem Elastomer aufeist. Beim Aufbringen auf das johr 1C wird ein Rend 13 der Umwicklung um sich selbst zurückgeschlagen, so daß eine freiliegende Seite des Klebstoffs 12 mit der @lebstoffschicht 12 des gegenüberliegenden Randes 14 der nächstfolgendon icklunD der Umwicklung auf dem Rohr in Eingriff kommt, @enn die Umwicklung angezogen wird, fließen die Klebstoffschichten zusammen und bilden eine vollkommene Abdichtung.
• Gle;icilzeitig wird eine schraubenlinienförmige Rippe 15 gebildet, welche sich vom einen Ende des Rohres zum anderen Ende erstreck-t und auf welcher das Rohr aufruht, so daß der restliche j:eil des überzuges von der Oberfläche abgehoben ist, auf welcller das @ohr aufruht. Dadurch wird der Rohrüberzug vor Abnützun£ und beschädigung geschützt, was das Problem des Leckens an der Verbindungsstelle der Wicklungen eliminiert, das sich bislier ergab, weil die druckempfindliche Schicht die äußere ;icllung berührte, mit welcher sie nicht durch Klebstoff verbuiiden war, so daß eine Schwächungszone gelassen wurde.
• bio rfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene beispielsweise Äusführungsform beschränkt, die verschiedene Abänderungen erfahren kann, ohne den Rahmen den Erfindung zu verlassen.
• p a t e n t a n s p r ü c h e :

Claims (5)

1. P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Verfahren zum Bilden eines elektrische isolierenden, umwickelten Rohres, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a) das Aufbringen eines Umwicklungsbandes, das eine innere Schicht eines selbsthaftenden Klebstoffmaterials und eine äußere Schicht eines mechanisch starken Materials aufweist, wobei das Umwicklungsband mit im Abstand liegenden, im allgemeinen parallelen Seitenrändern versehen ist, und b) das Wickeln des Umwicklungsbandes um ein zu schützendes i'ohr, wobei die innere Klebstoffschicht das Rohr berührt und ein Seitenrand des Umwicklungsbandes um sich selbst zurückgeschlagen wird, um einen freiliegenden Klebstoffrand zu bilden, der mit dem Klebstoff des gegenüberliegenden Randes des Umwicklungsbandes in Eingriff kommt, um an der Überdekkungsstelle der Wicklung eine Klebstoffbindung zu erzielen.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umwicklungsband schraubenlinienförmig um das Rohr gewikl;el-t wird und die Überdeckung jeder nachfolgenden Wicklung eilie schraubenlinienförmige Rippe vom einen Ende des Rohres zum anderen Ende bildet.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr vor dem Umwickeln mit einer Lackschicht überzogen wird.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht aus einem Material der Gruppe besteht, welche enthält: Äthylenvinylacetat, Polypropylen, Polyvinylchlo rid, Polycarbonate, Celluloseacetat, Cellulosebutyrat, Polyester, Polystyrol, Polyäthylen-Copolymer und Polyolefine.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht aus einem Material der Gruppe besteht, welche enthält: natürlichen Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, nutylkautschuk, Neopren, Nitrilkautschuk, Äthylen-Propylen-Copolymer oder -Terpolymer, Polyvinylchlorid und Polysulfidkautschuk.

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